Máquina de corte a plasma e oxicorte com bisel

Máquina de corte a plasma e oxicorte com bisel

(imagem da máquina apenas para referência)

Descrição:

1, A máquina é o modelo de sexta geração, liderando os modelos de terceira geração de outras empresas nacionais

2, O mecanismo de fixação da máquina foi alterado para uma estrutura de sucção magnética para evitar colisões e instabilidade no centro de corte

3, Após mais de 20 anos de uso da primeira máquina de corte a plasma com chanfro CNC, o banco de dados foi totalmente construído para atender plenamente às exigências de diversificação e alta qualidade da sua empresa como a primeira marca de estrutura de aço nacional.

4, O design modular para a viga transversal adota uma estrutura de alta carga, o maçarico de corte rotativo adota uma estrutura de baixa carga, e a dinâmica de toda a estrutura da máquina é de alta precisão, estável e com corte de superfície suave.

5, Controle de movimento CNC de múltiplos eixos, o movimento composto do maçarico de corte pode completar o corte de chanfro em aço carbono.

6, Pode ser equipado com várias máquinas de corte a plasma para alcançar cortes de alta qualidade. Pode cortar aço carbono, aço inoxidável e outros metais não ferrosos.

7, A estrutura rotativa do maçarico de corte adota uma estrutura de rolamento combinado, que realiza alta precisão, pequena oscilação de rotação do eixo e posicionamento rotativo preciso do maçarico de corte em alta carga.  

8, A estrutura de oscilação do maçarico de corte utiliza novos materiais, que têm design patenteado, leve e durável, ajuste rápido de ângulo

9, O posicionamento inicial do maçarico de corte adota o método de resistência de contato; o dispositivo anti-colisão adota a estrutura deslizante, que é confiável e estável.

Cinco, Configuração básica e requisitos, e descrição da máquina

A máquina de corte a plasma rotativa com chanfro da nossa empresa pode realizar o controle automático do processo de corte de chapas de aço carbono/aço inoxidável e liga de níquel com alta velocidade de corte, alta precisão de corte e boa qualidade de corte. Com tecnologia avançada de comunicação direta remota por computador, o design, fabricação, instalação e comissionamento da máquina são totalmente concluídos sob o programa de monitoramento de qualidade ISO9001.

A. Estação de movimento longitudinal da viga, acionamento por pinhão duplo e cremalheira, sistema servo AC Inovance (incluindo servo e motor)

B. A viga transversal adota uma estrutura de aço quadrado retangular. A viga possui um corpo móvel que instala um maçarico de corte a plasma e um maçarico de corte a oxicorte.

C. Os trilhos da viga transversal utilizam trilhos lineares; os trilhos longitudinais são usinados por retificadoras de superfície, sistemas de raspagem de trilhos guia;

D.Reducer adota produto Shimpo, Japão.  

E.O movimento longitudinal e transversal adota dispositivo de corrente de arraste e a direção longitudinal adota corrente de arraste inferior

F.Tubo de gás transversal e cabos (O lado da demanda deve fornecer interface de energia e ar perto da máquina)

5.1 Configuração básica

5.1.1 Especificação de configuração da máquina

1) Modelo:                                        Máquina de corte rotativa de plasma 5000S

2) Tipo de estrutura:                         Estilo de movimento de pórtico

3) Dimensão(comprimento*largura*altura)  16000×5850×2000(mm)

4) Cor da máquina                           Cinza e branco

5) Estrutura de fundação:              Estrutura de aço longitudinal ou fundação de cimento

(por requisito do cliente)

6) Estrutura longitudinal:            Conjunto de conexão de trilho pesado

7) Configuração do trilho:                   U71Mn 43Kg

8) Distância do trilho (mm)                  5000

9) Comprimento do trilho (mm)                  16000

5.1.2 Especificação da estrutura principal

1) Estrutura de pórtico                    Estrutura de soldagem de tubo retangular dupla pesada

Estrutura de trilho longitudinal: Estrutura de guia de rolamento duplo de precisão de trilho pesado de lado único

Estilo de condução longitudinal: condução síncrona de engrenagem e trilho de lados duplos

Motor de condução longitudinal: motor de servo AC e motor servo

Estilo de redutor longitudinal: redutor planetário de alta precisão

2) Estação de movimentação de tocha de corte: estação de movimentação pesada dedicada à tocha de corte rotativa

a) Estrutura de guia transversal: guia linear importado com quatro deslizadores

b) Estilo de acionamento transversal: acionamento por engrenagem e cremalheira

c) Motor de acionamento transversal: acionamento servo AC e motor servo

d) Estilo de redutor transversal: redutor planetário de alta precisão

3) Elevador de tocha: corpo de elevação pesada especial para tocha de corte rotativa

a) Estrutura de guia de elevação: guia linear importado com quatro deslizadores

b) Forma de acionamento de elevação: Parafuso de esfera de aço + Correia de sincronização de alta silenciosa

c) Forma de contrapeso de elevação: suporte de cilindro reverso

5.1.3 Outras especificações da máquina

1) Roteamento de cabos: sistema de corrente de cabos de mangueira longitudinal e transversal

2) Arranjo de limite: eixos X, Y, Z, A, V

3) Local do mesa de operação: direita

5.2 Configuração e especificação do sistema CNC

EDGE CONNECT TC é o controlador mais versátil da linha de produtos da Hypertherm. É projetado para todas as aplicações principais e incorpora um grande número de ferramentas e tecnologias.

É fácil de integrar e muito flexível. EDGE CONNECT pode atender à maioria dos requisitos de aplicação dos clientes.  

5.2.1 Sistema CNC Hypertherm EDGE CONNECT TC (Armário de controle elétrico com ar condicionado de resfriamento)

5.2.2 Eixo de controle CNC seis eixos

5.2.3 Configuração padrão CNC

1) Sistema CNC                            Windows® 10

2) Hardware                                 Disco rígido sólido 

3) Tela de exibição                          19 polegadas

4) RAM                                           4GB

5) Interface USB                           > portas USB 2.0

6) Faixa de temperatura                Temperatura ambiente  0°C -- + 40°C

7) Certificado de qualidade                   CE、CSA

8) Tensão e frequência de operação 100-240V, 50/60 Hz, DC24V

5.2.4 A caixa de controle tem o ar-condicionado.

5.3 Software de programação automática de aninhamento

Desenvolvido especificamente para máquina de corte em bisel CNC; usado no computador; software de aninhamento automático para desenho, edição de bisel, peças de bisel com partes de bisel soldadas

5.3.1 Estilo de software: HYPERTHERM PRONEST, EUA.

5.4 Controlador de altura

O sensor THC é um sistema de controle de altura de tocha que se integra perfeitamente com o sistema de corte CNC EDGE CONNECT/Micro EDGE/Voyager, controle servo AC totalmente fechado. A altura de perfuração inicial precisa garante a rápida transferência do arco para a peça de trabalho, reduz o desgaste de consumíveis, elimina arcos duplos entre eletrodos e bicos, reduz respingos e evita atingir a escória quando a tocha se move. É a primeira escolha para potência de plasma fina.  

5.4.1 Controlador de altura                              Hypertherm, EUA

5.4.2 Estilo do controlador                                 Sensor THC

5.4.3 Princípio de controle de altura                   Arco

5.4.4 Método de trabalho de controle de altura           Automático

5.4.5 Método de configuração de tensão do arco            Entrada digital, configuração de altura

5.5 Especificação do corpo de bisel rotativo

5.5.1 Sistema de corpo de bisel rotativo             Vistmac

5.5.2 Estilo de corpo de bisel rotativo                 Especial para XPR460

5.5.3 Tocha de corte combinada                    XPR460

5.5.4 Função de ação                                Bisel rotativo + AB

5.5.5 Estrutura rotativa                             Corpo de rolamento combinado

5.5.6 Estrutura de oscilação                          Corpo de link paralelo

5.5.7 Estrutura de proteção                       Dispositivo anti-colisão de auto-reinício

5.5.8 Função de correção                        Use a ferramenta de calibração da cabeça de bisel após a auto-reinicialização para evitar colisões

5.6 Fonte de plasma de alta precisão HYPERTHERM XPR460 (Console de gás automático)

Descrição

O XPR460 oferece excelente desempenho de corte de plasma em aço carbono, ao mesmo tempo que possui excelente versatilidade, também tem qualidade de corte líder da indústria ao cortar aço inoxidável

Seis, Especificações técnicas principais do equipamento:

6.1 Principais indicadores de deslocamento

6.1.1 Largura de corte efetiva                     3000mm

6.1.2 Comprimento de corte efetivo                    12000mm

6.1.3 Distância de elevação da tocha de corte           200mm

6.1.4 Precisão de posicionamento linear            ±0.2 mm/1 m

6.1.5 Precisão de repetição linear                   ±0.2 mm/1 m

6.1.5 Precisão de controle de elevação da tocha                    ±0.1 mm

6.2 Principais indicadores de velocidade

6.2.1 Velocidade de deslocamento livre                    25000mm/min

6.2.3 Velocidade de levantamento do maçarico de corte            3000mm/min

6.2.4 Velocidade de corte a plasma                    50-8000mm/min (Velocidade infinitamente variável)

6.2.5 Configuração de erro de velocidade                         ≤±5%

6.3 Principais indicadores de corte:

6.3.1 Espessura de corte a plasma (perfurante CS)   0^ó perfurante de corte em ângulo  ≤45mm

                                                                               45^ó perfurante de corte em ângulo  ≤30mm

6.3.2 Material                                                       Aço carbono, aço liga, aço inoxidável

6.3.3 Gás de trabalho                                               Plasma: O₂，Ar， Ar，H2，N₂

6.3.4 Compensação mínima de fenda                   0.1mm Unidade incremental

6.3.5 Precisão de corte                                       Padrão JB/T10045.4-1999 precisão de nível IC

6.3.6 Fonte de alimentação de trabalho                             AC380V±5% 50Hz

6.4 Principais indicadores do corpo de bisel rotativo

6.4.1 Forma das peças de corte                                   I，V，A，Y

6.4.2 Ângulo de rotação limitado CNC                       Ângulo circunferencial de ajuste de dupla oscilação > 48 graus

6.4.3 Faixa de ângulo de bisel CNC                             ±45 graus

6.4.4 Precisão de configuração de bisel variável CNC      0.1 grau

6.4.5 Precisão de bisel CNC e verticalidade        ≤±3 graus

6.5 Padrão de teste abrangente da máquina precisão de marcação

6.5.1 Excursão do ponto de cruzamento             0,35mm

6.5.2 Linearidade                                             0,3mm

6.5.3 Circularidade                                          0,35mm

6.5.4 Deflexão diagonal                          0,5mm

6.6 Precisão de instalação da trilha guia

6.6.1 Linearidade lateral da trilha guia principal              0,4mm/10000mm

6.6.2 Linearidade lateral da trilha guia auxiliar       1mm/20000mm

6.6.3 Paralelo entre a face do trilho longitudinal e a superfície nivelada da trilha guia principal e auxiliar: ±0,2mm/1000mm

6.6.4 A resistência do trilho atende à aceleração da máquina: ≥ 0,6m/s

6.7 Conformidade com os padrões

6.7.1 Precisão de posicionamento do equipamento, repetibilidade                    padrão JB/T5102-2011

6.7.2 Qualidade de corte a arco de plasma e desvio dimensional       padrão JB/T10045.4-1999 

6.7.3 Qualidade de corte a gás e desvio dimensional JB/T10045.3-1999

Sete, Condição de trabalho e ambiente do equipamento

7.1 Especificação de potência

7.1.1 Máquina                            AC380V±5% 50 Hz 10 KW

7.1.1 Plasma                              AC380V±5% 50 Hz 92 KW

7.2.1 Ar comprimido                       Pressão 1,0Mpa fluxo, livre de óleo

7.2.2 N comprimido₂                       Pressão 1,0Mpa fluxo, livre de óleo

7.3 Ambiente de trabalho

7.3.1 Temperatura -10℃~ 45℃

7.3.1 Umidade relativa 90% não condensante

7.3.1 Ambiente Dentro de 5 metros sem choque

7.4 Horas de trabalho 8 horas por turno

Oito, Estrutura do equipamento e funções dos principais componentes

8.1 Estrutura de pórtico

O pórtico da máquina é composto por uma viga e dois quadros de acionamento longitudinais. A viga principal utiliza uma estrutura de tubo quadrado retangular especial, através de têmpera para estresse, aumentando o aço, anti-variação. Especificação: 400mm×300mm×10mm×2pc, material: aço Q235. Adota a estrutura de pórtico duplo para aumentar a rigidez.

O quadro de extremidade longitudinal adota soldagem de chapa de aço; na posição central do quadro de extremidade longitudinal está um conector de acionamento longitudinal, o sistema de acionamento longitudinal instalado no centro da máquina para garantir o funcionamento suave da máquina. O quadro principal também é equipado com uma plataforma de operação para facilitar a operação do equipamento. A operação longitudinal utiliza rolos de aço de grande diâmetro, suas vantagens são boa resistência, resistência ao desgaste, operação estável.

A trilha guia longitudinal adota trilha guia fresada de alta precisão, a trilha guia deslizante reparada com precisão é fixada firmemente na base de concreto ou estrutura de aço com suporte, e é equipada com parafuso de ajuste para facilitar a instalação e ajuste.

O tipo de pórtico da máquina de corte garante os componentes-chave da precisão de trabalho e estabilidade de funcionamento da máquina, portanto, controlar a precisão de usinagem da viga e do quadro de extremidade é particularmente importante. A viga transversal é finalizada por um centro de usinagem CNC de pórtico importado de Taiwan, e a usinagem multifacetada é concluída em uma única fixação, o que garante efetivamente a precisão de instalação do suporte transversal e das guias. Os furos do quadro de extremidade longitudinal são usinados pela máquina de perfuração de piso, garantindo efetivamente o paralelismo entre os furos dos rolos do quadro de extremidade e a verticalidade dos furos guia.

O centro de usinagem CNC pentaédrico de 3×8 metros, com ligação de seis eixos, foi introduzido de Taiwan e vale mais de 7 milhões de yuan. Apenas nossa empresa possui este equipamento na indústria de corte doméstica.

Sua tecnologia sofisticada, equipamentos de teste avançados, tecnologia internacional de ponta, fixação e processamento de uma só vez melhoraram significativamente a precisão da usinagem de pórtico. Isso fornece suporte técnico para a fabricação de grandes máquinas-ferramentas com velocidades de processamento extremamente altas.  

Processar viga de 8 metros pode ser formado uma vez

8.2 Dispositivo de acionamento longitudinal

Os requisitos de precisão de trabalho longitudinal e precisão de posicionamento são relativamente altos. A máquina adota engrenagens de alta precisão e acionamentos de trilho. O engate entre as engrenagens e os trilhos é carregado por mola. Isso pode reduzir o erro de engate por um lado e também melhorar a suavidade da transmissão. A precisão de usinagem mecânica e a precisão de instalação são condições necessárias para garantir a precisão do trabalho do host. Juntamente com a caixa de engrenagem planetária de alta precisão e o sistema servo AC, sob o controle do sistema CNC, a detecção de velocidade e posição, é fácil controlar a precisão de trabalho da máquina.

Ambas as extremidades do quadro de extremidade principal estão equipadas com rodas guia horizontais, a direção do plano do trilho é uma roda guia fixa, e o lado reverso é uma roda guia excêntrica. Utilizando um excêntrico para ajustar a retidão do quadro de extremidade e do trilho guia, mantenha o pórtico estável em linha reta durante o movimento. Ambas as extremidades dos quadros de extremidade principal e secundário também estão equipadas com sistemas de raspagem de trilhos. Limpe os detritos na superfície do trilho a qualquer momento enquanto a máquina estiver em funcionamento para garantir o movimento normal da máquina.

8.3 Dispositivo de acionamento transversal

Os requisitos para precisão de trabalho de acionamento transversal e precisão de posicionamento são os mesmos que os requisitos de acionamento longitudinal, a orientação do acionamento transversal utiliza guias lineares. O aperto utiliza rolamentos e excêntricos, engrenagens de alta precisão, acionamentos de trilho. A precisão de usinagem do centro de usinagem pentaédrico e a precisão de instalação de técnicos seniores garantem a precisão do trabalho do host. Juntamente com a caixa de engrenagem planetária de alta precisão e o sistema servo AC, sob o controle do sistema CNC, a detecção de velocidade e posição, é fácil controlar a precisão de trabalho da máquina. Ambas as extremidades da viga estão equipadas com interruptores de limite transversais e o ponto de referência transversal da máquina.

8.4 Elevador de tocha de corte:

O dispositivo de elevação adota guia linear, parafuso de esferas para acionar a elevação do maçarico de corte. Entre as peças-chave que afetam a precisão de corte da máquina, a barra guia utiliza um design de quatro deslizadores de um guia linear para garantir a confiabilidade de operação a longo prazo.

O eixo de elevação instalado em uma capa de poeira resistente ao calor para melhorar a vida útil em ambiente de alta temperatura; equipado com dispositivos de segurança de limite superior e inferior para garantir operação suave e confiável na direção para cima e para baixo. Para garantir desempenho de elevação em alta velocidade sob carga pesada, um sistema de carga de peso tipo cilindro é adotado para que a carga de trabalho do motor seja protegida da influência da gravidade.

8.5 Painel de potência.

Design modular, layout simples, separação de eletricidade forte e fraca seguro e confiável; cada linha é numerada para fácil verificação. Todos os componentes elétricos utilizam marcas famosas internacionais, estáveis e confiáveis. Devido à interferência de alta frequência causada pelo plasma durante a ignição do arco e corte, instalamos um divisor de tensão de isolamento no equipamento. Boa isolação para remover efetivamente o efeito eletromagnético da alta tensão, alta frequência e alta corrente do plasma. Controle lógico usando controlador programável PLC: gabinete CNC com dispositivo de ar condicionado controlado por temperatura.

O programa utiliza um controlador programável fabricado pela Mitsubishi do Japão como interface para fontes de alimentação de plasma, sistemas de controle numérico e controladores de altura. Ele economiza um grande número de componentes elétricos e fiação, tornando a interface inteligente, o que melhora significativamente a segurança e confiabilidade na operação do equipamento.

Principal característica

-Tamanho pequeno, fácil instalação

-Instruções de programação ricas e função de programação poderosa

-Pontos de I/O escaláveis

-Escritor executável

-Longa vida útil e alta confiabilidade

8.6.4 Função de controle de bisel

O programa de parte só precisa especificar o ângulo de bisel, o sistema calcula automaticamente a posição de ligação e a velocidade de cada eixo. O outro formato de programa é exatamente o mesmo que o programa plano.

Controle manual do eixo de deflexão, retorno automático a zero. Limite suave de curso/límite rígido, controle automático do ângulo do programa.

Controle manual do eixo rotativo, retorno automático a zero, limite suave de curso/límite rígido, controle normal automático do sistema.

(2) O eixo rotativo do eixo A é projetado com um rolamento rotativo integrado leve, de alta velocidade e alta rigidez, garantindo alta precisão de controle e precisão de rastreamento dinâmico do caminho de corte. Ele opera suavemente, e não há fenômeno de entalhe causado por queima excessiva no caminho de virada. Durante o corte, pode rastrear a direção normal do caminho de corte em tempo real. Pode lidar com caminhos complexos de pequenos segmentos sem a possibilidade de parada da cabeça de bisel, e o ângulo de ajuste circular é maior que 48 graus.

(3) O controle do ângulo de bisel adota o método de ajuste do eixo AB, permitindo mudanças programáveis em tempo real no ângulo de bisel durante o corte. Novos materiais de alta tecnologia, mecanismos de transmissão ultra-silenciosos, combinados com um design estrutural engenhoso, minimizam volume, peso e ruído.

(4) O posicionamento da tocha utiliza um método de ajuste leve, equipado com um dispositivo de proteção da tocha, tecnologia inovadora de posicionamento de altura inicial e um ajuste de altura flutuante único da tocha, tornando a cabeça de corte cara mais segura de usar e mais durável.

8.7.2 Principais partes da cabeça de corte em bisel a plasma:

(1) Estrutura de oscilação do eixo A da cabeça de bisel

(2) Estrutura de oscilação do eixo B da cabeça de bisel,

(3) Suporte de tocha da cabeça de bisel padrão XT-300

(4) Novo sistema magnético anti-colisão para a tocha

(5) Ferramenta de calibração da cabeça de bisel.

8.8 Sensor THC controlador de altura de arco de alta precisão

O Sensor THC é um sistema de controle de altura da tocha que se integra perfeitamente com o sistema de corte CNC EDGE/MicroEDGE/Voyager, controle servo AC de loop fechado completo. A altura de perfuração inicial precisa garante a transferência rápida do arco para a peça de trabalho, reduz o desgaste de consumíveis, elimina arcos duplos entre eletrodos e bicos, reduz respingos e evita a colisão com escória quando a tocha se move. É a primeira escolha para fonte de plasma de precisão. A característica:

1) Controle de parâmetros de processo programável

2) Usado como um eixo do controlador, a precisão do controle do motor servo é precisa

3) Ajuste de ganho de tensão de 1-10 ajusta a sensibilidade

4) Função de posicionamento inicial única para posicionamento inicial usando sinais de contato e torque do motor

5) Configuração independente de parâmetros de ganho proporcional, ganho diferencial e ganho de avanço garante operação estável do mecanismo de elevação

6) Precisão de ajuste precisa, precisão de tensão de rastreamento entre ± 0,25V

7) Configuração de distância de retração única para reduzir o tempo de corte

8) O posicionamento da altura de perfuração inicial permite gás de pré-fluxo ao mesmo tempo, encurtando o ciclo de corte

9) A proteção contra sobretensão elimina a subcorte da tocha causada pela remoção automática de flutuações de tensão do arco, como cruzar a fenda ou cortar até a borda da placa

10) Qualquer escolha de modo manual/automático

11) A interface de comunicação RS232 pode se comunicar com as séries Hypertherm XPR170/XPR460/HPR400

12)Automatic arc voltage adjustment

13)Non-contact inductive upper and lower limit switches

14)Standard arc voltage tracking accuracy ±0.25V

15)Plate inclination angle no more than 30^ó, arc pressure tracking accuracy up to ±1.0V

Nine, Key parts used in machine

9.1CNC system: Hypertherm EDGE CONNECT TC, 6-axis

9.2 Dragging chain: KODUCT, Korea

9.3 Reducer: Shimpo, Japan

9.4 Plasma: HYPERTHERM XPR460 PLASMA (CORE, AUTO GAS CONSOLE)

9.5 Height controller: Hypertherm SENSOR THC

9.6 Auto nesting software: HYPERTHERM PRONEST, USA.

Ten, Cutting sample：

Eight, Equipment installation, commissioning and training

1)The supplier is responsible for：①providing the complete machine foundation installation drawing to the customer within 7 days after receiving the advance payment; ②working time: about 10 days: on-site free installation, debugging, training and unpredictable days

2)The demand side is responsible for：①The iron and steel foundation of this equipment (such as water bed structure cutting table, H-beam bearing beam, longitudinal dragging chain slot), cement foundation, electric, gas line and the related facilities produced by demand side according to the drawings provided by the supplier. ②The demand side cooperates with and provides the necessary support for cranes, electric welding, electric drills and manpower, and installs the electric , gas, and piping in advance. ③After signing the contract, the demand side assign the staff (1-2 staff)to get the free training in the supplier’s company, including operation, programming, maintenance and repair, and our company will guide the user to familiarize with and initially grasp the performance of the equipment so that they can achieve the level of independent operation.

Nine, Inspection and acceptance methods

1)Acceptance according to JB/T5102-2011 industry standard（equal to the contractual standards and technical documents of both parties, also equal to the international standard ISO9013-2002, and IS8206-1991)

2) Após a conclusão dos produtos, o fornecedor informa o lado da demanda para a pré-aceitação da máquina na empresa do fornecedor.

3) Após a chegada do equipamento à fábrica do lado da demanda, o fornecedor deverá enviar o técnico responsável por todo o trabalho de instalação e comissionamento de acordo com a data do aviso do lado da demanda, e o lado da demanda auxiliará no trabalho. Após ambas as partes de fornecimento e demanda terem passado na aceitação do "Acordo Técnico" e "Norma da Indústria", as duas partes assinarão um relatório de aceitação final.

Dez, Compromisso de garantia de qualidade e serviço pós-venda

1) O período de garantia do produto será calculado dentro de 12 meses a partir da data em que o equipamento contratado for instalado, comissionado e aceito pela fábrica do comprador, ou a máquina for enviada, mas não instalada e ajustada dentro de 2 meses será calculada como 15 meses, exceto por danos causados pelo homem.

2) Após o término do período de garantia, o fornecedor deverá implementar um serviço de manutenção vitalícia para seus produtos, fornecer peças a um preço preferencial e oferecer consultoria técnica gratuita.

3) Nossa empresa estabeleceu mais de 50 agentes no país e até mesmo no mundo. Estamos envolvidos na venda de produtos e serviço pós-venda durante todo o ano. Se ocorrer uma falha na operação do equipamento, daremos uma resposta por telefone dentro de 2 horas após o usuário emitir uma confirmação de aviso de manutenção. (Na Província de Jiangsu) Dentro de 24 horas, chegamos ao serviço no local e chegamos ao local dentro de 48 horas (fora da província).

Onze, Termos comerciais

Prazo de entrega: 50 dias úteis para entrega após o pagamento antecipado.

Transporte de equipamentos: O fornecedor arca com todo o custo de transporte da máquina, e a BODA utiliza veículo para entregá-la ao local do cliente.

Método de pagamento: 40% TT do preço total do contrato deve ser pago após a assinatura do contrato em devida forma; após a fabricação do equipamento, será pago 100% do valor total do contrato após a aceitação do fornecedor, e o fornecedor entregará o equipamento.

Anexo: O outro custo arcado pelo lado da demanda (O custo de instalação e manutenção de pessoal no exterior)

1. Os custos de viagem aérea de ida e volta, acomodação, vistos, refeições, custos de transporte e outros custos no exterior.

2. O subsídio diário do pessoal no exterior, o padrão de 100 dólares por pessoa por dia (2 pessoas), 20-25 dias pagos pelo lado da demanda antes da instalação, depois calculando de acordo com os dias reais após o lado da demanda terminar a instalação e o ajuste

(calculando com base nos dias naturais desde a chegada até o dia de partida no país do cliente)

3. Conteúdo de trabalho e tempo do pessoal no exterior

A、Conteúdo de trabalho: Instalação, treinamento técnico para operadores

B、Tempo de trabalho: cerca de 10 dias para instalação, teste, treinamento e dias imprevisíveis

C、O lado da demanda no contrato deve fornecer marcas de exportação.

D、O lado da oferta designa um ou dois engenheiros profissionais para instalar, testar e treinar localmente.

Anexo: Dispositivo de purificação de fumaça de corte da série Vistmac

No curso da operação, a máquina de corte a plasma CNC gera muita poeira, o que polui seriamente o ambiente e prejudica a saúde da equipe de operação. Portanto, é necessário adotar medidas de ventilação local e controle para purificar a poeira, etc., para que o ambiente de produção atenda aos padrões nacionais relevantes. O purificador de poeira de corte da série produzido pela nossa empresa integra tecnologia avançada nacional e internacional, com bom efeito de remoção de poeira e alto custo-benefício.

Design da proposta 

Especificações da máquina de corte do cliente: comprimento do trilho 16m, largura 6m, com uma cabeça de corte a plasma (I=300A) cortando poeira relativamente grande

Imagem do site do cliente