Zitat
Willkommen bei der Nutzung der Handlaserschweißen Produkte, die von Vistmac entwickelt und hergestellt werden. Um die Nutzung und Wartung Ihrer Lasergeräte zu erleichtern, haben wir die Zusammenstellung dieses Dokuments organisiert. Aufgrund der begrenzten Kenntnisse der Redakteure selbst sind Fehler im Dokument unvermeidlich. Wenn der Benutzer Kommentare und Vorschläge zur Verwendung des Prozesses hat, zögern Sie bitte nicht, uns Ratschläge zu geben, damit wir diese weiter überarbeiten und verbessern können. Nochmals vielen Dank, dass Sie unsere Laserprodukte verwenden!
Laserschweißgerät
Bevor Sie dieses Produkt verwenden, lesen Sie bitte das Benutzerhandbuch für das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät von Vistmac, um sich mit der Bedienung und Wartung dieses Geräts vertraut zu machen. Wir empfehlen dem Bediener dringend, Kapitel 2, Sicherheitsinformationen, dieses Handbuchs zu lesen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt.
Dieses Handbuch wird als zufälliges Zubehör beigefügt, um unseren aktuellen oder potenziellen Kunden wichtige Betriebs-, Sicherheits- und andere Informationen zu liefern.
Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch, um unnötige Risiken zu vermeiden.
Kapitel 1 Charakterisierung
Die tragbare luftgekühlte Laserschweißmaschine ist ein hocheffizientes, äußerst zuverlässiges und wartungsfreies Laserschweißgerät, das von Vistmac entwickelt wurde.
Der verwendete Laser gehört zu den Laserprodukten der Klasse 4. Bei Produktdesign und Prüfung wurde die Sicherheit umfassend berücksichtigt.
Die einzigartigen Eigenschaften eines Lasers können Sicherheitsrisiken bergen und er darf nicht einfach als andere Lichtquellen betrachtet werden. Alle Personen, die den Laser bedienen oder sich in seiner Nähe aufhalten, müssen sich dieser besonderen Gefahren bewusst sein. Vistmac Laser empfiehlt daher: Beachten Sie alle Warnhinweise und Sicherheitstipps in diesem Handbuch genau, um die Betriebssicherheit und optimale Nutzung der Leistung des Geräts während des Betriebs, bei Wartung und Service usw. zu gewährleisten. Um den Betrieb, die Wartung und den Service dieses Geräts usw. zu gewährleisten und um die Sicherheit von Bedienern und Benutzern zu gewährleisten, bauen Sie das Gerät bitte nicht privat auseinander.
Vistmac übernimmt keine Garantie für Schäden an der Ausrüstung oder dem Zubehör, die durch die private Demontage oder Installation des Lasers entstehen.
Kapitel 2 Sicherheitshinweise
1 - Sicherheit beim Einsatz von Laserschweißgeräten
Das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät ist ein gefährliches, unsichtbares Laserprodukt der Klasse 4. Dieses Produkt emittiert Infrarotlaserstrahlung mit einer Wellenlänge von 1070 nm und die durchschnittliche vom Schweißkopf abgegebene Leistung beträgt mehr als 100 W, was bei direkter oder indirekter Einwirkung einer solchen Lichtintensität zu Augen- und Hautschäden führen kann. Die Infrarotstrahlung ist unsichtbar und der Laserstrahl kann irreversible Schäden an der Netzhaut oder Hornhaut verursachen. Tragen Sie immer eine geeignete Schutzbrille für Nahinfrarot-Laserstrahlen, bevor Sie Ihr tragbares Laserschweißgerät bedienen.
(1) Zu Ihrer eigenen Sicherheit und zur Sicherheit anderer Personen sollten Sie den Schweißkopf nicht auf sich selbst oder andere richten.
(2) Vor der Benutzung des handgeführten Laserschweißgeräts müssen eine geeignete Nahinfrarot-Laserschutzbrille und hochtemperaturbeständige Handschuhe getragen werden.
(3) Zu Ihrer Sicherheit und der Sicherheit anderer muss der Laser vor dem Einschalten auf das zu schweißende Werkstück geklemmt werden. Es ist strengstens verboten, den Laser zusätzlich zu anderen Stellen auf dem Werkstück festzuklemmen, um anormales Licht zu vermeiden, das zu Sicherheitsrisiken führen kann.
(4) Der Schweißvorgang der tragbaren luftgekühlten Laserschweißmaschine muss in einem unabhängigen Raum mit Laserschutz durchgeführt werden. Nicht schweißendes Personal sowie brennbare und entzündliche Materialien müssen während des Gebrauchs mehr als 10 Meter vom Schweißtisch entfernt gehalten werden. In der Nähe des Schweißbereichs müssen Feuerlöscher aufgestellt werden.
(5) Beim Schweißen von stark reflektierenden Werkstoffen ist das Tragen einer Gesichtsmaske erforderlich.
(6) Stellen Sie sicher, dass die Erdung der tragbaren luftgekühlten Laserschweißmaschine normal ist. Andernfalls kann es zu einer Aufladung des Produktgehäuses und damit zu Verletzungen des Bedieners kommen. Wenn die Erdung nicht den Anforderungen entspricht, kann dies zu Laseralarm, Lichtausfall, Laserinstabilität und anderen versteckten Fehlern führen.
(7) Bitte arbeiten Sie nicht bei Regen oder in direktem Sonnenlicht. Andernfalls kann es zu einem Alarm aufgrund hoher Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit oder zu einem Kurzschluss kommen, was den normalen Gebrauch des Lasers beeinträchtigt und sogar Sicherheitsrisiken birgt.
2-Sicherheitsbestimmungen
Wie in der folgenden Tabelle gezeigt, sind alle Sicherheitswarnzeichen während des Betriebs eines
Sicherheitskennzeichnung | Beschreibend |
|---|---|
 | Warnung: Mit einem elektrischen Warnsymbol gekennzeichneter Text weist auf eine mögliche persönliche Gefahr hin. Die Nichtbeachtung bestimmter Verfahren kann zu bestimmten oder tödlichen Gefahren für Sie oder andere führen. |
 | Vorsicht: Potenziell gefährlich für das Produkt;bestimmte Verfahren müssen für den Betrieb befolgt werden, sonst Ihre Geräte oder Komponenten können beschädigt werden. Um eine ordnungsgemäße Verwendung des Geräts zu gewährleisten, dürfen Sie die Warnhinweise auf dem Gerät nicht missachten. |
 | Dieses Symbol steht für Laserstrahlung. |
 | Dieses Symbol bedeutet, dass eine Schutzbrille getragen wird. Tragen Sie immer eine geeignete Schutzbrille für Laser im Nahinfrarotbereich (NIR). |
3 - Sicherheit der Schweißfunktionen
1. Strahlenschäden
Beim Schweißen entsteht sowohl sichtbare als auch unsichtbare Strahlung. Die Wechselwirkung zwischen dem Hochleistungslaserstrahl und dem zu schweißenden Zielmaterial kann ein Plasma erzeugen, das ultraviolette Strahlung und „blaues Licht“ erzeugt, was zu Bindehautentzündungen, photochemischen Schäden an der Netzhaut oder einer sonnenbrandähnlichen Reaktion auf der Haut führen kann. Schweißer, die unsichtbarem UV-Licht ohne angemessenen Schutz ausgesetzt sind, können bleibende Augenschäden erleiden.
2. Hautschäden
Die Einwirkung von Infrarot- und Ultraviolettstrahlung beim Schweißen kann die Haut schädigen. Infrarot- und Ultraviolettlicht können Verbrennungen der Haut verursachen, was das Risiko des Schweißers für Hautkrebs und beschleunigte Zeichen der Hautalterung erhöht. Schweißfunken können ebenfalls Verbrennungen verursachen. Bei der Lasermaterialbearbeitung wird eine große Menge Energie in das Teil übertragen. Auch nach Abschluss des Schweißvorgangs können die Teile sehr heiß sein. Stellen Sie sicher, dass geeignete persönliche Schutzausrüstung verwendet wird, um mögliche Verbrennungen zu vermeiden. Treffen Sie Vorkehrungen, um Hautschäden zu vermeiden, indem Sie Schutzkleidung wie feuerfeste Handschuhe, Hüte, Lederschürzen und andere feuerfeste Kleidung tragen. Ärmel und Kragen sollten zugeknöpft sein.
3. Brandgefahr
Wenn sich brennbare oder entzündliche Materialien in unmittelbarer Nähe des Schweißbereichs befinden, können die während des Schweißvorgangs entstehende Hitze und Funken einen Brand oder eine Explosion verursachen. Laserschweißen sollte nur durchgeführt werden, wenn der Bereich frei von brennbaren Materialien ist. Schweißen Sie niemals Behälter, die brennbare oder entzündliche Materialien enthalten. Wenn der Inhalt von Behältern unbekannt ist, gehen Sie davon aus, dass sie entzündlich oder entzündlich sind. Feuerlöscher sollten in der Nähe und leicht zugänglich sein und über Personal verfügen, das in ihrer Verwendung geschult ist.
4.Die Auswirkungen von Rauch
Schweißrauch kann aus sehr feinen Partikeln und Gasen bestehen. Schweißrauch und -gase entstehen durch eine Kombination aus dem Schweißmaterial oder dem verwendeten Füllmaterial, den verwendeten Schutzgasen, Farben, Beschichtungen, chemischen Reaktionen und Luftschadstoffen. Schweißrauch kann die Lunge, das Herz, die Nieren und das zentrale Nervensystem beeinträchtigen.
（1） Halten Sie Ihren Kopf beim Schweißen von Schweißrauch fern. Schweißen Sie immer in einem ausreichend belüfteten Bereich, um eine sichere Atemluft zu gewährleisten.
（2） Verwenden Sie ein Rauchabzugssystem, um Dämpfe, Partikel und gefährliche Rückstände aus dem Schweißbereich zu entfernen.
(3) Atemschutzgeräte können auch in engen Räumen und anderen Situationen erforderlich sein.
（4） Es sollte eine regelmäßige Luftüberwachung durchgeführt werden, um den Grad der gefährlichen Dämpfe im Schweißbereich zu bestimmen
5. Gasflaschensicherheit
Gasflaschen können explodieren, wenn sie beschädigt oder in der Nähe des Schweißbereichs platziert werden. Schutzgasflaschen sollten so platziert werden, dass sie nicht getroffen oder beschädigt werden können. Platzieren Sie sie fern von Wärmequellen, Funken oder Flammen. Flaschen müssen aufrecht gelagert und an einer festen Halterung befestigt werden. Ein funktionierender Regler, der für das erforderliche Gas und den erforderlichen Druck geeignet ist, ist erforderlich. Alle Schläuche und Armaturen sollten ebenfalls für die Anwendung geeignet und in gutem Betriebszustand sein.
4 - Zitierstandards
Elektromagnetische Verträglichkeit und Störfestigkeit: EN 61000-6-4:2007 + A1:2011
en 61000-6-2:2005 + ac: 2005
de 61000-3-2:2014
de 61000-3-3:2013
Sicherheit der Stromversorgung: EN 61010-1:2010
EN 60950-1:2006 + A11:2009 + A1:2010 + A12:2011 + A2:2013 Lasersicherheit:
de 60825-1:2014
cdrh 21 cfr 1040.10 Funktionale Sicherheit:
en 60950-1:2006+a11:2009+a1:2010+a12:2011+a2:2013 Bitte beachten Sie:
◎ Gemäß EU- und nationalen Normen und Anforderungen müssen Laser nach ihrer Ausgangsleistung und Laserwellenlänge klassifiziert werden. Alle Laserprodukte der Hochleistungs-MFSC-Serie gehören zur Klasse 4 (gemäß EN 60825-1, Kapitel 8).
5 - Allgemeine Sicherheitshinweise
1. Spiegelnde Reflexion
Die Ausgangsöffnung eines tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräts kann einen sekundären Laserstrahl erzeugen, der in mehreren Winkeln nach außen strahlt. Dieses Phänomen eines divergierenden Strahls aufgrund der Reflexion des Hauptstrahls des tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräts von einer flachen Oberfläche wird als spiegelnde Reflexion bezeichnet. Obwohl die Energie des sekundären Laserstrahls viel geringer ist als die des primären Laserstrahls, kann diese Intensität beispielsweise menschliche Augen, Haut oder einige Materialoberflächen schädigen.
Warnung:
◎ Da die Laserstrahlung nicht sichtbar ist, müssen Sie mit äußerster Vorsicht vorgehen, um spiegelnde Reflektionen zu vermeiden oder zu minimieren.
2.Sicherheitshinweise zum Zubehör
Die integrierten lichtempfindlichen Komponenten des optischen Zubehörs tragbarer luftgekühlter Laserschweißgeräte können durch Laserbestrahlung beschädigt werden. Auf den entsprechenden Geräteschutz muss geachtet werden.
Warnung:
◎ Die Ausgangslaserintensität des tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräts ist stark genug, um Metall zu schweißen, Haut, Kleidung und Farbe zu verbrennen und flüchtige Substanzen wie Alkohol, Benzin und Ether zu entzünden. Achten Sie daher darauf, das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät während des Betriebs und der Verwendung von brennbaren Materialien in der Umgebung des tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräts zu isolieren.
3.Hinweise zum optischen Betrieb
Hefei Xufenghe empfiehlt dringend, dass Sie vor der Inbetriebnahme der tragbaren luftgekühlten Laserschweißmaschine die folgenden Betriebspunkte lesen:
(1) Schauen Sie nicht direkt in die Austrittsöffnung des Laserschweißgeräts.
（2 ）Vermeiden Sie die Platzierung des Laserschweißgeräts und zugehöriger optischer Ausgabegeräte auf Augenhöhe.
(3) Wählen Sie entsprechend den Anforderungen an die Ausgangsleistung und Wellenlänge des Laserschweißgeräts eine angemessene Sicherheitsausrüstung aus, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
(4) Der Bereich, in dem das Laserschweißgerät aufgestellt wird, muss mit einem Warnschild gekennzeichnet werden, um den sicheren Bereich für den Betrieb des Laserschweißgeräts zu kennzeichnen.
(5) Verwenden Sie das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät nicht in einer dunklen Umgebung.
(6) Bitte stellen Sie sicher, dass das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät ausgeschaltet und die Stromversorgung unterbrochen ist, bevor Sie die Schutzlinsen, Kupferdüsen und Drahtzufuhrstrukturteile installieren und reinigen.
(7) Führen Sie die Kalibrierung und Fokussierung ohne den Laser durch und schalten Sie den Laser erst ein, nachdem die Kalibrierung abgeschlossen ist.
(8) Bitte betreiben Sie das Gerät streng gemäß den Richtlinien in diesem Dokument. Andernfalls werden die Schutzvorrichtungen und die Leistung des Geräts beeinträchtigt. Vistmac übernimmt hierfür keine Garantie.
Aufmerksamkeit:
◎ Der Lichtwegausgang des tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräts wird an einer Linse mit Antireflexbeschichtung empfangen und dann ausgegeben. Bevor Sie das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät verwenden, unterziehen Sie bitte die Ausgangskopflinse und die hintere Bühnenlinse einer gründlichen Überprüfung, um sicherzustellen, dass sich kein Staub oder andere Ablagerungen auf der Linse befinden. Jegliche mit bloßem Auge sichtbare Anhaftung kann zu schweren Schäden an der Linse führen und zum Durchbrennen der Linse oder der hinteren optischen Schaltkreisausrüstung führen.
Wenn Sie die Leistung der tragbaren luftgekühlten Laserschweißmaschine kalibrieren, stellen Sie die tragbare luftgekühlte Laserschweißmaschine auf
Beim Kalibrieren der Ausgabe des tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräts muss das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät so eingestellt werden, dass die Qualität der Laserausgabepunkte durch Anzeige des roten Lichts bei fehlendem Laser geprüft wird, und der Laser muss eingeschaltet werden, wenn keine Anomalien vorliegen.
Warnung:
◎ Wählen Sie die Sicherheitsausrüstung entsprechend der Ausgangsleistung und den Wellenlängenanforderungen dieses Lasers mit Bedacht aus.
◎ Schauen Sie nicht direkt in den Pistolenkopf und tragen Sie bei jedem Vorgang stets eine Schutzbrille.
4.Hinweise zum elektrischen Betrieb
Vistmac empfiehlt dringend, dass Sie die folgenden Betriebspunkte lesen, bevor Sie die tragbare luftgekühlte Laserschweißmaschine in Betrieb nehmen:
（1） Stellen Sie sicher, dass das Gerätegehäuse gut geerdet ist. Eine Unterbrechung an irgendeiner Stelle des Erdungskreises kann zu Verletzungen führen.
(2) Stellen Sie vor der Verwendung sicher, dass das an das Gerät angeschlossene Netzteil an eine Schutzerde angeschlossen ist.
（3） Stellen Sie sicher, dass die Eingangswechselspannung des tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräts der normalen Netzspannung (Einphasenspannung 200–240 V Wechselstrom) entspricht und dass das Gerät richtig verdrahtet ist, da eine falsche Verdrahtung zu Verletzungen von Personen oder Geräten führen kann.
（4） In der Nähe des Schweißbereichs dürfen sich keine brennbaren Materialien befinden, da die beim Schweißvorgang entstehende Hitze und die Funken einen Brand oder eine Explosion verursachen können. Laserschweißen sollte nur in Bereichen durchgeführt werden, in denen sich keine brennbaren Materialien befinden.
（5） Schweißen Sie niemals an Behältern mit entzündlichen oder brennbaren Materialien. Wenn der Inhalt eines Behälters unbekannt ist, sollten Sie davon ausgehen, dass er entzündlich oder brennbar ist. Feuerlöscher sollten in der Nähe und leicht zugänglich sein und das Personal sollte in deren Verwendung geschult sein.
Warnung:
◎ Das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät hat eine einphasige AC-Eingangsspannung (200-240 VAC, außer bei Sonderanfertigungen), wodurch die Gefahr eines Stromschlags besteht. Alle zugehörigen Kabel und Anschlüsse sind potenziell gefährlich.
5. Anforderungen an die Betriebsumgebung
Luftfeuchtigkeit: Setzen Sie das Gerät keiner hohen Luftfeuchtigkeit aus (> 851 TP3T Luftfeuchtigkeit).
Kühlung und Temperatur: Die Lasereinheit wird durch Luft gekühlt. Der Betrieb bei höheren Temperaturen beschleunigt die Alterung, erhöht den Schwellenstrom und verringert die Steigungseffizienz. Verwenden Sie das Gerät nicht, wenn es überhitzt ist. Wenn der Laser zu heiß wird, löst das Gerät einen Alarm aus und stellt die Lichtemission ein.
Um die Sicherheit im Laserarbeitsbereich zu gewährleisten, kann die Wechselwirkung zwischen dem Laser und der Arbeitsfläche, bei der aufgrund der hohen Temperaturen Gase, Funken und Ablagerungen entstehen, ein zusätzliches Sicherheitsrisiko darstellen. Die entsprechenden Bediener müssen geschult und mit den allgemeinen Sicherheitspraktiken beim Laserbetrieb vertraut gemacht werden.
Vistmac empfiehlt Ihnen, die folgenden Maßnahmen zu befolgen, um die Lebensdauer tragbarer luftgekühlter Laserschweißgeräte zu verlängern:
(1) Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich ausreichend belüftet ist, und platzieren Sie das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät an einem trockenen, kühlen und sauberen Ort. Setzen Sie das handgeführte Laserschweißgerät keinen hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder der Gefahr des Eindringens von Wasser aus.
(2) Beim Betrieb einer tragbaren luftgekühlten Laserschweißmaschine muss sichergestellt werden, dass die vordere Ansaugöffnung des Lasers nicht von Fremdkörpern blockiert wird. Stellen Sie sicher, dass die Ansaugung von Schmutz im Umkreis von 1 m nicht beeinträchtigt wird. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Wind am hinteren Luftauslass innerhalb von 1 m gleichmäßig weht.
(3) Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper (auch keine Flüssigkeiten) von vorne in den Laser eindringen. Andernfalls kann der Laser beschädigt werden und es kann zu Verletzungen kommen.
（4） Der Betrieb des Geräts bei hohen Temperaturen beschleunigt den Verschleiß, erhöht die Stromschwellen und verringert die Empfindlichkeit und Umwandlungseffizienz des tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräts. Wenn das Gerät überhitzt, stellen Sie die Verwendung ein.
Aufmerksamkeit:
◎ Bitte bedienen Sie das Gerät vorsichtig, um versehentliche Schäden am Gerät zu vermeiden.
◎ Bei tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräten müssen von Zeit zu Zeit Staub und Schmutz aus dem Lufteinlass entfernt werden.
Kapitel 3. Produktbeschreibungen
1- Charakterisierung
Das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät vereint Laser, Handschweißpistole und Steuerungssystem und verfügt im Vergleich zu herkömmlichen Handschweißgeräten über eine einfache Konfiguration, hohe Integration, geringe Größe, einfache Bedienung, ein hohes Maß an Intelligenz und andere wichtige Merkmale. Hauptmerkmale:
1.Die Ausrüstung ist kompakt und leicht zu bewegen
2.50%Energieeinsparung im Vergleich zu wassergekühlten Geräten. 3.Schweißen beim Start, kein Warten nötig
4.Mainframe wartungsfrei, keine Notwendigkeit, Wasser und Frostschutzmittel hinzuzufügen 5.Modularer Aufbau, niedrige Ausfallrate
2-Konformitätszertifikat
Hefei XFH garantiert, dass dieses Produkt vor dem Verpacken und Umladen gründlich getestet und auf die Einhaltung von Normen und Verfahren überprüft wurde. Überprüfen Sie nach Erhalt dieses Produkts die Verpackung auf Anzeichen äußerer Schäden, überprüfen Sie das Gerät auf Schäden und benachrichtigen Sie umgehend den Spediteur und Hefei XFH. Wenn Sie dieses Produkt aus der Verpackung nehmen, müssen Sie besonders darauf achten, dass die Glasfaserkabel keine Risse oder Beschädigungen aufweisen. Überprüfen Sie bitte die beiliegende Packliste. Überprüfen Sie nach Erhalt des Produkts alle Artikel anhand dieser Liste und versuchen Sie unter keinen Umständen, das Lasergerät zu installieren oder zu betreiben, wenn Artikel fehlen oder das Gerät offensichtliche oder vermutete Schäden aufweist.
3-Beschreibung des Bedienfelds der tragbaren luftgekühlten Laserschweißmaschine
4-Bedienfeld Beschreibung
Diese Maschine verfügt über einen 7-Zoll-Industriebildschirm, der über die UART-Schnittstelle mit dem Hostcomputer verbunden ist, um Gerätesteuerungs- und Statusüberwachungsfunktionen zu realisieren.
Es gibt fünf Bedienseiten, nämlich eine Hauptschnittstelle, eine Seite mit erweiterten Einstellungen, eine Seite mit Prozessparametern, eine Seite mit Maschineninformationen und eine Seite mit Herstellereinstellungen.
(1)Hauptschnittstelle
Diese Seite ist die Anzeigeseite unter normalen Betriebsbedingungen. Sie ermöglicht die Steuerung der Maschinenschalter, die Einstellung allgemeiner Prozessparameter, Informationen zum Arbeitsstatus und eine Alarmfunktion.
Schaltflächenname | Funktionsbeschreibung | Hinweis |
|---|---|---|
Schweißen | Anzeige von grundlegende Schweißparameter | Ausgangsleistung: der aktuelle Schweißvorgang, die Laserausgangsleistung Schwenkbreite: die Breite des Laserschwungs, bezogen auf die Breite der Schweißnaht Schwenkgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit des Laserschwungs. Die Geschwindigkeit hängt von der Glätte der Schweißoberfläche ab. Drahtvorschubgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs beim Schweißen, die in direktem Zusammenhang mit der Schweißgeschwindigkeit steht. Die oben genannten Parametereinstellungen sind in der empfohlenen Parametertabelle in diesem Handbuch aufgeführt. |
Rezept | Zugriff auf den Rezeptbildschirm | Zelle |
Monitor | Rufen Sie die Überwachungsschnittstelle auf | Zelle |
Parm | Rufen Sie den Parameterbildschirm auf | Zugangskennwort 123456 |
Schlag | Blasschalter | Vor dem Schweißen können Sie durch Klicken testen, ob das Gas an das Schweißgerät angeschlossen ist. |
Auslauf | Auslaufschalter | Wenn auf die Schaltfläche geklickt wird, ändert sich die Farbe und die Drahtzufuhr wird fortgesetzt, bis erneut auf die Schaltfläche geklickt wird, um die Drahtzufuhr zu stoppen. Dies kann beim Wechseln der Drähte verwendet werden. |
Einspeisung | Einspeiseschalter | Beim Klicken ändert die Schaltfläche ihre Farbe. Wenn der Schweißdraht im Pistolenkopf zu lang ist, können Sie auf diese Schaltfläche klicken, um ihn anzupassen. Beachten Sie, dass ein kontinuierliches Zurückführen des Drahts dazu führen kann, dass er sich in der Zuführmaschine löst. |
SPEICHERN | Schaltfläche „Speichern“ | Nachdem Sie die Parameter in der Hauptoberfläche geändert haben, klicken Sie auf Speichern, damit die Änderungen wirksam werden |
Schweißmodus | Wählbar Schweißmodi | Optionen für Dauerschweißen, Punktschweißen, Fischschuppenschweißen, Schneiden und Reinigen verfügbar. |
Feed aktivieren | Zelle | Ob bei der Auswahl eines Schweißgeräts eine Drahtzufuhr erforderlich ist. |
Sicherheitsschloss | Zelle | Diese Anzeige leuchtet auf, wenn der Sicherheitsclip mit dem Schweißbrenner im Stromkreis verbunden ist. |
Laserauslöser | Zelle | Diese Anzeige leuchtet auf, wenn der Auslöseknopf an der Schweißpistole gedrückt wird. |
(2)Prozessschnittstelle
Über diese Schnittstelle können verschiedene Parameter im Prozess gespeichert werden. Diese Funktion wird nicht oft verwendet, da die Parameter über die Hauptschnittstelle direkt angepasst werden können. Die am häufigsten angepassten Parameter sind Ausgangsleistung und Schwungbreite. Diese Schnittstelle kann je nach Kundengewohnheit verwendet werden.
Schaltflächenname | Funktionsbeschreibung |
|---|---|
Schwunggeschwindigkeit | Die Geschwindigkeit der Laserschwingung hängt von der Oberfläche der Schweißnaht ab. |
Schwungbereich | Breite der Laserschwingung im Verhältnis zur Breite der Schweißnaht. |
Ausgangsleistung | Leistungsabgabe des Lasers beim Stromschweißen. |
Minimale Leistung | Im Allgemeinen auf 0 setzen |
Vorschubgeschwindigkeit | Die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs beim Schweißen steht in direktem Zusammenhang mit der Schweißgeschwindigkeit. |
Speichern | Ändern Sie die neu eingestellten Prozessparameter und speichern Sie sie, damit sie wirksam werden. |
Belastung | Gespeicherte Prozessparameter laden, gespeicherte Parameter abrufen. |
(3)Überwachungsschnittstelle
Zeigt an, ob jedes Signal ein- oder ausgeschaltet ist, im Allgemeinen zu Fehlerbehebungszwecken.
(4)Überwachungsschnittstelle
Schweißparameter-Bildschirm für detaillierte Parametereinstellungen
Schaltflächenname | Funktionsbeschreibung |
|---|---|
Maximale Leistung | Wird entsprechend der tatsächlichen Laserleistung eingestellt. Dieser Parameter wurde im Werk festgelegt und muss nicht geändert werden. |
Laser-Einschaltverzögerung | Durch Drücken der Brenner-Auslösetaste wird die Verzögerungszeit des Laserlichts eingestellt. Die Funktion dieses Parameters ist: Nach dem Drücken der Brenner-Auslösetaste zuerst ausblasen und dann anzünden, damit die ursprünglich im Edelstahlrohr des Brenners und an der Schweißdüse verbleibenden Rauch- und Staubstoffe entladen werden, damit das Edelstahlrohr des Brenners und die Schweißdüse möglichst sauber bleiben und kein Staub an den Schutzlinsen anhaftet, um die Lebensdauer der Schutzlinsen zu verlängern. |
Gas-Aus-Verzögerung | Nach dem Loslassen des Auslöseknopfs des Schweißbrenners wird die Schutzgasblaszeit verzögert. Die Funktion dieses Parameters ist: Nach dem Loslassen des Auslöseknopfs des Schweißbrenners wird der Laser ausgeschaltet, die Schutzgasblasung jedoch verzögert, sodass Rauch und Staub aus dem Edelstahlrohr und der Schweißdüse im Inneren des Schweißbrenners abgeleitet werden, sodass das Edelstahlrohr und die Schweißdüse im Inneren des Brenners so sauber wie möglich gehalten werden, um zu verhindern, dass sich Staub an den Schutzlinsen festsetzt, und um die Lebensdauer der Schutzlinsen zu verlängern. |
Minimale Leistung | Nach dem Drücken des Auslöseknopfes der Schweißpistole steigt die Laserleistung zunächst auf die Ausgangsleistung und anschließend auf die eingestellte Leistung an, sodass die Laserleistung einen langsamen Anstiegsprozess aufweist, um den Laser zu schützen und die Lebensdauer des Lasers zu verlängern. |
Anstiegszeit | Zeit vom Drücken des Brennerauslöseknopfes bis zum Erreichen der Anfangsleistung des Lasers. |
Borken Wire Power | Die Ausgangsleistung des Lasers beim Loslassen des Auslöseknopfs der Schweißpistole. Diese Leistung wird entsprechend der Größe des Schweißdrahtdurchmessers eingestellt, was das Schmelzen des Schweißdrahtes am Ende des Schweißvorgangs erleichtert. |
Herbstzeit | Die Laserleistung reicht vom Zeitpunkt des Drahtbruchs bis zum Nullpunkt. Die oben genannten vier Parameter dienen hauptsächlich dazu, einen langsamen Anstieg und Abfall der Laserleistung zu erreichen, Laserschäden zu verringern und die Lebensdauer des Lasers zu verlängern. |
Laser-Aus-Verzögerung | Zeit, die erforderlich ist, damit nach dem Loslassen des Brennerauslöseknopfs weiterhin Licht austritt. |
Swing-Verzögerung | Nach dem Loslassen des Auslöseknopfs des Schweißbrenners wird der Draht zurückgepumpt und erneut ausgesendet, was hauptsächlich zum Schmelzen des Schweißdrahtes dient. |
Schwungzentrum | Beachten Sie, dass dieser Parameter beim alltäglichen Schweißen häufiger verwendet wird. Beim Schweißen muss sich der Draht in der Mitte der Laserschwenkbreite befinden. Wenn der Draht versetzt ist, können Sie diesen Parameter anpassen. Sie müssen jedoch nach der Anpassung sicherstellen, dass das rote Licht des Pistolenkopfs vollständig aus der Mündung austritt, da sonst ein Teil des Lasers die Kupfermündungswand des Pistolenkopfs trifft und die Kupfermündung beschädigt wird. |
PWM Frequenz | Dies ist ein Laserparameter und muss normalerweise nicht angepasst werden. |
PWM-Aufgabe | Dies ist ein Laserparameter und muss normalerweise nicht angepasst werden. |
Impulsbreite Impuls aus | Einstellung der Schließzeit und des Lichtausschaltintervalls im Impulsschweißmodus. |
Druckpolarität Kühlerpolarität Laserpolarität | Wenn ein dem Element entsprechender Alarm angezeigt wird, versuchen Sie, die Polarität zu ändern. Normalerweise wird der Normalzustand wiederhergestellt. |
Speichern | Nachdem Sie die Parameter dieser Schnittstelle geändert haben, klicken Sie auf „Speichern“, damit die Änderungen wirksam werden. |
(5) Schnittstelle für Drahtvorschubparameter
Dieser Bildschirm ist der Bildschirm für die Drahtvorschubparameter.
Schaltflächenname | Funktionsbeschreibung |
|---|---|
Fütterungsintervall | Die Länge der Einstellung ändert die Spärlichkeit des Fischschuppenmusters, wenn sich das Fischschuppenmuster im Schweißmodus befindet. |
Stoppintervall | Die Länge der Einstellung ändert die Spärlichkeit des Fischschuppenmusters, wenn sich das Fischschuppenmuster im Schweißmodus befindet. |
Reparaturkabellänge | Wenn das Schweißen aufhört, wird der Draht zurückgepumpt und sendet dann die Aktion aus, die zum Verschmelzen des Drahtes verwendet wird. Die Länge des Fülldrahtes ist das Zurückpumpen und dann die Länge des Drahtes |
Manul-Länge | Wenn der Schweißvorgang stoppt, wird der Draht zurückgepumpt und sendet dann die Aktion aus, die zum Verschmelzen des Drahtes verwendet wird. Die Länge des Drahtes ist die Länge des Drahtes, der zurückgepumpt wird, wenn der Schweißvorgang stoppt. Hinweis: 1. Wenn die Länge des vor der Schweißpistole verbleibenden Drahtes zu lang oder zu kurz ist, können Sie diesen Parameter so anpassen, dass sich der Endpunkt des in der Pistole verbleibenden Drahtes am Emissionspunkt des roten Lichts befindet. 2. Zurück zur Drahtlänge: Im Allgemeinen sind die Drahtlängen nicht gleich, da der Innendurchmesser des Drahtzufuhrrohrs größer ist als der Durchmesser des Drahtes. Zwischen dem Innendurchmesser des Drahtzufuhrrohrs und dem Draht selbst besteht ein kleiner Spalt. |
Manuelle Geschwindigkeit | Geschwindigkeit des Drahtrückzugs, wenn der Schweißvorgang stoppt. |
Geschwindigkeit mit einem Klick | Klicken Sie beim Ersetzen des Schweißdrahtes auf die Drahtvorschubtaste auf der Hauptschnittstelle, und die Geschwindigkeit des Schweißdrahtes wird kontinuierlich ausgegeben. |
Speichern | Klicken Sie nach dem Ändern der Parameter auf „Speichern“, damit die Änderungen wirksam werden. |
5-Beschreibung der Brennerstruktur
Kapitel4. Detaillierte spezifische
Spezifikation und Modell | 700 W | 1200 W | 1500 W |
Größe (mm) | 570*260*540 mm | 570*260*540 mm | 570*260*540 mm |
Gewicht (kg) | 29 kg | 43 kg | 48 kg |
Gesamtleistung (kw) | 2,5 kW | 4 kW | 4,5 kW |
Eingangsspannung(v) | 220 V, anpassbar | ||
Kühlmethode | Luftgekühlt | Luftgekühlt | Luftgekühlt |
Betriebstemperatur | -20--40℃ | ||
Wellenlänge (nm) | 1070 | 1070 | 1070 |
Schweißgriffdrahtlänge (m) | 10 | 10 | 10 |
Schweißgeschwindigkeit m/Mindest | 0-2 m | 0-2 m | 0-2 m |
Schweißdicke (mm) | 0.4-3 | 0.4-4 | 0.4-5 |
Scanbreite (mm) | 0-8 mm | ||
Schweißbare Materialien | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, verzinkte Materialien und andere Metallmaterialien | ||
Positionsanzeige | Rotlicht | Rotlicht | Rotlicht |
Conndle der Funktionsfunktion | Zelle | Schweißen, Schneiden, Reinigen | |
Angepasster Schweißdraht Durchmesser (mm) | 0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 | ||
Aulomate Wre Fütterung | Standardkonfiguration | Standardkonfiguration | Standardkonfiguration |
Schweißdraht-Spezifikationen | Massiver gewickelter Draht, wie gasgeschützter Draht | ||
Schweißdraht Matenal | Gleich wie geschweißtes Grundmaterial | ||
Schutz oa | Stickstoff, Argon, Kohlendioxid | ||
Schutzgasdurchfluss Lmin | 10-15 Liter pro Minute | ||
Kapitel 5. Richtlinien für die Nutzung
1-Vorsichtsmaßnahmen
Aufmerksamkeit:
◎ Informationen zur Auswahl der geeigneten Stromversorgung finden Sie in Kapitel 4 (Detaillierte Spezifikationen). ◎ Informationen zur Überprüfung, ob die periphere Betriebskonfigurationsumgebung des Lasers die Anforderungen erfüllt, finden Sie in Kapitel 2 (Sicherheitsinformationen).
2-Stromanschluss
Die Eingangsleitung des Lasers muss an einphasigen Wechselstrom angeschlossen werden. Achten Sie darauf, dass die Erdung in gutem Zustand ist, um mögliche Schäden am Laser durch schlechten Erdungskontakt zu vermeiden.
Um die Sicherheitsfunktionen zu gewährleisten, empfiehlt XFH dringend, einen 32-A-Leistungsschalter (Luftschalter) in Reihe zwischen der Stromversorgungseinheit und dem tragbaren luftgekühlten Laserschweißgerät anzuschließen. Die Stromversorgung sollte sich in der Nähe der Stromversorgungseinheit des Geräts befinden, um sie trennen zu können.
Wenn Sie weitere Fragen zu Stromanschlüssen haben, lesen Sie bitte Kapitel IV. „Detaillierte Spezifikationen“, um die elektrischen Spezifikationen des Produkts zu ermitteln.
3-Sichere Ground Lock-Verbindung
Vor dem Einschalten des tragbaren luftgekühlten Laserschweißgeräts muss die Sicherheitserdungsverriegelung (Krokodilklemmen) an das Werkstück geklemmt werden, um sicherzustellen, dass die Sicherheitserdungsverriegelung einen Stromkreis mit dem Schweißkopf bildet, bevor der Laser austreten kann.
4-Gas-Anschluss
Das tragbare luftgekühlte Laserschweißgerät verwendet Inertgaskühlung. Um die Reinheit des Schweißens und den Schweißgasdruck sicherzustellen, wird im Allgemeinen Stickstoff, Argon oder Kohlendioxid als Schutzgas verwendet.
Schließen Sie die 6-mm-Gasleitung an die entsprechende Schnittstelle an, um einen Gasfluss von 10–15 l/min sicherzustellen.
5-Feeder-Anschluss
Seine Ausrüstung wird standardmäßig mit einem professionellen Drahtvorschubgerät geliefert. Stecken Sie das Drahtvorschubkabel vom Hauptgerät in die entsprechende Schnittstelle auf der Rückseite des Drahtvorschubgeräts.
1.Drahtvorschubeinheit
Die innere Struktur des Drahtvorschubs umfasst ein Drahtzufuhrrohr, einen einstellbaren Vorspannhebel, einen Drahtausgaberohranschluss, eine Drahtzufuhrradmutter, ein Drahtzufuhrrad und so weiter.
Interne Struktur der Drahtvorschubmaschine
Schritt 1: Wählen Sie entsprechend dem Drahtdurchmesser den geeigneten Drahtvorschub aus.
1. Lösen Sie die beiden einstellbaren Vorspannhebel
2. Schrauben Sie die Mutter des Drahtvorschubrads ab und entfernen Sie das Drahtvorschubrad
3. Ersetzen Sie je nach Durchmesser des ausgewählten Drahtes das entsprechende Drahtvorschubrad und ziehen Sie dann die Mutter fest.
Schritt 2: Installieren Sie eine geeignete Drahtscheibe und achten Sie dabei auf die Richtung der Scheibeninstallation. Der Draht sollte von der Unterseite der Scheibe durch und durch das Loch der Scheibe in den Stift am Drahtvorschub und der Draht vom Drahtvorschubrad durch gehen, wie in der Abbildung gezeigt.
Schritt 3: Passen Sie den Druck des Hebels so an, dass der Draht reibungslos herausgeschickt werden kann. Klicken Sie in der Hauptschnittstelle auf die Drahtvorschub-Schaltfläche, um den Draht zur Düsenposition zu schicken.
6-Draht-Zuleitungsanschluss mit Handschweißgerät
Wie in der Abbildung gezeigt
Auswahl des richtigen Drahtvorschubgeräts und der richtigen Schweißdüse
7-Startvorgang
Warnung
◎ Stellen Sie vor der Verwendung sicher, dass alle elektrischen Anschlüsse (einschließlich Schutzgas und Erdung) angeschlossen sind.
◎ Schauen Sie beim Betrieb des Lasers niemals direkt in den Laserausgang.
◎ Schalten Sie während der Verdrahtungsarbeiten alle Netzschalter des Lasers aus.
Der Startvorgang ist unten dargestellt:
(1) Schließen Sie den Stromeingang an die angegebene Spannung und Phase an.
(2) Schließen Sie die Sicherheitserdungsklemme an die Arbeitsplattform und die Drahtzuleitung an die entsprechende Schnittstelle des Drahtvorschubgeräts an.
(3) Schließen Sie den Schutzgasschlauch (6 mm) an den Schlauchanschluss an und öffnen Sie das Luftventil.
(4) Schalten Sie den Netzschalter auf der Rückseite des Lasers ein.
(5) Den Not-Aus-Schalter auf dem Bedienfeld loslassen.
(6) Drücken Sie die Einschalttaste auf dem Bedienfeld. Diesmal leuchtet die Betriebsanzeige
(7) Richten Sie die Schweißparameter ein und drücken Sie den Auslöseknopf der Schweißpistole, um mit dem Schweißen zu beginnen.
8- Schweißprozessparameter
Nein. | Material | Dicke （mm） | Laserleistung (W) | Schwungbreite (mm) | Schweißdraht (mm) | Drahtvorschubgeschwindigkeit (cm/min) | Drahtvorschub Geschwindigkeit (mm/s) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | Edelstahl | 0.5 | 300-450 | 1-1.5 | 0.8-1.0 | 60-80 | 10-15 |
2 | 1 | 400-500 | 1.5-2 | 0.8-1.2 | 60-80 | 10-15 | |
3 | 2 | 450-600 | 1.5-3 | 1.2-1.6 | 60-80 | 10-15 | |
4 | 3 | 500-800 | 2-4 | 1.2-1.6 | 60-80 | 10-15 | |
5 | 4 | 600-1200 | 3-5 | 1.2-1.6 | 60-80 | 10-15 | |
6 | 5 | 1000-1500 | 3-5 | 1.2-1.6 | 55-80 | 8-12 | |
7 | 6 | 1200-2500 | 3-5 | 1.2-1.6 | 55-80 | 8-12 | |
8 | Kohlenstoffstahl | 0.5 | 300-450 | 1-1.5 | 0.8-1.0 | 60-80 | 10-15 |
9 | 1 | 400-500 | 1.5-2 | 0.8-1.2 | 60-80 | 10-15 | |
10 | 2 | 450-600 | 1.5-3 | 1.2-1.6 | 60-80 | 10-15 | |
11 | 3 | 500-800 | 2-4 | 1.2-1.6 | 60-80 | 10-15 | |
12 | 4 | 600-1200 | 3-5 | 1.2-1.6 | 60-80 | 10-15 | |
13 | 5 | 1000-1500 | 3-5 | 1.2-1.6 | 55-80 | 8-12 | |
14 | 6 | 1200-2500 | 3-5 | 1.2-1.6 | 55-80 | 8-12 | |
15 | Verzinkter Stahl | 0.5 | 300-450 | 1-1.5 | 0.8-1.0 | 60-80 | 10-15 |
16 | 1 | 400-500 | 1.5-2 | 0.8-1.2 | 60-80 | 10-15 | |
17 | 2 | 450-600 | 1.5-3 | 1.2-1.6 | 60-80 | 10-15 | |
18 | 3 | 500-800 | 2-4 | 1.2-1.6 | 60-80 | 10-15 | |
19 | 4 | 600-1200 | 3-5 | 1.2-1.6 | 60-80 | 10-15 | |
20 | 5 | 1000-1500 | 3-5 | 1.2-1.6 | 55-80 | 8-12 | |
21 | 6 | 1200-2500 | 3-5 | 1.2-1.6 | 55-80 | 8-12 | |
22 | Aluminium | 0.5 | 300-450 | 1-1.5 | 1.2-1.6 | 70-80 | 10-15 |
23 | 1 | 400-500 | 1.5-2 | 1.2-1.6 | 70-80 | 10-15 | |
24 | 2 | 450-600 | 1.5-3 | 1.2-1.6 | 70-80 | 10-15 | |
25 | 3 | 500-750 | 2-4 | 1.2-1.6 | 70-80 | 10-15 | |
26 | 4 | 700-1200 | 3-5 | 1.2-1.6 | 70-80 | 10-15 | |
26 | 5 | 950-1500 | 3-5 | 1.2-1.6 | 70-80 | 10-15 | |
27 | 6 | 1200-2500 | 3-5 | 1.2-1.6 | 70-80 | 10-15 |
Beachten:
1. Innerhalb des empfohlenen Leistungsbereichs gilt: Je kleiner die Leistung, desto heller die Schweißnaht. Je höher die Leistung, desto deutlicher ist der Oxidationsgrad auf der Oberfläche der Schweißnaht und desto größer ist die Eindringtiefe
2. Die Schwenkbreite muss die tatsächliche Schweißbreite und den Drahtdurchmesser berücksichtigen
3. Der Durchmesser des Schweißdrahtes muss die tatsächliche Schweißbreite und Stapelhöhe berücksichtigen
Anforderungen
4. Die Schweißgeschwindigkeit hängt direkt von der Drahtvorschubgeschwindigkeit ab
2-Schneidprozessparameter
Nein. | Material | Laserleistung (W) | Dicke （mm） | Schwungbreite (mm) | Schnittgeschwindigkeit （mm/s） |
|---|---|---|---|---|---|
1 | Edelstahl | 700-1200 | 0.5 | 0 | 10--20 |
2 | 1 | 0 | |||
3 | 2 | 0 | |||
4 | 1200-1500 | 3 | 0 | 15-30 | |
5 | 4 | 0 | |||
6 | 5 | 0 | |||
7 | 6 | 0 | |||
8 | Kohlenstoffstahl | 700-1200 | 0.5 | 0 | 10--20 |
9 | 1 | 0 | |||
10 | 2 | 0 | |||
11 | 1200-1500 | 3 | 0 | 15-30 | |
12 | 4 | 0 | |||
13 | 5 | 0 | |||
14 | 6 | 0 | |||
15 | Verzinkter Stahl | 700-1200 | 0.5 | 0 | 10--20 |
16 | 1 | 0 | |||
17 | 2 | 0 | |||
18 | 1200-1500 | 3 | 0 | 15-30 | |
19 | 4 | 0 | |||
20 | 5 | 0 | |||
21 | 6 | 0 | |||
22 | Aluminium | 700-1200 | 0.5 | 0 | 10--20 |
23 | 1 | 0 | |||
24 | 2 | 0 | |||
25 | 1200-1500 | 3 | 0 | 15-30 | |
26 | 4 | 0 | |||
27 | 5 | 0 | |||
28 | 6 | 0 |
Beachten:
1. Es wird empfohlen, Druckluft als Schutzgas zu verwenden. Der hohe Druck erleichtert das Abblasen von Schweißschlacke
2. Stellen Sie sicher, dass das gesamte rote Licht aus der Öffnung der Kupferdüse austritt, um ein Durchbrennen zu vermeiden
3. Die Schneiddüse steht senkrecht auf der Oberfläche des Materials, was eine bessere Schneidwirkung hat
4. Markieren Sie die Oberfläche des Materials oder verwenden Sie eine Unterlage, um den Schnittpfad genauer zu gestalten
5. Es wird empfohlen, die maximale Leistung einzustellen, um die Schneideffizienz zu verbessern
Nein. | Laserleistung (W) | Material | Reinigungsgeschwindigkeit （mm/s） | Effektive Breite (mm) | Reinigungstiefe (Äh) | Reinigungsleistung (m²/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 700 | Schwimmender Rost | 25 | 50 | 20 | 6 |
2 | Malen | 25 | 50 | 100 | 4 | |
3 | Korrosion | 25 | 50 | 120 | 2.5 | |
4 | 1200 | Schwimmender Rost | 50 | 50 | 20 | 15 |
5 | Malen | 50 | 50 | 100 | 6 | |
6 | Korrosion | 50 | 50 | 120 | 4 | |
7 | 1500 | Schwimmender Rost | 50 | 50 | 20 | 18 |
8 | Malen | 50 | 50 | 100 | 8 | |
9 | Korrosion | 50 | 50 | 120 | 6 |
Beachten:
1.Im Reinigungsmodus muss das Edelstahlrohr an der Vorderseite des Pistolenkopfes entfernt werden
2.Es ist notwendig, den Sicherheitsclip an der Drahtvorschubhalterung des Pistolenkopfes festzuklemmen
3.Die Hauptfunktion dieses Pistolenkopfes ist das Schweißen, und das Reinigen ist eine Zusatzfunktion. Wenn Sie bessere Reinigungsergebnisse erzielen möchten, können Sie sich für die spezielle Laserreinigungsmaschine unseres Unternehmens entscheiden
Kapitel 6 Packliste
01 Laserschweißgerät Inklusive 10 Meter Schweißdraht (1 Stück)
02 Drahtvorschub Inklusive Drahtvorschubrohr, Drahtvorschubradzubehör (1 Satz)
03 Schutzbrille (1 Paar)
04 Schweißdüse 5 Stk
05 Schutzlinse 18*2 5 Stück (Einweglinsen)
06 Düsensatz Inklusive 0,8/1,0/1,2/1,6mm Draht Düsee und Drahtvorschub 1 Satz
07 Schutzgas-Anschlussarmaturen 1 Stk
