CNC 프레스 브레이크

CNC 프레스 브레이크

Vistmac은 중국의 주요 프레스 브레이크 기계 제조업체 중 하나이며 NC 토션 바 유압 프레스 브레이크, CNC 유압 프레스 브레이크, 서보 CNC 프레스 브레이크, 전체 전기 프레스 브레이크, Amada 유형 업 액션 프레스 브레이크와 같은 다양한 유형의 프레스 브레이크 기계를 제공합니다. , 탠덤 프레스 브레이크 머신, 컨트롤러 DELEM, Cyblec, Italy Esa automotion 및 China ESTUN, 20Ton-6000Ton의 압력 톤. Vistmac 엔지니어는 또한 고객의 특별 요청에 따라 맞춤형 프레스 브레이크를 설계할 수 있습니다.

자주하는 질문

Q1.프레스 브레이크를 선택하는 방법은 무엇입니까?

프레스 브레이크를 선택하기 전에 먼저 벤딩하려는 금속의 유형(스테인리스 스틸, 16게이지 연강 등)을 알아야 합니다.

그런 다음 부품 굽힘을 계산할 때 고려할 특정 특성을 결정해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

* 인장 강도

*금속의 두께와 길이

* 프레스 브레이크의 접힘 또는 굽힘 길이

*V의 너비

* 부품의 내부 반경

이러한 특성이 결정되면 굽힘 작업에 필요한 톤수를 계산해야 합니다.

톤수는 프레스 브레이크의 가압력입니다. 굽힘 작업 중 펀치가 가할 수 있는 압력의 양을 결정합니다.

*톤수가 높으면 두껍고 단단한 금속을 구부릴 수 있습니다.

*낮은 톤수는 얇은 금속에 적합합니다.

다른 예산도 중요한 요소입니다.

경고: 잘못된 톤수(너무 높거나 낮음)는 프레스 브레이크나 굽히는 부품을 손상시킬 수 있습니다. 프레스 브레이크의 톤수를 계산하려면 사용 설명서 또는 톤수 표를 참조하십시오.

Q2.프레스 브레이크의 다른 선택 기준은 무엇인가요?

프레스 브레이크를 선택할 때 고려해야 할 다른 기준은 무엇입니까?

* 백 게이지

다이의 V자형 개구부에 굽힘선을 중심으로 하여 부품을 멈추게 하는 조정 가능한 게이지입니다.

부품이 올바른 위치에 구부러질 수 있도록 합니다.

*각도 조절

프레스 브레이크의 부정확성을 보정하는 데 사용됩니다.

경고: 각도 제어는 일부 부품에서 제한됩니다(너무 작은 경우, 음의 각도가 있는 부품 등).

*도구

예를 들어 유압 클램핑을 사용하면 공구 교환 시간이 단축됩니다.

클램핑 길이는 공구 정확도에도 영향을 미칩니다.

공구 손상을 방지하기 위해 최대 가압력을 준수해야 합니다.

* 작업자 안전

공구 교환 시 반드시 프레스 브레이크 모터를 정지시키거나 최소로 돌리십시오.

작업자는 공구 작업대에 손을 올려서는 안 됩니다.

또한 헐렁하거나 흘러내리는 옷을 입지 않아야 합니다.

마지막으로 작업자는 기계 뒤에서 작업해서는 안 됩니다.

Q3. 프레스 브레이크에는 어떤 기술을 선택해야 합니까?

프레스 브레이크에는 세 가지 유형의 기술이 있습니다.

유압 프레스 브레이크

펀치는 유압 실린더 시스템을 통해 움직입니다.

높은 굽힘 능력(굽힘 길이 최대 8m, 힘 최대 1,200톤)을 허용합니다.

구부리지 않아도 계속 작동하여 전기요금이 발생합니다.

정기적으로 상당한 유지 관리가 필요합니다.

전자식 프레스 브레이크보다 강력합니다.

가격도 저렴합니다.

간단한 굽힘 작업에 적합합니다.

전기 프레스 브레이크

유압 실린더 대신 서보 모터가 장착되어 있습니다.

더 큰 생산성 향상을 달성합니다.

서보 모터는 기계가 굽힘 작업을 수행할 때만 에너지를 사용합니다.

유지 보수가 적습니다.

기계는 더 많은 유연성을 제공합니다.

유압식 프레스 브레이크보다 가격이 비싸지만 운영비가 저렴합니다.

하이브리드 프레스 브레이크

전기 모터가 장착된 유압식 프레스 브레이크입니다.

전기 모터를 사용하면 유압 시스템의 사용이 줄어듭니다.

그것은 전기 및 유압 프레스 브레이크의 장점을 결합합니다.

Q4 프레스 브레이크 공작 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까?

무엇을 만들고 있습니까?

이것은 사용하는 금속 유형에 따라 달라집니다. 다이 오프닝, 각도 및 펀치 반경이 변경되므로 두께가 다르면 다른 도구가 필요합니다. 또한 필요한 도구의 양을 결정하기 위해 작업 중인 판금의 길이를 고려해야 합니다.

또한 금속의 인장 강도와 항복 강도는 ¼” 알루미늄이 ¼” 탄소강보다 구부리기가 훨씬 쉽기 때문에 크게 작용합니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 연강 판금은 모두 굽힘력이 다르며 올바르게 굽히려면 도구 조정이 필요할 수 있습니다.

각도

형성하는 각도도 올바른 도구를 선택하는 것과 많은 관련이 있습니다. 권장 톤수보다 낮은 프레스 브레이크를 사용해야 하는 경우, 재료를 형성하는 데 필요한 톤수를 낮추는 증가된 다이 개구부가 있는 도구 세트와 일치시켜야 합니다. 프레스 브레이크에는 3가지 유형의 벤딩이 있지만 에어 벤딩은 올바른 도구 세트를 다시 사용하기만 하면 품질 저하 없이 프레스 브레이크의 수명을 연장할 수 있습니다.

상단 및 하단

상단 도구는 펀치라고 하며 함께 작동하여 서로 다른 하단 통행료 또는 다이와 함께 다르게 작동하는 각 제품을 만듭니다. 탑 툴링은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 필요한 정확한 펀치는 당면한 작업에 따라 다릅니다. 사용 가능한 범위는 넓지만 일반적으로 표준 펀치, 거위 넥 펀치, 스완 넥 펀치 및 급성 앵글 펀치와 같은 고유한 유형으로 분류할 수 있습니다.

하단 도구

다이는 바닥 도구이며 펀치 도구 및 형성하는 재료 두께에 맞게 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 단일 Vee 디자인, 오프셋 도구, 평면화 다이 및 U 굽힘 및 Z 굽힘 변형에서. 선택하는 것은 제작 요구 사항과 프레스 브레이크의 매개변수에 따라 다릅니다.

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