La machine de découpe laser de tube miniature VT utilise un laser à fibre de pointe dans l'industrie, garantissant des performances stables. Équipée de modules, de moteurs DD et d'autres mécanismes de transmission à haute efficacité, elle garantit une grande vitesse, une haute précision et une grande fiabilité. Grâce à un système CNC avancé et à un logiciel de nesting, elle permet la découpe laser automatisée de tubes, économisant du temps, des matériaux et de la main-d'œuvre aux clients.
Industries d'application : Cigarettes électroniques, matériel de précision, équipements médicaux et diverses industries de fabrication mécanique et de traitement des tubes.
Matériaux utilisés : Principalement utilisée pour couper des tubes en acier au carbone, des tubes en acier inoxydable et des tubes en alliage d'aluminium (tubes carrés, ronds et ovales).
Caractéristiques du produit:
* Conception centrée sur le client, adaptée aux besoins des clients ;
* Configuration moyenne à élevée, idéale pour les débutants ;
* Lit de machine à haute résistance, grande vitesse et bonne stabilité.
L'axe d'interpolation de l'équipement est directement entraîné par un moteur linéaire, garantissant une grande vitesse et une stabilité.
Plage de diamètre de tuyau supportée : 1,5 mm-25 mm (tolérance négative)
Le mandrin utilise un mandrin pneumatique rotatif creux, qui peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 300 tr/min, offrant une réponse de serrage rapide et empêchant les rayures ou les dommages à la surface du tube.
Longueurs de matières premières allant jusqu'à 3 mètres, φ10-23mm, peuvent être chargées automatiquement ; φ23-25mm (tolérance négative) nécessite un chargement manuel.
II. Paramètres techniques de l'équipement
Non. | Article | Paramètres |
|---|---|---|
1 | Rack de matériaux | Rack de matériaux empilable de 3 mètres (tailles personnalisées de 4 mètres et 6 mètres disponibles) |
2 | Longueur d'alimentation | ≤3000mm |
3 | Épaisseur minimale de paroi de serrage | 0,25 mm |
4 | Plage de diamètre de traitement des tubes ronds | Φ 1,5 mm-φ25 mm |
5 | Plage de longueur de côté de tube carré | Diagonale inférieure à 23 mm |
6 | Plage d'alimentation semi-automatique | Les tubes ronds (φ10mm-φ23mm) et les tubes carrés ne peuvent être alimentés qu'à la main. |
7 | Longueur de la queue (mm) | ≥115 mm |
8 | Course de l'axe X | 500mm |
9 | Course de l'axe Y | 55mm |
10 | Course de l'axe Z | 100mm |
11 | Vitesse maximale du mandrin (r/min) | 300 r/min |
12 | Dimensions de l'emprise (longueur et largeur) | 4410x1001 |
13 | Poids de la machine | Environ 1,8 T |
III. Paramètres techniques de l'équipement auxiliaire
3.1 Rack à matériaux de type arrangement
Non | Article | Paramètres |
|---|---|---|
1 | Taille maximale du matériau à charger | ≤23 mm |
2 | Nombre total d'articles chargés à la fois | En prenant φ10mm comme exemple, 23 bandes peuvent être installées. |
3 | Tuyauterie supportée | Tube rond |
Noter:
1. La précision réalisable d'une pièce dépend dans une certaine mesure de facteurs tels que le type de pièce, le prétraitement, la taille du tuyau et la position du tuyau dans la zone de travail.
2. Les paramètres ci-dessus sont susceptibles de changer sans préavis ; les paramètres techniques finaux sont soumis à la commande réelle.
IV. Liste de configuration
4.1. Configurations principales
Non | La description | Marque | Module | Quantité |
|---|---|---|---|---|
1 | Machine de découpe au laser à fibre | Vistmac | 1500-3000W | 1 jeu |
2 | Système de contrôle | BOCHU | 3000DE-A | 1 jeu |
3 | Laser | Max | Cellule | 1 jeu |
4 | Tête de découpe laser à fibre | Jiaqiang | Cellule | 1 jeu |
5 | Refroidisseur | Hanli | Cellule | 1 jeu |
6 | Alimentation régulée | Vistmac | Cellule | 1 jeu |
7 | Compresseur d'air (optionnel) | Vistmac | Cellule | 1 jeu |
8 | Machine d'alimentation semi-automatique - équipement auxiliaire (optionnel) | Vistmac | Cellule | 1 jeu |
9 | Machine d'alimentation entièrement manuelle - équipement auxiliaire (optionnel) | Vistmac | Cellule | Cellule |
10 | Plateforme mobile de déchargement de matériel - équipement auxiliaire (optionnel) | Vistmac | Cellule | 1 jeu |
4.2. Configurations de base
Non | La description | Marque | Module | Quantité |
|---|---|---|---|---|
1 | Laser à fibre | Max | 1500 W | 1 jeu |
2 | Tête de découpe laser à fibre | Vistmac | Cellule | 1 jeu |
3 | Système de contrôle | Bochu | 3000DE-A | 1 jeu |
4 | Mandrin pneumatique | Vistmac | Cellule | 1 jeu |
5 | Module | Jiechuan | Cellule | 3 ensembles |
6 | Moteurs et drivers servo | Delta | Cellule | Plusieurs |
7 | Composants pneumatiques | SMC | Cellule | Plusieurs |
8 | Relais | Schneider | Cellule | Plusieurs |
9 | Accessoires de machines-outils | Laser Vistmac | Cellule | 1 jeu |
10 | Machine-outil | Laser Vistmac | Cellule | 1 jeu |
11 | Groupe de refroidissement | Teyu | Cellule | 1 jeu |
12 | Régulateur de tension | Jinfan | Cellule | Optionnel |
13 | Mangeoire | Laser Vistmac | Cellule | 1 jeu |
Remarque : Si la Partie A achète des équipements auxiliaires, les paramètres suivants doivent être respectés : Air comprimé auxiliaire pour machine-outil (coupe à air non haute pression) : capacité d'alimentation en air 0,63 m³/min ; pression d'alimentation en air 0,45-0,8 MPa ; point de rosée de pression ≤ 5℃, teneur en huile ≤ 0,003 ppm, teneur en poussière ≤ 0,01 ppm ; Pour la coupe à air haute pression, il est recommandé d'utiliser un réservoir d'air de plus de 1 m³, pression de gaz de sortie ≥ 1,5 MPa, débit d'air ≥ 1 m³/min, point de rosée de pression ≤ 5℃, teneur en huile ≤ 0,003 ppm, teneur en poussière ≤ 0,01 ppm, et l'air comprimé doit être dégraissé et déshydraté.
V. Analyse des Coûts d'Exploitation et de la Capacité de Traitement
5.1. Analyse des Coûts d'Exploitation de l'Équipement
Nom | (N2) | (Air) | |
|---|---|---|---|
Consommation d'énergie (kW) | Machine principale | 7 | |
Laser | 7 (1,5KW) | ||
Refroidisseur | 2 | ||
Compresseur d'air | / | 15 | |
Total | 16 | 31 | |
Consommation électrique moyenne = Perte d'électricité * 96% (Yuan/heure) | 15.5 | 30 | |
Gaz auxiliaire (RMB/heure) | 24 | / | |
Tête de coupe facilement endommagée et consommée (RMB/heure) | 0.5 | ||
Pièces consommables du système d'air (RMB/heure) | / | 1 | |
Total (RMB/heure) | 40 | 31 | |
Remarque : Les prix de l'électricité et du gaz mentionnés ci-dessus sont à titre indicatif uniquement, et les prix peuvent varier dans différentes régions ; les données ci-dessus sont à titre indicatif uniquement et ne sont pas utilisées comme norme de garantie ou d'acceptation ; la durée de vie des anneaux en céramique, des plaques de protection et des buses de coupe est liée à l'exploitation et à la programmation ; les accessoires de notre entreprise doivent être utilisés, sinon aucune garantie ne sera fournie ; une programmation et une exploitation standardisées aideront à prolonger la durée de vie des pièces vulnérables et consommables.
5.2. Capacité de Traitement
Paramètres de Coupe de Tuyaux 1500W
Type de matériau | Épaisseur du tuyau | Type d'air | Vitesse (m/min) |
|---|---|---|---|
Acier Carbone | 0.5 | Air | 12.0-15.0 |
1.0 | 8.0-10.0 | ||
2.0 | 6.0-8.0 | ||
3.2 | 5.0-6.0 | ||
Acier inoxydable | 0.5 | Air | 12.0-15.0 |
1.0 | 8.0-10.0 | ||
2.0 | 6.0-8.0 | ||
3.2 | 5.0-7.0 | ||
Aluminium | 0.5 | N2 | 8.0-10.0 |
1.0 | 6.0-8.0 | ||
2.0 | 4.0-6.0 | ||
3.2 | 1.2-1.8 |
Les paramètres de coupe ci-dessus sont fournis à titre de référence uniquement. La qualité du matériau, la pression d'air de coupe et le motif de coupe affectent tous la vitesse de coupe. Des épaisseurs de tuyau plus petites nécessitent une puissance d'excitation inférieure ; des tuyaux plus épais nécessitent une puissance correspondante plus élevée. Lors de l'utilisation d'une puissance élevée (1,5 KW), le rapport entre le diamètre et l'épaisseur du tuyau ne peut pas être trop petit. La vitesse de coupe est liée au rapport entre l'épaisseur du tuyau et son diamètre ; par exemple, un tuyau de φ10x0,5 mm ne peut pas être coupé avec 3 KW, car cela perforera directement le tuyau.
VI. Notes techniques complémentaires
Non | Contenu |
|---|---|
1 | La torsion et la flexion des tuyaux doivent être inférieures aux tolérances spécifiées dans la norme GB/T 6728-2002 Dimensions, forme, poids et écarts admissibles des tubes en acier creux formés à froid à des fins structurelles. |
2 | Les tuyaux doivent être droits, avec une courbure inférieure à 1 mm/1 m (6 mm/6 m). |
3 | Le tuyau est tordu sur sa longueur, et la torsion totale doit être inférieure à 0,02% de la longueur totale. |
4 | Le tuyau en cours de traitement doit être exempt de rouille, car la rouille affectera la qualité de la surface coupée et la précision de coupe. |
5 | La tolérance du diamètre extérieur du profil doit être comprise entre -0,03 mm et +0,03 mm. |
6 | Précision d'usinage de la pièce : En fonction de la tolérance du matériau, la tolérance d'erreur doit être comprise entre ±0,05 et ±0,075. |
7 | La rugosité de surface du tuyau coupé varie en fonction du matériau, de l'épaisseur, etc. Pour ceux ayant des exigences spécifiques, la coupe réelle prévaudra. |
8 | Il ne doit y avoir aucune huile ou eau visible sur la surface du tube. Un excès d'huile ou d'eau peut provoquer une instabilité du condensateur et des alarmes, nécessitant des opérations de calibration intermittentes et affectant le fonctionnement continu de l'équipement. |
9 | Affectant la vitesse de coupe : Ajout de la fonction d'élimination des scories, etc. |
10 | Pour les tuyaux soudés, le cordon de soudure externe doit être essentiellement plat, et la hauteur doit être ≤0,03 mm. |
11 | Les tuyaux ne doivent pas être stockés à l'air libre ; ils doivent être posés à plat, et il est préférable de recouvrir la surface d'huile ou de les emballer. Assurez-vous que les extrémités avant sont à niveau, et que la hauteur des bavures excédentaires aux deux extrémités est ≤0,03 mm. |
Remarque : En cas de conflit entre cette instruction et d'autres endroits, l'exigence la plus élevée prévaudra.
VII. Avantages du système
7.1. Caractéristiques du système :
* Contrôle de suivi de la hauteur de surface du tuyau
* Fonction de retour en arrière, fonction de retour au point de rupture
* Fonction de détection automatique des bords
* Fonction de calibration automatique, calibration de centrage à quatre côtés du tuyau
* Fonction de pulse laser à haute vitesse
* Découpe de bord commune et autres fonctions, mode de découpe rapide, fonction de découpe standard, découpe de film, surcoupe rotative, découpe à hauteur fixe, etc.
* Équipé d'une bibliothèque de processus de découpe et d'une interface de paramètres de base de données d'expert conviviale, permettant la modification en temps réel des paramètres de processus de découpe laser
* Interface de communication Ethernet pour une communication directe avec un ordinateur, transmettant des fichiers de programme de pièce
* Conversion pratique et rapide de divers gaz auxiliaires de découpe via le système CNC
* Système de surveillance à distance Wi-Fi, permettant la surveillance et les mises à jour à distance (personnalisation)
* Affichage en temps réel de l'état de découpe et de la position actuelle
7.3. Découpe de l'échantillon
VIII. Description de l'installation de l'équipement et de l'environnement d'utilisation
Non | Contenu |
|---|---|
1 | Exigences environnementales pour les lasers à fibre : température entre 15-35℃, humidité relative inférieure à 85%. |
2 | Armoire de distribution électrique sur site : 380V, 50Hz, triphasé quatre fils, avec protection contre les courts-circuits, etc. |
3 | L'utilisateur doit fournir un piquet de mise à la terre conforme aux normes nationales dédié à l'équipement et amener le fil de mise à la terre à l'équipement. L'équipement ne doit pas être utilisé sans fil de mise à la terre pendant toute sa durée d'utilisation. En cas d'absence de piquet de mise à la terre, si le piquet de mise à la terre n'est pas conforme, ou si le fil de mise à la terre est retiré et que l'équipement est ouvert et utilisé sans autorisation, l'utilisateur sera seul responsable de tout accident causé. |
4 | Fournir l'équipement de levage et le personnel nécessaires. |
5 | Fournir des matériaux tels que des plaques d'acier nécessaires pour la mise en service de l'équipement sur site. |
6 | Les conditions auxiliaires requises pour le fonctionnement normal de l'équipement de découpe laser sont : 1) Gaz auxiliaire de découpe (N2, air) ; 2) Un système d'alimentation en air comprimé sans huile et sans eau. |
7 | Exigences d'espace et de fondation de l'équipement : La fondation doit être en béton d'une épaisseur minimale de 300 mm ; il ne doit pas y avoir de source sismique autour de la fondation ou une rainure d'amortissement des vibrations doit être installée. |
IX. Description de la configuration principale
9.1. Composants du lit de la machine-outil
La machine-outil adopte une structure mécanique à cadre ouvert, avec le portique et le lit usinés comme un tout. Cela permet une haute précision, une bonne rigidité et un fonctionnement fluide. En même temps, sa structure compacte minimise l'espace au sol, facilitant l'opération et la maintenance, et répondant aux besoins de production industrielle 24 heures sur 24.
9.2. Lit de machine-outil
La structure du cadre est soudée en acier de haute qualité et subit un soudage professionnel, un recuit à haute température, un traitement de vieillissement secondaire et un usinage de précision sur une grande fraiseuse à portique. Ces méthodes de conception et de traitement garantissent que la machine-outil possède une excellente résistance aux chocs, une grande rigidité et une stabilité.
Système d'alimentation semi-automatique développé indépendamment :
1. Prenant φ10mm comme exemple, cet appareil peut alimenter 23 pièces à la fois, prenant en charge l'alimentation de tubes ronds ;
2. Pour les matières premières d'une longueur inférieure à 3 mètres, φ10-23mm peut être disposé automatiquement, tandis que φ23-25mm (tolérance négative) nécessite une alimentation manuelle ;
3. En utilisation, il suffit de placer le matériau dans la trémie de stockage, et l'équipement peut automatiquement compléter les opérations d'alimentation et de découpe ;
9.3. Système de mandrin de précision
Le mandrin utilise un mandrin pneumatique rotatif creux. Ce type de mandrin peut atteindre une vitesse de 300 tr/min et a un temps de réponse de serrage rapide. Parce qu'il utilise des mandrins de même diamètre, il ne rayera ni n'endommagera la surface du tube. Après une formation professionnelle et avec les qualifications appropriées, le personnel doit changer pour le mandrin approprié pour différentes spécifications de tube dans les 3 minutes.
9.4. Tête de découpe laser 3D dédiée à la fibre L'équipement utilise une tête de découpe laser dédiée à la fibre optique, couplée à un système de suivi automatique capacitif sans contact. Cela permet un ajustement optimal de la longueur focale, garantissant le meilleur effet de découpe global. Même sur des surfaces de matériau inégales, la qualité de découpe est garantie, résultant en des coupes lisses et esthétiquement plaisantes. L'espacement de découpe à détection capacitive à grande vitesse est aussi bas que 0,2 mm, améliorant les performances de découpe et réduisant la consommation de gaz. Parce que la tête de découpe est équipée d'un dispositif de détection sans contact, sous contrôle du système, elle peut réaliser une fonction de flottement stable sur l'axe Z, éliminant directement l'impact du matériau de tube inégal sur la qualité de découpe, résultant en un rendement de découpe élevé pour la machine de découpe laser.
Dispositif de support de matériau mobile
Pour répondre aux besoins de découpe de petits tubes à une longueur plus longue, un dispositif de support de matériau mobile a été conçu avec le client au centre, résolvant le problème de découpe pour les clients.
9.5. Lasers à fibre de pointe dans l'industrie
Nos machines de découpe laser à fibre utilisent toutes des lasers de pointe dans l'industrie, garantissant des performances stables et une durée de vie des composants clés allant jusqu'à 100 000 heures, garantissant la qualité globale de l'équipement. Les lasers produisent une qualité de faisceau supérieure, résultant en des lignes de découpe plus fines, une efficacité de travail plus élevée et une meilleure qualité de traitement. L'environnement de fonctionnement laser entièrement fermé et contrôlé en température garantit en outre un fonctionnement laser stable.
Indicateur de lumière rouge : La machine de découpe laser à fibre est équipée d'un collimateur à lumière rouge, qui aide l'opérateur à calibrer la tête de découpe laser à n'importe quelle position sur le tube.
9.6. Système de transmission
Le système de machine-outil est équipé d'un système servo AC et d'un système d'entraînement. Les transmissions d'alimentation des axes X et Y utilisent des structures de moteur linéaire avec des guides linéaires, tandis que la transmission d'alimentation de l'axe Z utilise un module linéaire avec des guides linéaires, garantissant une grande vitesse, une grande précision et une grande fiabilité. Les engrenages, crémaillères, vis à billes et guides linéaires sont équipés de dispositifs de protection contre la poussière fermés pour prévenir la friction sans huile et la contamination par la poussière, améliorant la durée de vie des composants de transmission et garantissant la précision des mouvements de la machine-outil. Les guides linéaires et vis de l'axe X/Y/Z sont équipés de graisseurs pour une application périodique de graisse.
Le mandrin est entraîné par un moteur DD et équipé d'un dispositif de lubrification automatique pour garantir une durée de vie stable.
9.7. Système pneumatique
Le gaz de découpe est contrôlé indépendamment en trois canaux, permettant un commutement automatique pendant le processus de perçage, un contrôle en temps réel de la pression d'oxygène et un ajustement flexible du processus de découpe.
9.8. Système de refroidissement Ce système utilise une pompe à eau froide en acier inoxydable de haute qualité, avec un débit élevé, une grande hauteur, un faible bruit et une longue durée de vie. Le réservoir d'eau en acier inoxydable, les tuyaux et les vannes sont sans rouille. Le système de contrôle utilise un contrôleur informatique avec un fonctionnement CPU entièrement automatique, offrant une opération simple et intuitive. La précision de contrôle atteint ±0,1℃. Il dispose d'un diagnostic automatique des pannes, affichant directement le point de panne à l'écran, incitant les utilisateurs à y remédier rapidement et à prévenir les dommages aux composants et à l'équipement. Le refroidisseur d'eau de précision à "double température" fournit un contrôle stable et précis de la température de l'eau pour le laser tout en offrant également une température de l'eau proche de la température ambiante pour le refroidissement des lentilles. Cela résout le problème des dommages par condensation aux lentilles lorsqu'elles sont refroidies avec de l'eau à basse température, en faisant le choix optimal pour le refroidissement global de l'équipement laser.
10. Inspection de la qualité de l'équipement
10.1. Inspection et fixation de l'installation du moteur linéaire et du mandrin
Le moteur linéaire et d'autres composants de précision importants sont assemblés par des techniciens professionnels, et un indicateur à cadran est utilisé pour le calibrage afin de s'assurer que le moteur linéaire est installé correctement.
10.2. Calibration et test du mandrin : Des techniciens professionnels utilisent des indicateurs à cadran pour calibrer le mandrin, effectuant plusieurs vérifications, y compris l'ajustement de la précision de centrage et de la hauteur du centre jusqu'à ce que les normes requises soient atteintes, garantissant que le mandrin est correctement installé.
10.3. Test et débogage de l'équipement : Avant la livraison, l'équipement subit des tests complets de toutes ses fonctions pour garantir des performances supérieures. Des techniciens professionnels effectuent plusieurs tests et ajustements pour s'assurer que l'équipement est présenté au client dans son état optimal, leur offrant une excellente expérience utilisateur.
