Machine de fabrication d'étagères en acier

Ⅰ、 Aperçu

La machine de fabrication d'étagères en acier utilise des bandes métalliques enroulées comme matière première, et après le déroulage, le perçage servo, la formation par pliage à froid en continu et la coupe automatique à longueur fixe, elle est transformée en plaques de formes et de spécifications spécifiques. L'ensemble de la machine adopte un contrôle PLC et une technologie de régulation de vitesse par conversion de fréquence AC pour réaliser une production automatique continue. C'est un équipement de production idéal pour l'industrie de la structure en acier et du traitement par pliage à froid des métaux.

Ⅱ、 Vue en coupe : (sous réserve de confirmation par les deux parties)

Section1 :

Section2 :

Ⅲ、 Flux de processus :

Déroulage et nivellement du matériau - alimentation servo & perçage hydraulique - formation par rouleau - coupe & pliage hydraulique (1er pliage) - bande transporteuse - pliage (2ème pliage) - déchargement du matériau

Ⅳ、 Principaux paramètres de l'unité :

1）、Machine de déroulage et de nivellement :

1、Dérouleur : Déroulage passif, tension hydraulique

2、Capacité de charge du dérouleur : 5T

3、Diamètre intérieur du dérouleur : φ508mm

4、Plage de support du rouleau : φ470-530mm

5、Largeur du rouleau : ≤800mm

6、Puissance du système hydraulique du dérouleur : 2.2KW

7、Pompe à huile du système hydraulique du dérouleur : pompe à engrenages ou pompe à palettes

8、Vanne solénoïde du système hydraulique du dérouleur : Beijing Huade

9、Système de contrôle électrique du dérouleur : les principaux composants électriques adoptent des marques bien connues

10、Inverseur : Yaskawa (Japon)

11、Structure du mécanisme de nivellement : deux rouleaux sont pincés, et sept rouleaux sont nivelés

12、Diamètre du rouleau de nivellement : environ φ52,5 mm

13、Matériau du rouleau de nivellement : 40Cr de haute qualité

14、Méthode de traitement thermique de l'arbre de nivellement : traitement de trempe haute fréquence de surface

15、Puissance du moteur : 4KW

2）、Mécanisme de poinçonnage servo

1、Modèle de chargeur servo : NC-800

2、Largeur du matériau : ≤800 mm          

3、Épaisseur de matériau autorisée : ≤1,0 mm

4、Puissance du moteur servo : 3KW    

5、Mécanisme de pression et de desserrage : pneumatique

6、Structure du mécanisme de poinçonnage : poinçonnage hydraulique à trois stations (réglage de translation)

7、Matrices de poinçonnage hydrauliques : 3 ensembles

8、Matériau du gabarit supérieur et inférieur des matrices de poinçonnage hydrauliques : acier au carbone 45 de haute qualité

9、Matériau des matrices supérieure et inférieure : Cr12Mov ou SDK11

10、Dureté du traitement thermique des matrices supérieure et inférieure : HRC58-62

Ref :

Figure de poinçonnage 1 :

Figure de poinçonnage 2 :

Figure de poinçonnage 3 :

Figure de poinçonnage 4 :

3) Machine de moulage

1、 Cadre de la machine de formage : acier de haute qualité soudé après traitement par sablage ou vibration, usinage CNC de fraisage à portique CNC, la surface inférieure de chaque arche a une rainure de positionnement pour garantir le parallélisme du rouleau.

Ref :

2、 Structure du cadre d'alimentation guidé : type de volant latéral, traitement de trempe des rouleaux de guidage. (Lorsque les guides gauche et droit sont placés au port d'alimentation de la machine principale, les deux côtés de la plaque de matière première entrent dans la machine principale après le guidage gauche et droit, de sorte que la plaque de matière première et le système de formage à rouleau restent dans la bonne position ; La position de guidage peut être ajustée par le mécanisme de vis manuel, et les côtés gauche et droit sont indépendamment réglables.)

3、 Structure de la machine de formage : structure de traversée automatique à cantilever à double paroi, double arbre unilatéral

Ref :

4、 Matériau de l'arbre : 40Cr trempé et revenu (HB220-260)

5、 Diamètre de l'arbre : Φ50mm

6、 Méthode d'usinage des rouleaux : après tournage CNC, usinage de superfinition cylindrique

7、 Vitesse de la machine de formage : 0-15m/min, excluant le perçage et le cisaillement

8、 Puissance du moteur de la machine de moulage : 11KW

9、 Nombre de passages de formage :

Section transversale 1 : environ 21 passages               

Section transversale 2 : environ 16 voies (levage unilatéral)

10、 Puissance du moteur de traversée : 1.5KW

11、 Épaisseur de roulage : 0.6-1.0mm

12、 Largeur de dépliage du matériau de roulage : soumise à la largeur réelle de la plaque de la machine d'essai

13、 Matrice de rouleau : 2 ensembles (section transversale 2 levage unilatéral)

14、 Matériau de rouleau : 45# plaqué chrome

15、 Méthode de traitement des rouleaux : usinage sur tour CNC pour garantir le non-concentrique circulaire et le non-concentrique radial.

16、 Garde : Des protections sont installées du côté de la transmission

4）、 Mécanisme de découpe et de pliage

1、Méthode de découpe : découpe et pliage hydrauliques après formation

2、Base de matrice de découpe : acier au carbone de haute qualité trempé après soudage

3、Moule de découpe : 2 ensembles, production de différentes sections pour changer le moule

4、Matériau du moule de découpe : H13(HRC58-62)

5、Puissance du système hydraulique : 11KW

6、Tension de la vanne solénoïde : 24V (tension de sécurité)

Ref :

5）Plateforme de convoyeur :

1、Mode de transport : convoyeur à chaîne

2、Puissance du moteur : 2.2kw

3、Longueur de la plateforme : selon la longueur de la version

Ref :

6）Plieuses

Système de pliage pour l'étirement des profils estampés. La longueur est conçue en fonction de la longueur du profil, et le bas du support avec un rail de guidage peut être déplacé, de sorte que les bords de différentes longueurs peuvent être pliés.

Ref :

Système de contrôle PLC

1、Inverseur : Delta

2、L'ordinateur est contrôlé par PLC : Delta

3、Panneau d'opération de l'ordinateur : MCGS

4、Encodeur : Koyo/Omron (avec fonction de comptage de longueur), Japon

5、Autres composants électriques : marques bien connues nationales

6、Longueur coupée à la longueur : ±1mm

Interface d'opération à écran tactile :

Apparence du cabinet de contrôle PLC :

Ⅴ、 Composition de la structure de l'équipement

Le moteur principal de l'équipement est composé d'une machine de décoilage et de nivellement, d'un mécanisme de poinçonnage servo, d'un hôte de formage à rouleaux, d'un mécanisme de découpe et de pliage hydraulique (1 pliage), d'un convoyeur motorisé, d'un mécanisme de pliage 2, d'un système hydraulique, d'un système de contrôle électronique, etc.

Le processus de traitement des pièces roulées de l'équipement est réalisé par des tours CNC et d'autres machines de traitement, ce qui garantit efficacement la précision de traitement des pièces, et utilise divers équipements de processus et équipements de test pour garantir la précision d'assemblage de l'équipement.

Cycle de fabrication de l'équipement : 90 jours

Liste de l'équipement

Détail de l'équipement

Diagramme de processus :