TÉCNICO DESCRIPCIÓN
TÉCNICO DESCRIPCIÓN |
|---|
6 ejes: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 |
controlador SL100-P4/6 |
Ajuste rápido |
Puerta de seguridad lateral |
Cortina de luz de seguridad de tres puntos |
Cambiar voltaje a 220V 3P 50HZ |
Encabezamiento | Unidad | ECO-120/3200 |
|---|---|---|
Presión de flexión | Toneladas | 120 |
Longitud de vending | mm | 3200 |
Distancia entre columnas | mm | 2720 |
La profundidad de la garganta | mm | 360 |
Altura de apertura | mm | 450 |
Inclinación del deslizador | mm | 30+ |
Velocidad | ||
Velocidad de aproximación del eje Y | Mm/s | 180 |
Velocidad de aproximación del eje Y | Mm/s | 50 |
Velocidad de retorno del eje Y | Mm/s | 180 |
Velocidad de aproximación del eje X | Mm/s | 500 |
Velocidad de aproximación del eje R | Mm/s | 200 |
Velocidad de aproximación del eje Z1/Z2 | Mm/s | 400 |
Repetibilidad | ||
eje y | mmm | +0.01 |
eje x | mmm | +0.02 |
Eje R | mmm | +0.1 |
Eje Z1/Z2 | mmm | +0.1 |
Carrera | ||
Carrera del eje Y | mmm | 200 |
Carrera del eje X | mmm | 600 |
Eje R | mmm | 200 |
Eje Z1/Z2 | mmm | 2500 |
1.Máquina Introducción
La prensa plegadora eléctrica servo completa es uno de los productos desarrollados por nuestra empresa con derechos de propiedad intelectual independientes. Estructura de tornillo de alta carga especial y riel guía, instalación de rodamientos importados, alta capacidad de carga, alta precisión de posicionamiento, larga vida útil, rigidez del marco de la máquina, mantenimiento de precisión y fiabilidad se acercan a la perfección. Al introducir conceptos de diseño avanzados y métodos de diseño científico, se resuelven las inevitables desventajas del diseño tradicional. Esta prensa plegadora es rápida y sencilla de programar. Puede realizar un enlace concurrente de múltiples ejes y un posicionamiento rápido de alimentación. La eficiencia, precisión y consistencia del plegado se mejoran significativamente. Es muy superior a las prensas plegadoras hidráulicas tradicionales y no requiere el uso de aceite hidráulico, es ecológica y libre de contaminación.
- En comparación con el equipo tradicional, la prensa plegadora eléctrica servo completa ahorra aproximadamente 80% de energía. Es un equipo ideal para una producción eficiente y estable en la industria de la chapa metálica. Se utiliza ampliamente en industrias de equipos completos como gabinetes de chasis, aire acondicionado y refrigeración, ascensores, equipos de cocina, chapas de aluminio, calentadores de agua solares, accesorios de automóviles y bicicletas, equipos de audio, electrodomésticos y otros equipos completos.
2.Trabajo Principio
- La máquina es una prensa plegadora de 6 ejes (Y1, Y2, sin aceite hidráulico, variación libre en la pieza de trabajo, y más ahorro y eficiencia que el Z1, Z2, X y R) de servo completo, desde la influencia de la temperatura del aceite la máquina herramienta es más precisa, energía de presión.
3.Principal Características
Las principales partes grandes como el marco de la máquina y el soporte de herramienta móvil están hechas de estructuras de placas de acero soldadas; el diseño simétrico izquierda-derecha equilibra el peso en ambos lados de la columna; la estructura interna del eje del husillo está reforzada, y la relación de longitud de contacto entre el eje del husillo y la columna es adecuada para un soporte estable; la estructura óptima general se obtiene a través del análisis de elementos finitos para garantizar que toda la máquina tenga suficiente resistencia, rigidez y alta estabilidad. Para prevenir deformaciones después del procesamiento, el marco de la máquina se recocina a fondo para eliminar eficazmente el estrés interno. Se utiliza una máquina de procesamiento de pentaedro grande para el procesamiento, y el procesamiento se completa en un solo agarre. La precisión geométrica es excelente, asegurando la estabilidad a largo plazo y la alta precisión del marco de la máquina.
La máquina utiliza acero Q235, toda la máquina ha pasado por tratamiento térmico de templado estándar, temple y revenido, acabado y otros procesos. Alcanzar las propiedades mecánicas requeridas y garantizar la alta rigidez de
- Alta Precisión Acortar el tiempo de inspección en el camino y el tiempo de inspección de ángulo Impulsado por un tornillo de bola para estabilizar el ángulo de plegado El ángulo de plegado y el cambio a lo largo del tiempo entre el tipo hidráulico y eléctrico.
Alta Eficiencia La computadora calcula automáticamente la altura según la altura de la herramienta inferior y giros continuos de múltiples proyectos. El motor servo de alto par puede funcionar en un ciclo corto 40% de reducción en comparación con la prensa hidráulica.
Protección del medio ambiente y ahorro de energía, reducir el consumo de energía No es necesario reemplazar el aceite y la válvula de presión de aceite regularmente y ahorrar 60% del consumo de energía.
3.2 Caja de potencia del husillo La caja de potencia del husillo puede transmitir presión de plegado y utiliza tornillos de bola y rodamientos de alta resistencia; el diseño de ultra larga vida y el diseño de protección de sellado aseguran que los componentes clave no se vean afectados por el polvo externo.
3.3 Banco de trabajo de compensación automática Tira corrugada inferior convexa general de alta precisión y tira corrugada superior segmentada que se puede ajustar hacia adelante y hacia atrás; un mecanismo de ajuste fino horizontal con un dial en la parte frontal del banco de trabajo para un ajuste fácil e intuitivo; motor de reducción integrado estándar, baffle de aleación de aluminio y regla de escala. .
3.4. Tope trasero El tope trasero adopta un diseño de 4 ejes, que es impulsado por un motor servo de alimentación AC y un reductor de alta precisión. A través del control del sistema, puede moverse de manera precisa y rápida a la posición de parada requerida. Al realizar trabajos de plegado, el tope trasero puede evitar automáticamente. Evitar colisiones con la pieza de trabajo.
3.5. Herramientas de prensa plegadora Las herramientas de prensa plegadora han sido templadas y rectificadas, y las tolerancias dimensionales de procesamiento de todas las piezas clave han alcanzado alta precisión, brindándole el mejor procesamiento de plegado. El uso de moldes de máquina de plegado de alta precisión puede eliminar la necesidad de operaciones secundarias para corregir errores, reduciendo así los costos de procesamiento. Además, los moldes de máquina de plegado tratados térmicamente tienen una vida útil más larga que las herramientas ordinarias. Para facilitar el plegado de cualquier longitud, las especificaciones de segmentación estándar de las herramientas son las siguientes:
Punzonado: 100 (izquierda), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (derecha) = 835mm (1 juego) 150, 185,500=835mm (1 juego) 835 no dividido (2 juegos) Matriz: 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400=835 mm (1 juego) 150, 185,500=835mm (1 juego) 835 no dividido (2 juegos) Diagrama de herramientas de prensa plegadora
3.6 Sistema eléctrico El diseño eléctrico de las máquinas herramienta cumple con las normas nacionales para garantizar la seguridad del equipo y del personal. El sistema eléctrico tiene una función de autodiagnóstico.
Los operadores y el personal de mantenimiento pueden observar el estado de funcionamiento de cada parte de la máquina herramienta en cualquier momento según las luces indicadoras y las pantallas. Los principales componentes eléctricos son productos importados, y otros componentes eléctricos se seleccionan de productos de cooperación sino-extranjera para garantizar la seguridad y fiabilidad de la máquina. Se utiliza un gabinete eléctrico cerrado, y el gabinete eléctrico utiliza un arreglo de convección superior e inferior de ventiladores para la disipación de calor para garantizar el funcionamiento normal del equipo eléctrico. La caja eléctrica adopta una estructura de cableado de placa ranurada, y la disposición de los componentes y el cableado son razonables, ordenados, bonitos y fáciles de mantener. Se utiliza una caja de operación tipo grúa para facilitar la configuración y operación de la máquina. La máquina está equipada con un dispositivo de alarma y un botón de parada de emergencia para evitar que diversas fallas repentinas causen daños a la máquina. Debido al diseño razonable del software, la alarma puede mostrar texto y número de alarma a través de la pantalla.
the electrical equipment. The electrical box adopts a slot plate wiring structure, and the component layout and wiring are reasonable, neat, beautiful, and easy to maintain. The crane-type operating box is used to facilitate the setting and operation of the machine.
The machine is equipped with an alarm device and an emergency stop button to prevent various sudden failures from causing damage to the machine. Due to the reasonable design of the software, the alarm can display text and alarm number through the display.
DSP (OPTION) Laser safety device MSD products can be used on any type of bending machine, whether it is equipment manufacturer new equipment or end-user equipment can be retrofitted to effectively protect the operator's personal safety.
MCS is equipped on DSP-AP light curtain. The whole system is designed according to the standards CEI EN 62061: 2005 and EN ISO 13819-1: 2008 this design to achieve safety class SIL3 (PL = e) DSP AP has three modes, can protect the front of the machine,but not effect the bending. DSP AP can be reduced the variable speed point to 2mm, compared to traditional security systems,it can save about 1.2s per step , on average, every year one machine can save you a month's
·"Direct" calculation function of the backgauge position: Based on the relevant dimensions and plastic deformation of the sheet metal, the backgauge position is directly calculated based on the neutral layer.
·Mold parameter library: Establish a mold parameter library for customers to facilitate customers to quickly call parameters for sheet metal bending.
·Intelligent angle compensation function: Based on sheet metal process parameters such as sheet metal material characteristics, mold size, material thickness, and bending angle, combined with the angle calculation model of the CNC system, any sheet metal that only needs one trial bending can be automatically corrected according to the angle deviation can be officially produced.
·Automatic calculation function of bending pressure, alarm prompt when the pressure exceeds the limit range.
·Intelligent tool load monitoring ensures tool safety.
·Five-wire touch screen, highly reliable and with a service life of more than 10 million times, the operation process is simple and fast.
·Arc continuous bending function.
Password protection function
4.System introduction:
The CNC system SL100-P adopts a high-end CNC system development platform and advanced sheet metal bending-specific algorithms and motion control algorithms. The main board uses industrial-grade chips. The CNC system has passed EMC electromagnetic compatibility verification and high and low temperature environmental adaptability testing. High-end styling design: The CNC system adopts a high-end industrial-style luxury panel design, a 15-inch LCD touch screen, and a clear interface display. Direct programming function: The system operation interface is simple and clear, and it also has a direct programming function. It is most convenient to use the direct programming function for simple bending. You only need to simply input the back gear, angle and other parameters of each process to perform bending. processing. The following is the system interface diagram:
6. Máquina mantenimiento
- 5.1 Routine maintenance During daily use, observe whether the equipment operates abnormally, such as unusual noise or vibration in the motor, guide rails, screw rods, etc., as well as whether there is any noise or abnormal noise. These are all things to pay attention to. If there are any abnormalities, shut down the machine and deal with it. After using the equipment, cut off the power, return all components to their respective positions, and clean the equipment.
- 5.2 Lubrication system and maintenance Maintenance of the Y-axis-spindle power box.
According to the frequency of use, the maintenance cycle is about 3 to 6 months. Add grease to the spindle box. Use extreme pressure compound high-temperature grease (general Mobil HP-2 special high-temperature grease, operating temperature -30 ℃-350℃). Y-axis - slide rail, backgauge X/R/Z-axis maintenance. According to the frequency of use, the maintenance cycle is about 1 to 2 months. Grease is added to the ball screw pair and linear slide rail. Extreme pressure lithium-based grease is used. No. 3 (use temperature -20℃~120℃). Regular lubrication and maintenance can ensure uniform lubrication of all sliding surfaces, effectively reduce friction resistance, improve movement accuracy, and ensure the service life of the ball screw pair and guide rails.
7.Equipment dimension drawing:
Artículo | Producto | Descripción | Marca |
|---|---|---|---|
1 | Sistema de control | SL100-P4/6 | Nlker |
2 | Motor del eje R | 750W | VEICHI China |
3 | Motor del eje X | 750W | VEICHI China |
4 | Motor del eje Y | 29.7KW | VEICHI China |
5 | Motor del eje Z | 400W | VEICHI China |
6 | reductor | Célula | LITANG China |
7 | Guía de tornillo del eje X/Z/R | Célula | FULEX Alemania |
8 | Guía lineal de tornillo de bola Y | Célula | ZI China |
9 | Componentes eléctricos | Relé/interruptor de protección | Schneider |
10 | Transformador | 2KW | Shunliang/SDK China |
11 | Cable de alimentación | Célula | ZHUJIANG China |
12 | Ventilador de enfriamiento | Célula | SUNON Taiwán |
9. Calidad Inspección
1. Limpieza e inspección de piezas antes del montaje, incluidas rejillas, moldes, superficies de trabajo, etc. Se utiliza limpieza ultrasónica, se prueba la dureza del molde y se realizan inspecciones de tres coordenadas de piezas importantes.
2. Durante el ensamblaje, una persona profesional y técnica ensamblará y limpiará cada parte y aplicará grasa. Lubricación, instalación precisa de acuerdo con procedimientos avanzados y ajuste de medidor de dial para que todos los componentes estén instalados correctamente.
3. Después de completar el ensamblaje, realice pruebas de procesamiento en la máquina de acuerdo con los requisitos del proceso para asegurar que la acción de la máquina esté completa y no haya ruidos anormales.
4. Después de la prueba de funcionamiento, la máquina deberá ser depurada e inspeccionada, y se deberá verificar la energía eléctrica de la máquina, el funcionamiento del dispositivo y el sistema, y ajustar los parámetros del sistema.
10. Repuesto Partes y Acompañando Documento
NO. | Nombre | modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
1 | Caja de herramientas | Célula | 1 |
2 | Llave de boca | M30 | 1 |
3 | Llave de boca | M13 | 1 |
4 | Llave de hexágono interno | 1.5~10 | 1 |
5 | Tablero de colchón de máquina | 100*100 | 4 |
6 | Manual de operación del sistema | Célula | 1 |
11.Otros
11.1 Izar y instalación
(1) Levantamiento El centro de gravedad de la máquina está ligeramente hacia adelante y en el lado alto, por lo que es necesario prestar atención a la posición del centro de gravedad de la máquina durante el levantamiento, manejo e instalación para evitar el vuelco de la máquina. Durante el levantamiento, el elevador debe estar fijado en el agujero de elevación de la máquina para el levantamiento vertical. Durante el transporte, el equipo debe estar firmemente fijado con una correa.
(2) Instalación y nivelación Como se indica en el dibujo adjunto (dibujo de fundación), haga la base de instalación de la máquina herramienta con anticipación, coloque la máquina herramienta sobre la base e instale los pernos de fundación y la placa de acero de pie. Mientras tanto, confirme el nivel del bastidor, con la superficie de la mesa inferior como la línea base. Ajuste los pernos de anclaje de la base para que la nivelación en la dirección vertical y horizontal sea ≤1000:0.20. Para ajustar la nivelación de la máquina herramienta en ambas direcciones vertical y horizontal para alcanzar el requerimiento.
