A Máquina de Corte a Laser de Precisão de Tubos Miniatura VT utiliza um laser de fibra líder da indústria, garantindo desempenho estável. Equipado com módulos, motores DD e outros mecanismos de transmissão de alta eficiência, garante alta velocidade, alta precisão e alta confiabilidade. Através de um sistema CNC avançado e software de aninhamento, alcança o corte a laser automatizado de tubos, economizando tempo, materiais e mão de obra para os clientes.
Indústrias Aplicativas: Cigarros eletrônicos, hardware de precisão, equipamentos médicos e várias indústrias de fabricação mecânica e processamento de tubos.
Materiais Utilizados: Principalmente utilizado para cortar tubos de aço carbono, tubos de aço inoxidável e tubos de liga de alumínio (tubos quadrados, redondos e ovais).
Características do produto:
* Design centrado no cliente, adaptado às necessidades do cliente;
* Configuração média a alta, ideal para iniciantes;
* Estrutura da máquina de alta resistência, alta velocidade e boa estabilidade.
O eixo de interpolação do equipamento é acionado diretamente por um motor linear, garantindo alta velocidade e estabilidade.
Faixa de diâmetro de tubo suportada: 1,5mm-25mm (tolerância negativa)
O mandril utiliza um mandril pneumático rotativo oco, que pode atingir velocidades de até 300 rpm, proporcionando resposta rápida de fixação e prevenindo arranhões ou danos à superfície do tubo.
Comprimentos de matéria-prima de até 3 metros, φ10-23mm, podem ser carregados automaticamente; φ23-25mm (tolerância negativa) requer carregamento manual.
II. Parâmetros Técnicos do Equipamento
Não. | Item | Parâmetros |
|---|---|---|
1 | Suporte de material | Suporte de material empilhável de 3 metros (tamanhos personalizados de 4 metros e 6 metros disponíveis) |
2 | Comprimento de alimentação | ≤3000 mm |
3 | Espessura mínima da parede de fixação | 0,25mm |
4 | Faixa de diâmetro de processamento de tubos redondos | Φ 1,5mm-φ25mm |
5 | Processando a faixa de comprimento do tubo quadrado | Diagonal menor que 23mm |
6 | Faixa de alimentação semi-automática | Tubos redondos (φ10mm-φ23mm) e tubos quadrados podem ser alimentados apenas manualmente. |
7 | Comprimento da cauda（ mm） | ≥115mm |
8 | Curso do eixo X | 500mm |
9 | Curso do eixo Y | 55mm |
10 | Curso do eixo Z | 100 mm |
11 | Velocidade máxima do mandril（r/min） | 300r/min |
12 | Dimensões da área ocupada (comprimento e largura) | 4410x1001 |
13 | Peso da máquina | Cerca de 1.8T |
III. Parâmetros técnicos do equipamento auxiliar
3.1 Estrutura do Rack de Material
Não | Item | Parâmetros |
|---|---|---|
1 | Tamanho máximo do material a ser carregado | ≤23mm |
2 | Número total de itens carregados de uma só vez | Tomando φ10mm como exemplo, 23 tiras podem ser instaladas. |
3 | Tubos suportados | Tubo redondo |
Observação:
1. A precisão alcançável de uma peça de trabalho depende até certo ponto de fatores como o tipo de peça de trabalho, pré-tratamento, tamanho do tubo e a posição do tubo dentro da área de trabalho.
2. Os parâmetros acima estão sujeitos a alterações sem aviso prévio; os parâmetros técnicos finais estão sujeitos ao pedido real.
IV. Lista de Configuração
4.1. Configurações Principais
Não | Descrição | Marca | Módulo | Quantidade |
|---|---|---|---|---|
1 | Máquina de corte a laser de fibra | Vistmac | 1500-3000W | 1 conjunto |
2 | Sistema de controle | BOCHU | 3000DE-A | 1 conjunto |
3 | Laser | Máx | Célula | 1 conjunto |
4 | Cabeça de corte a laser de fibra | Jiaqiang | Célula | 1 conjunto |
5 | Refrigerador | Hanli | Célula | 1 conjunto |
6 | Fonte de alimentação regulada | Vistmac | Célula | 1 conjunto |
7 | Compressores de ar (opcional) | Vistmac | Célula | 1 conjunto |
8 | Máquina de alimentação semi-automática - equipamento auxiliar (opcional) | Vistmac | Célula | 1 conjunto |
9 | Máquina de alimentação totalmente manual - equipamento auxiliar (opcional) | Vistmac | Célula | Célula |
10 | Plataforma móvel de descarregamento de material - equipamento auxiliar (opcional) | Vistmac | Célula | 1 conjunto |
4.2. Configurações Básicas
Não | Descrição | Marca | Módulo | Quantidade |
|---|---|---|---|---|
1 | Laser de fibra | Máx | 1500W | 1 conjunto |
2 | Cabeça de corte a laser de fibra | Vistmac | Célula | 1 conjunto |
3 | Sistema de controle | Bochu | 3000DE-A | 1 conjunto |
4 | Mandril pneumático | Vistmac | Célula | 1 conjunto |
5 | Módulo | Jiechuan | Célula | 3 partidas |
6 | Motores e drivers servo | Delta | Célula | Diversos |
7 | Componentes pneumáticos | SMC | Célula | Diversos |
8 | Retransmissão | Schneider | Célula | Diversos |
9 | Acessórios para máquinas-ferramenta | Laser Vistmac | Célula | 1 conjunto |
10 | Máquina-ferramenta | Laser Vistmac | Célula | 1 conjunto |
11 | Grupo de resfriamento | Teyu | Célula | 1 conjunto |
12 | Regulador de voltagem | Jinfan | Célula | Opcional |
13 | Alimentador | Laser Vistmac | Célula | 1 conjunto |
Nota: Se a Parte A adquirir equipamentos auxiliares, os seguintes parâmetros devem ser atendidos: ar comprimido auxiliar da máquina-ferramenta (corte a ar não de alta pressão): capacidade de fornecimento de ar 0,63 m³/min; pressão de fornecimento de ar 0,45-0,8 MPa; ponto de orvalho de pressão ≤ 5℃, teor de óleo ≤ 0,003 ppm, teor de poeira ≤ 0,01 ppm; Para corte a ar de alta pressão, recomenda-se usar um tanque de ar maior que 1 m³, pressão de gás de saída ≥ 1,5 MPa, fluxo de ar ≥ 1 m³/min, ponto de orvalho de pressão ≤ 5℃, teor de óleo ≤ 0,003 ppm, teor de poeira ≤ 0,01 ppm, e o ar comprimido deve ser desengordurado e desidratado.
V. Análise de Custos Operacionais e Capacidade de Processamento
5.1. Análise dos Custos Operacionais do Equipamento
Nome | (N2) | (Ar) | |
|---|---|---|---|
Consumo de energia (kW) | Máquina-ferramenta principal | 7 | |
Laser | 7 (1,5KW) | ||
Refrigerador | 2 | ||
Compressor de ar | / | 15 | |
Total | 16 | 31 | |
Consumo médio de eletricidade = Perda de eletricidade * 96% (Yuan/hora) | 15.5 | 30 | |
Gás auxiliar (RMB/hora) | 24 | / | |
Cabeça de corte é facilmente danificada e consumida (RMB/hora) | 0.5 | ||
Peças consumíveis do sistema de ar (RMB/hora) | / | 1 | |
Total (RMB/hora) | 40 | 31 | |
Nota: Os preços de eletricidade e gás listados acima são apenas para referência, e os preços podem variar em diferentes regiões; os dados acima são apenas para referência e não são utilizados como padrão de garantia ou aceitação; a vida útil de anéis cerâmicos, placas de proteção e bicos de corte está relacionada à operação e programação; os acessórios da nossa empresa devem ser utilizados, caso contrário, nenhuma garantia será fornecida; programação e operação padronizadas ajudarão a prolongar a vida útil de peças vulneráveis e consumíveis.
5.2. Capacidade de Processamento
Parâmetros de Corte de Tubos de 1500W
Tipo de material | Espessura do tubo | Tipo de ar | Velocidade (m/min) |
|---|---|---|---|
Aço carbono | 0.5 | Ar | 12.0-15.0 |
1.0 | 8.0-10.0 | ||
2.0 | 6.0-8.0 | ||
3.2 | 5.0-6.0 | ||
Aço inoxidável | 0.5 | Ar | 12.0-15.0 |
1.0 | 8.0-10.0 | ||
2.0 | 6.0-8.0 | ||
3.2 | 5.0-7.0 | ||
Alumínio | 0.5 | N2 | 8.0-10.0 |
1.0 | 6.0-8.0 | ||
2.0 | 4.0-6.0 | ||
3.2 | 1.2-1.8 |
Os parâmetros de corte acima são apenas para referência. A qualidade do material, a pressão do ar de corte e o padrão de corte afetam todos a velocidade de corte. Espessuras de tubo menores requerem menor potência de excitação; tubos mais grossos requerem potência correspondentemente maior. Ao usar alta potência (1,5KW), a relação entre o diâmetro e a espessura do tubo não pode ser muito pequena. A velocidade de corte está relacionada à relação entre a espessura do tubo e seu diâmetro; por exemplo, um tubo φ10x0,5mm não pode ser cortado com 3KW, pois irá perfurar diretamente o tubo.
VI. Notas Técnicas Suplementares
Não | Contente |
|---|---|
1 | A torção e a curvatura dos tubos devem estar abaixo das tolerâncias especificadas na GB/T 6728-2002 Dimensões, Forma, Peso e Desvios Permitidos de Aço Oco Formado a Frio para Fins Estruturais. |
2 | Os tubos devem ser retos, com uma curvatura de menos de 1mm/1m (6mm/6m). |
3 | O tubo é torcido ao longo de seu comprimento, e a torção total deve ser menor que 0,02% do comprimento total. |
4 | O tubo a ser processado deve estar livre de ferrugem, pois a ferrugem afetará a qualidade da superfície de corte e a precisão do corte. |
5 | A tolerância do diâmetro externo do perfil deve estar dentro de -0,03mm a +0,03mm. |
6 | Precisão de usinagem da peça de trabalho: Com base na tolerância do material, a tolerância de erro deve estar dentro de ±0,05~ ±0,075. |
7 | A rugosidade da superfície do tubo cortado varia dependendo do material, espessura, etc. Para aqueles com requisitos específicos, o corte real deve prevalecer. |
8 | Não deve haver óleo ou água visíveis na superfície do tubo. Óleo ou água excessivos podem causar instabilidade do capacitor e alarmes, exigindo operações de calibração intermitentes e afetando a operação contínua do equipamento. |
9 | Afectando a velocidade de corte: Adicionando função de remoção de escória, etc. |
10 | Para tubos soldados, a costura externa deve ser basicamente plana, e a altura deve ser ≤0,03mm. |
11 | Os tubos não devem ser armazenados ao ar livre; devem ser colocados de forma plana, e é melhor revestir a superfície com óleo ou embalá-los. Garantir que as extremidades frontais estejam niveladas, e a altura do rebarba excessiva em ambas as extremidades seja ≤0,03mm. |
Nota: Em caso de qualquer conflito entre esta instrução e outros locais, o requisito mais alto deve prevalecer.
VII. Vantagens do Sistema
7.1. Características do Sistema:
* Controle de rastreamento da altura da superfície do tubo
* Função de retrocesso, função de retorno de ponto de interrupção
* Função de detecção automática de bordas
* Calibração automática, função de calibração de centralização de tubo de quatro lados
* Função de pulso de laser de alta velocidade
* Corte de borda comum e outras funções, modo de corte rápido, função de corte padrão, corte de filme, sobrecorte rotativo, corte de altura fixa, etc.
* Equipado com uma biblioteca de processos de corte e uma interface de parâmetros de banco de dados de especialista amigável ao usuário, permitindo a modificação em tempo real dos parâmetros do processo de corte a laser
* Interface de comunicação Ethernet para comunicação direta com um computador, transmitindo arquivos de programa de peça
* Conversão conveniente e rápida de vários gases auxiliares de corte através do sistema CNC
* Sistema de monitoramento remoto via Wi-Fi, permitindo monitoramento remoto e atualizações (personalização)
* Exibição em tempo real do status de corte e posição atual
7.3. Cortando a amostra
VIII. Descrição da Instalação e Ambiente de Uso do Equipamento
Não | Contente |
|---|---|
1 | Requisitos ambientais para lasers de fibra: temperatura entre 15-35℃, umidade relativa abaixo de 85%. |
2 | Armário de distribuição de energia no local: 380V, 50Hz, trifásico de quatro fios, com proteção contra curto-circuito, etc. |
3 | O usuário deve fornecer uma estaca de aterramento dedicada de padrão nacional composto para o equipamento e levar o fio de aterramento até o equipamento. O equipamento não deve ser operado sem um fio de aterramento durante todo o seu uso. Se não houver estaca de aterramento, a estaca de aterramento não for padrão, ou o fio de aterramento for removido e o equipamento for aberto e operado sem autorização, o usuário será o único responsável por quaisquer acidentes causados. |
4 | Fornecer os equipamentos de elevação e pessoal necessários. |
5 | Fornecer materiais como chapas de aço necessários para a comissionamento do equipamento no local. |
6 | As condições auxiliares necessárias para o funcionamento normal do equipamento de corte a laser são: 1) Gás auxiliar de corte (N2, ar); 2) Um sistema de fornecimento de ar comprimido livre de óleo e água. |
7 | Requisitos de espaço e fundação do equipamento: A fundação deve ser feita de concreto com espessura mínima de 300 mm; não deve haver fonte sísmica ao redor da fundação ou deve ser instalada uma ranhura de amortecimento de vibração. |
IX. Descrição da Configuração Principal
9.1. Componentes da Base da Máquina-Ferramenta
A máquina-ferramenta adota uma estrutura mecânica de quadro aberto, com a viga transversal e a base usinadas como um todo. Isso resulta em alta precisão, boa rigidez e operação suave. Simultaneamente, sua estrutura compacta minimiza o espaço no chão, facilitando a operação e a manutenção, e atendendo às necessidades da produção industrial 24 horas.
9.2. Base da Máquina-Ferramenta
A estrutura do quadro é soldada a partir de aço de alta qualidade e passa por soldagem profissional, recozimento a alta temperatura, tratamento de envelhecimento secundário e usinagem de precisão em uma grande fresadora de pórtico. Esses métodos de design e processamento garantem que a máquina-ferramenta possua excelente resistência a choques, alta rigidez e estabilidade.
Sistema de alimentação semi-automático desenvolvido de forma independente:
1. Tomando φ10mm como exemplo, este dispositivo pode alimentar 23 peças de cada vez, suportando alimentação de tubo redondo;
2. Para matérias-primas com comprimento dentro de 3 metros, φ10-23mm pode ser automaticamente organizado, enquanto φ23-25mm (tolerância negativa) requer alimentação manual;
3. Em uso, basta colocar o material no canal de armazenamento, e o equipamento pode completar automaticamente as operações de alimentação e corte;
9.3. Sistema de Mandril de Precisão
O mandril utiliza um mandril pneumático rotativo oco. Este tipo de mandril pode atingir uma velocidade de 300 rpm e tem um tempo de resposta de fixação rápido. Como utiliza mandris de diâmetro igual, não arranhará nem danificará a superfície do tubo. Após treinamento profissional e com as qualificações adequadas, o pessoal deve trocar para o mandril apropriado para diferentes especificações de tubo em até 3 minutos.
9.4. Cabeça de Corte a Laser 3D Dedicada de Fibra Óptica O equipamento utiliza uma cabeça de corte a laser dedicada de fibra óptica, acoplada a um sistema de rastreamento automático não contatante capacitivo. Isso permite um ajuste ótimo do comprimento focal, garantindo o melhor efeito de corte geral. Mesmo em superfícies de material irregulares, a qualidade do corte é garantida, resultando em cortes suaves e esteticamente agradáveis. O espaçamento de corte de detecção capacitiva de alta velocidade é de até 0,2mm, melhorando o desempenho de corte e reduzindo o consumo de gás. Como a cabeça de corte está equipada com um dispositivo de detecção não contatante, sob controle do sistema, pode alcançar uma função de flutuação estável no eixo Z, eliminando diretamente o impacto do material de tubo irregular na qualidade do corte, resultando em um alto rendimento de corte para a máquina de corte a laser.
Dispositivo de Suporte de Material Móvel
Para atender às necessidades de corte de tubos pequenos em um comprimento maior, um dispositivo de suporte de material móvel foi projetado com o cliente no centro, resolvendo o problema de corte para os clientes.
9.5. Lasers de Fibra Líderes da Indústria
Nossas máquinas de corte a laser de fibra utilizam todos lasers líderes da indústria, garantindo desempenho estável e uma vida útil de componentes chave de até 100.000 horas, garantindo a qualidade geral do equipamento. Os lasers produzem qualidade de feixe superior, resultando em linhas de corte mais finas, maior eficiência de trabalho e melhor qualidade de processamento. O ambiente de operação a laser totalmente fechado e controlado por temperatura garante ainda mais a operação estável do laser.
Indicador de Luz Vermelha: A máquina de corte a laser de fibra está equipada com um colimador de luz vermelha, que ajuda o operador a calibrar a cabeça de corte a laser em qualquer posição no tubo.
9.6. Sistema de Transmissão
O sistema da máquina-ferramenta é equipado com um sistema de servo motor AC e sistema de acionamento. As transmissões de alimentação dos eixos X e Y utilizam estruturas de motor linear com guias lineares, enquanto a transmissão de alimentação do eixo Z utiliza um módulo linear com guias lineares, garantindo alta velocidade, alta precisão e alta confiabilidade. Engrenagens, trilhos, parafusos de esferas e guias lineares são equipados com dispositivos de proteção contra poeira fechados para evitar atrito sem óleo e contaminação por poeira, melhorando a vida útil dos componentes de transmissão e garantindo a precisão dos movimentos da máquina-ferramenta. As guias lineares e parafusos de avanço dos eixos X/Y/Z são equipados com bicos de graxa para aplicação periódica de graxa.
O mandril é acionado por um motor DD e equipado com um dispositivo de lubrificação automática para garantir uma vida útil estável.
9.7. Sistema Pneumático
O gás de corte é controlado de forma independente em três canais, permitindo a comutação automática durante o processo de perfuração, controle em tempo real da pressão do oxigênio e ajuste flexível do processo de corte.
9.8. Sistema de Resfriamento Este sistema utiliza uma bomba de circulação de água fria de aço inoxidável de alta qualidade, com alta taxa de fluxo, alta pressão, baixo ruído e longa vida útil. O tanque de água, os tubos e as válvulas de aço inoxidável são à prova de ferrugem. O sistema de controle emprega um controlador de computador com operação totalmente automática da CPU, oferecendo operação simples e intuitiva. A precisão de controle atinge ±0,1℃. Ele apresenta diagnóstico automático de falhas, exibindo diretamente o ponto de falha na tela, alertando os usuários para resolver rapidamente e evitar danos a componentes e equipamentos. O resfriador de água de precisão "dual-temperature" fornece controle de temperatura da água estável e preciso para o laser, enquanto também oferece uma temperatura da água próxima à temperatura ambiente para resfriamento da lente. Isso resolve o problema de danos por condensação nas lentes quando resfriadas com água de baixa temperatura, tornando-se a escolha ideal para o resfriamento geral do equipamento a laser.
10. Inspeção de Qualidade do Equipamento
10.1. Inspeção e Fixação da Instalação do Motor Linear e do Mandril
O motor linear e outros componentes de precisão importantes são montados por técnicos profissionais, e um indicador de diâmetro é usado para calibração para garantir que o motor linear esteja instalado corretamente.
10.2. Calibração e Teste do Mandril: Técnicos profissionais usam indicadores de diâmetro para calibrar o mandril, realizando múltiplas verificações, incluindo ajuste da precisão de centralização e altura do centro até que os padrões exigidos sejam atendidos, garantindo que o mandril esteja instalado corretamente.
10.3. Teste e Depuração do Equipamento: Antes da entrega, o equipamento passa por testes abrangentes de todas as suas funções para garantir desempenho superior. Técnicos profissionais realizam múltiplos testes e ajustes para garantir que o equipamento seja apresentado ao cliente em sua condição ideal, proporcionando uma excelente experiência ao usuário.
