Cortadora de llama
Cortadora de llama
Vistmac es uno de los principales fabricantes de máquinas de corte por plasma y llama en China, ofrecemos diferentes tipos de máquinas de corte por plasma y llama, como máquinas de corte por plasma y llama de tipo pórtico, máquina cortadora de plasma y gas de corte fino y máquina de plasma y llama de escritorio, la fuente de energía que tenemos Hypertherm, Lincoln Electric, Thermal Dynamics y China Huayuan, MUSK, el tamaño de la mesa de 3-30 metros, con 1,5-7 metros, el ingeniero de Vistmac también puede diseñar una máquina de corte por plasma personalizada de acuerdo con la solicitud especial del cliente.
Preguntas más frecuentes
El espesor del material
Se debe considerar el grosor del material que desea cortar. La regla del pulgar dicta que debe seleccionar una máquina que tenga la capacidad de corte del grosor del material que desea cortar. La mayoría de las veces, debe considerar elegir una herramienta que tenga una capacidad de corte superior a 80%, especialmente cuando está utilizando una máquina con mango. Es posible encontrar cortadores de plasma que pueden fallar al cortar un grosor particular, especialmente cuando la capacidad de corte cae por debajo de 75%. Las máquinas de corte por plasma mecanizadas tienen suficiente potencia para cortar un material grueso en comparación con un dispositivo manual.
Calidad de corte
La calidad del corte es uno de los factores más críticos que debe considerar cada vez que compre una cortadora de plasma. El corte de calidad tiene un impacto significativo en la calidad del producto terminado y, al mismo tiempo, afecta las etapas posteriores de la producción. Desea obtener una pieza bien cortada que tenga bordes lisos y limpios. Esto asegurará que no pierda mucho tiempo preparando la misma pieza en las últimas etapas de producción. El corte suave y limpio significa que hay un ancho de corte más estrecho, lo que significa que hay menos material desperdiciado.
Fiabilidad
La confiabilidad es otra consideración importante cuando compra cortadores de plasma. Una máquina confiable se puede detectar fácilmente porque usa más software que hardware. El calentamiento es un aspecto crítico de la máquina de corte, lo que significa que debe considerar las máquinas de corte por plasma que tienen un sistema de enfriamiento efectivo. Por ejemplo, un ventilador centralizado que ayudará a llevar el aire a través del sistema central donde se encuentran los equipos sensibles al calor. El enfriamiento continuo permitirá que el sistema funcione de manera excelente y con mayor confiabilidad.
Mira la potencia de salida
El nivel de potencia de salida (o amperaje) de un cortador de plasma indica el grosor del material que podrá cortar con él. A menudo, un cortador de plasma se clasificará según su amperaje y podrá averiguar el rango óptimo de grosor que podrá cortar.
Asegúrese de que este rango de grosor se alinee con el material que planea cortar la mayor parte del tiempo. Una buena regla general a tener en cuenta es que cuanto más grueso sea el material, mayor será el amperaje que necesitará para poder cortarlo.
El corte por plasma utiliza un arco eléctrico y aire comprimido para cortar acero, aluminio y otros metales conductores. Hay dos tipos de cortes que puede lograr con un cortador de plasma: un corte limpio o un corte severo. Un corte limpio es un corte más rápido con un acabado suave. Un corte severo es un corte más áspero que toma más tiempo y requiere más limpieza. La limpieza puede incluir esmerilar y picar los bordes ásperos.
Por lo general, se necesita un corte limpio si está haciendo arte de jardín o cortando piezas de metal para soldar. Considerando que, un corte cortado es suficiente si simplemente está desechando metal.
Una pregunta número uno que me hacen a menudo es "¿Cuál es el material más delgado que este metal puede cortar?" Eso, por supuesto, para un usuario experimentado de un cortador de plasma es una cuestión relativa. En realidad, cualquier cortador de plasma realmente no tiene fondo o un grosor mínimo que pueda cortar. Es como intentar definir cuál sería el fuego más pequeño que puede provocar una sola cerilla. En otras palabras, cada cortador de plasma puede cortar la hoja de metal más delgada que pueda encontrar. No todos lo harían bien, aunque según el diseño de la punta y el diámetro del orificio en la punta. Algunos dejarían un corte más ancho, otros se verían como una hoja de afeitar que hizo el corte. Dependería también del amperaje utilizado. El control de amperaje es clave para brindar la mejor calidad de corte en cualquier espesor de metal dado. Pero, en un punto, bajar el amperaje no tiene sentido económico ni práctico. La velocidad y la calidad deben equilibrarse. A medida que se reducen los amplificadores, la calidad puede aumentar, pero la velocidad puede disminuir drásticamente. Y en cierto punto, la calidad comienza a caer rápidamente cuando los amplificadores se reducen demasiado. Hay una regla general que se me ha ocurrido cuando utilizo un cortador de plasma para lograr el mejor corte. Sin embargo, no lo encontrará en ningún manual de corte por plasma. He descubierto que 20 amperios es realmente el límite práctico más bajo para un cortador de plasma. Ese amperaje es bueno hasta 1/8 ”de pulgada. Después de 1/8 ”, normalmente puede agregar 10 amperios por cada 1/8” adicional de corte. Si bien esto no es perfecto para todas las condiciones, funciona bien como guía general. Para cortes de 3/8 ”, 40 amperios funcionan bien para la mayoría de las marcas de cortadores de plasma. Para cortes de ½ ”, 50 amperios funcionan bien, etc. Tenga en cuenta que este no es el grosor máximo de corte que una cortadora de plasma es capaz de cortar, sino que es una buena regla a seguir para una velocidad y calidad de corte decentes. Para la mayoría de las antorchas, están disponibles varios tamaños de punta, cada uno con su rango de corte óptimo.