1. Introducción al sistema
El sistema CNC de la máquina de ranurado en V de chapa metálica está emparejado en la máquina de ranurado, el sistema permite a los usuarios ingresar datos de procesamiento de acuerdo a sus propias necesidades, y luego controlar la máquina para procesar productos automáticamente. El software tiene mucho conocimiento sobre los hábitos operativos de los operadores, hace que la interfaz de operación del sistema sea simple y humana, comprende completamente la estructura mecánica, hace que la máquina funcione de manera suave y eficiente, reduce la tasa de fallos y crea un mayor valor para los clientes
2. Funciones principales
2.1 Pantalla de programación
La pantalla de programación es la ventana para que los clientes realicen el procesamiento automático de las piezas de trabajo. Esta pantalla es simple, pero también se esfuerza por lograr una visualización de una sola página de todos los datos de programación, para que sea clara de un vistazo.
longitud: establecer la longitud de la pieza de trabajo a procesar
ancho: establecer el ancho de la pieza de trabajo a procesar. El ancho de la placa se establece en ser mayor que 0. La base de cálculo de la distancia de ranura comienza desde el ancho de la placa, y el material excedente se deja en el pie de presión. Si el ancho de la placa se establece en 0, la base de cálculo correspondiente comienza desde el borde del pie de presión, y el material excedente se deja en el otro lado
grosor: establecer el grosor de la pieza de trabajo a procesar
Min: la profundidad de la ranura de la línea de marcado. Cuando la profundidad de la ranura configurada de la línea actual es menor que la del alambre pequeño, se mostrará en gris automáticamente. El grupo único de circulación termina con el alambre pequeño
BLoop: ciclos de todas las operaciones
Pitch: mostrar el ancho máximo de la placa correspondiente a los datos de entrada actuales
SuSlot: número total de ranuras
Archivos de procesamiento: se reservan seis grupos de archivos temporales. Los clientes pueden ingresar los siguientes datos a procesar o almacenar datos de procesamiento comunes cuando la máquina está en funcionamiento, lo que es conveniente para la llamada directa
Modo de procesamiento: estándar, regla exterior y regla interior
1. El modo estándar no considera el grosor de la placa, y los datos de entrada son los datos procesados
2. El modo de escala exterior es que el cliente ingresa datos de acuerdo a la dimensión exterior, y el sistema deducirá automáticamente la dimensión extra al funcionar
3. El modo de escala interior es que el cliente ingresa datos de acuerdo al tamaño interno, y el sistema añadirá automáticamente un tamaño pequeño al funcionar
Pitch: la distancia de ranura es el dato relativo, que representa la distancia relativa entre dos ranuras
Profundidad: la profundidad de la ranura actual a fresar
Bucle: el número de ranuras con la misma distancia de ranura y la misma profundidad de ranura a fresar. También se puede establecer en 0. El número de bucles en la fila actual se establece como no cero. Cuando el número de bucles debajo de él se establece en 0, se ejecutarán como un grupo de bucles generales. El número de bucles generales es el número de bucles en la fila superior no cero
Cara: la ranura a fresar puede estar en la parte delantera o en la parte trasera. Esta parte puede ser seleccionada por el cliente. Después de compilar para la operación automática, se ejecutarán primero los datos frontales y luego los datos traseros, para realizar una programación única y un procesamiento general
Haga clic en "Paso" y "Profundidad" y aparecerá la ventana de reemplazo, y los datos se pueden cambiar por lotes
Guardar: Haga clic en Guardar para abrir la ventana de guardado, donde puede guardar el nombre de la parte de datos actual. Se admite el guardado de nombres en chino
Abrir: haga clic en abrir para salir del directorio de llamada. Puede seleccionar los datos a llamar. Se admite la búsqueda por nombre
Nuevo: limpiar los datos internos de la tabla actual
Agregar: después de seleccionar una fila, el fondo de la fila actual se mostrará en amarillo. Hacer clic en insertar fila insertará y copiará los datos de la fila actual debajo de la fila actual, y luego los datos de la fila se moverán automáticamente hacia abajo
Eliminar: después de seleccionar una fila, el fondo de la fila actual se mostrará en amarillo. Haga clic en Eliminar fila para eliminar la fila actual, y los datos de las filas siguientes se moverán automáticamente hacia arriba
Cuchillo: haga clic en el parámetro del cuchillo para ingresar a la pantalla de configuración del parámetro del cuchillo
Mín: haga clic en el alambre pequeño en la profundidad de la ranura, y el valor del alambre pequeño establecido se ingresará automáticamente
Pantalla de parámetros de herramienta 2.2
La pantalla de parámetros del cortador es definida por el cliente de acuerdo con los requisitos del proceso. El sistema actualizará automáticamente todos los parámetros del cortador según el factor de división y la profundidad mínima del cortador después de que se cambien los datos en la primera fila. Una ranura puede fresar hasta 20 cortadores
Pantalla de compilación 2.3
La pantalla de compilación es para compilar los datos en la entrada automática en los datos de funcionamiento reales de la máquina. Cuando la entrada de datos es incorrecta, se saltará automáticamente la pantalla de programación y se mostrará la información de error
longitud, ancho y grosor son los datos ingresados en la entrada automática de visualización
Velocidad: seleccione la rueda de regulación de velocidad para cambiar la velocidad de funcionamiento actual, el mínimo es 0, el máximo es 100
Veces: el número de veces que la ranura actual se va a fresar. El número de veces que se ha fresado se muestra en la parte delantera, y el número total se muestra en la parte trasera
Número de ranuras: el número de ranuras mostrado en la parte delantera es el número actual de ranuras, y el número mostrado en la parte trasera es el número total de ranuras. Haga clic para saltar y salir de la ventana. Puede ingresar el número de ranura para saltar
Salida: el número de ranuras acumuladas se muestra en la parte delantera, y el número de metros acumulados se muestra en la parte trasera. Haga clic en limpiar para borrar las ranuras acumuladas y los metros acumulados
En modo de espera, haga clic en la línea, el color de fondo de la línea es amarillo, y la línea actual comenzará a funcionar al ejecutarse
bomba, abrazadera y AClamp móvil: abrir y cerrar en modo de espera
Frío: se puede encender y apagar en cualquier momento. La pulverización real del refrigerante se produce mientras la máquina avanza
ENTRADA: haga clic en cambio de herramienta, y el portaherramientas se mueve a la posición de cambio de herramienta establecida
Preparar: haga clic en preparación, el eje Y va a la posición a procesar y se detiene, y el usuario confirma si la posición real es correcta
Iniciar: haga clic en iniciar, la máquina funcionará automáticamente y se indicará en la siguiente columna de fallos si hay algún fallo
Pausa: haga clic en detener, la máquina se detiene, después de un retraso de 1 segundo, el eje Z se eleva a la posición de inicio, X regresa a la posición de inicio
2.4 modo manual
El modo manual se utiliza para la depuración de la máquina. En esta pantalla, cada eje puede volver manualmente al original
La función y operación de bomba, AClamp, Abrazadera, Inicio, ENTRADA son las mismas que compole
Alto: bajo el punto de alta velocidad, avance y retroceso manual a alta velocidad
Y: enlace y bajo el punto, cuando el eje Y1 o el eje Y2 se mueven manualmente, el otro eje seguirá el movimiento
Mover: haga clic en acción única, la función de los botones de avance y retroceso manual se convierte en distancia de acción única hacia adelante y hacia atrás
2.5 pantalla de parámetros
La pantalla de parámetros incluye parámetros básicos, parámetros avanzados, parámetros de compensación, interruptor chino-inglés y pantalla de configuración
2.5.1 parámetros básicos
Entre los parámetros básicos están aquellos que el cliente cambiará con frecuencia y la máquina no funcionará normalmente debido a cambios inadecuados
Establecer posición de origen del eje X: la posición de referencia del eje x está en la posición de todas las mesas de trabajo superiores del soporte de herramienta
Establecer la posición de origen del eje Y1: la posición de referencia del eje Y1 está en la posición de fijación de la abrazadera
Establecer la posición de origen del eje Y2: la misma que la posición de referencia del eje Y1
Establecer la posición de origen del eje Z: la posición de referencia del eje Z está en la mesa
Establecer la velocidad de ranurado del eje X: la velocidad cuando el eje X se mueve hacia adelante automáticamente
Establecer la velocidad de retorno del eje X: la velocidad de retorno automático del eje X
Establecer la altura de elevación del eje Z: establecer la posición de elevación del eje Z durante el ranurado automático, que generalmente es la misma que "establecer la posición de origen del eje Z"
Establecer la distancia de avance inferior del eje Z: establecer la distancia de corte anticipado del eje Z cuando el eje X regresa nota: cuanto mayor sea este parámetro, más temprano será el corte anticipado del eje Z
Tiempo de sujeción de la pinza móvil: el tiempo de sujeción de la pinza móvil. El eje X solo se puede mover después de que la pinza móvil esté sujeta
Tiempo de liberación de la pinza móvil: el tiempo de liberación de la pinza móvil. El eje Y solo se puede mover después de que la pinza móvil esté liberada
Establecer la posición de cambio de herramienta del eje Y: el botón de cambio de herramienta en modo manual y operación automática corresponde a la posición del movimiento del eje Y
Establecer la distancia de posicionamiento unidireccional: el posicionamiento unidireccional puede eliminar la holgura inversa de la máquina, y la distancia de posicionamiento unidireccional debe ser mayor que la posible holgura mecánica
Posicionamiento unidireccional: establecer 0 para deshabilitar el posicionamiento unidireccional, y establecer 1 para habilitar el posicionamiento unidireccional
2.5.2 parámetros avanzados
Los parámetros en los parámetros avanzados están relacionados con la precisión y suavidad de funcionamiento de la máquina, por lo que la autoridad es mayor que la de los parámetros básicos, y se prohíbe a los no profesionales modificarlos
Manual rápido: en operación manual, cuando se selecciona alta velocidad, se llevará a cabo la operación manual hacia adelante y hacia atrás a velocidad manual rápida
Velocidad manual lenta: en operación manual, no se selecciona alta velocidad, y se opera manualmente hacia adelante y hacia atrás a velocidad manual lenta
Velocidad de retorno al origen: cuando el eje regresa al origen, la velocidad a la que el eje se acerca al origen
Velocidad de origen fija: cuando el eje regresa a la posición original, la velocidad del eje al salir del origen en reversa después de tocar el interruptor de origen
Tiempo de aceleración: el tiempo desde la velocidad 0 hasta la velocidad establecida. Cuanto mayor sea este valor, mayor será la distancia de aceleración y más suave será la aceleración correspondiente
Tiempo de desaceleración: el tiempo que tarda el eje en reducirse de la velocidad establecida a la velocidad 0. Cuanto mayor sea la configuración, mayor será la distancia de desaceleración y más suave será la desaceleración correspondiente
Pulso de resolución: el número de pulsos por una revolución del eje, determinado por los parámetros del motor servo
Paso de resolución: la distancia correspondiente a una revolución del eje, determinada por los parámetros mecánicos
Límite suave máximo: la posición máxima a la que puede moverse el eje
Límite suave mínimo: la posición mínima a la que puede moverse el eje
3. Indicador de estado
Estado: estado de operación, estado de datos, información de fallos
3.1 estado de operación
En espera: la máquina actual está en un estado estático sin ningún comando
Iniciando: la máquina opera automáticamente según los datos de entrada
Deteniendo: presione el botón de parada, la máquina se detiene primero y luego regresa a la posición inicial
Parada de emergencia: presione el botón de parada de emergencia para detener completamente la máquina
3.2 estado de datos
Los datos están vacíos: no se han ingresado datos de programación
La distancia total de las ranuras es demasiado grande: el ancho de la placa acumulado por los datos de entrada no puede ser mayor que el límite máximo del eje Y
La primera ranura es demasiado pequeña: la distancia de la ranura de la primera línea de entrada no puede ser menor que el límite mínimo del eje Y
La profundidad de la ranura es mayor que la profundidad total: la profundidad de la ranura de la fila actual no puede ser mayor que la profundidad total
Configuración de profundidad de ranura demasiado grande: la profundidad de la ranura antes de la reducción del grosor de la placa no puede ser menor que el límite mínimo del eje Z
3.3 información de fallos
Parada de emergencia: el botón de parada de emergencia no está levantado, y la información de fallos se borra después de levantarlo
Por favor, presione un botón para volver al original: después de que el sistema se apague y se reinicie, se le pedirá que presione un botón para volver al original, encienda la bomba de aceite, haga clic en un botón para volver al original en operación automática o manual, y la información de fallos se borrará después de un botón para volver al original
Fallo de la bomba de aceite: fallo del relé térmico de la bomba de aceite, verifique si es un fallo del motor de la bomba de aceite o un fallo del relé térmico, borre la información de fallos después de desconectar el relé térmico
Error del origen del eje X: cuando la posición actual del eje X es mayor de 10 mm, se encuentra con la señal de origen del eje X, y se indicará este fallo. Verifique si el interruptor de origen del eje X tiene detección de errores o si el conteo del encoder es incorrecto, y presione la tecla de parada para borrar la información de fallos
Desconexión del encoder del eje X: se detecta que el encoder no cuenta normalmente, verifique si el valor actual del eje X es normal en la pantalla manual, y presione la tecla de parada para borrar la información de falla
Inversión del encoder del eje X: se detecta que la dirección de conteo del encoder es inconsistente con la dirección de funcionamiento, conecte A y B del encoder de forma inversa, y presione la tecla de parada para borrar la información de falla
Comunicación HMI anormal: se han perdido los datos de comunicación. Verifique si la línea de comunicación entre la computadora superior y el controlador inferior está en buen contacto. Presione la tecla de parada para borrar la información de falla
Fallo del eje: verifique el código de información de falla del accionamiento del eje. Según la solución de resolución de problemas en el manual del accionamiento del eje, presione la tecla de parada para borrar la falla del accionamiento del eje. Si no hay falla en el accionamiento del eje, la información de falla se borrará
Fallo de comunicación del eje: el eje de este sistema se controla por comunicación. Si el controlador no recibe la señal del eje, informará de un fallo de comunicación. Verifique si la línea de comunicación está bien conectada y si los parámetros del eje están configurados correctamente. Después de que la comunicación sea normal, la información de falla se borrará
Límite del eje: cuando la posición actual del eje es menor que el límite mínimo en los parámetros del sistema, se indicará el límite mínimo del eje. Cuando sea mayor que el límite máximo, se indicará el límite máximo del eje. Verifique si la posición dada está fuera de límite. Después de que la posición actual esté dentro del límite, la información de falla se borrará
