Ⅰ、Estrutura geral do equipamento

As imagens são apenas para referência e são baseadas em produtos reais
Aparência do equipamento, tamanho e peso
1.Aparência: Cor primária RAL7021 Cinza, Cor da chapa RAL10095 Branca
2.Tamanho: L: ≤31500mm W: ≤500mm H: ≤3600mm
3.Peso: W: ≤14000KG
Ⅱ、Configuração do dispositivo único
Projeto | Descrição | Quantidade | País de origem e nome do fabricante | Parâmetros técnicos |
|---|---|---|---|---|
Corpo da máquina | Corpo principal | 1 conjunto | Vistmac | Referir Artigo 3 |
Dispositivo a laser | Laser de fibra | 1 conjunto | Chuangxin20000W (O comprimento da fibra óptica não é inferior a 30 metros) | Referir Artigo 4.4 |
Cabeça de corte | Cabeça de corte a laser | 1 conjunto | Vistmac | Referir Artigo 4.5 |
Sistema CNC e software | Sistema CNC | 1 conjunto | Vistmac | Referir Artigo 4.1 |
Sistema de refrigeração | Resfriador de precisão | 1 conjunto | HL-20000 | Célula |
Software de camuflagem | Camuflagem | 1 conjunto | Vistmac | Referir ao Artigo 4.3 |
Regulador de voltagem | Componentes de estabilização de voltagem | 1 conjunto | 150KVA | Célula |
Bancada de trabalho | Bancada de trabalho em aço H | 1 unidade | Vistmac | Pneumático |
Plano + aço | 1 unidade | Vistmac | Bancada de trabalho plana + manual em aço H |
Ⅲ、Parâmetros técnicos do equipamento
Não. | Projeto | Parâmetros |
|---|---|---|
1 | Curso no eixo X | 26.000 mm |
2 | Curso do eixo Y | 2550mm |
3 | Viagem do eixo Z | 1020mm |
4 | Precisão de posicionamento do eixo X/Y | ±0,15 mm |
5 | Precisão de posicionamento de repetição do eixo X/Y | ±0,1 mm |
6 | Velocidade máxima X/Y/Z | 50m/min |
7 | Ângulo de oscilação do eixo A | ±90° |
8 | Ângulo de oscilação do eixo C | ± 45 ° |
9 | Potência do laser | 20000W |
10 | Faixa de corte de aço | Largura 150mm≤h≤1200mm |
Altura 100mm≤b≤500mm | ||
Corte, perfuração, marcação, travamento, chanfradura de placa de asa | ||
11 | Faixa de corte de aço em canal | Largura 150mm≤h≤1000mm |
Altura 50≤b≤240mm | ||
Corte, perfuração, marcação, travamento, marcação |
Ⅳ、Função de acessórios principais
4.1、Sistema CNC
O sistema operacional CNC adota um sistema especial desenvolvido pela Kobe Laser para linha de processamento secundário a laser de aço, que é fácil de operar, estável em operação e possui excelente desempenho dinâmico.
·Com biblioteca de processos de corte, ajuda os usuários a alcançar a melhor qualidade de corte
·Fornece algoritmos de aceleração e desaceleração assimétricos para fazer o equipamento funcionar mais rápido e suavemente, aumentando assim a vida útil do equipamento
·Funções modulares padrão, como calibração automática, lubrificação automática e extração de poeira zonificada
·Funções como perfuração não indutiva de chapas médias e finas, perfuração relâmpago de chapas grossas, perfuração em múltiplas etapas, remoção de escória de perfuração, supressão de vibração de acompanhamento, laço fechado de pressão de ar, processo fino camada por camada, etc. melhoram significativamente a eficiência e a estabilidade do corte de alta potência e aumentam a competitividade central do equipamento
·Localização automática de bordas de alta velocidade e alta precisão para atender aos requisitos de localização de bordas para materiais de formas especiais e localização de bordas de maior precisão
·Realizar sistema de software de corte a laser 3D EtherCAT, com software de aninhamento, pode se adaptar a uma variedade de aços quentes comumente usados, como: viga H, aço em canal, viga I, etc.
·O sistema possui um banco de dados de processos especial para viga H: canal de ângulo R, placa de asa, placa de alma e outros processos de corte
4.2、Mesa de trabalho
O design da mesa de trabalho de dupla estação permite que a cabeça de corte corte na primeira estação enquanto a segunda estação está içando e descarregando o aço. O dispositivo automático de busca e centralização de material permite que a cabeça de corte escaneie o eixo central da peça de trabalho, melhorando a precisão, a utilização do espaço e a eficiência do processamento.
4.3、Software de camuflagem
·O software de camuflagem adota o software especial desenvolvido pela Kobe Laser para linha de processamento secundário a laser de aço. É fácil de operar, possui função de reconhecimento automático e pode processar rapidamente arquivos em lote.
·Suporta importação automática em lote de arquivos Tekla NC1 e importação direta do formato STEP do software 3D Solidworks
·A trajetória gráfica de corte de aço pode ser desenhada ou editada diretamente no software de aninhamento para melhorar a eficiência de depuração
·Suporta o processamento automático de múltiplos nós de conexão
·Otimiza automaticamente os caminhos de corte
·Alta estabilidade do software
·Suporta camuflagem circular, o que pode melhorar muito a utilização do material
4.4、Dispositivo a laser
Os produtos da série de laser de fibra possuem as seguintes características: alta eficiência de conversão eletro-óptica, boa qualidade de feixe, alta densidade de energia, ampla frequência de modulação, alta confiabilidade, longa vida útil, operação sem manutenção, comprimento de fibra de saída personalizável, QBH com janela de proteção, seguro e confiável, pequeno tamanho, fácil instalação, etc. Suas características de saída de fibra facilitam a integração em equipamentos de fabricação flexível, atendendo plenamente às necessidades de processamento tridimensional.
Os geradores de laser da série de fibra têm muitas vantagens: alta eficiência de conversão eletro-óptica; ampla faixa de frequência de modulação; pequeno tamanho e fácil instalação; configuração de processo simples; qualidade de feixe líder da indústria; eficiência de conversão eletro-óptica superior a 35%; longa vida útil, de até 100.000 horas; e baixo consumo de energia, produtos sem manutenção.
4.5、Cabeça de corte
A cabeça de corte a laser inteligente de alta potência é uma cabeça de corte de controle de função completa especialmente lançada para corte de viga H. É fácil de instalar, ajustar e tem excelente desempenho. Suas características são as seguintes:
Temperatura do espelho de foco | Monitora o estado da lente de foco e fornece feedback rápido quando a lente está contaminada. |
Temperatura ambiente do espelho de foco | Monitora a temperatura ambiente do espelho de foco para prevenir efetivamente que o espelho de foco trabalhe em alta temperatura |
Temperatura da cavidade | Monitora a temperatura da cavidade da cabeça de corte para evitar que altas temperaturas afetem a óptica e os resultados de corte |
Umidade da câmara | Monitora a umidade na câmara para evitar condensação na cabeça de corte causada por alta umidade |
Pressão do ar na cavidade | Monitora a pressão do ar na cavidade e a confiabilidade do selamento da cavidade |
Temperatura da lente protetora | Monitore o status da lente protetora e forneça feedback rápido quando a lente estiver contaminada |
Pressão de corte | Monitore a saída de fluxo de gás durante o corte para prevenir efetivamente a pressão de gás insuficiente/excessiva que afete a qualidade da seção de corte. |
Capacitância | Monitore a distância entre a peça de trabalho e o bico |
Temperatura ambiente da cabeça do sensor | Monitora a temperatura ambiente ao redor da cabeça do sensor |
Temperatura do gás de corte | Monitore a temperatura do gás de corte para evitar que o gás de alta temperatura afete a qualidade da seção de corte. |
Ⅴ、Detalhes da função do equipamento
Resumo das funções de corte de viga H e canal.
Possui as funções de cortar furos na alma e nas placas de asa;
Com a função de cortar seções de aço;
A flange é chanfrada, com o chanfro menor ou igual a 45 graus;
Possui a função de marcar os números dos componentes da flange e da alma e desenho de linha de um lado;
Possui as funções de corte Z da alma, corte de chanfro da asa e da alma, corte de língua da alma, etc.
Suporta aninhamento circular, com uma taxa de utilização de material superior a 99%, e uma economia extrema de material é alcançada através da emenda de material;
Suporta corte circular, e a posição de corte pode evitar automaticamente as nervuras, almas, furos de flange e suportes;
Corte, corte Z e chanfro têm função de borda comum local;
Possui a função de corte no ar através de furos de solda, sem deixar borda ao passar por furos de solda.;
Formatos de suporte de software: arquivos NC1 da Tekla genuína e formato STEP do Solidworks;
Suporta adição manual de ranhuras, furos de soldagem, marcação de número de componente e outras funções;
Suporta modificação manual do número do componente ou número da peça do arquivo original gerado automaticamente;
Suporta modificação manual do número do componente ou número da peça do arquivo original gerado automaticamente;
Para placa de flange superior <130mm, a borda do furo da placa de alma deve estar a mais de 35mm da parede interna da placa de flange; para placa de flange superior ≤130mm, a borda do furo da placa de alma deve estar a mais de 90mm da placa de flange;
A rugosidade dos furos da placa de asa e da placa de alma é ≤50 micrômetros;
A função de corte através do furo de soldagem no ar pode deixar uma raiz de 1mm-3mm;
Resumo da função de corte plano (opcional)
1.Com função de descarga automática;
2.Suporta função de bisel reto; erro do intervalo total de corte de 12m ≤5mm
3.Formatoss de suporte de software: arquivos DXF e códigos G gerados pelo software de aninhamento Rand e CNCKAD;
4.Observação: Além das funções mencionadas acima, o corte de outras peças de formato especial não é suportado
Ⅵ、Padrão de aceitação
De acordo com a norma nacional GB50205, norma europeia EN1090-2 e a norma americana de aceitação geral de estruturas de aço para a maior precisão da precisão de corte da tabela de desvio de corte a seguir
Projeto | Variação permissível(mm) | Desenho | Métodos de Detecção |
|---|---|---|---|
Diâmetro do furo (parafuso de alta resistência) | +0.8 -0 | ![]() | Use régua de aço e fita métrica para medir |
Redondeza | △=L1-L2=±0.5 | ![]() | Usando um paquímetro ou medidor de furo |
Espaçamento de furos | △=±1mm | ![]() | Use régua de aço e fita métrica para medir |
Desvio de comprimento | △=±1 | ![]() | Use régua de aço ou fita métrica de aço para medir |
Corte de entalhe e ângulo | O desvio permitido de l e d é: 0~+2 Erro de ângulo: ±1° | ![]() | Medindo com réguas de aço, fitas métricas e réguas de ângulo |
Nota: Todos os itens de inspeção acima são medidos de acordo com o desenho de prova da fábrica do fornecedor;
Ⅶ、Itens e informações de entrega aleatória
Lista de itens/documentos entregues
Não. | Nome do material | Quantidade | Observações (por favor, indique versão eletrônica/versão em papel) |
|---|---|---|---|
1 | Manual de instruções | 1 | Versão em papel |
2 | Lista de embalagem | 1 | Versão em papel |
3 | Nota de entrega | 1 | Versão em papel |
4 | Lista de peças de desgaste, etc. | 1 | Versão em papel |
5 | Lentes de proteção | 20 | Célula |
6 | Anel de cerâmica | 5 | Célula |
7 | Bocal | 100 | Célula |
Ⅷ、Requisitos do ambiente do local de instalação do equipamento
1.Requisitos básicos de instalação
2.
Não. | Subitens | Descrição | Requerimento | Comente |
|---|---|---|---|---|
1 | Poder | Estabilidade de tensão trifásica | 380V±5%, 50Hz | A capacidade total instalada não é inferior a 100KVA, utilizando sistema trifásico de cinco fios |
A alimentação trifásica está desequilibrada | Menos de 2.5% | |||
Conexão à terra | Menos de 4 Ω | |||
2 | Água | Água de resfriamento para chillers | Água destilada / anticongelante / água purificada | Célula |
3 | Ar | Cortando gás | O2>99,95% | Célula |
4 | Ambiente de trabalho | Requisitos de temperatura | -30-40 ° | Célula |
Requisitos de umidade | Menos de 75% | Célula | ||
Requisitos de fundação | A fundação não deve ser afetada por vibrações externas, como as causadas por prensas, punções, máquinas de dobra, etc. Amplitude máxima: menos de 0,02mm horizontalmente e menos de 0,05mm verticalmente. | Se houver uma fonte sísmica, a fundação precisa ser protegida de trincheiras sísmicas. Se a amplitude da fundação não atender aos valores exigidos, o cliente será responsável por tomar contramedidas adequadas para atender aos limites indicados. O cliente é responsável por realizar uma análise de vibração e verificar e reconsiderar o local de instalação da máquina. | ||
Requisitos de iluminação | O dispositivo não deve ser exposto à luz solar. | Célula |
3.Requisitos para materiais necessários para instalação e comissionamento
Projeto | Parte Responsável | Comente | |
Fornecedor | Comprador | “▲”Indica parte responsável | |
Fonte de alimentação externa necessária para o dispositivo | Célula | ▲ | De acordo com os requisitos do fornecedor, a caixa de distribuição está localizada no meio do local de instalação do equipamento. A caixa de energia precisa ser um sistema trifásico de cinco fios. Necessita de um disjuntor principal trifásico de 200A, um grupo de disjuntores de 220V 2P 16A e dois grupos de disjuntores de 380V 3P 63A. O fio neutro principal precisa ser conectado ao barramento de cobre neutro. |
Água de resfriamento a laser | Célula | ▲ | 160L de água destilada. Se a temperatura ambiente estiver próxima ou abaixo de zero, é necessário usar anticongelante (danos ao equipamento causados pelo congelamento do canal de água não são cobertos pela garantia) |
Cortando gás | Célula | ▲ | Pressão de oxigênio 1.2MP pureza 99.99%, a fonte de ar não deve conter impurezas A interface de água, óleo e oxigênio deve corresponder à tabela, interface de fio M161.5, interface reservada 10 conectores de tubo. |
Requisitos de ar (não necessário para corte) | Célula | ▲ | Pressão de ar ≥1.0MP, a fonte de ar não deve conter impurezas, água ou óleo. Os acessórios da fonte de ar são fornecidos pelo fornecedor com duas interfaces de conexão rápida ∅16 e duas interfaces de conexão rápida ∅8. |
Placa de ancoragem do equipamento | Célula | ▲ | A placa de ancoragem é pré-enterrada de acordo com o desenho de instalação do equipamento do fornecedor. |
Reforço da fundação do equipamento | Célula | ▲ | A placa de ancoragem é reforçada de acordo com os requisitos do desenho de instalação do equipamento do fornecedor |
Desenhos necessários para a construção da fundação | ▲ | Célula | Célula |
Cabo da caixa de distribuição para a fonte de alimentação regulada | Célula | ▲ | Célula |





