Ⅰ、Struttura complessiva dell'attrezzatura

Le immagini sono solo di riferimento e si basano su prodotti reali
Aspetto, dimensioni e peso dell'attrezzatura
1. Aspetto: colore primario RAL7021 grigio, colore lamiera RAL10095 bianco
2. Dimensioni: L: ≤31500mm W: ≤500mm H: ≤3600mm
3.Peso: W: ≤14000KG
Ⅱ、Configurazione del singolo dispositivo
Progetto | Descrizione | Qtà | Paese di origine e nome del produttore | parametri tecnici |
|---|---|---|---|---|
Corpo macchina | Corpo ospite | 1 set | Vistmac | Fare riferimento all'articolo 3 |
Dispositivo laser | Laser a fibra | 1 set | Chuangxin20000W (la lunghezza della fibra ottica non è inferiore a 30 metri) | Fare riferimento all'articolo 4.4 |
Testa di taglio | Testa di taglio laser | 1 set | Vistmac | Fare riferimento all'articolo 4.5 |
Sistema CNC e software | Sistema CNC | 1 set | Vistmac | Fare riferimento all'articolo 4.1 |
Sistema di raffreddamento | Refrigeratore di precisione | 1 set | HL-20000 | Cellula |
Software di mascheramento | Mascheramento | 1 set | Vistmac | Fare riferimento all'articolo 4.3 |
Regolatore di tensione | Componenti stabilizzatori di tensione | 1 set | 150KVA | Cellula |
Tavolo da lavoro | Banco da lavoro in acciaio H | 1 pz | Vistmac | Pneumatico |
Aereo + acciaio | 1 pz | Vistmac | Banco da lavoro piano + manuale H acciaio |
Ⅲ、Parametri tecnici dell'attrezzatura
NO. | Progetto | Parametri |
|---|---|---|
1 | Corsa dell'asse X | 26000 mm |
2 | Corsa asse Y | 2550mm |
3 | Corsa asse Z | 1020mm |
4 | Precisione di posizionamento dell'asse X/Y | ±0,15 mm |
5 | Precisione di posizionamento ripetuta dell'asse X/Y | ±0,1 mm |
6 | Velocità massima X/Y/Z | 50m/min |
7 | Angolo di oscillazione dell'asse A | ±90° |
8 | Angolo di oscillazione dell'asse C | ±45° |
9 | Potenza del laser | 20000W |
10 | Campo di taglio dell'acciaio | Larghezza 150mm≤h≤1200mm |
Altezza 100mm≤b≤500mm | ||
Taglio, punzonatura, marcatura, bloccaggio, marcatura Smussatura piastra alare | ||
11 | Gamma di taglio dell'acciaio del canale | Larghezza 150mm≤h≤1000mm |
Altezza 50≤b≤240mm | ||
Taglio, punzonatura, marcatura, bloccaggio, marcatura |
Ⅳ、Funzione degli accessori principali
4.1、Sistema CNC
Il sistema operativo CNC adotta un sistema speciale sviluppato appositamente da Kobe Laser per la linea di lavorazione secondaria laser dell'acciaio, che è facile da utilizzare, stabile nel funzionamento e ha eccellenti prestazioni dinamiche.
·Con la libreria dei processi di taglio, aiuta gli utenti a ottenere la migliore qualità di taglio
·Fornisce algoritmi di accelerazione e decelerazione asimmetrici per far funzionare l'apparecchiatura in modo più veloce e fluido, aumentando così la durata utile dell'apparecchiatura
·Funzioni modulari standard come calibrazione automatica, lubrificazione automatica ed estrazione della polvere a zone
·Funzioni quali la perforazione non induttiva di piastre medie e sottili, la perforazione fulminea di piastre spesse, la perforazione multistadio, la rimozione delle scorie di perforazione, la soppressione delle vibrazioni successive, il ciclo chiuso della pressione dell'aria, il processo di finitura strato per strato, ecc. migliorano notevolmente l'efficienza e la stabilità del taglio ad alta potenza e migliorano la competitività di base dell'attrezzatura.
·Rilevamento automatico dei bordi ad alta velocità e alta precisione per soddisfare i requisiti di rilevamento dei bordi per materiali di forma speciale e rilevamento dei bordi ad alta precisione
·Realizzare un sistema software di taglio laser 3D dell'acciaio tramite bus EtherCAT, con software di nesting, in grado di adattarsi a una varietà di acciai a caldo comunemente utilizzati, come: travi a H, acciaio a canale, travi a I, ecc.
·Il sistema ha un database di processi speciale per travi a H: scanalatura angolare R, piastra alare, piastra anima e altri processi di taglio
4.2、Tavolo da lavoro
Il design del banco da lavoro a doppia stazione consente alla testa di taglio di tagliare nella prima stazione mentre la seconda stazione solleva e scarica l'acciaio. Il dispositivo automatico di ricerca e centraggio del materiale consente alla testa di taglio di scansionare l'asse centrale del pezzo, migliorando la precisione, l'utilizzo del sito e l'efficienza di lavorazione.
4.3、Software di occultamento
·Il software di cloaking adotta il software speciale sviluppato appositamente da Kobe Laser per la linea di lavorazione secondaria laser dell'acciaio. È facile da usare, ha una funzione di riconoscimento automatico e può elaborare rapidamente file batch.
·Supporta l'importazione automatica in batch di file Tekla NC1 e l'importazione diretta del formato STEP del software 3D Solidworks
·La traiettoria grafica del taglio dell'acciaio può essere disegnata direttamente o modificata nel software di nesting per migliorare l'efficienza del debug
·Supporta l'elaborazione automatica di più nodi di connessione
·Ottimizzare automaticamente i percorsi di taglio
· Elevata stabilità del software
·Supporta l'occultamento circolare, che può migliorare notevolmente l'utilizzo del materiale
4.4、Dispositivo laser
I prodotti della serie laser a fibra presentano le seguenti caratteristiche: elevata efficienza di conversione elettro-ottica, buona qualità del fascio, elevata densità di energia, ampia frequenza di modulazione, elevata affidabilità, lunga durata, funzionamento senza manutenzione, lunghezza della fibra di uscita personalizzabile, QBH con finestra protettiva, sicuro e affidabile, dimensioni ridotte, facile installazione, ecc. Le sue caratteristiche di uscita in fibra ne facilitano l'integrazione in apparecchiature di produzione flessibili, soddisfacendo pienamente le esigenze di elaborazione tridimensionale.
I generatori laser della serie a fibra presentano numerosi vantaggi: elevata efficienza di conversione elettro-ottica; ampia gamma di frequenza di modulazione; dimensioni ridotte e facile installazione; semplice impostazione del processo; qualità del fascio leader del settore; efficienza di conversione elettro-ottica superiore a 35%; lunga durata, fino a 100.000 ore; basso consumo energetico, prodotti esenti da manutenzione.
4.5、Testa di taglio
La testa di taglio laser intelligente ad alta potenza è una testa di taglio di controllo a piena funzionalità lanciata appositamente per il taglio a trave H. È facile da installare, eseguire il debug e ha prestazioni eccellenti. Le sue caratteristiche sono le seguenti:
Temperatura dello specchio di messa a fuoco | Monitora lo stato della lente di messa a fuoco e fornisce un feedback rapido quando la lente è contaminata. |
Temperatura ambiente dello specchio di messa a fuoco | Monitorare la temperatura ambiente dello specchio di messa a fuoco per impedire efficacemente che lo specchio di messa a fuoco funzioni ad alta temperatura |
Temperatura della cavità | Monitorare la temperatura della cavità della testina di taglio per evitare che temperature elevate influiscano sull'ottica e sui risultati di taglio |
Umidità della camera | Monitorare l'umidità nella camera per evitare la condensa sulla testina di taglio causata dall'elevata umidità |
Pressione dell'aria nella cavità | Monitorare la pressione dell'aria della cavità e l'affidabilità della sigillatura della cavità |
Temperatura della lente protettiva | Monitorare lo stato della lente protettiva e fornire un feedback rapido quando la lente è contaminata |
Pressione di taglio | Monitorare il flusso di gas in uscita durante il taglio per evitare efficacemente che una pressione del gas insufficiente/eccessiva comprometta la qualità della sezione di taglio. |
Capacità | Monitorare la distanza tra il pezzo in lavorazione e l'ugello |
Temperatura ambiente della testa del sensore | Monitora la temperatura ambiente attorno alla testa del sensore |
Temperatura del gas di taglio | Monitorare la temperatura del gas di taglio per evitare che la temperatura elevata del gas influisca sulla qualità della sezione di taglio. |
Ⅴ、Dettagli sulla funzione dell'attrezzatura
Riepilogo delle funzioni di taglio delle travi a H e dei canali.
Ha la funzione di tagliare fori nella tela e nelle piastre alari;
Con la funzione di tagliare profilati in acciaio;
La flangia è smussata, con smusso inferiore o uguale a 45 gradi;
Ha la funzione di marcare i numeri dei componenti della flangia e della rete e di tracciare linee su un solo lato;
Ha le funzioni di taglio a Z del nastro, taglio smussato di ali e nastri, taglio a linguetta del nastro, ecc.
Supporta l'annidamento circolare, con un tasso di utilizzo del materiale superiore a 99%, e un risparmio estremo di materiale è ottenuto tramite la giunzione dei materiali;
Supporta il taglio circolare e la posizione di taglio può evitare automaticamente nervature, traverse, fori per flange e mensole;
Il taglio, il taglio a Z e la smussatura hanno una funzione di bordo comune locale;
Ha la funzione di tagliare a mezz'aria i fori di saldatura, senza lasciare bordi durante il passaggio;
Formati software supportati: file NC1 di Tekla originale e formato STEP di Solidworks;
Supporta l'aggiunta manuale di scanalature, fori di saldatura, marcatura dei numeri dei componenti e altre funzioni;
Supporta la modifica manuale del numero del componente o del numero di parte del file originale generato automaticamente;
Supporta la modifica manuale del numero del componente o del numero di parte del file originale generato automaticamente;
Per piastre flangiate superiori <130 mm, il bordo del foro della piastra anima deve essere a una distanza maggiore di 35 mm dalla parete interna della piastra flangiata; per piastre flangiate superiori ≤130 mm, il bordo del foro della piastra anima deve essere a una distanza maggiore di 90 mm dalla piastra flangiata;
La rugosità dei fori della piastra alare e della piastra a nastro è ≤50 micron;
La funzione di taglio attraverso il foro di saldatura a mezz'aria può lasciare una radice di 1 mm-3 mm;
Riepilogo delle funzioni di taglio del piano (facoltativo)
1. Con funzione di scarico automatico;
2. Supporta la funzione di smusso dritto; errore di intervallo di taglio della lunghezza totale di 12 m ≤5 mm
3. Formati supportati dal software: file DXF e codici G generati dal software di nesting Rand e CNCKAD;
4.Nota: oltre alle funzioni sopra menzionate, non è supportato il taglio di altre parti di forma speciale
Ⅵ、Standard di accettazione
Secondo lo standard nazionale GB50205, lo standard europeo EN1090-2 e lo standard americano di accettazione generale delle strutture in acciaio, per la massima accuratezza della precisione di taglio della seguente tabella di deviazione di taglio
Progetto | Variazione ammissibile (mm) | Disegno | Metodi di rilevamento |
|---|---|---|---|
Diametro del foro (bullone ad alta resistenza) | +0,8 -0 | ![]() | Utilizzare un righello e un nastro d'acciaio per misurare |
Rotondità | △=L1-L2=±0,5 | ![]() | Utilizzo di un calibro a corsoio o di un alesametro |
Spaziatura dei fori | △=±1mm | ![]() | Utilizzare un righello e un nastro d'acciaio per misurare |
Deviazione di lunghezza | △=±1 | ![]() | Utilizzare un righello in acciaio o un metro a nastro in acciaio per misurare |
Taglio a tacca e ad angolo | La deviazione ammissibile di l e d è: 0~+2 Errore angolare: ±1° | ![]() | Misurazione con righelli in acciaio, metri a nastro e righelli angolari |
Nota: tutti gli elementi di ispezione sopra indicati vengono misurati in base al disegno di prova di fabbrica del fornitore;
Ⅶ、Articoli e informazioni sulla consegna casuale
Elenco degli articoli/documenti consegnati
NO. | Nome materiale | Quantità | Osservazioni (indicare la versione elettronica/cartacea) |
|---|---|---|---|
1 | Manuale di istruzioni | 1 | Versione cartacea |
2 | Lista imballaggio | 1 | Versione cartacea |
3 | Nota di consegna | 1 | Versione cartacea |
4 | Elenco delle parti soggette ad usura, ecc. | 1 | Versione cartacea |
5 | Lenti protettive | 20 | Cellula |
6 | Anello in ceramica | 5 | Cellula |
7 | Ugello | 100 | Cellula |
Ⅷ、Requisiti ambientali del sito di installazione dell'apparecchiatura
1. Requisiti di base per l'installazione
2.
NO. | Sottoelementi | Descrizione | Requisiti | Commento |
|---|---|---|---|---|
1 | Energia | Stabilità della tensione trifase | 380 V±5%, 50 Hz | La capacità totale installata non è inferiore a 100 KVA, utilizzando un sistema trifase a cinque fili |
L'alimentazione trifase è sbilanciata | Meno di 2,5% | |||
Collegamento a terra | Meno di 4 Ω | |||
2 | Acqua | Acqua di raffreddamento per refrigeratori | Acqua distillata / antigelo / acqua purificata | Cellula |
3 | Aria | Taglio del gas | O2>99,95% | Cellula |
4 | Ambiente di lavoro | Requisiti di temperatura | -30-40° | Cellula |
Requisiti di umidità | Meno di 75% | Cellula | ||
Requisiti della fondazione | La fondazione non deve essere influenzata da vibrazioni esterne, come quelle causate da presse, punzonatrici, piegatrici, ecc. Ampiezza massima: inferiore a 0,02 mm orizzontalmente e inferiore a 0,05 mm verticalmente. | In presenza di una sorgente sismica, la fondazione deve essere protetta dalle trincee sismiche. Se l'ampiezza della fondazione non soddisfa i valori richiesti, il cliente sarà responsabile dell'adozione di contromisure adeguate per soddisfare i limiti indicati. Il cliente è responsabile dell'esecuzione di un'analisi delle vibrazioni e della verifica e riconsiderazione del sito di installazione della macchina. | ||
Requisiti di illuminazione | Il dispositivo non deve essere esposto alla luce solare. | Cellula |
3. Requisiti per i materiali necessari per l'installazione e la messa in servizio
Progetto | Parte responsabile | Commento | |
Fornitore | Acquirente | “▲”Indica la parte responsabile | |
Alimentazione esterna richiesta per il dispositivo | Cellula | ▲ | In base ai requisiti del fornitore, la scatola di distribuzione si trova al centro del luogo di installazione dell'apparecchiatura. La scatola di alimentazione deve essere un sistema trifase a cinque fili. Richiede un interruttore principale trifase da 200 A, un gruppo di interruttori da 220 V 2P 16 A e due gruppi di interruttori da 380 V 3P 63 A. Il filo neutro principale deve essere collegato alla barra di rame neutra. |
Raffreddamento laser con circolazione dell'acqua | Cellula | ▲ | 160L di acqua distillata. Se la temperatura ambiente è prossima o inferiore allo zero, è necessario l'antigelo (i danni all'apparecchiatura causati dal congelamento del canale dell'acqua non sono coperti dalla garanzia) |
Taglio del gas | Cellula | ▲ | Pressione dell'ossigeno 1,2 MP purezza 99,99%, la fonte d'aria non deve contenere impurità. L'interfaccia acqua-olio-ossigeno deve corrispondere alla tabella, interfaccia del filo M161,5, interfaccia riservata 10 connettori per tubi. |
Requisiti dell'aria (non necessari per il taglio) | Cellula | ▲ | Pressione dell'aria ≥1,0 MP, la sorgente d'aria non deve contenere impurità, acqua o olio. Gli accessori della sorgente d'aria sono forniti dal fornitore con due interfacce a innesto rapido ∅16 e due interfacce a innesto rapido ∅8. |
Piastra di ancoraggio dell'attrezzatura | Cellula | ▲ | La piastra di ancoraggio viene pre-interrata secondo il disegno di installazione dell'attrezzatura fornito dal fornitore. |
Rinforzo delle fondamenta delle attrezzature | Cellula | ▲ | La piastra di ancoraggio è rinforzata secondo i requisiti del disegno di installazione dell'attrezzatura del fornitore |
Disegni necessari per la costruzione delle fondamenta | ▲ | Cellula | Cellula |
Cavo dalla scatola di distribuzione all'alimentatore regolato | Cellula | ▲ | Cellula |





