Кабина лифта в основном состоит из дверных панелей, стеновых панелей, трехкомпонентных комплектов (передняя стенка, контрольная стенка, дверной световой луч), верхней части декоративного потолка и других компонентов. Материал, как правило, представляет собой пластину из нержавеющей стали 1,0-2,0 мм или холоднокатаную сталь. листовой прокат из углеродистой стали. Маршрут обработки в лифтовой промышленности, как правило, заключается в резке с помощью гидравлического гильотинного ножницы с ЧПУ, затем штамповка или штамповка непосредственно с помощью станок для лазерной резки волокна , и, наконец, сгибаясь Листогибочные прессы с ЧПУ.
В процессе гибки, чтобы гарантировать качество продукции, необходимо установить минимальный радиус изгиба, минимальную прямую кромку изгиба, минимальное расстояние до кромки отверстия и другие крайние значения. Разные пластины имеют разные минимальные радиусы изгиба из-за разной степени удлинения. Среди обычно используемых тонких металлических пластин минимальный радиус изгиба показан в таблице 1, где t - толщина листа.
Прямая кромка minbending означает расстояние от границы листа до кромки гибки. Если его длина слишком мала, это может вызвать деформацию изгиба и даже повредить форму. Расстояние обычно h> 2t.
Граница отверстия относится к процессу сначала пробивки, а затем гибки. Если положение отверстия находится в зоне деформации изгиба, отверстие будет деформироваться во время изгиба. Когда t ≤ 2 мм, край отверстия S ≥ t + r; при t ≥ 2 мм запас отверстия S ≥ 1,5t + r.
Последовательность гибки
При составлении маршрута процесса гибки последовательность гибки также является важным содержанием. Неправильная последовательность гибки может вызвать большое отклонение в формующем размере детали и даже помешать результату, так как гибка не может быть завершена. В процессе гибки обычно соблюдаются следующие четыре основных принципа: ⑴ Гибка изнутри наружу; ⑵Изгибание от мала до велика; ③Гибание сначала специальных форм, а затем общих форм; Процесс не оказывает влияния или вмешательства. Например, при изгибе контрольной стены изгиб выполняется по принципу изнутри наружу, и показана последовательность изгиба.
Общие проблемы и решения VISTMAC Гибка с ЧПУ в Листогибочный пресс с ЧПУ
После обнаружения потенциальных проблем в процессе гибки их необходимо оптимизировать и вовремя устранить. В процессе гибки кабины лифта в основном возникают следующие проблемы.
Размер формования не соответствует чертежу
Основными причинами несоответствия формующего размера заготовки чертежу являются погрешность размера резки, неточное позиционирование гибки и совокупная погрешность многократной гибки. Решение: настроить коэффициент изгиба, пересчитать размер в развернутом виде; отрегулировать позиционирование; выберите разумный ориентир позиционирования, чтобы исключить накопленную ошибку. Если ошибка размера резки и накопленная ошибка изгиба находятся в пределах допустимого диапазона, сначала может быть гарантирован размер формования, а ошибка может накапливаться на стороне, не связанной со сборкой, которая не влияет на заготовку.
Отклонение угла изгиба
Угол изгиба заготовки слишком велик или слишком мал, чтобы вызвать отклонение угла изгиба, в основном из-за неправильного V-образного отверстия нижней матрицы, неправильной настройки параметров компенсации упругого возврата матрицы и несоответствия давления гибочного пресса и т. Д. Решение: см. стол пресс-формы для гибки, чтобы выбрать соответствующую нижнюю форму, отрегулировать значение компенсации отскока и давление гибочного станка.
Трещины на краю загиба
Основными причинами появления трещин на кромке изгиба являются слишком маленький радиус изгиба, параллельная текстура пластин и линия изгиба, заусенцы заготовки, обращенные наружу, и плохая пластичность материала. Решение - увеличить радиус изгиба или проточки; изменить направление раскладки заготовки; изменить направление фрезы и разместить ее на внутреннем углу заготовки; заменить материал на более пластичный.
