Ⅰ、Estructura general del equipo

Las imágenes son solo de referencia y se basan en productos reales.
Aspecto, tamaño y peso del equipo
1. Aspecto: Color primario RAL7021 Gris, Color de chapa metálica RAL10095 Blanco
2. Tamaño: Largo: ≤31500 mm Ancho: ≤500 mm Alto: ≤3600 mm
3. Peso: W: ≤14000KG
Ⅱ、Configuración de un solo dispositivo
Proyecto | Descripción | Cantidad | País de origen y nombre del fabricante | Parámetros técnicos |
|---|---|---|---|---|
Cuerpo de la máquina | Cuerpo anfitrión | 1 juego | Vistmac | Consulte el artículo 3 |
Dispositivo láser | Láser de fibra | 1 juego | Chuangxin20000W (La longitud de la fibra óptica no es inferior a 30 metros) | Consulte el artículo 4.4 |
Cabezal de corte | Cabezal de corte por láser | 1 juego | Vistmac | Consulte el artículo 4.5 |
Sistema CNC y software | Sistema CNC | 1 juego | Vistmac | Consulte el artículo 4.1 |
Sistema de refrigeración | Enfriador de precisión | 1 juego | HL-20000 | Célula |
Software de encubrimiento | Encubierto | 1 juego | Vistmac | Consulte el artículo 4.3 |
Regulador de voltaje | Componentes estabilizadores de voltaje | 1 juego | 150 kVA | Célula |
Mesa de trabajo | Banco de trabajo de acero en forma de H | PC 1 | Vistmac | Neumático |
Avión + acero | PC 1 | Vistmac | Banco de trabajo plano + manual H acero |
Ⅲ、Parámetros técnicos del equipo
No. | Proyecto | Parámetros |
|---|---|---|
1 | recorrido del eje x | 26000 mm |
2 | Recorrido del eje Y | 2550 mm |
3 | Recorrido del eje Z | 1020 mm |
4 | Precisión de posicionamiento del eje X/Y | ±0,15 mm |
5 | Precisión de posicionamiento de repetición del eje X/Y | ±0,1 mm |
6 | Velocidad máxima X/Y/Z | 50 m/min |
7 | Ángulo de oscilación del eje A | ±90° |
8 | Ángulo de oscilación del eje C | ± 45 ° |
9 | Poder del laser | 20000W |
10 | Gama de corte de acero | Ancho 150 mm ≤ alto ≤ 1200 mm |
Altura 100 mm ≤ b ≤ 500 mm | ||
Corte, punzonado, marcado, bloqueo, marcado Biselado de placas de ala | ||
11 | Gama de corte de acero para canales | Ancho 150 mm ≤ alto ≤ 1000 mm |
Altura 50≤b≤240mm | ||
Cortar, perforar, marcar, bloquear, marcar |
Ⅳ、Función de los accesorios principales
4.1、Sistema CNC
El sistema operativo CNC adopta un sistema especial desarrollado especialmente por Kobe Laser para la línea de procesamiento secundario de láser de acero, que es fácil de operar, estable en operación y tiene un excelente rendimiento dinámico.
·Con la biblioteca de procesos de corte, ayuda a los usuarios a lograr la mejor calidad de corte.
·Proporciona algoritmos de aceleración y desaceleración asimétricos para hacer que el equipo funcione más rápido y con más suavidad, aumentando así la vida útil del equipo.
·Funciones modulares estándar como calibración automática, lubricación automática y extracción de polvo por zonas.
· Funciones como la perforación no inductiva de placas medianas y delgadas, la perforación por rayos de placas gruesas, la perforación en múltiples etapas, la eliminación de escoria de perforación, la supresión de vibración posterior, el circuito cerrado de presión de aire, el proceso fino capa por capa, etc. mejoran en gran medida la eficiencia y la estabilidad del corte de alta potencia y mejoran la competitividad central del equipo.
· Búsqueda automática de bordes de alta velocidad y alta precisión para satisfacer los requisitos de búsqueda de bordes para materiales con formas especiales y búsqueda de bordes de mayor precisión.
·Realice el sistema de software de corte láser 3D de acero de bus EtherCAT, con software de anidamiento, puede adaptarse a una variedad de acero caliente de uso común, como: vigas en H, acero de canal, vigas en I, etc.
·El sistema tiene una base de datos de procesos especial para vigas H: ranura en ángulo R, placa de ala, placa de alma y otros procesos de corte.
4.2、Mesa de trabajo
El diseño del banco de trabajo de doble estación permite que el cabezal de corte corte en la primera estación mientras la segunda estación eleva y descarga el acero. El dispositivo automático de búsqueda y centrado de material permite que el cabezal de corte escanee el eje central de la pieza de trabajo, lo que mejora la precisión, la utilización del sitio y la eficiencia del procesamiento.
4.3. Software de enmascaramiento
· El software de enmascaramiento adopta un software especial desarrollado especialmente por Kobe Laser para la línea de procesamiento secundario de láser de acero. Es fácil de operar, tiene una función de reconocimiento automático y puede procesar rápidamente archivos por lotes.
·Admite la importación automática por lotes de archivos Tekla NC1 y la importación directa del formato STEP del software Solidworks 3D
·La trayectoria gráfica de corte de acero se puede dibujar o editar directamente en el software de anidamiento para mejorar la eficiencia de depuración.
·Admite el procesamiento automático de múltiples nodos de conexión.
·Optimizar automáticamente las trayectorias de corte
·Alta estabilidad del software
·Admite enmascaramiento circular, lo que puede mejorar en gran medida la utilización del material.
4.4、Dispositivo láser
Los productos de la serie láser de fibra tienen las siguientes características: alta eficiencia de conversión electroóptica, buena calidad del haz, alta densidad de energía, amplia frecuencia de modulación, alta confiabilidad, larga vida útil, operación sin mantenimiento, longitud de fibra de salida personalizable, QBH con ventana protectora, seguro y confiable, tamaño pequeño, fácil instalación, etc. Sus características de salida de fibra facilitan la integración en equipos de fabricación flexibles, satisfaciendo plenamente las necesidades de procesamiento tridimensional.
Los generadores láser de la serie de fibra tienen muchas ventajas: alta eficiencia de conversión electroóptica; amplio rango de frecuencia de modulación; tamaño pequeño y fácil instalación; configuración de proceso simple; calidad de haz líder en la industria; eficiencia de conversión electroóptica superior a 35%; larga vida útil, hasta 100.000 horas; y bajo consumo de energía, productos libres de mantenimiento.
4.5、Cabezal de corte
El cabezal de corte láser inteligente de alta potencia es un cabezal de corte con control de funciones completas lanzado especialmente para el corte de vigas en H. Es fácil de instalar y depurar y tiene un rendimiento excelente. Sus características son las siguientes:
Temperatura del espejo de enfoque | Supervise el estado de la lente de enfoque y proporcione información rápida cuando la lente esté contaminada. |
Temperatura ambiente del espejo de enfoque | Controle la temperatura ambiente del espejo de enfoque para evitar de manera efectiva que el espejo de enfoque funcione a altas temperaturas. |
Temperatura de la cavidad | Controle la temperatura de la cavidad del cabezal de corte para evitar que las altas temperaturas afecten la óptica y los resultados del corte. |
Humedad de la cámara | Controle la humedad en la cámara para evitar la condensación en el cabezal de corte causada por una alta humedad. |
Presión del aire en la cavidad | Monitorizar la presión del aire de la cavidad y la fiabilidad del sellado de la cavidad |
Temperatura de la lente protectora | Supervise el estado de la lente protectora y proporcione información rápida cuando la lente esté contaminada |
Presión de corte | Supervise la salida del flujo de gas durante el corte para evitar eficazmente que una presión de gas insuficiente o excesiva afecte la calidad de la sección de corte. |
Capacidad | Controlar la distancia entre la pieza de trabajo y la boquilla |
Temperatura ambiente del cabezal del sensor | Monitorea la temperatura ambiente alrededor del cabezal del sensor. |
Temperatura del gas de corte | Controle la temperatura del gas de corte para evitar que la alta temperatura afecte la calidad de la sección de corte. |
Ⅴ、Detalles de las funciones del equipo
Resumen de funciones de corte de vigas H y canales.
Posee las funciones de cortar agujeros en la red y en las placas de las alas;
Con la función de cortar secciones de acero;
La brida está biselada, con un bisel menor o igual a 45 grados;
Tiene la función de marcar los números de componentes de brida y alma y dibujar líneas de un solo lado;
Tiene las funciones de corte de banda Z, corte de bisel de ala y banda, corte de lengüeta de banda, etc.
Admite anidamiento circular, con una tasa de utilización de material de más de 99%, y se logra un ahorro extremo de material a través del empalme de material;
Admite corte circular y la posición de corte puede evitar automáticamente las costillas, las almas, los orificios de las bridas y las ménsulas;
El corte, el corte en Z y el biselado tienen una función de borde común local;
Tiene la función de cortar en el aire a través de los agujeros de soldadura, sin dejar ningún borde al pasar a través de los agujeros de soldadura;
Formatos admitidos por el software: archivos NC1 de Tekla original y formato STEP de Solidworks;
Admite la adición manual de ranuras, orificios de soldadura, marcado de números de componentes y otras funciones;
Admite la modificación manual del número de componente o número de pieza del archivo original generado automáticamente;
Admite la modificación manual del número de componente o número de pieza del archivo original generado automáticamente;
Para una placa de brida superior <130 mm, el borde del orificio de la placa de alma debe estar a más de 35 mm de la pared interior de la placa de brida; para una placa de brida superior ≤130 mm, el borde del orificio de la placa de alma debe estar a más de 90 mm de la placa de brida;
La rugosidad de los orificios de la placa del ala y de la placa del alma es ≤50 micrones;
La función de cortar a través del orificio de soldadura en el aire puede dejar una raíz de 1 mm a 3 mm;
Resumen de la función de corte de planos (opcional)
1. Con función de descarga automática;
2. Admite función de bisel recto; error de rango de corte de longitud total de 12 m ≤ 5 mm
3. Formatos admitidos por el software: archivos DXF y códigos G generados por el software de anidamiento Rand y CNCKAD;
4. Nota: Además de las funciones mencionadas anteriormente, no se admite el corte de otras piezas con formas especiales.
Ⅵ、Estándar de aceptación
De acuerdo con la norma nacional GB50205, la norma europea EN1090-2 y la norma estadounidense de estructuras de acero, las normas de aceptación general para la máxima precisión de la precisión de corte de la siguiente tabla de desviación de corte
Proyecto | Variación permisible (mm) | Dibujo | Métodos de detección |
|---|---|---|---|
Diámetro del orificio (perno de alta resistencia) | +0,8 -0 | ![]() | Utilice una regla de acero y una cinta de acero para medir. |
Redondez | △=L1-L2=±0,5 | ![]() | Uso de un calibrador Vernier o calibre de orificios |
Espaciado entre agujeros | △=±1 mm | ![]() | Utilice una regla de acero y una cinta de acero para medir. |
Desviación de longitud | △=±1 | ![]() | Utilice una regla de acero o una cinta métrica de acero para medir. |
Corte de muescas y ángulos | La desviación permitida de l y d es: 0~+2 Error de ángulo: ±1° | ![]() | Medición con reglas de acero, cintas métricas y reglas de ángulos |
Nota: Todos los elementos de inspección anteriores se miden de acuerdo con el plano de prueba de fábrica del proveedor;
Ⅶ、Artículos de entrega aleatoria e información
Lista de artículos/documentos entregados
No. | Nombre del material | Cantidad | Observaciones (indique versión electrónica/versión en papel) |
|---|---|---|---|
1 | Manual de instrucciones | 1 | Versión en papel |
2 | Lista de embalaje | 1 | Versión en papel |
3 | Nota de entrega | 1 | Versión en papel |
4 | Lista de piezas de desgaste, etc. | 1 | Versión en papel |
5 | Lentes de protección | 20 | Célula |
6 | Anillo de cerámica | 5 | Célula |
7 | Boquilla | 100 | Célula |
Ⅷ、Requisitos ambientales del lugar de instalación del equipo
1. Requisitos básicos de instalación
2.
No. | Subtemas | Descripción | Requisito | Comentario |
|---|---|---|---|---|
1 | Fuerza | Estabilidad de tensión trifásica | 380 V ± 51 TP3T, 50 Hz | La capacidad total instalada no es inferior a 100 KVA, utilizando un sistema trifásico de cinco cables. |
La fuente de alimentación trifásica está desequilibrada | Menos de 2,5% | |||
Conexión a tierra | Menos de 4 Ω | |||
2 | Agua | Agua de refrigeración para enfriadores | Agua destilada / anticongelante / agua purificada | Célula |
3 | Aire | Gas de corte | O2>99,95% | Célula |
4 | Entorno de trabajo | Requisitos de temperatura | -30-40° | Célula |
Requisitos de humedad | Menos de 75% | Célula | ||
Requisitos de la fundación | La cimentación no debe verse afectada por vibraciones externas, como las ocasionadas por prensas, punzonadoras, dobladoras, etc. Amplitud máxima: menos de 0,02 mm horizontalmente y menos de 0,05 mm verticalmente. | Si existe una fuente sísmica, la cimentación debe protegerse de las zanjas sísmicas. Si la amplitud de la cimentación no cumple con los valores requeridos, el cliente será responsable de tomar las contramedidas adecuadas para cumplir con los límites indicados. El cliente es responsable de realizar un análisis de vibraciones y verificar y reconsiderar el sitio de instalación de la máquina. | ||
Requisitos de iluminación | El dispositivo no debe exponerse a la luz solar. | Célula |
3. Requisitos de los materiales necesarios para la instalación y puesta en servicio
Proyecto | Parte responsable | Comentario | |
Proveedor | Comprador | “▲”Indica la parte responsable | |
Se requiere fuente de alimentación externa para el dispositivo | Célula | ▲ | Según los requisitos del proveedor, la caja de distribución se ubica en el medio de la ubicación de instalación del equipo. La caja de alimentación debe ser un sistema trifásico de cinco cables. Necesita un disyuntor principal trifásico de 200 A, un grupo de disyuntores de 220 V 2P 16 A y dos grupos de disyuntores de 380 V 3P 63 A. El cable neutro principal debe estar conectado a la barra colectora de cobre neutra. |
Agua circulante para refrigeración láser | Célula | ▲ | 160L de agua destilada. Si la temperatura ambiente es cercana o inferior a cero, se requiere anticongelante (los daños al equipo causados por la congelación del canal de agua no están cubiertos por la garantía) |
Gas de corte | Célula | ▲ | Presión de oxígeno 1.2MP pureza 99.99%, la fuente de aire no debe contener impurezas La interfaz de oxígeno y aceite de agua debe coincidir con la tabla, interfaz de cable M161.5, interfaz reservada 10 conectores de tubería. |
Requisitos de aire (no es necesario para cortar) | Célula | ▲ | Presión de aire ≥1,0 MP. La fuente de aire no debe contener impurezas, agua ni aceite. El proveedor proporciona los accesorios de la fuente de aire con dos interfaces de conexión rápida de ∅16 y dos interfaces de conexión rápida de ∅8. |
Placa de anclaje del equipo | Célula | ▲ | La placa de anclaje se entierra previamente de acuerdo con el plano de instalación del equipo del proveedor. |
Refuerzo de cimentación de equipos | Célula | ▲ | La placa de anclaje se refuerza de acuerdo con los requisitos del plano de instalación del equipo del proveedor. |
Dibujos necesarios para la construcción de cimientos | ▲ | Célula | Célula |
Cable desde la caja de distribución hasta la fuente de alimentación regulada | Célula | ▲ | Célula |





