Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité pour autoroutes

Ⅰ : Propriétés générales

·La machine de formage à froid de garde-corps de route peut produire un profil à trois vagues et un profil à deux vagues.

·Lors du changement de profil, il suffit de changer les trois dernières stations

·Pour faciliter le changement de rouleau et ne pas avoir besoin d'ajuster le rouleau. Nous concevrons le rouleau à deux vagues avec un arbre unique avec des rouleaux---cela signifie que lors du changement de profil à trois vagues en profil à deux vagues, il suffit de retirer les trois dernières stations avec l'arbre, et d'installer l'autre arbre avec le rouleau de profil à 2 vagues.

·Épaisseur du matériau : 2,5-3,4 mm

Ⅱ : Composition de la machine :

·Dé-coiling hydraulique de 5 tonnes 

·Machine principale de formage à froid

·Empileur automatique

Ⅲ : Profil, disposition et flux de production : 

·Plage d'épaisseur : 2,5-3,4 mm

·Largeur de bobine : 474 mm, 740 mm

Profil à 2 vagues :

Dessin de perçage :

Profil à 3 vagues

Dessin de perçage :

·Disposition de la machine (uniquement à titre de référence, la version exacte sera envoyée au client dans les 20 jours suivant la confirmation de la commande)

>Direction de travail basée sur la demande du client :

Le flux de production de l'équipement :

Dé-coiling----Alimentation---nivellement---perçage---formage à froid---coupe---empileur automatique

Ⅳ: Technologie de composition de machine

1. Dérouleur hydraulique de 5 tonnes
·Largeur de bobine en acier : de 474 à 740 mm ;
·Diamètre interne de la bobine : variable, de 470 mm à 510 mm
·Poids maximum de la bobine : 5000 Kg ;
·Diamètre du cylindre à huile : 120 mm
·Vitesse de travail : 0-15 m/min réglable
·Puissance du moteur principal : moteur AC de 5,5 KW
·Puissance hydraulique : 4 kW
·Vitesse contrôlée par convertisseur de fréquence de marque : Yaskawa
·Quantité : 1

Photo du dérouleur :

2 : Alimentation → nivellement → perçage → formage à rouleaux → découpe finale

>Alimentation et nivellement

·Alimentation de la tôle au rouleau guide (il est réglable à droite et à gauche).

·Rouleau d'alimentation : diamètre de ￠180 mm, matériau en acier 40Cr, HRC48-52°.

·Rouleau de nivellement : en haut, 3 rouleaux, en bas, 4 rouleaux (total de 7 stations), matériau en acier 40Cr, HRC48-52°

·Diamètre du rouleau de nivellement : 76 mm

·Photo d'échantillon pour référence

>Perçage

·Utilisation du perçage hydraulique, pré-perçage

·Diamètre du cylindre à huile : ￠180 mm

·Pression de travail : 30MPa

·Matériau du moule : Cr12, trempé 58°-62°

·Puissance hydraulique : 22kw

·Station de perçage : 2 stations

·La base doit être équipée d'un trou pour les déchets

·Photo d'échantillon pour référence

>Section de formage

·Puissance du moteur principal : 45kw

·Station : adopter des stations à pilier de guidage

·Photo d'échantillon pour référence

·Moteur réducteur : BWD14-43-45KW

·Transmission : par boîte de vitesses : 200*500 (extérieur en fonte, surface à polir et peindre. Intérieur en métal forgé et pressé 60#)

·Photo d'échantillon pour référence

·Diamètre de l'arbre principal : ￠100mm matériau : acier forgé 45﹟

·Matériau du rouleau : GCR15 trempé 58°-62°, revêtement en oxyde noir

·Station de rouleau : 20 stations (y compris deux stations d'alimentation)

·Photo d'échantillon pour référence

·Changer les dernières stations de rouleaux pour transformer 2 vagues en 3 vagues

·Une machine peut produire un profil à trois vagues et un profil à deux vagues.

·Lors du changement de profil, il suffit de changer les trois dernières stations

·Pour faciliter le changement de rouleau et ne pas avoir besoin d'ajuster le rouleau. Nous concevrons le rouleau à deux vagues avec un arbre unique avec des rouleaux---cela signifie que lors du changement de profil à trois vagues en profil à deux vagues, il suffit de retirer les trois dernières stations avec l'arbre, et d'installer l'autre arbre avec le rouleau de profil à 2 vagues.

· Photo d'échantillon de cadre pour référence· Photo d'échantillon de cadre pour référence

★ : Le cadre pour la partie de formage à rouleaux est le cadre normal que nous avons fabriqué auparavant.

· Photo d'échantillon de cadre pour référence· Photo d'échantillon de cadre pour référence

·Épaisseur du rouleau : 2.5-3.4mm

·Chronométrage par transducteur : 5m--12m/min (hors perçage)

·Transducteur : Panasonic fabriqué au Japon. 380V 50HZ

·Ordinateur : PLC (Panasonic)

·Panneau de commande de l'ordinateur : écran tactile

>Système de découpe postérieure

·Unités de découpe transversale de profil permettant de couper le profil plié sans endommager le revêtement métallique et d'assurer une coupe lisse : inclus ;

·Alimentation du dernier profil découpé depuis l'équipement : automatique si la longueur du dernier profil n'est pas inférieure à 1500 mm ;

·Découpe après formation : Couper la tôle après le formage à rouleaux à la longueur requise

·Utilise trois cylindres hydrauliques pour le fonctionnement, doit inclure un régulateur de débit pour obtenir une descente uniforme de la lame.

·Matériau de la lame : Cr12, dureté 58-62 HRC

·Puissance de découpe par hydraulique, 22KW

·Pression de travail : 30Mpa réglable

·Mesure de longueur : Mesure de longueur par encodeur automatique, marque : Omron

·La séquence de découpe est également contenue et contrôlée par le même programme PLC

·Tolérance de longueur : +/- 1,5 mm pour chaque pièce de produit fini

·Quantité : 1

Photo de découpe :

>Panneau de contrôle (Panasonic)

·La ligne entière est contrôlée par un système de contrôle PLC, opération par écran tactile pour réaliser l'interaction entre l'homme et le PLC. L'opérateur peut surveiller le programme de réglage (contrôle programmable) et modifier les paramètres pour contrôler la ligne. Peut également vérifier l'état de fonctionnement, les paramètres et les indications d'erreur, etc.

·Type d'opération : manuel / automatique deux types de commutateur. En position manuelle : peut faire fonctionner chaque partie de la machine. En position automatique : peut faire fonctionner la ligne entière. L'arrêt d'urgence garantit la sécurité de l'équipement et de l'opérateur.

·Le côté de la machine est équipé d'un panneau de contrôle d'opération manuel pour permettre à l'ouvrier de fonctionner facilement.

·Fonction de surveillance de l'ensemble de la ligne : atteindre la surveillance de l'état de mouvement de la ligne de production, réaliser la surveillance des conditions de production à divers endroits.

·A la fonction de détection de panne : Poursuit la succession des signaux sur la ligne de production, examine le contrôle selon la séquence, découvre l'erreur et donne l'alarme pour arrêter la machine.

·Deux langues : Chinois et Anglais

·Marque de PLC : Panasonic

·Marque de convertisseur de fréquence : Yaskawa

·Écran tactile : MCGS

>5m empileur automatique :

·Longueur : 5 mètres

·Puissance du moteur : 3kw

Photo d'échantillon pour référence :

3 : Liste des pièces de rechange

4 : Marque pour ligne complète :

·PLC : Panasonic

·Interrupteur de fin de course : Panasonic

·Écran tactile : MCGS

·Transducteur : Yaskawa

·Bouton et contacteur : Schneider

·Encodeur : Omron

Photo de la ligne complète : (juste pour référence)

Produit fini :

Emballage et livraison

·Délai de livraison : prendre les marchandises après réception du dépôt 90 jours

·Emballage : adapté au transport maritime

Garantie

· Garantie: 1 an de garantie à partir de la date d'expédition

· Garantie :

1 : Garanti contre les pannes dues à des défauts de fabrication pendant 1 an après la date d'expédition. Les réparations seront effectuées gratuitement.

2 : Les réparations ne seront pas effectuées gratuitement même pendant la période de garantie dans les circonstances suivantes

- Les dommages surviennent en raison d'une catastrophe naturelle

- Malfonctionnement survient en raison d'erreur utilisateur

- Le mal fonctionnement survient en raison de modifications

- Un dysfonctionnement se produit en raison d'un mouvement ou d'un transport supplémentaire après l'installation

3: le billet d'avion, le coût de transport, l'hôtel, les repas et 100 $ par jour sont pour le compte de l'acheteur si l'ingénieur du fabricant doit être envoyé à l'usine de l'acheteur pour entretenir la machine pendant la période de garantie.

7. Conditions de paiement

30% dépôt par T/T à l'avance et 70% solde après confirmation de l'inspection avant expédition