por VIstmac

Outubro 25, 2024

Ⅰ、Estrutura geral do equipamento

As imagens são apenas para referência e são baseadas em produtos reais

Aparência do equipamento, tamanho e peso

1.Aparência: Cor primária RAL7021 Cinza, Cor da chapa RAL10095 Branca

2.Tamanho: L: ≤31500mm W: ≤500mm H: ≤3600mm

3.Peso: W: ≤14000KG

Ⅱ、Configuração do dispositivo único

Projeto

Descrição

Quantidade

País de origem e nome do fabricante

Parâmetros técnicos

Corpo da máquina

Corpo principal

1 conjunto

Vistmac

Referir Artigo 3

Dispositivo a laser

Laser de fibra

1 conjunto

Chuangxin20000W (O comprimento da fibra óptica não é inferior a 30 metros)

Referir Artigo 4.4

Cabeça de corte

Cabeça de corte a laser

1 conjunto

Vistmac

Referir Artigo 4.5

Sistema CNC e software

Sistema CNC

1 conjunto

Vistmac

Referir Artigo 4.1

Sistema de refrigeração

Resfriador de precisão

1 conjunto

HL-20000

Célula

Software de camuflagem

Camuflagem

1 conjunto

Vistmac

Referir ao Artigo 4.3

Regulador de voltagem

Componentes de estabilização de voltagem

1 conjunto

150KVA

Célula

Bancada de trabalho

Bancada de trabalho em aço H

1 unidade

Vistmac

Pneumático

Plano + aço

1 unidade

Vistmac

Bancada de trabalho plana + manual em aço H

Ⅲ、Parâmetros técnicos do equipamento

Não.

Projeto

Parâmetros

1

Curso no eixo X

26.000 mm

2

Curso do eixo Y

2550mm

3

Viagem do eixo Z

1020mm

4

Precisão de posicionamento do eixo X/Y

±0,15 mm

5

Precisão de posicionamento de repetição do eixo X/Y

±0,1 mm

6

Velocidade máxima X/Y/Z

50m/min

7

Ângulo de oscilação do eixo A

±90°

8

Ângulo de oscilação do eixo C

± 45 °

9

Potência do laser

20000W

10

Faixa de corte de aço

Largura 150mm≤h≤1200mm

Altura 100mm≤b≤500mm

Corte, perfuração, marcação, travamento, chanfradura de placa de asa

11

Faixa de corte de aço em canal

Largura 150mm≤h≤1000mm

Altura 50≤b≤240mm

Corte, perfuração, marcação, travamento, marcação

Ⅳ、Função de acessórios principais

4.1、Sistema CNC

O sistema operacional CNC adota um sistema especial desenvolvido pela Kobe Laser para linha de processamento secundário a laser de aço, que é fácil de operar, estável em operação e possui excelente desempenho dinâmico.

·Com biblioteca de processos de corte, ajuda os usuários a alcançar a melhor qualidade de corte

·Fornece algoritmos de aceleração e desaceleração assimétricos para fazer o equipamento funcionar mais rápido e suavemente, aumentando assim a vida útil do equipamento

·Funções modulares padrão, como calibração automática, lubrificação automática e extração de poeira zonificada

·Funções como perfuração não indutiva de chapas médias e finas, perfuração relâmpago de chapas grossas, perfuração em múltiplas etapas, remoção de escória de perfuração, supressão de vibração de acompanhamento, laço fechado de pressão de ar, processo fino camada por camada, etc. melhoram significativamente a eficiência e a estabilidade do corte de alta potência e aumentam a competitividade central do equipamento

·Localização automática de bordas de alta velocidade e alta precisão para atender aos requisitos de localização de bordas para materiais de formas especiais e localização de bordas de maior precisão

·Realizar sistema de software de corte a laser 3D EtherCAT, com software de aninhamento, pode se adaptar a uma variedade de aços quentes comumente usados, como: viga H, aço em canal, viga I, etc.

·O sistema possui um banco de dados de processos especial para viga H: canal de ângulo R, placa de asa, placa de alma e outros processos de corte

4.2、Mesa de trabalho 

O design da mesa de trabalho de dupla estação permite que a cabeça de corte corte na primeira estação enquanto a segunda estação está içando e descarregando o aço. O dispositivo automático de busca e centralização de material permite que a cabeça de corte escaneie o eixo central da peça de trabalho, melhorando a precisão, a utilização do espaço e a eficiência do processamento.

4.3、Software de camuflagem

·O software de camuflagem adota o software especial desenvolvido pela Kobe Laser para linha de processamento secundário a laser de aço. É fácil de operar, possui função de reconhecimento automático e pode processar rapidamente arquivos em lote.

·Suporta importação automática em lote de arquivos Tekla NC1 e importação direta do formato STEP do software 3D Solidworks

·A trajetória gráfica de corte de aço pode ser desenhada ou editada diretamente no software de aninhamento para melhorar a eficiência de depuração

·Suporta o processamento automático de múltiplos nós de conexão

·Otimiza automaticamente os caminhos de corte

·Alta estabilidade do software

·Suporta camuflagem circular, o que pode melhorar muito a utilização do material

4.4、Dispositivo a laser

Os produtos da série de laser de fibra possuem as seguintes características: alta eficiência de conversão eletro-óptica, boa qualidade de feixe, alta densidade de energia, ampla frequência de modulação, alta confiabilidade, longa vida útil, operação sem manutenção, comprimento de fibra de saída personalizável, QBH com janela de proteção, seguro e confiável, pequeno tamanho, fácil instalação, etc. Suas características de saída de fibra facilitam a integração em equipamentos de fabricação flexível, atendendo plenamente às necessidades de processamento tridimensional.

Os geradores de laser da série de fibra têm muitas vantagens: alta eficiência de conversão eletro-óptica; ampla faixa de frequência de modulação; pequeno tamanho e fácil instalação; configuração de processo simples; qualidade de feixe líder da indústria; eficiência de conversão eletro-óptica superior a 35%; longa vida útil, de até 100.000 horas; e baixo consumo de energia, produtos sem manutenção.

4.5、Cabeça de corte

A cabeça de corte a laser inteligente de alta potência é uma cabeça de corte de controle de função completa especialmente lançada para corte de viga H. É fácil de instalar, ajustar e tem excelente desempenho. Suas características são as seguintes:

Temperatura do espelho de foco

Monitora o estado da lente de foco e fornece feedback rápido quando a lente está contaminada.

Temperatura ambiente do espelho de foco  

Monitora a temperatura ambiente do espelho de foco para prevenir efetivamente que o espelho de foco trabalhe em alta temperatura

Temperatura da cavidade

Monitora a temperatura da cavidade da cabeça de corte para evitar que altas temperaturas afetem a óptica e os resultados de corte

Umidade da câmara

Monitora a umidade na câmara para evitar condensação na cabeça de corte causada por alta umidade

Pressão do ar na cavidade

Monitora a pressão do ar na cavidade e a confiabilidade do selamento da cavidade

Temperatura da lente protetora

Monitore o status da lente protetora e forneça feedback rápido quando a lente estiver contaminada

Pressão de corte

Monitore a saída de fluxo de gás durante o corte para prevenir efetivamente a pressão de gás insuficiente/excessiva que afete a qualidade da seção de corte.

Capacitância  

Monitore a distância entre a peça de trabalho e o bico

Temperatura ambiente da cabeça do sensor

Monitora a temperatura ambiente ao redor da cabeça do sensor

Temperatura do gás de corte

Monitore a temperatura do gás de corte para evitar que o gás de alta temperatura afete a qualidade da seção de corte.

Ⅴ、Detalhes da função do equipamento

Resumo das funções de corte de viga H e canal.

Possui as funções de cortar furos na alma e nas placas de asa;

Com a função de cortar seções de aço;

A flange é chanfrada, com o chanfro menor ou igual a 45 graus;

Possui a função de marcar os números dos componentes da flange e da alma e desenho de linha de um lado;

Possui as funções de corte Z da alma, corte de chanfro da asa e da alma, corte de língua da alma, etc.

Suporta aninhamento circular, com uma taxa de utilização de material superior a 99%, e uma economia extrema de material é alcançada através da emenda de material;

Suporta corte circular, e a posição de corte pode evitar automaticamente as nervuras, almas, furos de flange e suportes;

Corte, corte Z e chanfro têm função de borda comum local;

Possui a função de corte no ar através de furos de solda, sem deixar borda ao passar por furos de solda.;

Formatos de suporte de software: arquivos NC1 da Tekla genuína e formato STEP do Solidworks;

Suporta adição manual de ranhuras, furos de soldagem, marcação de número de componente e outras funções;

Suporta modificação manual do número do componente ou número da peça do arquivo original gerado automaticamente;    

Suporta modificação manual do número do componente ou número da peça do arquivo original gerado automaticamente;

Para placa de flange superior <130mm, a borda do furo da placa de alma deve estar a mais de 35mm da parede interna da placa de flange; para placa de flange superior ≤130mm, a borda do furo da placa de alma deve estar a mais de 90mm da placa de flange;

A rugosidade dos furos da placa de asa e da placa de alma é ≤50 micrômetros;

A função de corte através do furo de soldagem no ar pode deixar uma raiz de 1mm-3mm;

Resumo da função de corte plano (opcional)

1.Com função de descarga automática;

2.Suporta função de bisel reto; erro do intervalo total de corte de 12m ≤5mm

3.Formatoss de suporte de software: arquivos DXF e códigos G gerados pelo software de aninhamento Rand e CNCKAD;

4.Observação: Além das funções mencionadas acima, o corte de outras peças de formato especial não é suportado

Ⅵ、Padrão de aceitação

De acordo com a norma nacional GB50205, norma europeia EN1090-2 e a norma americana de aceitação geral de estruturas de aço para a maior precisão da precisão de corte da tabela de desvio de corte a seguir

Projeto

Variação permissível(mm)

Desenho

Métodos de Detecção

Diâmetro do furo (parafuso de alta resistência)

+0.8

-0

Use régua de aço e fita métrica para medir

Redondeza

△=L1-L2=±0.5

Usando um paquímetro ou medidor de furo

Espaçamento de furos

△=±1mm

Use régua de aço e fita métrica para medir

Desvio de comprimento

△=±1

Use régua de aço ou fita métrica de aço para medir

Corte de entalhe e ângulo

O desvio permitido de l e d é: 0~+2

Erro de ângulo: ±1°

Medindo com réguas de aço, fitas métricas e réguas de ângulo

Nota: Todos os itens de inspeção acima são medidos de acordo com o desenho de prova da fábrica do fornecedor;

Ⅶ、Itens e informações de entrega aleatória

Lista de itens/documentos entregues

Não.

Nome do material

Quantidade

Observações (por favor, indique versão eletrônica/versão em papel)

1

Manual de instruções

1

Versão em papel

2

Lista de embalagem

1

Versão em papel

3

Nota de entrega

1

Versão em papel

4

Lista de peças de desgaste, etc.

1

Versão em papel

5

Lentes de proteção

20

Célula

6

Anel de cerâmica

5

Célula

7

Bocal

100

Célula

Ⅷ、Requisitos do ambiente do local de instalação do equipamento

1.Requisitos básicos de instalação

2.

Não.

Subitens

Descrição

Requerimento

Comente

1

Poder

Estabilidade de tensão trifásica

380V±5%, 50Hz

A capacidade total instalada não é inferior a 100KVA, utilizando sistema trifásico de cinco fios

A alimentação trifásica está desequilibrada

Menos de 2.5%

Conexão à terra

Menos de 4 Ω

2

Água

Água de resfriamento para chillers

Água destilada / anticongelante / água purificada

Célula

3

Ar

Cortando gás

O2>99,95%

Célula

4

Ambiente de trabalho

Requisitos de temperatura

-30-40 °

Célula

Requisitos de umidade

Menos de 75%

Célula

Requisitos de fundação

A fundação não deve ser afetada por vibrações externas, como as causadas por prensas, punções, máquinas de dobra, etc.

Amplitude máxima: menos de 0,02mm horizontalmente e menos de 0,05mm verticalmente.

Se houver uma fonte sísmica, a fundação precisa ser protegida de trincheiras sísmicas. Se a amplitude da fundação não atender aos valores exigidos, o cliente será responsável por tomar contramedidas adequadas para atender aos limites indicados. O cliente é responsável por realizar uma análise de vibração e verificar e reconsiderar o local de instalação da máquina.

Requisitos de iluminação

O dispositivo não deve ser exposto à luz solar.

Célula

3.Requisitos para materiais necessários para instalação e comissionamento

Projeto

Parte Responsável

Comente

Fornecedor

Comprador

“▲”Indica parte responsável

Fonte de alimentação externa necessária para o dispositivo

Célula

De acordo com os requisitos do fornecedor, a caixa de distribuição está localizada no meio do local de instalação do equipamento. A caixa de energia precisa ser um sistema trifásico de cinco fios. Necessita de um disjuntor principal trifásico de 200A, um grupo de disjuntores de 220V 2P 16A e dois grupos de disjuntores de 380V 3P 63A. O fio neutro principal precisa ser conectado ao barramento de cobre neutro.

Água de resfriamento a laser

Célula

160L de água destilada. Se a temperatura ambiente estiver próxima ou abaixo de zero, é necessário usar anticongelante (danos ao equipamento causados pelo congelamento do canal de água não são cobertos pela garantia)

Cortando gás

Célula

Pressão de oxigênio 1.2MP pureza 99.99%, a fonte de ar não deve conter impurezas A interface de água, óleo e oxigênio deve corresponder à tabela, interface de fio M161.5, interface reservada 10 conectores de tubo.

Requisitos de ar (não necessário para corte)

Célula

Pressão de ar ≥1.0MP, a fonte de ar não deve conter impurezas, água ou óleo. Os acessórios da fonte de ar são fornecidos pelo fornecedor com duas interfaces de conexão rápida ∅16 e duas interfaces de conexão rápida ∅8.

Placa de ancoragem do equipamento

Célula

A placa de ancoragem é pré-enterrada de acordo com o desenho de instalação do equipamento do fornecedor.

Reforço da fundação do equipamento

Célula

A placa de ancoragem é reforçada de acordo com os requisitos do desenho de instalação do equipamento do fornecedor

Desenhos necessários para a construção da fundação

Célula
Célula

Cabo da caixa de distribuição para a fonte de alimentação regulada

Célula

Célula

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