1. Introduction au système
Le système CNC de la machine à rainurer en V en tôle est associé à la machine à rainurer, le système permet aux utilisateurs d'entrer des données de traitement selon leurs propres besoins, puis de contrôler la machine pour traiter automatiquement les produits. Le logiciel possède beaucoup de connaissances sur les habitudes de fonctionnement des opérateurs, rend l'interface de fonctionnement du système simple et humaine, comprend parfaitement la structure mécanique, permet à la machine de fonctionner de manière fluide et efficace, réduit le taux de pannes et crée une valeur plus élevée pour les clients.
2. Fonctions principales
2.1 Écran de programmation
L'écran de programmation est la fenêtre permettant aux clients de réaliser le traitement automatique des pièces. Cet écran est simple, mais s'efforce également d'atteindre un affichage sur une seule page de toutes les données de programmation, afin d'être clair d'un coup d'œil.
longueur : définir la longueur de la pièce à traiter
largeur : définir la largeur de la pièce à traiter. La largeur de la plaque doit être supérieure à 0. La base de calcul de la distance de rainure commence à partir de la largeur de la plaque, et le matériau excédentaire est laissé au pied presseur. La largeur de la plaque est définie à 0, et la base de calcul correspondante commence à partir du bord du pied presseur, et le matériau excédentaire est laissé de l'autre côté.
épaisseur : définir l'épaisseur de la pièce à traiter
Min : la profondeur de rainure de la ligne de marquage. Lorsque la profondeur de rainure définie de la ligne actuelle est inférieure à celle du petit fil, elle sera affichée en gris automatiquement. Le groupe unique de circulation se termine avec le petit fil.
BLoop : nombre de cycles de tous les processus
Pas : afficher la largeur maximale de la plaque correspondant aux données d'entrée actuelles
SuSlot : nombre total de rainures
Fichiers de traitement : six groupes de fichiers temporaires sont réservés. Les clients peuvent entrer les prochaines données à traiter ou stocker des données de traitement courantes lorsque la machine fonctionne, ce qui est pratique pour un appel direct.
Mode de traitement : standard, règle extérieure et règle intérieure
1. Le mode standard ne prend pas en compte l'épaisseur de la plaque, et les données d'entrée sont les données traitées.
2. Le mode de règle extérieure est que le client entre des données selon la dimension extérieure, et le système déduira automatiquement la dimension supplémentaire lors de l'exécution.
3. Le mode de règle intérieure est que le client entre des données selon la taille intérieure, et le système ajoutera automatiquement une petite taille lors de l'exécution.
Pas : la distance de rainure est la donnée relative, qui représente la distance relative entre deux rainures.
Profondeur : la profondeur de la rainure actuelle à usiner
Boucle : le nombre de rainures avec la même distance de rainure et la même profondeur de rainure à usiner. Il peut également être réglé sur 0. Le nombre de boucles dans la ligne actuelle est défini comme non nul. Lorsque le nombre de boucles en dessous est réglé sur 0, elles s'exécuteront comme un groupe de boucles globales. Le nombre de boucles globales est le nombre de boucles dans la ligne supérieure non nulle
Face : la rainure à usiner peut être à l'avant ou à l'arrière. Cette partie peut être sélectionnée par le client. Après compilation pour un fonctionnement automatique, exécutez d'abord les données avant, puis les données arrière, afin de réaliser une programmation unique et un traitement global
Cliquez sur "Pas" et "Profondeur" et la fenêtre de remplacement apparaîtra, et les données peuvent être modifiées par lots
Enregistrer : Cliquez sur Enregistrer pour ouvrir la fenêtre d'enregistrement, où vous pouvez enregistrer le nom de la partie de données actuelle. L'enregistrement du nom en chinois est pris en charge
Ouvrir : cliquez sur ouvrir pour sortir du répertoire d'appel. Vous pouvez sélectionner les données à appeler. La recherche par nom est prise en charge
Nouveau : effacer les données internes de la table actuelle
Ajouter : après avoir sélectionné une ligne, l'arrière-plan de la ligne actuelle sera affiché en jaune. En cliquant sur insérer une ligne, les données de la ligne actuelle seront insérées et copiées sous la ligne actuelle, puis les données de la ligne se déplaceront automatiquement vers le bas
Supprimer : après avoir sélectionné une ligne, l'arrière-plan de la ligne actuelle sera affiché en jaune. Cliquez sur Supprimer la ligne pour supprimer la ligne actuelle, et les données des lignes suivantes se déplaceront automatiquement vers le haut
Lame : cliquez sur le paramètre de la lame pour entrer dans l'écran de réglage des paramètres de la lame
Min : cliquez sur le petit fil à la profondeur de la rainure, et la valeur du petit fil réglée sera saisie automatiquement
Écran des paramètres de l'outil 2.2
L'écran des paramètres de la lame est défini par le client en fonction des exigences du processus. Le système actualisera automatiquement tous les paramètres de la lame en fonction du facteur de division et de la profondeur minimale de la lame après que les données de la première ligne aient été modifiées. Une rainure peut usiner jusqu'à 20 lames
Écran de compilation 2.3
L'écran de compilation est destiné à compiler les données de l'entrée automatique en données réelles de fonctionnement de la machine. Lorsque l'entrée de données est incorrecte, elle sautera automatiquement l'écran de programmation et affichera les informations d'erreur
longueur, largeur et épaisseur sont les données saisies dans l'affichage d'entrée automatique
Vitesse : sélectionnez la molette de régulation de vitesse pour changer la vitesse de fonctionnement actuelle, le minimum est 0, le maximum est 100
Fois : le nombre de fois que la rainure actuelle doit être usinée. Le nombre de fois qu'elle a été usinée est affiché à l'avant, et le nombre total est affiché à l'arrière
Nombre de fentes : le nombre de fentes affiché à l'avant est le nombre actuel de fentes, et le nombre affiché à l'arrière est le nombre total de fentes. Cliquez pour sauter et sortir de la fenêtre. Vous pouvez entrer le numéro de fente pour sauter
Sortie : le nombre de fentes accumulées est affiché à l'avant, et le nombre de mètres accumulés est affiché à l'arrière. Cliquez sur effacer pour effacer les fentes accumulées et les mètres accumulés
En mode veille, cliquez sur la ligne, la couleur de fond de la ligne est jaune, et la ligne actuelle commencera à fonctionner lors de l'exécution
pompe, pince et AClamp mobile : ouvrir et fermer en mode veille
Cool : il peut être allumé et éteint à tout moment. Le véritable pulvérisation de liquide de refroidissement se fait pendant que la machine avance
IN : cliquez sur changement d'outil, et le porte-outil se déplace vers la position de changement d'outil définie
Préparer : cliquez sur préparation, l'axe Y va à la position à traiter et s'arrête, et l'utilisateur confirme si la position réelle est correcte
Démarrer : cliquez sur démarrer, la machine fonctionnera automatiquement et affichera un message dans la colonne de défaut suivante s'il y a un défaut
Pause : cliquez sur arrêter, la machine s'arrête, après un délai d'1 seconde, l'axe Z monte à la position de départ, X revient à la position de départ
2.4 mode manuel
Le mode manuel est utilisé pour le débogage de la machine. Sur cet écran, chaque axe peut être retourné manuellement à l'original
La fonction et l'opération de la pompe, AClamp, Pince, Accueil, IN sont les mêmes que compole
Haut : sous le point de haute vitesse, avance et recule manuellement à grande vitesse
Y : liaison y sous le point, lorsque l'axe Y1 ou l'axe Y2 se déplace manuellement, l'autre axe suivra le mouvement
Déplacer : cliquez sur action unique, la fonction des boutons d'avance et de recul manuels devient une distance d'action unique en avant et en arrière
2.5 écran des paramètres
L'écran des paramètres comprend les paramètres de base, les paramètres avancés, les paramètres de compensation, le commutateur chinois-anglais et l'écran de configuration
2.5.1 paramètres de base
Parmi les paramètres de base, il y a ceux que le client changera fréquemment et la machine ne fonctionnera pas normalement en raison de changements inappropriés
Définir la position d'origine de l'axe X : la position de référence de l'axe x est à la position de tous les plans de travail supérieurs du support d'outil
Définir la position d'origine de l'axe Y1 : la position de référence de l'axe Y1 est à la position de la pince de fixation
Définir la position d'origine de l'axe Y2 : la même que la position de référence de l'axe Y1
Définir la position d'origine de l'axe Z : la position de référence de l'axe Z est sur la table
Définir la vitesse de rainurage de l'axe X : la vitesse lorsque l'axe X avance automatiquement
Définir la vitesse de retour de l'axe X : la vitesse de retour automatique de l'axe X
Définir la hauteur de montée de l'axe Z : définir la position de montée de l'axe Z lors du rainurage automatique, qui est généralement la même que "définir la position d'origine de l'axe Z"
Définir la distance d'avance inférieure de l'axe Z : définir la distance de coupe en avance de l'axe Z lorsque l'axe X revient note : plus ce paramètre est grand, plus la coupe en avance de l'axe Z est précoce
Temps de serrage du serre-joint mobile : le temps de serrage du serre-joint mobile. L'axe X ne peut être déplacé qu'après que le serre-joint mobile est serré
Temps de libération du serre-joint mobile : le temps de libération du serre-joint mobile. L'axe Y ne peut être déplacé qu'après que le serre-joint mobile est libéré
Définir la position de changement d'outil de l'axe Y : le bouton de changement d'outil en mode manuel et en fonctionnement automatique correspond à la position du mouvement de l'axe Y
Définir la distance de positionnement unidirectionnelle : le positionnement unidirectionnel peut éliminer le jeu inverse de la machine, et la distance de positionnement unidirectionnelle doit être supérieure au jeu mécanique possible
Positionnement unidirectionnel : définir 0 pour désactiver le positionnement unidirectionnel, et définir 1 pour activer le positionnement unidirectionnel
2.5.2 paramètres avancés
Les paramètres dans les paramètres avancés sont liés à la précision de fonctionnement et à la fluidité de la machine, donc l'autorité est supérieure à celle des paramètres de base, et les non-professionnels sont interdits de les modifier
Manuel rapide : en fonctionnement manuel, lorsque la haute vitesse est sélectionnée, l'opération manuelle avant et arrière sera effectuée à la vitesse manuelle rapide
Vitesse manuelle lente : en fonctionnement manuel, la haute vitesse n'est pas sélectionnée, et l'avant et l'arrière manuels sont opérés à la vitesse manuelle lente
Vitesse de retour à l'origine : lorsque l'axe revient à l'origine, la vitesse à laquelle l'axe s'approche de l'origine
Vitesse d'origine fixe : lorsque l'axe revient à la position d'origine, la vitesse de l'axe quittant l'origine en arrière après avoir touché l'interrupteur d'origine
Temps d'accélération : le temps de la vitesse 0 à la vitesse réglée. Plus cette valeur est grande, plus la distance d'accélération est grande, et plus l'accélération correspondante est fluide
Temps de décélération : le temps pour que l'axe réduise de la vitesse réglée à la vitesse 0. Plus le réglage est grand, plus la distance de décélération est grande, et plus la décélération correspondante est fluide
Impulsion de résolution : le nombre d'impulsions pour une révolution de l'arbre, déterminé par les paramètres du moteur servo
Pas de résolution : la distance correspondant à une révolution de l'arbre, déterminée par les paramètres mécaniques
Limite douce maximale : la position maximale à laquelle l'arbre peut se déplacer
Limite douce minimale : la position minimale à laquelle l'arbre peut se déplacer
3. Invite de statut
Statut : statut de fonctionnement, statut des données, informations sur les défauts
3.1 statut de fonctionnement
En attente : la machine actuelle est dans un état statique sans aucune commande
Démarrage : la machine fonctionne automatiquement selon les données d'entrée
Arrêt : appuyez sur le bouton d'arrêt, la machine s'arrête d'abord, puis revient à la position initiale
Arrêt d'urgence : appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter complètement la machine
3.2 statut des données
Les données sont vides : les données de programmation ne sont pas saisies
La distance totale des fentes est trop grande : la largeur de la carte accumulée par les données d'entrée ne peut pas être supérieure à la limite maximale de l'axe Y
La première fente est trop petite : la distance de la fente de la première ligne d'entrée ne peut pas être inférieure à la limite minimale de l'axe Y
La profondeur de la rainure est supérieure à la profondeur totale : la profondeur de la rainure de la ligne actuelle ne peut pas être supérieure à la profondeur totale
Réglage de profondeur de rainure trop grand : la profondeur de la rainure avant la réduction de l'épaisseur de la plaque ne peut pas être inférieure à la limite minimale de l'axe Z
3.3 informations sur les défauts
Arrêt d'urgence : le bouton d'arrêt d'urgence n'est pas relevé, et les informations sur les défauts sont effacées après avoir été relevées
Veuillez appuyer sur un bouton pour revenir à l'original : après que le système soit éteint et redémarré, il vous invitera à appuyer sur un bouton pour revenir à l'original, allumer la pompe à huile, cliquer sur un bouton pour revenir à l'original en fonctionnement automatique ou manuel, et les informations sur les défauts seront effacées après avoir appuyé sur un bouton pour revenir à l'original
Défaut de la pompe à huile : défaut du relais thermique de la pompe à huile, vérifiez s'il s'agit d'un défaut du moteur de la pompe à huile ou d'un défaut du relais thermique, effacez les informations sur les défauts après que le relais thermique soit déconnecté
Erreur de l'origine de l'axe X : lorsque la position actuelle de l'axe X est supérieure à 10 mm, le signal d'origine de l'axe X est rencontré, et ce défaut sera signalé. Vérifiez si l'interrupteur d'origine de l'axe X a une détection d'erreur ou si le comptage de l'encodeur est incorrect, et appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer les informations sur les défauts
Déconnexion de l'encodeur de l'axe x : il est détecté que l'encodeur ne compte pas normalement, vérifiez si la valeur actuelle de l'axe x est normale sur l'écran manuel, et appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer les informations de défaut
Inversion de l'encodeur de l'axe x : il est détecté que la direction de comptage de l'encodeur est incohérente avec la direction de fonctionnement, connectez A et B de l'encodeur à l'envers, et appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer les informations de défaut
Communication HMI anormale : les données de communication sont perdues. Vérifiez si la ligne de communication entre l'ordinateur supérieur et le contrôleur inférieur est en bon contact. Appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer les informations de défaut
Défaut d'arbre : vérifiez le code d'information de défaut de l'entraînement de l'arbre. Selon la solution de dépannage dans le manuel de l'entraînement de l'arbre, appuyez sur la touche d'arrêt pour effacer le défaut de l'entraînement de l'arbre. S'il n'y a pas de défaut dans l'entraînement de l'arbre, les informations de défaut seront effacées
Défaut de communication de l'arbre : l'arbre de ce système est contrôlé par communication. Si le contrôleur ne reçoit pas le signal de l'arbre, il signalera un défaut de communication. Vérifiez si la ligne de communication est bien connectée et si les paramètres de l'arbre sont correctement définis. Après que la communication soit normale, les informations de défaut seront effacées
Limite d'arbre : lorsque la position actuelle de l'arbre est inférieure à la limite minimale dans les paramètres du système, cela indiquera la limite minimale de l'arbre. Lorsqu'elle est supérieure à la limite maximale, cela indiquera la limite maximale de l'arbre. Vérifiez si la position donnée est hors limite. Après que la position actuelle soit dans la limite, les informations de défaut seront effacées
