플레이트 레벨링 머신

평평하지 않은 시트는 굽힘과 같은 다운스트림 공정에서 오류를 일으킬 수 있습니다. 이는 재작업 및 거부의 양을 증가시킬 수 있습니다. 용접을 위해 평평하지 않은 재료를 준비하는 것도 작업 집약적입니다. 용접 로봇을 사용할 때 이와 같은 재료는 공정 신뢰성에 부정적인 영향을 미치고 용접 시간을 증가시킵니다. 이는 결과적으로 더 높은 공정 비용과 재료에 대한 열 응력 증가를 초래합니다. 엄청난 열은 재료에 내부 응력을 생성하고 전체 용접 어셈블리가 변형됩니다. 결과: 재작업, 긴 생산 시간 및 비효율적인 워크플로.

레벨러는 이러한 문제를 정확하게 방지할 수 있습니다. 롤러 레벨링의 기계적 공정을 활용하여 기계는 재료의 불균일성을 크게 줄입니다. 이 절차는 굽힘 및 반대 굽힘 과정을 통해 요철뿐만 아니라 부품의 내부 응력을 감소시키기 때문에 시트/부품을 빠르고 효과적으로 수평을 맞추는 데 특히 적합합니다. 귀사는 자동화된 레벨링을 통해 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 표준화되고 자동화된 프로세스를 통해 롤러 레벨링은 일관되게 높은 품질과 계산 가능한 결과를 보장합니다.

레벨링의 가장 분명한 이유는 평평한 금속판을 제작하기 위함입니다. 구성 요소 자체에 필요할 때뿐 아니라 다운스트림 프로세스를 담당하는 사람들이 이에 대해 감사할 것이기 때문입니다. 예를 들어 용접공이나 프레스 브레이크를 작동하는 사람. 또한 대부분의 회사는 표준화되고 예측 가능한 프로세스를 활용하여 부품을 제조하는 것을 목표로 합니다. 결과적으로 그들은 아무런 문제 없이 실행되는 판금 가공 공정에 의존합니다.

그렇기 때문에 레벨러를 선택할 때 고객이 개선하고자 하는 프로세스와 판금 레벨링을 통해 달성하려는 목표가 결정적인 요소입니다. 그들의 계획은 레벨러 설계를 위한 프레임워크를 정의하고 어떤 기계 옵션이 의미가 있는지 결정합니다.

용접이 좋은 예입니다. 실제 경험에 따르면 수평 시트를 사용하면 용접된 어셈블리의 조립 시간이 크게 단축됩니다. 또한 어셈블리의 치수가 더 정확하고 재작업이 필요하지 않습니다. 이것이 작업 프로세스의 효율성을 위해 수평 부품이 필수 불가결한 이유입니다. 이러한 점에서 용접기 또는 용접 로봇의 요구 사항은 레벨러를 선택할 때 항상 고려되어야 합니다. 이것이 회사가 최상의 결과를 제공할 수 있는 유일한 방법입니다.