máquina de solda a laser automática
Derretendo --- vaporizando --- aumento de temperatura --- formando pequenos buracos, plasma --- formando juntas de solda e soldagens fortes
Peça de soldagem:
Necessidades do cliente:
1、Colocar manualmente o produto a ser soldado no dispositivo de posicionamento, fixar e pressionar. Soldagem automática. Após a conclusão da soldagem, o material é retirado manualmente;
De acordo com as características do processo de soldagem, após análise abrangente, considerando segurança, confiabilidade, manutenibilidade, custo, eficiência, ergonomia, estética e outros fatores, a solução proposta é mostrada na figura abaixo. A estação de soldagem a laser é composta principalmente por uma plataforma de soldagem tridimensional, cabeçote de soldagem, laser, refrigerador e dispositivo de soldagem, utilizando design de estação dupla, e diferentes dispositivos de peça podem ser instalados na bancada de trabalho de acordo com os requisitos de produção do cliente, a fim de alcançar processamento contínuo e melhorar significativamente a eficiência da produção.
Diagrama geral do dispositivo
Não. | Descrição | Modelos e especificações | Quantidade | Fornecedor |
|---|---|---|---|---|
1 | Máquina de laser de fibra | 1500W | 1 conjunto | Raycus/Max |
2 | Cabeça de soldagem oscilante | W421 | 1 conjunto | Flasteed |
3 | Plataforma de soldagem tridimensional | JLG500 | 1 unidade | Flasteed |
4 | Escudo protetor | Opcional | 1 conjunto | Flasteed |
5 | A plataforma deslizante | Opcional | 0 conjunto | Flasteed |
6 | Plataforma giratória | Opcional | 0 conjunto | Flasteed |
7 | Sistema de controle | HRLASER | 1 conjunto | Flasteed |
8 | Resfriadores | CWFL-1500 | 1 conjunto | Flasteed |
9 | Gabinetes | Padrão | 1 conjunto | Flasteed |
10 | Ferramentas de soldagem | Opcional | 2 conjuntos | Flasteed |
Configuração da bancada e parâmetros de desempenho | |
|---|---|
Nome do modelo | Mesa de soldagem |
Sistema de controle | Cartão de controle PC+Motion |
Cabeçotes de soldagem correspondentes | 1 conjunto de cabeçotes de soldagem |
Equipado com máquina a laser | Lasers de entrega de fibra |
Configuração da plataforma | 3 conjuntos de plataformas elétricas |
Curso da plataforma | 500mmX300mmX300mm A correspondência está disponível mediante solicitação |
Precisão de posicionamento repetido da plataforma móvel | ±0,02 mm |
Estação de trabalho | Estação dupla； |
Grau de automação | Carregamento e descarregamento manual, soldagem automática; |
Adicionar peças opcionais | Dispositivo específico do cliente |
Rastros de soldagem | Trajetórias de espaço tridimensional； |
Dimensões gerais (bancada de trabalho) | 1000mm（L）×800mm（W）×1550mm（H）Compatível mediante solicitação |
Demanda de eletricidade | Fase única AC220,2KW |
4、Laser
O sistema de soldagem a laser de fibra é composto por um laser de fibra, um sistema de acoplamento de fibra, um sistema de guia de luz de fibra, um sistema de resfriamento, etc. O laser Chuangxin ou JPT é usado para emitir um feixe com comprimento de onda de 1068-1080 nm, a qualidade do feixe é excelente, e o sistema de guia de fibra é configurado como uma fibra óptica. O laser adota um design integrado, alta integração, design livre de manutenção e uma vida útil teórica de mais de 100.000 horas, que pode soldar aço inoxidável, aço carbono, alumínio e outros materiais metálicos.
Possui uma alta relação de aspecto, largura de solda pequena, área afetada pelo calor pequena, deformação pequena e velocidade de soldagem rápida
A costura de solda é suave e bonita, e não há necessidade de tratamento após a soldagem ou apenas um processo de tratamento simples
A alta qualidade da costura de solda e a ausência de porosidade reduzem e otimizam as impurezas do metal base
O tecido pode ser refinado após a soldagem, e a resistência e tenacidade da solda são pelo menos iguais ou até superiores às do metal base
Indicadores de desempenho do laser e parâmetros técnicos | |
|---|---|
Tipo de laser | Lásers de fibra |
Comprimento de onda do laser | 1068-1080nm |
Potência máxima de saída do laser | 1500W |
Frequência do laser | continuação |
Estabilidade da saída de potência | Typ.±1 （Max±2 ） |
BPP（M2） | 3.3（Max.4.0） |
Diâmetro do núcleo da fibra | 50μm |
Comprimento da fibra | 15m |
O consumo de energia da máquina inteira | 8KW |
Demanda de eletricidade | 220V-50/60Hz |
Faixa de temperatura de operação | 5-45℃ |
Faixa de temperatura de resfriamento a água do laser | 20-22℃ |
Fluxo de água de resfriamento | 15L/min |
Método de resfriamento | Resfriamento a água |
Descrição dos principais parâmetros
5.Sistema de transmissão de fibra óptica
A saída do laser é acoplada e focada e, em seguida, transmitida pela fibra óptica, e o laser é concentrado na superfície da peça de trabalho soldada através do sistema de foco de saída da fibra óptica. O sistema de foco consiste em um espelho de foco. O sistema de caminho óptico toma medidas eficazes de vedação e secagem para evitar que poeira e névoa de óleo contaminem a lente e a condensação da lente.
6.Cabeçotes de soldagem a laser
O cabeçote de soldagem a laser deste equipamento adota um cabeçote de soldagem oscilante especial para lasers de fibra. O cabeçote de soldagem é um equipamento totalmente selado, a poeira de soldagem não pode entrar no interior durante o processo de soldagem para causar poluição, a fim de manter um trabalho estável a longo prazo, a soldagem vem com uma faca de ar, que pode efetivamente prevenir a poluição da lente causada por respingos de soldagem. O cabeçote de soldagem tem a função de soldagem oscilante de ponto ajustável, e o ponto é ajustável de 0 a 4 mm. O cabeçote de soldagem é equipado com um sistema de monitoramento de câmera CCD.
Potência máxima: 2000w
Comprimento focal preciso: 75mm/100mm
Comprimento focal de foco: 150mm/200mm/250mm
7.Sistema de monitoramento de imagem CCD
>O equipamento utiliza um monitor de imagem de cristal líquido para monitorar a posição do ponto de processamento, e a ampliação do display é ajustável de 0 a 20 vezes. O espelho de foco a laser pode focar na peça de trabalho, e o ponto de interseção da retícula do monitor de imagem coincide bem com o centro do ponto a laser.
>O sistema de imagem de alta definição é usado para imagem da área de soldagem em tempo real, a imagem é exibida na tela de LCD em tempo real, a imagem da área de soldagem pode ser vista claramente durante a soldagem a laser, e há miras na tela de exibição para calibração de trajetória, e o ponto de interseção das miras deve coincidir com o centro do ponto a laser.
8.Sistema de resfriamento
O refrigerador adota um design de controle duplo de temperatura e duplo controle, que pode resfriar o laser e o cabeçote de soldagem ao mesmo tempo, e possui seu próprio dispositivo de aquecimento, que pode se adaptar aos requisitos de vários ambientes de trabalho.
9.Sistema de controle
O sistema adota PLC Mitsubishi/Siemens de alto desempenho importado como o componente central de controle para coletar e controlar o sistema centralmente. Com funções de controle manual e automático:
Este sistema usa a tela sensível ao toque homem-máquina como o display para se comunicar com o PLC, que é estável e confiável, simples de operar, conveniente e humanizado. Amigável e intuitivo, a dinâmica do sistema pode ser observada a qualquer momento na interface homem-máquina, como o status do dispositivo, o status da execução do sistema, etc. Todo o sistema adota processamento digital, que pode ser conectado a equipamentos externos através da comunicação, e todos os parâmetros são processados digitalmente através da interface homem-máquina. A sala do programa é equipada com sensores para detectar sinais de ação, e a sequência de ação do programa é intertravada para garantir segurança e confiabilidade.
O equipamento é equipado com interruptores de parada de emergência em muitos lugares, que podem parar imediatamente qualquer trabalho do equipamento em caso de emergência. O equipamento é equipado com três indicações de alarme de falha: vermelho (alarme ou falha do equipamento), amarelo (pausa do equipamento) e verde (equipamento em funcionamento), e está instalado em uma posição óbvia do equipamento. O operador sabe exatamente o que o sistema está fazendo.
Descrição do ambiente de operação do equipamento e garantia
O ambiente de trabalho e instalação do equipamento
1.Caixa de distribuição de energia no local: corrente alternada trifásica de quatro fios: 220±10% 50 HZ±5%, capacidade não inferior a 30KVA, proteção contra curto-circuito e outros dispositivos.
2.O equipamento deve ser instalado com um aterramento especial, e sua resistência de aterramento não deve exceder 4Ω.
3.Temperatura do ambiente de operação do laser: 10-35 (ambiente com ar condicionado); Umidade relativa: 80
4.O ruído do equipamento atende aos padrões nacionais; Névoa de óleo: não superior a 15mg/m³ de purificação de oficina; Ambiente de trabalho do equipamento: Não deve haver gás corrosivo no local de trabalho, e deve haver um dispositivo de remoção de poeira de exaustão para evitar danos aos componentes do equipamento; Não deve haver fonte sísmica ao redor do equipamento ou deve ser construído um fosso de isolamento sísmico para evitar que a vibração afete o equipamento;
Instalação, comissionamento, aceitação
1. Após o envio do equipamento para a Parte A, a aceitação do equipamento deverá ser realizada de acordo com os itens e padrões de inspeção acordados por ambas as partes, e o relatório de aceitação assinado por ambas as partes deverá ser mantido.
2. Se o equipamento atender plenamente aos indicadores técnicos do equipamento acordados por ambas as partes, a Parte A não deverá atrasar o tempo de aceitação do equipamento, e se houver outras questões, as duas partes deverão negociar e tratá-las.
3. Se o equipamento não for instalado por mais de 2 meses a partir da data de chegada do equipamento devido a fatores ambientais no local da Parte A, será considerado que o equipamento passou na aceitação.
4. Após a instalação normal do equipamento, se o equipamento não puder ser aceito normalmente devido à falta de produção ou produção em massa da Parte A, à depuração da bancada de trabalho adquirida por conta própria e outros equipamentos, aos dispositivos defeituosos fornecidos pela própria parte, à troca de produtos, etc., e a aceitação não tiver sido iniciada por mais de 2 meses a partir da data de instalação do equipamento, o equipamento será considerado como tendo passado na aceitação.
Ferramentas de soldagem
O design e a fabricação de dispositivos são baseados nos desenhos 2D do produto;
Os componentes pneumáticos do dispositivo de soldagem robótica utilizam principalmente cilindros AirTAC; válvulas manuais, válvulas solenóides e ilhas de válvulas são usadas para controlar o movimento do cilindro; a conexão elétrica entre o sinal elétrico no dispositivo e o painel de controle utiliza um plugue de aviação; o cilindro do dispositivo é instalado e fixado no lugar. O interruptor de detecção da posição de liberação pode detectar a situação de fixação da peça de trabalho e possui medidas de prevenção de erros. Se a peça de trabalho não estiver fixada no lugar ou não estiver pressionada firmemente, ou estiver instalada incorretamente, o sistema pode alarmar automaticamente. Certos movimentos do dispositivo possuem funções de intertravamento e proteção intertravada; a peça de trabalho é automaticamente ejectada após a soldagem ou um mecanismo de retirada é utilizado para facilitar a descarga pelo operador;
Seleção de material do grampo: Todas as peças de aço: Q235, 45#, 40Cr e outros materiais são utilizados de acordo com as diferentes funções de cada peça.
Manga do pino de posicionamento: Feita de 40Cr, dureza de tratamento térmico HRC55~60, a superfície deve ser lisa e livre de arranhões e outros danos.
Superfície de posicionamento: Feita de material Cr12, 40Cr, dureza de tratamento térmico HRC50~55, garantindo certa resistência ao desgaste.
Pinos como pinos de posicionamento e pinos de inspeção: usar GCr15, 40Cr, etc., e a dureza de tratamento térmico da superfície de trabalho deve ser HRC50~55. A superfície deve ser lisa e livre de arranhões e outros danos.
As partes de posicionamento e guia do dispositivo requerem proteção geral para evitar respingos de solda e facilitar a manutenção diária;
Treinamento técnico
1. O vendedor fornece treinamento no local para o pessoal relevante do comprador (incluindo tecnologia de processo, operação e manutenção).
2. O conteúdo do treinamento inclui: uso normal do equipamento, manutenção, análise de falhas e solução de problemas, segurança operacional e procedimentos de emergência.
3. Requisitos de treinamento: Fazer com que o pessoal relevante do comprador se torne proficiente na programação, operação segura e uso correto do sistema de controle, e alcançar o nível de inspeção, manutenção e solução de problemas corretos.
4. O comprador deve designar uma pessoa fixa para receber todo o conteúdo de treinamento do vendedor, e o pessoal de treinamento não deve ser trocado com frequência.
Serviço pós-venda e treinamento
1. Período de garantia
O período de garantia para a máquina inteira é de 1 ano a partir da data de aceitação final pela Parte A. Durante a operação normal (não fatores humanos) durante o período de garantia, se alguma peça for danificada, a Parte B a substituirá gratuitamente.
2.Serviço pós-venda
Durante a vida útil do equipamento, a Parte B garante manutenção vitalícia do equipamento da Parte A e o fornecimento de peças sobressalentes e peças de desgaste do equipamento. A Parte B é responsável por fornecer peças sobressalentes relevantes, dispositivos (pagos) e serviços de consultoria técnica (gratuitos) à Parte A a preços preferenciais. Após o período de garantia, a Parte B fornecerá serviços de manutenção vitalícia para o equipamento. A Parte B responderá dentro de 4 horas após receber a chamada de reparo da Parte A. Se o problema não puder ser resolvido por telefone, a Parte A enviará alguém ao local do equipamento dentro de 24 horas para realizar os reparos.
