1. Hydraulisch CNC-Abkantpresse Maschinenfrontstruktur
1.1 Ölzylinder
Der Hydraulikzylinder ist ein hydraulischer Aktuator, der hydraulische Energie in mechanische Energie umwandelt und eine lineare Hin- und Herbewegung ausführt. Es ist relativ einfach aufgebaut und sehr zuverlässig im Betrieb. Der Ölzylinder besteht im Wesentlichen aus einem Zylinderrohr und einem Zylinderkopf, einem Kolben, einer Kolbenstange, einer Dichtungsvorrichtung, einer Dämpfungsvorrichtung und einer Abgasvorrichtung. Seine Eingabeparameter sind Flüssigkeitsdurchflussrate und -druck, und seine Ausgabeparameter sind lineare Bewegungsgeschwindigkeit und -kraft. Es ist an der linken und rechten Seite der Abkantpresse befestigt und treibt den Schlitten an, um ihn hin und her zu bewegen.
1,2 Ram
Der Widder ist ein Abkantpresse stirbt Komponente, die vertikal zur Öffnungs- und Schließrichtung der Form oder in einem bestimmten Winkel gleiten kann, um die hin- und hergehende lineare Bewegung der oberen Matrize relativ zur unteren Matrize zu erreichen. Es wird zum Biegen und Formen des Blechs verwendet, wodurch ein bestimmter Biegewinkel (oder Bogen) entsteht. Die Bewegung des Schlittens kann in vier Prozesse unterteilt werden: Nullrücklauf beim Einschalten, Schnellantrieb, Arbeitshub und Schlittenrücklauf. Es besteht aus dem Ölzylinder, dem mechanischen Stopper und der Feinabstimmungsstruktur. Der Kolben (Stange) wird durch hydraulischen Druck angetrieben, um sich auf und ab zu bewegen, und der mechanische Stopper wird durch gesteuert CNC-Steuerung um den numerischen Wert anzupassen.
1.3 Schnellspanner
Der Schnellspanner ist eine Befestigungsvorrichtung zum schnellen Spannen und Sichern des Oberwerkzeugs. Es wird am Schlitten der Biegemaschine montiert und dient zum schnellen Spannen und Entfernen des Oberwerkzeugs. Der Schnellspanner umfasst eine Vorrichtungsbasis und eine vordere Druckplattenvorrichtung, mit der die Form angepasst werden kann, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten, Schäden am Schlitten zu verhindern und die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks zu stabilisieren.
1.4 Frontunterstützung
Die vordere Stütze dient zur Abstützung des zu biegenden Bleches. Es lässt sich nach oben und unten verstellen und ist mit einer Vorrichtung ausgestattet, die sich automatisch auf Schienen bewegen kann. Die vordere Stütze sorgt im Vergleich zur manuellen Zuführung für eine sicherere und stabilere Materialauflage und sorgt so für bessere Biegeergebnisse.
1.5 Arbeitstisch
Der Arbeitstisch ist eine der drei Hauptkomponenten der Abkantpresse (linker und rechter Ölzylinder, Arbeitstisch und Schlitten). Es besteht aus einem Sockel und einer Druckplatte und wird über ein Bedienfeld bedient. Der Motor treibt den Materialstopper an, um sich hin und her zu bewegen, und die Bewegungsstrecke wird vom CNC-System gesteuert. Bei der Auswahl eines Arbeitstisches muss darauf geachtet werden, eine relativ kürzere Größe zu wählen und gleichzeitig den Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
1.6 Ausleger
Der Tragarm dient zum Aufhängen bzw. Stützen von kleinen Schaltschränken. Es kann in alle Richtungen gedreht werden und hat eine starke Tragfähigkeit. Die Struktur des Aufhängungsarms ist robust und stabil und wird häufig durch Formenbau aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung hergestellt.
1.7 Bremssteuerung drücken
Das Bedienpult ist im CNC-System der Abkantpresse installiert und dient als „Gehirn“ der Maschine. Es empfängt Eingabebefehle in Form von Texten, Zahlen, Symbolen und Grafiken, um die Ausführung von Bearbeitungsprogrammen zu steuern. Es kann mehrere Programme speichern und ist mit Schnittstellenschaltungen und Servoantriebsgeräten ausgestattet.
1.8 Abkantpressen
Die Form ist ein Werkzeug zum Stanzen und Formen von Blech, mit dem das Werkstück unter dem Druck der Biegemaschine in eine bestimmte Form und Größe gebracht werden kann. Die Form besteht im Allgemeinen aus einer oberen Matrize, einer unteren Matrize, einer Zwischenplatte, einer Führungsschiene, einem unteren Matrizensitz und einem Polster. Der Ein- und Ausbau der Form muss den Sicherheitsrichtlinien entsprechen und die Auswahl sollte auf den Verarbeitungsparametern der Maschine und der Form basieren, um die Kompatibilität sicherzustellen.
1.9 Schaltkasten
Der Elektrokasten ist ein kleiner Niederspannungsverteilerkasten, der die elektrischen Leitungen, Messgeräte, Schalter und zugehörigen Geräte der Biegemaschine in einem Metallschrank umschließt. Der Elektrokasten wird normalerweise an der Seite der Biegemaschine installiert und ist klein, einfach zu bedienen und bietet einen hohen Sicherheitsfaktor.
1.10 Krönung
Die Bombierung wird durchgeführt, um die Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen, indem die Durchbiegungsverformung des Schlittens ausgeglichen wird. Zu den Funktionen der Durchbiegungskompensation gehören Winkelkompensation, Längenkompensation und Spielfehlerkompensation. Es gibt zwei Kompensationsmethoden: hydraulische Kompensation und mechanische Kompensation. Die mechanische Kompensation verfügt über mehr Kompensationspunkte und kann den gewünschten Biegeeffekt effektiver erzielen, was für eine höhere Stabilität im Langzeitgebrauch sorgt.
1.11 Fußpedal
Das Fußpedal ist eine der vier Hauptkomponenten (Bediener, Gerät, System, Fußpedal) bei der Bedienung der Biegemaschine. Es integriert Not-Aus-, Zyklus- und Einzelschritt-Fernbedienungsfunktionen. Das Fußpedal ermöglicht die freie Steuerung der Bewegung des Materialstoppers, das Starten und Stoppen der Maschine sowie die Steuerung integrierter Maschinenfunktionen. Darüber hinaus kann es mit einem WiFi-Modul ausgestattet werden, um Vernetzung, nahtlose Überwachung und Verwaltung zu ermöglichen und so den Gesamtbetrieb zu vereinfachen.
2.Hydraulische Servo-CNC PDrücken Sie die Bremse Hintere Struktur der Maschine
2.1 Motor
Der Servomotor ist der Motor, der die Bewegung mechanischer Komponenten in einem Servosystem steuert. Es handelt sich um ein Gerät, das eine indirekte Geschwindigkeitssteuerung durch Variation der Motorgeschwindigkeit ermöglicht. Der Servomotor kann Geschwindigkeit und Position präzise steuern und Spannungssignale in Drehmoment und Drehzahl umwandeln, um das gesteuerte Objekt anzutreiben. Zu den Eigenschaften eines Servomotors gehören eine kleine elektromechanische Zeitkonstante und eine hohe Linearität.
2.2 Hinteranschlag
Der Hinteranschlag ist eine Komponente, die die Abmessungen des Werkstücks anzeigt, wenn der hintere Anschlag während der Materialhandhabung seine Position ändert. Der Hinteranschlag lässt sich stufenlos entlang einer Linearführung bewegen und ist auch vertikal verstellbar. Es ist bequem, effizient und einfach zu steuern. Biegemaschinen verfügen in der Regel über mehrere Hinteranschläge, die je nach spezifischen Anforderungen konfiguriert werden. Es sorgt für Punktkontakt, vermeidet Probleme mit unzureichender Geradheit des Blechs und ermöglicht das Biegen von Blechkomponenten unterschiedlicher Länge.
2.3 Finger
Der Fingermechanismus wird von einem Motor angetrieben und die synchronisierte Bewegung wird durch Kettenantrieb und Gewindestange erreicht. Die Abmessungen des Fingers werden vom CNC-System gesteuert. Die Winkel auf beiden Seiten der vorderen und hinteren Anschläge können miteinander verbunden werden, was eine gemischte Nutzung und Koordination ermöglicht. Der hintere Anschlag ermöglicht Flexibilität beim Biegen kleinerer Teile, während der vordere Anschlag hervorragende Umformergebnisse liefert. Durch die Verwendung von doppelt angetriebenen vorderen und hinteren Anschlägen wird die Positionierungsgenauigkeit des hinteren Anschlags verbessert und die Umformmaße des vorderen Anschlags werden besser. Diese Kombination ermöglicht das Biegen verschiedener unregelmäßig geformter Produkte. Die integrierte Steuerung der vorderen und hinteren Anschläge erleichtert die Höhenverstellung und reduziert Fehler beim Materialhandling.
3. Elektrohydraulisches Servosteuerungssystem(Pproportional V.alve）
Das elektrohydraulische Servosteuerungssystem ist eine relativ junge Industrietechnologie und ein wichtiger Zweig der Hydrauliktechnik. Sie ist einer der Grundbestandteile der modernen Regelungstechnik und arbeitet im Allgemeinen im Steuer- oder Regelbetrieb. In den letzten Jahren wurden in der chinesischen Fertigungsindustrie aufgrund der steigenden Nachfrage nach hoher Reaktionsfähigkeit, hoher Präzision, hohem Leistungsgewicht und leistungsstarken hydraulischen Steuerungssystemen erhebliche Fortschritte bei der Erforschung elektrohydraulischer Servosteuerungssysteme erzielt in China.
Das Funktionsprinzip besteht darin, dass das von der automatischen Steuerung ausgegebene Befehlssignal mit dem tatsächlichen Positionssignal des Hydraulikzylinders im Servoregler verglichen wird. Das resultierende Fehlersignal wird verstärkt und an das elektrohydraulische Servoventil gesendet. Das Servoventil wandelt das Stromsignal in einem bestimmten Verhältnis in einen Hydraulikölfluss um, um die Bewegung des Hydraulikzylinders anzutreiben. Das Rückmeldungssignal des Positionssensors ändert sich kontinuierlich, bis es mit dem Befehlssignal übereinstimmt. An diesem Punkt stoppt die Bewegung des Hydraulikzylinders.
Der Zylinder bleibt in der vorgegebenen Position und sorgt so dafür, dass die Leitschaufeln bei einer bestimmten Öffnung stabil stehen. Die lineare Bewegung des Hydraulikzylinders wird über einen Kurbelmechanismus in die Drehbewegung der Ventilplatte (statischer Flügel) umgewandelt, wodurch die Betriebsöffnung der Ventilplatte oder des statischen Flügels verändert wird. Mit der kontinuierlichen Änderung der Systemsignale ändert sich auch die Öffnung der Leitschaufeln und steuert so die Drehzahl, den Gasdurchfluss und die Leistungsabgabe der Turbine.
Die Eigenschaften des elektrohydraulischen Servosteuerungssystems sind wie folgt:
Das Leistungs-Gewichts-Verhältnis und das Drehmoment-Trägheits-Verhältnis (oder Kraft-Masse-Verhältnis) hydraulischer Aktuatoren sind hoch, was zu einer hohen Leistungsübertragungsdichte führt. Dies ermöglicht den Bau kompakter, leichter und reaktionsschneller Hochleistungssteuergeräte.
Hydrauliksysteme weisen eine hohe Laststeifigkeit und Präzision auf. Aufgrund der minimalen Leckage in Hydraulikstangen und Aktuatoren sowie des hohen Volumenelastizitätsmoduls des Hydraulikmediums weisen Hydrauliksysteme eine hohe Geschwindigkeits-Last-Steifigkeit auf. Dies bedeutet, dass der Kehrwert der Steigung der Geschwindigkeits-Kraft- bzw. Geschwindigkeits-Drehmoment-Kurve groß ist, was den Einsatz in Open-Loop-Systemen ermöglicht. Beim Einsatz in geschlossenen Systemen weist es eine hohe Positionssteifigkeit bei minimalem Einfluss von Laständerungen auf die Positionierungsgenauigkeit auf.
Mit hydraulischen Steuerungssystemen können häufige Lastanläufe und Bremsvorgänge sowie lineare oder rotierende Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen sowie die Leistungssteuerung sicher, zuverlässig und schnell ausgeführt werden. Darüber hinaus verfügen sie über zahlreiche Möglichkeiten zur Geschwindigkeitsregelung.
Die Kombination elektrischer oder elektronischer Technologie mit hydraulischer Übertragung und Steuerung, sogenannte elektrohydraulische Steuerungssysteme, vereint die Vorteile elektrischer und hydraulischer Systeme und bildet eine wettbewerbsfähige Lösung mit eigenen technologischen Eigenschaften.
Darüber hinaus bieten elektrohydraulische Servosysteme viele Vorteile, vor allem ihre schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, hohe Ausgangsleistung und hohe Regelgenauigkeit. Daher werden sie häufig in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Militär, der Metallurgie, dem Transportwesen und im Maschinenbau eingesetzt. Die elektrohydraulische Servotechnologie ist die optimale Methode, um dynamische Ermüdung bei hohen Zyklen, programmierbare Ermüdung, Ermüdung bei niedrigen Zyklen sowie statische konstante Verformungsrate, konstante Lastrate und verschiedene Arten analoger Simulationstestsysteme zu erreichen.
Durch den Einsatz elektrohydraulischer Servoventile zur Steuerung von Ermüdungsprüfmaschinen kann eine präzise und kontinuierliche Druckregelung erreicht werden. Es kann nicht nur sofortige Spitzenimpulse liefern, sondern auch von einem Computer gesteuert werden, um Dreiecks-, Rechteck- oder Sinuswellen auszugeben, was die Funktionalität von Ermüdungsprüfmaschinen erheblich verbessert. Es können sowohl dynamische Ermüdungstests als auch statische Leistungstests an Proben durchgeführt werden. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz elektrohydraulischer Servoventile zur Laststeuerung bei dynamischen Ermüdungstests eine präzise Steuerung der minimalen und maximalen Testlasten und eliminiert so Messfehler bei der Ermüdungslebensdauer, die durch eine ungenaue Lastausgabe verursacht werden.
