máquina de soldadura láser automática
Fusión --- vaporización --- aumento de temperatura --- formación de pequeños agujeros, plasma --- formación de fuertes uniones de soldadura y soldaduras
Pieza de trabajo para soldar:
Necesidades del cliente:
1. Coloque manualmente el producto a soldar en el dispositivo de posicionamiento, fíjelo y presiónelo. Soldadura automática. Una vez finalizada la soldadura, se retira el material manualmente.
De acuerdo con las características del proceso de soldadura, después de un análisis exhaustivo, considerando la seguridad, confiabilidad, facilidad de mantenimiento, costo, eficiencia, ergonomía, estética y otros factores, la solución propuesta se muestra en la figura a continuación. La estación de soldadura láser se compone principalmente de una plataforma de soldadura tridimensional, un cabezal de soldadura, un láser, un refrigerador y un accesorio de soldadura, utilizando un diseño de doble estación, y se pueden instalar diferentes accesorios de piezas de trabajo en el banco de trabajo de acuerdo con los requisitos de producción del cliente, a fin de lograr un procesamiento continuo y mejorar en gran medida la eficiencia de producción.
>Diagrama general del dispositivo
No. | Descripción | Modelos y especificaciones | Cantidad | Proveedor |
|---|---|---|---|---|
1 | Máquina láser de fibra | 1500W | 1 juego | Raycus/Máximo |
2 | Cabezal de soldadura oscilante | W421 | 1 juego | Flasteado |
3 | Plataforma de soldadura tridimensional | JLG500 | PC 1 | Flasteado |
4 | Escudo protector | Opcional | 1 juego | Flasteado |
5 | La plataforma deslizante | Opcional | 0 conjunto | Flasteado |
6 | Plataforma giratoria | Opcional | 0 conjunto | Flasteado |
7 | Sistema de control | LÁSER DE ALTA CALIDAD | 1 juego | Flasteado |
8 | Enfriadores | CWFL-1500 | 1 juego | Flasteado |
9 | Gabinetes | Estándar | 1 juego | Flasteado |
10 | Herramientas de soldadura | Opcional | 2 juegos | Flasteado |
Parámetros de rendimiento y configuración del banco de trabajo | |
|---|---|
Nombre del modelo | Mesa de soldadura |
Sistema de control | Tarjeta de control de movimiento PC+ |
Cabezales de soldadura a juego | 1 juego de cabezales de soldadura |
Equipado con máquina láser | Láseres de suministro de fibra |
Configuración de la plataforma | 3 juegos de plataformas eléctricas |
Trazo de plataforma | 500 mm x 300 mm x 300 mm. Disponible a pedido. |
Precisión de posicionamiento repetido de la plataforma móvil | ±0,02 mm |
Puesto de trabajo | Doble estación; |
Grado de automatización | Carga y descarga manual, soldadura automática; |
Agregar piezas opcionales | Accesorio específico para el cliente |
Trazas de soldadura | Trayectorias espaciales tridimensionales; |
Dimensiones generales (banco de trabajo) | 1000 mm (largo) × 800 mm (ancho) × 1550 mm (alto). Se adapta a pedido. |
Demanda de electricidad | Monofásica CA 220,2KW |
4、Láser
El sistema de soldadura por láser de fibra se compone de un láser de fibra, un sistema de acoplamiento de fibra, un sistema de guía de luz de fibra, un sistema de refrigeración, etc. El láser Chuangxin o JPT se utiliza para generar un haz con una longitud de onda de 1068-1080 nm, la calidad del haz es excelente y el sistema de guía de fibra está configurado como una fibra óptica. El láser adopta un diseño integrado, alta integración, diseño libre de mantenimiento y una vida útil teórica de más de 100.000 horas, que puede soldar acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y otros materiales metálicos.
>Tiene una alta relación de aspecto, un ancho de soldadura pequeño, una pequeña área afectada por el calor, una pequeña deformación y una velocidad de soldadura rápida.
>La costura de soldadura es suave y hermosa, y no hay necesidad de tratamiento después de la soldadura o solo un proceso de tratamiento simple.
>La alta calidad del cordón de soldadura y la ausencia de porosidad reducen y optimizan las impurezas del metal base.
>El tejido se puede refinar después de la soldadura, y la resistencia y tenacidad de la soldadura son al menos iguales o incluso superiores a las del metal base.
Indicadores de rendimiento del láser y parámetros técnicos | |
|---|---|
Tipo de láser | Láseres de fibra |
Longitud de onda láser | 1068-1080 nm |
Potencia máxima de salida del láser | 1500W |
Frecuencia láser | continuación |
Estabilidad de potencia de salida | Típico ±1 （Máx. ±2 ） |
BPP (M2) | 3.3 (máximo 4.0) |
Diámetro del núcleo de la fibra | 50 μm |
Longitud de la fibra | 15 m |
El consumo de energía de toda la máquina. | 8KW |
Demanda de electricidad | 220 V-50/60 Hz |
Rango de temperatura de funcionamiento | 5-45 ℃ |
Rango de temperatura de enfriamiento por agua del láser | 20-22 ℃ |
Flujo de agua de refrigeración | 15 litros por minuto |
método de enfriamiento | Refrigeración por agua |
Descripción del parámetro principal
5.Sistema de transmisión por fibra óptica
El láser de salida se acopla y enfoca y luego se transmite por la fibra óptica, y el láser se concentra en la superficie de la pieza de trabajo soldada a través del sistema de enfoque de salida de fibra óptica. El sistema de enfoque consta de un espejo de enfoque. El sistema de trayectoria óptica toma medidas efectivas de sellado y secado para evitar que el polvo y la niebla de aceite contaminen la lente y la condensación de la lente.
6.Cabezas de soldadura láser
El cabezal de soldadura láser de este equipo adopta un cabezal de soldadura oscilante especial para láseres de fibra. El cabezal de soldadura es solo un equipo completamente sellado, el polvo de soldadura no puede ingresar al interior durante el proceso de soldadura para causar contaminación, para mantener un trabajo estable a largo plazo, la soldadura viene con una cuchilla de aire, puede prevenir eficazmente la contaminación de la lente causada por salpicaduras de soldadura. El cabezal de soldadura tiene la función de soldadura oscilante de punto ajustable, y el punto es ajustable de 0 a 4 mm. El cabezal de soldadura está equipado con un sistema de monitoreo de cámara CCD.
Potencia máxima: 2000w
Longitud focal precisa: 75 mm/100 mm
Distancia focal del enfoque: 150 mm/200 mm/250 mm
7.Sistema de monitoreo de imagen CCD
>El equipo utiliza un monitor de imagen de cristal líquido para controlar la posición del punto de procesamiento, y la ampliación de la pantalla se puede ajustar de 0 a 20 veces. El espejo de enfoque láser puede enfocar la pieza de trabajo y el punto de intersección de la retícula del monitor de imagen coincide bien con el centro del punto láser.
>El sistema de imágenes de alta definición se utiliza para obtener imágenes del área de soldadura en tiempo real, la imagen se muestra en la pantalla LCD en tiempo real, la imagen del área de soldadura se puede ver claramente durante la soldadura láser y hay cruces en la pantalla para calibración de trayectoria, y el punto de intersección de las cruces debe coincidir con el centro del punto láser.
8.Sistema de refrigeración
El refrigerador adopta un diseño de doble temperatura y doble control, que puede enfriar el láser y el cabezal de soldadura al mismo tiempo, y tiene su propio dispositivo de calentamiento, que puede adaptarse a los requisitos de varios entornos de trabajo.
9.Sistema de control
El sistema adopta un PLC Mitsubishi/Siemens de alto rendimiento importado como componente de control central para recopilar y controlar el sistema de forma centralizada. Con funciones de control manual y automático:
Este sistema utiliza la pantalla táctil hombre-máquina como pantalla para comunicarse con el PLC, que es estable y confiable, fácil de operar, conveniente y humanizado. Amigable e intuitivo, la dinámica del sistema se puede observar en cualquier momento en la interfaz hombre-máquina, como el estado del dispositivo, el estado de ejecución del sistema, etc. Todo el sistema adopta el procesamiento digital, que se puede conectar a equipos externos a través de la comunicación, y todos los parámetros se procesan digitalmente a través de la interfaz hombre-máquina. La sala de programas está equipada con sensores para detectar señales de acción, y la secuencia de acción del programa está interconectada para garantizar la seguridad y la confiabilidad.
El equipo está equipado con interruptores de parada de emergencia en muchos lugares, que pueden detener inmediatamente cualquier trabajo del equipo en caso de emergencia. El equipo está equipado con tres indicaciones de alarma de falla: rojo (alarma o falla del equipo), amarillo (pausa del equipo) y verde (el equipo está en funcionamiento), y está instalado en la posición obvia del equipo. El operador sabe exactamente lo que está haciendo el sistema.
Descripción del entorno operativo del equipo y garantía
El entorno de trabajo e instalación del equipo.
1. Gabinete de distribución de energía en el sitio: corriente alterna trifásica de cuatro cables: 220 ± 10%, 50 HZ ± 5%, capacidad no inferior a 30 KVA, protección contra cortocircuitos y otros dispositivos.
2. El equipo debe instalarse con una conexión a tierra especial y su resistencia de conexión a tierra no debe superar los 4 Ω.
3. Temperatura ambiente de funcionamiento del láser: 10-35 (ambiente con aire acondicionado); Humedad relativa: 80
4. El ruido del equipo cumple con los estándares nacionales; Niebla de aceite: no más de 15 mg/m³ de purificación del taller; Entorno de trabajo del equipo: No hay gas corrosivo en el lugar de trabajo y debe haber un dispositivo de eliminación de polvo de escape para evitar daños a los componentes del equipo; No hay ninguna fuente sísmica alrededor del equipo o se construye una zanja de aislamiento sísmico para evitar que la vibración afecte al equipo;
Instalación, puesta en servicio, aceptación
1. Después de enviar el equipo a la Parte A, la aceptación del equipo se realizará de acuerdo con los elementos de inspección y estándares acordados por ambas partes, y se conservará el informe de aceptación firmado por ambas partes.
2. Si el equipo cumple totalmente con los indicadores técnicos del equipo acordados por ambas partes, la Parte A no retrasará el tiempo de aceptación del equipo y, si hay otros asuntos, las dos partes los negociarán y tratarán.
3. Si el equipo no se instala durante más de 2 meses a partir de la fecha de llegada del equipo debido a factores ambientales en el sitio de la Parte A, se considerará que el equipo ha pasado la aceptación.
4. Después de la instalación normal del equipo, si el equipo no puede ser aceptado normalmente debido a la falta de producción o producción en masa de la Parte A, la depuración del banco de trabajo autocomprado y otros equipos, los accesorios autoprovistos defectuosos, el cambio de producto, etc., y la aceptación no se ha iniciado durante más de 2 meses a partir de la fecha de instalación del equipo, se considerará que el equipo ha pasado la aceptación.
Herramientas de soldadura
El diseño y fabricación de luminarias se basan en los dibujos 2D del producto;
>Los componentes neumáticos del dispositivo de soldadura robótico utilizan principalmente cilindros AirTAC; se utilizan válvulas manuales, válvulas solenoides e islas de válvulas para controlar el movimiento del cilindro; la conexión eléctrica entre la señal eléctrica del dispositivo y el gabinete de control utiliza un enchufe de aviación; el cilindro del dispositivo se instala y se sujeta en su lugar. El interruptor de detección de posición de liberación puede detectar la situación de sujeción de la pieza de trabajo y tiene medidas a prueba de errores. Si la pieza de trabajo no está sujeta en su lugar o no está presionada firmemente, o está instalada incorrectamente, el sistema puede emitir una alarma automáticamente. Ciertos movimientos del dispositivo tienen funciones de enclavamiento y protección de enclavamiento; la pieza de trabajo se expulsa automáticamente después de la soldadura o se utiliza un mecanismo de extracción para facilitar la descarga del operador;
>Selección del material de la abrazadera: Todas las piezas de acero: Q235, 45#, 40Cr y otros materiales se utilizan de acuerdo con las diferentes funciones de cada pieza.
>Manguito del pasador de posicionamiento: hecho de 40Cr, dureza del tratamiento térmico HRC55~60, la superficie debe ser lisa y libre de rayones y otros daños.
>Superficie de posicionamiento: hecha de material Cr12, 40Cr, dureza del tratamiento térmico de la superficie HRC50 ~ 55, lo que garantiza cierta resistencia al desgaste.
> Pasadores como pasadores de posicionamiento y pasadores de inspección: utilice GCr15, 40Cr, etc., y la dureza del tratamiento térmico de la superficie de trabajo debe ser HRC50~55. La superficie debe ser lisa y libre de rayones y otros daños.
>Las piezas de posicionamiento y guía del dispositivo requieren una protección general para evitar salpicaduras de soldadura y facilitar el mantenimiento diario;
Capacitación técnica
1. El vendedor proporciona capacitación en el sitio para el personal relevante del comprador (incluido el personal de tecnología de procesos, operación y mantenimiento).
2. El contenido de la capacitación incluye: uso normal del equipo, mantenimiento, análisis de fallas y solución de problemas, seguridad operacional y procedimientos de emergencia.
3. Requisitos de capacitación: Hacer que el personal relevante del comprador sea competente en la programación, operación segura y uso correcto del sistema de control, y alcance el nivel de inspección, mantenimiento y resolución de problemas correctos.
4. El comprador debe designar una persona fija para recibir todo el contenido de capacitación del vendedor, y el personal de capacitación no debe cambiarse con frecuencia.
Servicio postventa y formación
1.Período de garantía
El período de garantía para toda la máquina es de 1 año a partir de la fecha de aceptación final por la Parte A. En condiciones de funcionamiento normal (factores no humanos) durante el período de garantía, si alguna pieza está dañada, la Parte B la reemplazará sin cargo.
2. Servicio posventa
Durante la vida útil del equipo, la Parte B garantiza el mantenimiento de por vida del equipo de la Parte A y el suministro de repuestos y piezas de desgaste para el equipo. La Parte B es responsable de proporcionar repuestos, dispositivos (de pago) y servicios de consultoría técnica (gratuitos) pertinentes a la Parte A a precios preferenciales. Después del período de garantía, la Parte B proporcionará servicios de mantenimiento de por vida para el equipo. La Parte B responderá dentro de las 4 horas posteriores a la recepción de la llamada de reparación de la Parte A. Si el problema no se puede resolver por teléfono, la Parte A enviará a alguien al sitio del equipo dentro de las 24 horas para realizar las reparaciones.
