por VIstmac

6 de setembro de 2024

1. Desenho do perfil:

Cassete 1:

Cassete 2:

Não

Especificação do material

1

Material adequado

HR, CR

2

Largura da matéria-prima

Base no perfil

3

Espessura

2,0mm

2. Parâmetros detalhados da máquina:

1

Estrutura da máquina

Estrutura de corte de eletrodo de fio fundido, acionamento por caixa de engrenagens e design por cassete

Alterar perfil

Adota 2 unidades de cassete

2

Poder total

Cerca de 68,4KW

3

Estações de patins

Cerca de 27 estações para formação e 2 estações para dimensionamento e retificação

4

Produtividade

Cerca de 5-10m/min (incluindo soldagem)

5

Sistema de acionamento

Por caixa de engrenagens

6

Diâmetro do eixo

Eixo sólido de 70 mm

7

Tensão

380V 50Hz trifásico (Personalizado)

3. Foto da máquina para referência:

4. O gráfico do fluxo de processo (para referência, o desenho exato será fornecido dentro de um mês após a confirmação do pedido)

Desbobinador 2T—Nivelamento—Alimentação servo—Perfuração hidráulica—Alimentação—Formação em rolo—Soldagem a laser—Retificação—Corte de trilho—Mesa de saída

5. Especificação dos componentes

Não

Foto para referência

Especificação técnica e observação

Especificação final. Talvez tenha pequenas alterações dependendo do pedido de design

1

Desbobinador manual

·Largura de alimentação: 350mm

·Capacidade: 2 Toneladas

·Limite de expansão e luta: 380mm—520mm

·Modo de expansão e luta: expansão interna e luta manual

·Forma de alimentação: manual

·Quantidade: 1

2

Nivelamento

·A quantidade de rolos niveladores deve ser planejada de acordo com a espessura de 2,0mm.

·Rolo nivelador: superior é 3 rolos, inferior é 4 estações (total de 7 rolos)

·Material do rolo nivelador: tratamento térmico SAE 1045, dureza 48-52 HRC.

·Potência: 4KW

3

Sistema de alimentação e perfuração servo

> Sistema de alimentação servo

·Este sistema adota alimentação servo para alta velocidade e precisão

·Potência do servo: 3KW 

> Sistema de perfuração

·Baseado no desenho de perfuração fornecido pelo cliente, esta máquina precisa adotar 3 unidades de sistema de perfuração hidráulica antes da conformação a frio.

·Moldes: 6 conjuntos  

·Potência hidráulica: 15kw

4

Pedestal de conformação a frio

Esta estrutura inclui: estrutura básica, motor, sistema de acionamento, corte, capa de proteção

·Estrutura básica: adota estrutura de soldagem de aço H inteira

·Potência do motor principal: 15kw X 2

·Tensão: 380V 50Hz 3 fases

·Acionado por caixa de engrenagens

>Corte hidráulico

·Adote o corte com serra de voar

·Corte após a formação: Corte a chapa após a formação em rolo para o comprimento necessário

·Potência de corte pela serra de voar: 7,5KW

·Corte por corte servo de voar

·Potência do servo: 2,9KW

·Medição de comprimento: Medição de comprimento automática por encoder

·Tolerância de comprimento: +/- 1,5mm para cada peça do produto final

5

Soldagem a laser

·Soldagem a laser após a formação em rolo

·Potência da máquina de soldagem a laser: 6kw

6

Cassete de Formação em Rolo

·Estrutura da máquina: corte de eletrodo de ferro fundido

·Estação de rolo: cerca de 27 estações + 2 estações de retificação

·Material do rolo: CR12MOV, temperado a 58°-62

·Diâmetro do eixo: ¢70mm material: 40CR temperado

·Potência principal: cerca de 15KW *2

·Velocidade máxima de formação: 0-15m/min

7

Gabinete de controle de computador

·Configuração programável do comprimento e quantidade do perfil

·Idioma do sistema operacional: inglês e chinês

·Voltagem, Frequência, Fase: 380V, 50 Hz, trifásico

·Computador usado para controlar comprimento e quantidade. A máquina cortará automaticamente no comprimento e parará quando a quantidade necessária for alcançada

·Imprecisões de comprimento podem ser corrigidas facilmente.

·Painel de controle: Interruptor tipo botão e tela sensível ao toque

·PLC: Panasonic

·Marca HMI: MCGS

8

Fora da mesa

·Unida por tubo de aço

·Quantidade: 3 unidades

9

Peças de reposição

·Rolamento: 2 peças.

·Interruptor de fim de curso: 2 peças

·Relé: 2 peças.

·Parafusos e porcas: alguns.

·Ferramentas: chave inglesa, chave sextavada e chave ajustável e outras máquinas-ferramentas de ajuste correlatas

6. Embalagem e Entrega

·Tempo de entrega: pegue as mercadorias após receber o depósito 90 dias

·Embalagem: adequada para transporte marítimo

7. Garantia

·Garantia: 1 ano de garantia a partir da data de envio

·Garantia:

1: Garantido contra mau funcionamento devido a defeitos de fabricação por 1 ano após a data de envio. Os reparos serão feitos sem custos.

2: Os reparos não serão realizados sem alterações, mesmo durante o período de garantia, nas seguintes circunstâncias

- Danos ocorrem devido a um desastre natural

- O mau funcionamento ocorre devido a erro do usuário

- O mau funcionamento ocorre devido a modificações

- Ocorre mau funcionamento devido a movimentação ou envio posterior após a instalação

3: Passagem aérea, custo de transporte, hotel, refeições e 100$ por dia serão por conta do comprador se o engenheiro do fabricante tiver que ser enviado à fábrica do comprador para fazer a manutenção da máquina durante o período de garantia.

Vamos conversar