La macchina per il taglio laser di precisione per tubi miniaturizzati VT utilizza un laser a fibra leader nel settore, garantendo prestazioni stabili. Dotata di moduli, motori DD e altri meccanismi di trasmissione ad alta efficienza, garantisce alta velocità, alta precisione e alta affidabilità. Attraverso un avanzato sistema CNC e software di nesting, realizza il taglio laser automatizzato di tubi, risparmiando tempo, materiali e manodopera ai clienti.
Settori di applicazione: sigarette elettroniche, hardware di precisione, attrezzature mediche e vari settori di produzione meccanica e lavorazione dei tubi.
Materiali utilizzati: principalmente utilizzata per il taglio di tubi in acciaio al carbonio, tubi in acciaio inossidabile e tubi in lega di alluminio (tubi quadrati, rotondi e ovali).
Caratteristiche del prodotto:
* Design incentrato sul cliente, su misura per le esigenze del cliente;
* Configurazione medio-alta, ideale per principianti;
* Letto macchina ad alta resistenza, alta velocità e buona stabilità.
L'asse di interpolazione dell'attrezzatura è direttamente azionato da un motore lineare, garantendo alta velocità e stabilità.
Gamma di diametro dei tubi supportati: 1,5 mm-25 mm (tolleranza negativa)
Il mandrino utilizza un mandrino pneumatico rotante cavo, che può raggiungere velocità fino a 300 rpm, fornendo una risposta di serraggio rapida e prevenendo graffi o danni alla superficie del tubo.
Le lunghezze dei materiali grezzi fino a 3 metri, φ10-23mm, possono essere caricate automaticamente; φ23-25mm (tolleranza negativa) richiede carico manuale.
II. Parametri tecnici dell'attrezzatura
NO. | Articolo | Parametri |
|---|---|---|
1 | Rack per materiali | Rack per materiali impilabile da 3 metri (disponibili dimensioni personalizzate da 4 metri e 6 metri) |
2 | Lunghezza di alimentazione | ≤3000 mm |
3 | Spessore minimo della parete di serraggio | 0,25 mm |
4 | Gamma di diametro di lavorazione dei tubi rotondi | Φ 1,5 mm-φ25 mm |
5 | Elaborazione della gamma di lunghezza del lato del tubo quadrato | Diagonale inferiore a 23mm |
6 | Gamma di alimentazione semiautomatica | I tubi rotondi (φ10mm-φ23mm) e i tubi quadrati possono essere alimentati solo manualmente. |
7 | Lunghezza della coda（ mm） | ≥115mm |
8 | Corsa dell'asse X | 500mm |
9 | Corsa dell'asse Y | 55mm |
10 | Corsa dell'asse Z | 100mm |
11 | Velocità massima del mandrino（r/min） | 300r/min |
12 | Dimensioni dell'ingombro (lunghezza e larghezza) | 4410x1001 |
13 | Peso della macchina | Circa 1.8T |
III. Parametri tecnici delle attrezzature ausiliarie
3.1 Rack per materiali di tipo disposizione
NO | Articolo | Parametri |
|---|---|---|
1 | Dimensione massima del materiale da caricare | ≤23mm |
2 | Numero totale di articoli caricati in una volta | Prendendo φ10mm come esempio, possono essere installate 23 strisce. |
3 | Tubi supportati | Tubo rotondo |
Nota:
1. L'accuratezza raggiungibile di un pezzo lavorato dipende in certa misura da fattori come il tipo di pezzo, il pretrattamento, la dimensione del tubo e la posizione del tubo all'interno dell'area di lavoro.
2. I parametri sopra indicati sono soggetti a modifiche senza preavviso; i parametri tecnici finali sono soggetti all'ordine effettivo.
IV. Elenco delle configurazioni
4.1. Configurazioni principali
NO | Descrizione | Marca | Modulo | Qtà |
|---|---|---|---|---|
1 | Macchina per il taglio di tubi a fibra laser | Vistmac | 1500-3000W | 1 set |
2 | Sistema di controllo | BOCHU | 3000DE-A | 1 set |
3 | Laser | Max | Cellula | 1 set |
4 | Testa di taglio a fibra laser | Jiaqiang | Cellula | 1 set |
5 | Refrigeratore | Hanli | Cellula | 1 set |
6 | Alimentazione regolata | Vistmac | Cellula | 1 set |
7 | Compressore d'aria (opzionale) | Vistmac | Cellula | 1 set |
8 | Macchina di alimentazione semi-automatica - attrezzatura ausiliaria (opzionale) | Vistmac | Cellula | 1 set |
9 | Macchina di alimentazione completamente manuale - attrezzatura ausiliaria (opzionale) | Vistmac | Cellula | Cellula |
10 | Piattaforma mobile di scarico materiale - attrezzatura ausiliaria (opzionale) | Vistmac | Cellula | 1 set |
4.2. Configurazioni di base
NO | Descrizione | Marca | Modulo | Qtà |
|---|---|---|---|---|
1 | Laser a fibra | Max | 1500W | 1 set |
2 | Testa di taglio a fibra laser | Vistmac | Cellula | 1 set |
3 | Sistema di controllo | Bocciuolo | 3000DE-A | 1 set |
4 | Mandrino pneumatico | Vistmac | Cellula | 1 set |
5 | Modulo | Jiechuan | Cellula | 3 set |
6 | Motori e driver servo | Delta | Cellula | Parecchi |
7 | Componenti pneumatici | SMC | Cellula | Parecchi |
8 | Relè | Schneider | Cellula | Parecchi |
9 | Accessori per macchine utensili | Vistmac laser | Cellula | 1 set |
10 | Machinetool | Vistmac laser | Cellula | 1 set |
11 | Gruppo chiller | Teyu | Cellula | 1 set |
12 | Regolatore di tensione | Jinfan | Cellula | Opzionale |
13 | Alimentatore | Vistmac laser | Cellula | 1 set |
Nota: Se la Parte A acquista attrezzature ausiliarie, devono essere soddisfatti i seguenti parametri: Aria compressa ausiliaria per macchina utensile (taglio ad aria non ad alta pressione): capacità di fornitura d'aria 0,63 m³/min; pressione di fornitura d'aria 0,45-0,8 MPa; punto di rugiada della pressione ≤ 5℃, contenuto di olio ≤ 0,003 ppm, contenuto di polvere ≤ 0,01 ppm; Per il taglio ad aria ad alta pressione, si consiglia di utilizzare un serbatoio d'aria di dimensioni superiori a 1 m³, pressione del gas in uscita ≥ 1,5 MPa, flusso d'aria ≥ 1 m³/min, punto di rugiada della pressione ≤ 5℃, contenuto di olio ≤ 0,003 ppm, contenuto di polvere ≤ 0,01 ppm, e l'aria compressa deve essere sgrassata e disidratata.
V. Analisi dei costi operativi e della capacità di lavorazione
5.1. Analisi dei costi operativi delle attrezzature
Nome | (N2) | (Aria) | |
|---|---|---|---|
Consumo energetico (kW) | Macchina utensile principale | 7 | |
Laser | 7 (1,5KW) | ||
Refrigeratore | 2 | ||
Compressore d'aria | / | 15 | |
Totale | 16 | 31 | |
Consumo medio di elettricità = Perdita di elettricità * 96% (Yuan/ora) | 15.5 | 30 | |
Gas ausiliario (RMB/ora) | 24 | / | |
Testa di taglio facilmente danneggiata e consumata (RMB/ora) | 0.5 | ||
Parti di consumo del sistema d'aria (RMB/ora) | / | 1 | |
Totale (RMB/ora) | 40 | 31 | |
Nota: I prezzi di elettricità e gas sopra elencati sono solo a scopo di riferimento e i prezzi possono variare in diverse regioni; i dati sopra sono solo a scopo di riferimento e non devono essere utilizzati come standard di garanzia o accettazione; la vita utile degli anelli ceramici, delle piastre protettive e degli ugelli di taglio è correlata all'operazione e alla programmazione; gli accessori della nostra azienda devono essere utilizzati, altrimenti non verrà fornita alcuna garanzia; programmazione e operazione standardizzate aiuteranno a prolungare la vita delle parti vulnerabili e di consumo.
5.2. Capacità di lavorazione
Parametri di taglio tubo 1500W
Tipo di materiale | Spessore del tubo | Tipo d'aria | Velocità (m/min) |
|---|---|---|---|
Acciaio al carbonio | 0.5 | Aria | 12.0-15.0 |
1.0 | 8.0-10.0 | ||
2.0 | 6.0-8.0 | ||
3.2 | 5.0-6.0 | ||
Acciaio inossidabile | 0.5 | Aria | 12.0-15.0 |
1.0 | 8.0-10.0 | ||
2.0 | 6.0-8.0 | ||
3.2 | 5.0-7.0 | ||
Alluminio | 0.5 | N2 | 8.0-10.0 |
1.0 | 6.0-8.0 | ||
2.0 | 4.0-6.0 | ||
3.2 | 1.2-1.8 |
I parametri di taglio sopra indicati sono solo a scopo di riferimento. La qualità del materiale, la pressione dell'aria di taglio e il modello di taglio influenzano tutti la velocità di taglio. Spessori di tubo più piccoli richiedono una potenza di eccitazione inferiore; tubi più spessi richiedono una potenza corrispondentemente più alta. Quando si utilizza una potenza elevata (1,5KW), il rapporto tra il diametro e lo spessore del tubo non può essere troppo piccolo. La velocità di taglio è correlata al rapporto tra lo spessore del tubo e il suo diametro; ad esempio, un tubo φ10x0,5mm non può essere tagliato con 3KW, poiché perforerebbe direttamente il tubo.
VI. Note tecniche supplementari
NO | Contenuto |
|---|---|
1 | La torsione e la curvatura dei tubi devono essere inferiori alle tolleranze specificate nella GB/T 6728-2002 Dimensioni, Forma, Peso e Deviations Permissibili dell'Acciaio Cavo Formato a Freddo per Scopi Strutturali. |
2 | I tubi devono essere dritti, con una curvatura inferiore a 1mm/1m (6mm/6m). |
3 | Il tubo è attorcigliato lungo la sua lunghezza e la torsione totale dovrebbe essere inferiore a 0,02% della lunghezza totale. |
4 | Il tubo in lavorazione deve essere privo di ruggine, poiché la ruggine influisce sulla qualità della superficie di taglio e sulla precisione del taglio. |
5 | La tolleranza del diametro esterno del profilo deve essere compresa tra -0,03mm e +0,03mm. |
6 | Precisione di lavorazione del pezzo: Basata sulla tolleranza del materiale, la tolleranza di errore dovrebbe essere compresa tra ±0,05~ ±0,075. |
7 | La rugosità superficiale del tubo tagliato varia a seconda del materiale, dello spessore, ecc. Per coloro che hanno requisiti specifici, prevale il taglio effettivo. |
8 | Non ci dovrebbe essere olio o acqua visibili sulla superficie del tubo. Un eccesso di olio o acqua può causare instabilità del condensatore e allarmi, richiedendo operazioni di calibrazione intermittenti e influenzando il funzionamento continuo dell'attrezzatura. |
9 | Influenza sulla velocità di taglio: Aggiunta della funzione di rimozione della scoria, ecc. |
10 | Per i tubi saldati, la saldatura esterna dovrebbe essere sostanzialmente piatta e l'altezza dovrebbe essere ≤0,03mm. |
11 | I tubi non devono essere conservati all'aperto; devono essere posati in piano e sarebbe meglio rivestire la superficie con olio o imballarli. Assicurarsi che le estremità anteriori siano a filo e che l'altezza delle bave in eccesso a entrambe le estremità sia ≤0,03mm. |
Nota: In caso di conflitto tra questa istruzione e altri luoghi, prevale il requisito più elevato.
VII. Vantaggi del sistema
7.1. Caratteristiche del sistema:
* Controllo dell'altezza della superficie del tubo
* Funzione di riavvolgimento, funzione di ritorno al punto di interruzione
* Funzione di ricerca automatica del bordo
* Calibrazione automatica, funzione di calibrazione centrata su quattro lati del tubo
* Funzione di impulso laser ad alta velocità
* Taglio del bordo comune e altre funzioni, modalità di taglio veloce, funzione di taglio standard, taglio della pellicola, sovrataglio rotativo, taglio a altezza fissa, ecc.
* Dotato di una libreria di processi di taglio e di un'interfaccia parametrica di database esperto user-friendly, che consente la modifica in tempo reale dei parametri del processo di taglio laser
* Interfaccia di comunicazione Ethernet per comunicazione diretta con un computer, trasmettendo file di programma per parti
* Conversione conveniente e rapida di vari gas ausiliari per il taglio attraverso il sistema CNC
* Sistema di monitoraggio remoto Wi-Fi, che consente il monitoraggio remoto e gli aggiornamenti (personalizzazione)
* Visualizzazione in tempo reale dello stato di taglio e della posizione attuale
7.3. Taglio del campione
VIII. Descrizione dell'installazione dell'attrezzatura e dell'ambiente di utilizzo
NO | Contenuto |
|---|---|
1 | Requisiti ambientali per i laser a fibra: temperatura tra 15-35℃, umidità relativa inferiore a 85%. |
2 | Armadio di distribuzione elettrica in loco: 380V, 50Hz, trifase a quattro fili, con protezione da cortocircuito, ecc. |
3 | L'utente deve fornire un picchetto di messa a terra dedicato conforme agli standard nazionali per l'attrezzatura e condurre il filo di messa a terra all'attrezzatura. L'attrezzatura non deve essere operata senza un filo di messa a terra durante tutto il suo utilizzo. Se non c'è un picchetto di messa a terra, il picchetto di messa a terra non è standard, o il filo di messa a terra viene rimosso e l'attrezzatura viene aperta e operata senza autorizzazione, l'utente sarà l'unico responsabile di eventuali incidenti causati. |
4 | Fornire l'attrezzatura di sollevamento e il personale necessari. |
5 | Fornire materiali come lastre di acciaio necessari per la messa in servizio dell'attrezzatura in loco. |
6 | Le condizioni ausiliarie richieste per il normale funzionamento dell'attrezzatura di taglio laser sono: 1) Gas ausiliari per il taglio (N2, aria); 2) Un sistema di alimentazione d'aria compressa privo di olio e acqua. |
7 | Requisiti per lo spazio attrezzature e le fondamenta: La fondazione deve essere realizzata in calcestruzzo con uno spessore minimo di 300 mm; non ci devono essere fonti sismiche attorno alla fondazione o deve essere installata una scanalatura per l'ammortizzazione delle vibrazioni. |
IX. Descrizione della Configurazione Principale
9.1. Componenti del Letto della Macchina Utensile
La macchina utensile adotta una struttura meccanica a telaio aperto, con il traverso e il letto lavorati come un tutto. Questo porta a un'alta precisione, buona rigidità e funzionamento fluido. Allo stesso tempo, la sua struttura compatta riduce al minimo lo spazio a terra, facilitando l'operazione e la manutenzione, e soddisfacendo le esigenze della produzione industriale 24 ore su 24.
9.2. Letto della Macchina Utensile
La struttura del telaio è saldata in acciaio di alta qualità e subisce saldature professionali, ricottura ad alta temperatura, trattamento di invecchiamento secondario e lavorazione di precisione su una grande fresatrice a portale. Questi metodi di progettazione e lavorazione garantiscono che la macchina utensile possieda un'eccellente resistenza agli urti, alta rigidità e stabilità.
Sistema di alimentazione semi-automatica sviluppato in modo indipendente:
1. Prendendo come esempio φ10mm, questo dispositivo può alimentare 23 pezzi alla volta, supportando l'alimentazione di tubi rotondi;
2. Per le materie prime con una lunghezza entro 3 metri, φ10-23mm può essere disposto automaticamente, mentre φ23-25mm (tolleranza negativa) richiede alimentazione manuale;
3. In uso, basta posizionare il materiale nella tramoggia di stoccaggio, e l'attrezzatura può completare automaticamente le operazioni di alimentazione e taglio;
9.3. Sistema di Mandrino di Precisione
Il mandrino utilizza un mandrino pneumatico rotante cavo. Questo tipo di mandrino può raggiungere una velocità di 300 rpm e ha un tempo di risposta di serraggio rapido. Poiché utilizza mandrini di diametro uguale, non graffierà né danneggerà la superficie del tubo. Dopo un'adeguata formazione e con le qualifiche appropriate, il personale deve cambiare al mandrino appropriato per diverse specifiche di tubo entro 3 minuti.
9.4. Testa di Taglio Laser 3D Dedicata a Fibra Ottica L'attrezzatura utilizza una testa di taglio laser dedicata a fibra ottica, abbinata a un sistema di tracciamento automatico capacitivo senza contatto. Questo consente un'ottimale regolazione della lunghezza focale, garantendo il miglior effetto di taglio complessivo. Anche su superfici di materiale irregolari, la qualità del taglio è garantita, risultando in tagli lisci e esteticamente gradevoli. La distanza di taglio con rilevamento capacitivo ad alta velocità è di soli 0,2 mm, migliorando le prestazioni di taglio e riducendo il consumo di gas. Poiché la testa di taglio è dotata di un dispositivo di rilevamento senza contatto, sotto il controllo del sistema, può raggiungere una funzione di galleggiamento stabile sull'asse Z, eliminando direttamente l'impatto del materiale tubolare irregolare sulla qualità del taglio, risultando in un alto rendimento di taglio per la macchina da taglio laser.
Dispositivo di Supporto Materiale Mobile
Per soddisfare le esigenze di taglio di tubi piccoli a una lunghezza maggiore, è stato progettato un dispositivo di supporto materiale mobile con il cliente al centro, risolvendo il problema di taglio per i clienti.
9.5. Laser a Fibra Leader del Settore
Le nostre macchine da taglio laser a fibra utilizzano tutte laser leader del settore, garantendo prestazioni stabili e una durata dei componenti chiave fino a 100.000 ore, garantendo la qualità complessiva dell'attrezzatura. I laser producono una qualità del fascio superiore, risultando in linee di taglio più fini, maggiore efficienza lavorativa e migliore qualità di lavorazione. L'ambiente operativo laser completamente chiuso e controllato in temperatura garantisce ulteriormente un funzionamento laser stabile.
Indicatore di Luce Rossa: La macchina da taglio laser a fibra è dotata di un collimatore a luce rossa, che aiuta l'operatore a calibrare la testa di taglio laser in qualsiasi posizione sul tubo.
9.6. Sistema di Trasmissione
Il sistema della macchina utensile è dotato di un sistema servo AC e di un sistema di azionamento. Le trasmissioni di alimentazione degli assi X e Y utilizzano strutture di motore lineare con guide lineari, mentre la trasmissione di alimentazione dell'asse Z utilizza un modulo lineare con guide lineari, garantendo alta velocità, alta precisione e alta affidabilità. Ingranaggi, cremagliere, viti a sfera e guide lineari sono dotati di dispositivi antipolvere chiusi per prevenire attrito senza olio e contaminazione da polvere, migliorando la durata dei componenti di trasmissione e garantendo l'accuratezza dei movimenti della macchina utensile. Le guide lineari e le viti di avanzamento degli assi X/Y/Z sono dotate di innesti per grasso per l'applicazione periodica di grasso.
Il mandrino è azionato da un motore DD ed è dotato di un dispositivo di lubrificazione automatica per garantire una vita utile stabile.
9.7. Sistema Pneumatico
Il gas di taglio è controllato indipendentemente in tre canali, consentendo il passaggio automatico durante il processo di perforazione, il controllo della pressione dell'ossigeno in tempo reale e la regolazione flessibile del processo di taglio.
9.8. Sistema di Raffreddamento Questo sistema utilizza una pompa di circolazione dell'acqua fredda in acciaio inossidabile di alta qualità, caratterizzata da un'alta portata, alta prevalenza, basso rumore e lunga durata. Il serbatoio dell'acqua in acciaio inossidabile, i tubi e le valvole sono privi di ruggine. Il sistema di controllo impiega un controllore computerizzato con funzionamento CPU completamente automatico, offrendo un'operazione semplice e intuitiva. La precisione di controllo raggiunge ±0,1℃. Presenta una diagnosi automatica dei guasti, visualizzando direttamente il punto di guasto sullo schermo, invitando gli utenti a affrontarlo rapidamente e prevenire danni ai componenti e all'attrezzatura. Il "raffreddatore d'acqua a doppia temperatura" fornisce un controllo stabile e preciso della temperatura dell'acqua per il laser, offrendo anche una temperatura dell'acqua vicina a quella ambiente per il raffreddamento delle lenti. Questo risolve il problema dei danni da condensa alle lenti quando raffreddate con acqua a bassa temperatura, rendendolo la scelta ottimale per il raffreddamento complessivo dell'attrezzatura laser.
10. Ispezione della Qualità dell'Attrezzatura
10.1. Ispezione e Fissaggio dell'Installazione del Motore Lineare e del Mandrino
Il motore lineare e altri componenti di precisione importanti sono assemblati da tecnici professionisti, e viene utilizzato un indicatore a quadrante per la calibrazione per garantire che il motore lineare sia installato correttamente.
10.2. Calibrazione e Test del Mandrino: Tecnici professionisti utilizzano indicatori a quadrante per calibrare il mandrino, eseguendo più controlli tra cui la regolazione della precisione di centratura e dell'altezza del centro fino a quando non vengono soddisfatti gli standard richiesti, garantendo che il mandrino sia installato correttamente.
10.3. Test e Debugging dell'Attrezzatura: Prima della consegna, l'attrezzatura subisce test completi di tutte le sue funzioni per garantire prestazioni superiori. Tecnici professionisti eseguono più test e regolazioni per garantire che l'attrezzatura venga presentata al cliente nelle sue condizioni ottimali, fornendo loro un'eccellente esperienza utente.
