Ⅰ、 Aperçu
La machine de formage à rouleaux pour racks de stockage utilise des feuilles métalliques enroulées comme matières premières, et après le décoilage, le nivellement, le perçage, le formage continu à rouleaux et la coupe automatique à longueur fixe, elle est transformée en plaques de formes et de spécifications spécifiques. L'ensemble de la machine adopte un contrôle PLC et une technologie de régulation de vitesse par conversion de fréquence AC pour réaliser une production automatique continue. C'est un équipement de production idéal pour l'industrie de la structure en acier et du traitement du métal par pliage à froid.
Lors de la production de différentes spécifications, cette ligne de production n'a besoin que de remplacer le cadre de formage. Étant donné qu'elle partage le même mécanisme de décoilage et de nivellement, le mécanisme de perçage servo (hydraulique), la base de conduite principale, le mécanisme de perçage servo de suivi, le système de contrôle hydraulique et le système de contrôle PLC, elle atteint l'objectif d'économie de coûts et de changement rapide de production.
Ⅱ、 Section transversale du profil & diagramme de perçage
Profil 1
Profil 2
Ⅲ、 Flux de processus :
Décoilage et nivellement--->Perçage par servo--->Formage à rouleaux (type module de levage)--->Soudage laser--->Dispositif de coupe de suivi servo (scie à ruban)--->Table de sortie
Ⅳ、 Principaux paramètres de l'unité :
Machine de décoilage et de nivellement :
1、Dérouleur : Déroulage passif, tension hydraulique
2、Capacité de charge du décoilage : 3T
3、Diamètre intérieur de la bobine du décoilage : φ508mm
4、Plage de roulage : φ470-530mm
5、Largeur de roulage : 200mm
5、Puissance du système hydraulique du décoilage : 1,5KW
6、Pompe à huile du système hydraulique du décoilage : pompe à engrenages ou pompe à palettes
7、Vanne solénoïde du système hydraulique du décoilage : Beijing Huade
8、Système de contrôle électrique du décoilage : les principaux composants électriques adoptent des marques bien connues
9、Inverter : Yaskawa (Japon)
10、Structure de nivellement : deux rouleaux pour pincer et sept rouleaux pour niveler
11、Diamètre du rouleau de nivellement : environ φ52,5mm
12、Matériau du rouleau de nivellement : 40Cr de haute qualité
13、Méthode de traitement thermique de l'arbre de nivellement : traitement de trempe haute fréquence de surface
14、Puissance du moteur : 3KW
2) Alimentation et perçage servo (presse à percer)
1、Modèle de spécification de l'alimentation : NC-200
2、Puissance de l'alimentation servo : 3KW
3、Marque du moteur servo : Delta ou Innovance
4、Épaisseur de matériau autorisée : 2mm
5、Vitesse d'alimentation : ≤30m/min.
6、Précision d'un pas servo : ≤±0.1mm (dans 200mm) ≤±0.2mm (dans 500mm)
7、Modèle de perforation : JH21-110T
8、Pression nominale : 110T
9、Nombre de coups : 35-80 fois/minute
10、Moteur principal : 11KW
11、Matrice de perçage : 2 ensembles (les matrices de perçage doivent être remplacées lors de la production de différents profils)
12、Matériau des moules supérieur et inférieur : Cr12MOV
13、Méthode de traitement thermique des moules supérieur et inférieur : trempe HRC58-60
3）Hôte de moulage
1、Section de profil : sous réserve de confirmation par les deux parties
2、Plaque applicable : 2mm
3、Structure de la machine de moulage : structure modulaire de levage, entraînement par boîte de vitesses en fonte
4、Cadre de la machine de formage : acier de haute qualité après traitement de soulagement des contraintes de soudage, traitement de fraisage CNC de portique chaque fois avec une clé de positionnement en arc, pour assurer le parallélisme du rouleau de formage
5、Structure du cadre de guidage d'alimentation : type de volant latéral, traitement de trempe des rouleaux de guidage. (Lorsque les guides gauche et droit sont placés au port d'alimentation de la machine principale, la feuille de matière première entre dans la machine principale après avoir été guidée par les guides gauche et droit, de sorte que la feuille de matière première et le système de formation de rouleaux maintiennent la bonne position ; la position de guidage peut être ajustée par le mécanisme de vis manuel, et les ajustements gauche et droit peuvent être effectués indépendamment.
6、Structure du module de moulage par levage : 2 ensembles
7、Puissance du moteur de la machine de moulage : 15KW (réducteur à vis K)
8、Nombre de formation : Profil 1 (18 pistes) Profil 2 (18 pistes)
9、Vitesse de formation : 0-15 mètres/min (la vitesse de production est d'environ 6-10m/min, la vitesse de production finale est déterminée par la vitesse de soudage laser pendant la production)
10、Largeur d'expansion du matériau roulant : basée sur la largeur de la plaque de test réelle
11、Matériau du rouleau : 40Cr traitement de trempe et de revenu (HB220-260)
12、Diamètre de l'arbre du rouleau : Φ70
13、Méthode de traitement du rouleau : traitement sur tour CNC, meulage cylindrique externe de précision
14、Matériau du rouleau : traitement de trempe Cr12mov (HRC58-62)
15、Méthode de traitement du rouleau : usinage CNC pour garantir le balancement circulaire et le balancement radial.
16、Manchon d'espacement : Afin de réduire le balancement de chaque rouleau, le manchon d'espacement adopte un tube à paroi épaisse pour garantir la tolérance de forme et de position, augmenter la surface de contact avec le rouleau, et l'écart entre le trou intérieur et le rouleau.
17、Jauge de longueur : ±1mm
18、Mécanisme de redressement : tête de correction turque (peut être ajustée vers le haut et vers le bas, à gauche et à droite)
19. Dispositif de protection : Installer un couvercle de protection ou un filet de protection sur le côté de transmission
4）Soudage laser
Puissance : 6000W
Méthode de contrôle : ordinateur industriel
Système laser : laser à fibre CW (Raycus)
Longueur d'onde centrale de sortie : 1070±10
Méthode de soudage : continue
Soudage laser : 0,2-5 mm
Longueur de fibre : 10 m
Taille de l'hôte 1,0 * 1,0 * 1,6 m
Tension de fonctionnement 380 V / 32 A
Température de fonctionnement 0-40℃
5）Mécanisme de coupe
1、Structure du mécanisme de sciage : Sciage à bande avec suivi servo
2、Base du mécanisme de sciage : Plaque d'acier au carbone de haute qualité traitée par vibration ou revenu pour soulager les contraintes après soudage, et usinée par un centre de traitement CNC à portique.
3、Puissance du moteur de sciage : 11 KW (réducteur à vis K)
4、Fixation (outillage) : Un design de serrage à double cylindre est adopté pour garantir la stabilité du serrage et éviter que la surface de la pièce ne soit rayée.
5、Guides linéaires et vis à billes : marques nationales bien connues
6、Puissance du moteur servo de propulsion : 1,5 KW
7、Puissance du moteur servo de suivi : 4,5 KW
8、Marque du moteur servo : Xinjie
6)Table de support
7)
1、Structure : Soudage en acier angulaire, traînage par rouleau
2、Spécifications : 1,5 m x 3 pièces
8）Système de contrôle électronique
1、Inverseur : Xinjie
2、L'ordinateur utilise le contrôle PLC : contrôleur de mouvement xinjie
3、Panneau d'opération de l'ordinateur : MCGS (avec coque de protection)
4、Encodeur : Koyo ou Omron
5、Autres composants électriques : marques bien connues nationales
Interface écran tactile :
Apparence du cabinet de contrôle PLC :
Ⅴ、 Autres instructions :
1. Matériaux d'essai : L'acheteur est responsable de fournir des matériaux d'essai suffisants au moins 20 jours avant l'expédition.
2. Service après-vente : Si utilisé et entretenu correctement, la garantie du fabricant est de 1 an. Les pertes causées par une utilisation incorrecte et des pannes non liées à l'équipement ne sont pas couvertes par la garantie, et les pièces d'usure (composants électriques, etc.) ne sont également pas couvertes par la garantie. La période de garantie commence à partir de la date à laquelle l'équipement est fourni.
3. Installation : Si une installation est requise, Yanwu (le vendeur) enverra un technicien à l'usine de l'acheteur. L'acheteur est responsable de l'hébergement et de la nourriture de l'ingénieur du vendeur. Après l'installation et la mise en service de l'ensemble de l'équipement, le fournisseur et l'acheteur doivent effectuer les procédures de remise et de mise en service. Si l'équipement est mis en service sans passer par les procédures de remise, il est considéré que les deux parties conviennent qu'il est conforme.
4. Si un débogage à l'étranger est nécessaire, l'acheteur sera responsable de la demande de visa de l'ingénieur du fournisseur, des billets d'avion, de l'hébergement et des frais connexes, et fournira une subvention de 150 USD/personne/jour, ainsi que la sécurité personnelle de l'ingénieur.
Diagramme de flux :
