Stahlregal-Herstellungsmaschine

Ⅰ、 Übersicht

Die Stahlregalherstellungsmaschine verwendet gewickelten Metallstreifen als Rohmaterial und wird nach dem Abwickeln, servo-gesteuertem Stanzen, kontinuierlichem Kaltbiegen und automatischem Zuschneiden auf feste Längen in Platten mit spezifischen Formen und Spezifikationen umgewandelt. Die gesamte Maschine verwendet PLC-Steuerung und AC-Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungstechnologie, um eine kontinuierliche automatische Produktion zu erreichen. Es ist eine ideale Produktionsausrüstung für die Stahlbau- und Metallkaltbiegeverarbeitungsindustrie.

Ⅱ、 Querschnittsansicht: (vorbehaltlich der Bestätigung durch beide Parteien)

Abschnitt1:

Abschnitt2:

Ⅲ、 Prozessablauf:

Materialabwicklung und Nivellierung - servo-gesteuertes Zuführen & hydraulisches Stanzen - Rollformen - hydraulisches Schneiden & Biegen (1. Biegen) - Förderband - Biegen (2. Biegen) - Materialentladung

Ⅳ、 Hauptparameter der Einheit:

1）、Abwicklungs- und Nivelliermaschine:

1、Abwickler: Passive Abwicklung, hydraulische Spannvorrichtung

2、Tragfähigkeit des Abwicklers: 5T

3、Innendurchmesser des Abwicklers: φ508mm

4、Rollenstützbereich: φ470-530mm

5、Rollenbreite: ≤800mm

6、Hydrauliksystemleistung des Abwicklers: 2,2KW

7、Ölpumpe des hydraulischen Systems des Abwicklers: Zahnradpumpe oder Flügelpumpe

8、Magnetventil des hydraulischen Systems des Abwicklers: Beijing Huade

9、Elektrisches Steuerungssystem des Abwicklers: Die Hauptbestandteile der elektrischen Steuerung stammen von bekannten Marken

10、Umrichter: Yaskawa (Japan)

11、Nivelliermechanismusstruktur: zwei Walzen werden geklemmt, und sieben Walzen werden nivelliert

12、Nivellierwalzendurchmesser: etwa φ52,5mm

13、Nivellierwalzenmaterial: hochwertiger 40Cr

14、Nivellierschaft Wärmebehandlungsverfahren: Oberflächenhochfrequenzhärtung

15、Motorleistung: 4KW

2）、Servostanzmechanismus

1、Servofeeder Modell: NC-800

2、Materialbreite: ≤800mm          

3、Zulässige Materialdicke: ≤1,0mm

4、Servomotorleistung: 3KW    

5、Press- und Lockermachmechanismus: pneumatisch

6、Stanzmechanismusstruktur: hydraulisches Dreistationsstanzen (Traverseneinstellung)

7、Hydraulische Stanzwerkzeuge: 3 Sätze

8、Material der oberen und unteren Stanzform: hochwertiger 45 Kohlenstoffstahl

9、Material der oberen und unteren Form: Cr12Mov oder SDK11

10、Härte der Wärmebehandlung der oberen und unteren Form: HRC58-62

Ref:

Stanzfigur 1:

Stanzfigur 2:

Stanzfigur 3:

Stanzfigur 4:

3)Formmaschine

1、Formmaschine Rahmen: Hochwertiger Stahl, geschweißt nach Sandstrahlen oder Vibrationsbehandlung, CNC CNC Portalfräsen, die Unterseite jeder Bogenöffnung hat eine Positionierungsnut, um die Parallelität der Walze sicherzustellen.

Ref:

2、Führungszufuhrrahmenstruktur: seitlicher Handradtyp, Führungswalze gehärtet. (Wenn die linken und rechten Führungen am Zuführungsport der Hauptmaschine eingestellt sind, gelangen die beiden Seiten der Rohmaterialplatte nach der linken und rechten Führung in die Hauptmaschine, sodass die Rohmaterialplatte und das Walzprofilierungssystem in der richtigen Position bleiben; Die Führungsposition kann durch den manuellen Schraubenmechanismus eingestellt werden, und die linke und rechte Seite sind unabhängig einstellbar.)

3、Formmaschinenstruktur: doppelte Wandplatten-Cantilever-Automatik-Querbewegungsstruktur, einseitige Doppelwelle

Ref:

4、Wellenmaterial: 40Cr gehärtet und vergütet (HB220-260)

5、Wellen Durchmesser: Φ50mm

6、Walzenbearbeitungsmethode: nach CNC-Drehen, zylindrische Superfinish-Bearbeitung

7、Formmaschinen Geschwindigkeit: 0-15m/min, ohne Stanzen und Schneiden

8、Formmaschinen Motorleistung: 11KW

9、Anzahl der Formdurchgänge:

Querschnitt 1: etwa 21 Durchgänge               

Querschnitt 2: ca. 16 Bahnen (einseitige Hebung)

10、Querbewegungsmotorleistung: 1.5KW

11、Walzstärke: 0.6-1.0mm

12、Walzmaterial Entfaltung Breite: abhängig von der tatsächlichen Breite der Testmaschinenplatte

13、Walzform: 2 Sätze (Querschnitt 2 einseitige Hebung)

14、Walzmaterial: 45# verchromt

15、Walzenbearbeitungsmethode: CNC CNC-Drehbearbeitung zur Sicherstellung der zirkulären und radialen Rundlaufgenauigkeit.

16、Schutzvorrichtungen: Schutzabdeckungen sind auf der Antriebsseite installiert

4）、Schneid- & Biegemechanismus

1. Schneidemethode: hydraulisches Schneiden und Biegen nach der Formgebung

2. Schneidwerkzeugbasis: hochwertiger Kohlenstoffstahl wird nach dem Schweißen gehärtet

3. Schneidwerkzeug: 2 Sätze, Produktion verschiedener Abschnitte zur Änderung des Werkzeugs

4. Schneidwerkzeugmaterial: H13 (HRC58-62)

5. Hydrauliksystemleistung: 11KW

6. Magnetventilspannung: 24V (Sicherheitsspannung)

Ref:

5) Förderplattform:

1. Fördermodus: Kettenförderer

2. Motorleistung: 2,2 kW

3. Plattformlänge: entsprechend der Länge der Version

Ref:

6) Abkantpressen

Biegungssystem für das Strecken von gestanzten Profilen. Die Länge ist entsprechend der Profilänge ausgelegt, und der Boden des Halters mit einer Führungsschiene kann bewegt werden, sodass die Kanten unterschiedlicher Längen gebogen werden können.

Ref:

PLC-Steuerungssystem

1. Umrichter: Delta

2. Der Computer wird von einem PLC gesteuert: Delta

3. Computerbedienfeld: MCGS

4. Encoder: Koyo/Omron (mit Längenmessfunktion), Japan

5. Andere elektrische Komponenten: inländische bekannte Marken

6. Längenmaß: ±1mm

Touchscreen-Bedienoberfläche:

Erscheinungsbild des PLC-Steuerungsschranks:

Ⅴ. Zusammensetzung der Gerätestruktur

Die Hauptmaschine der Ausrüstung besteht aus einer Abwickel- und Richtmaschine, einem Servo-Stanzmechanismus, einem Rollformungs-Hauptgerät, einem hydraulischen Schneid- und Biegemechanismus (1 Biegung), einem motorisierten Förderband, einem 2 Biegemechanismus, einem Hydrauliksystem, einem elektronischen Steuerungssystem usw.

Der Bearbeitungsprozess der Rollenteile der Ausrüstung wird von CNC-Drehmaschinen und anderen Bearbeitungsmaschinen abgeschlossen, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile effektiv gewährleisten und verschiedene Prozess- und Prüfgeräte verwenden, um die Montagegenauigkeit der Ausrüstung sicherzustellen.

Herstellungszyklus der Ausrüstung: 90 Tage

Ausrüstungsliste

Ausrüstungsdetails

Prozessdiagramm: