1.1Grundlegende Seitenbeschreibung
1.1.1 Programmierung Seite
Die folgende Abbildung ist die Startseite des Programmierungssystems für Biegemaschinen.
1.1.2 Weitere Dateneinstellungen
Klicken Sie auf das Symbol auf der Hauptseite der Programmierung Mehr, um auf weitere Dateneinstellungsseiten zuzugreifen:
Tabelle 1-1 Einführung in die Parameter (1)
Parameter | Definition | Bemerkungen |
|---|---|---|
Plattendicke | Dicke des einzelnen Werkstücks | Zelle |
Rückenschildkonzession | Der Konzessionsabstand des Schildes (X-Achse) kann in jedem Schritt eingestellt werden. | Geben Sie den Rückzugsabstand im Rückfeld ein |
Rückzugsdistanz/Zeit | Die Rückzugsdistanz/Zeit des oberen Werkzeugs (Y-Achse) kann in jedem Schritt eingestellt werden, und die Zeitmessung beginnt am Punkt der Geschwindigkeitsänderung. | Wenn das obere Modul nach dieser Zeit den oberen Totpunkt nicht erreicht hat, stoppt es die Bewegung nach oben und tritt in den nächsten Schritt im Einzel- oder kontinuierlichen Modus ein. |
Haltezeit | Die Zeit vom Punkt der Geschwindigkeitsänderung bis zum Beginn der Druckentlastung der Maschine (in jedem Schritt eingestellt) | Zelle |
Jobanzahl | Anzahl der derzeit bearbeiteten Aufträge/insgesamt festgelegte Aufträge zeigt Unverfügbarkeit an | Zelle |
Biegungsbreite | Breite des bearbeiteten Blechmetalls | Zelle |
Biegedruck TON | Angewandter Druck beim Biegen | Optional |
Durchbiegungskompensation | Kompensation von Durchbiegung und Verformung bei der Werkstückbearbeitung | Optional |
Großer Kreisbogen | Aktivierung der großen Bogenfunktion | Zelle |
Brückenrahmen | Aktivierung der Brückenrahmenfunktion | Zelle |
Klicken Sie, um weitere Daten anzuzeigen. Verschiedene Arbeitsmodi entsprechen verschiedenen Seiten. Folgendes ist die Schnittstelle, die dem Klickmodus entspricht:
Tabelle 1-2 Einführung der Parameter (2)
Parameter | Definition | Bemerkungen |
|---|---|---|
Druckpunkt Haltezeit/Nein Druck Haltezeit | Wenn wirksam, langsam stoppen und den Druck bis zur Haltezeit abbauen, und nicht automatisch zurückkehren, nachdem die Entlastung abgeschlossen ist. | Wenn das Pedal nach dem Heruntertreten des Geschwindigkeitswechselpunkts losgelassen wird, wird der Druck automatisch abgebaut. |
X-Achse inkrementell/absolut | Auswahl des Bewegungsmodus der X-Achsenposition | Zelle |
Variabler Geschwindigkeitsposition | Die Position des Schiebers hat sich von schnell nach unten auf langsam geändert | Zelle |
Obere Totpunktposition | Höchster Punkt des Schieberhubes | Zelle |
Spannpunktkorrektur | Kompensation gemäß der Position des Spannpunkts | Zelle |
Pausenzeit (Spannpunkt) | Die Pausenzeit, wenn der Schieber von langsamer Bewegung zum Spannen des Werkstücks wechselt | Nachdem die Rückzugpositionierung der X-Achse abgeschlossen ist (oder nach der Pausenzeit), weiter langsam. Wenn die Pausenzeit auf 0 gesetzt ist, wird weiter langsam und gebogen. |
Pausenzeit (schnell drehen langsam) | Die Pausenzeit des Schiebers von schnell nach unten bis langsam (d.h. bis zum Geschwindigkeitswechselpunkt) | Nach dieser Pausenzeit langsamer werden. Wenn die Pausenzeit auf 0 gesetzt ist, wird der Schieber schnell und langsam nach unten gehen. |
1.2 Parametereinstellung
Klicken Sie auf das Menüsymbol auf der Hauptseite des Programmiermenüs, wählen Sie "Parameter Einstellungen" aus dem Popup-Menü, um zur Seite der Parameter Einstellungen zu gelangen.
Die Betriebsparameter können auf dieser Seite konfiguriert werden. Bitte beachten Sie die folgenden Schritte zur Parametereinstellung.
1. Auf der Hauptseite der Parametereinstellung können Sie die YV¹~YV5 Ventilausgangskonfiguration, die Schnittstellensprache und den Arbeitsmodus auswählen.
Es gibt vier Bewegungszustände des Schiebers: schnelles Absenken, langsames Absenken, Rückfahrt und Druckentlastung. Der Ausgang der vier Bewegungszustände kann je nach Modell unterschiedlich sein, daher ist hier die Ausgangskonfiguration (YV1～YV5) erforderlich.
Auswahl der Schnittstellensprache: Chinesisch und EN (Englisch) Optionen
Wahl des Arbeitsmodus: Punktbewegung Einzelzeit Kontinuität
Tabelle 1-3 Arbeitsmodell
Muster | Erklären |
|---|---|
Punktbewegungsmodus | Klicken Sie auf Start (oder treten Sie auf einen Fuß) Starten Sie das Programm, treten Sie auf den Schieber und bewegen Sie ihn nach unten, lassen Sie los und stoppen Sie. Treten Sie auf den Schieber und bewegen Sie ihn nach oben, dann lassen Sie los und stoppen Sie; wenn der Geschwindigkeitswechselpunkt losgelassen wird, kehrt das Material des X-Achsen-Rückstopps in die ursprüngliche Position zurück, sodass es einfach ist, denselben Schritt erneut zu biegen. Automatischer Schrittwechsel des Unterstützungssystems im Punktmodus. |
Einzelmodus | Klicken Sie auf Start (oder treten Sie einmal auf einen Fuß) Starten Sie das Programm, treten Sie auf den Fuß, rutschen Sie nach unten und drücken Sie bis zum Boden, nachdem die Haltezeit erreicht ist, kehren Sie automatisch zum nächsten Schritt zurück. |
Kontinuierlicher Modus | Klicken Sie auf Start (oder treten Sie einmal nach unten) Starten Sie das Programm, treten Sie nach unten, rutschen Sie nach unten und drücken Sie bis zum Boden. Wenn die Haltezeit erreicht ist, kehrt es automatisch zum nächsten Schritt zurück, sodass der Zyklus abgeschlossen werden kann, bis alle Schritte abgeschlossen sind. Im kontinuierlichen Modus können kontinuierliche Intervalle auf mehr Dateneinstellungsseiten festgelegt werden. |
<Remarks>
1) Der Punktmodus wird bei der Kalibrierung verwendet, der Einzelmodus wird im Normalbetrieb verwendet, und der kontinuierliche Modus wird beim Testen der Maschine verwendet.
2) In den "Manuellen Bewegungs"- und "XY/R-Achsen-Navigation"-Lehrbildern wechselt der Modus automatisch in den langsamen Punktmodus, nach dem Verlassen dieser Bilder wechselt er automatisch in den ursprünglichen Modus.
3) Wenn Sie zuerst auf den Schalter treten, ist das Treten auf den Schalter ungültig; entsperren Sie den Schalter, und treten Sie dann auf den Schalter.
Wenn das Programm nicht startet, treten Sie beim ersten Mal darauf (oder drücken Sie auf dem Bildschirm Start), es wird das Programm starten und erneut nach unten treten, bevor Sie nach unten bewegen.
Im Einzelmodus oder kontinuierlichen Modus bewegt sich der Schieber nach oben. Wenn die Rücklaufzeit gültig ist und die Rücklaufzeit erreicht ist (der Schieber hat den oberen Totpunkt nicht erreicht), wird sich der Schieber nicht mehr nach oben bewegen und in den nächsten Schritt eintreten.
2. Klicken Sie auf Pgon auf der Seite, es wird ein Dialogfeld angezeigt, das die Benutzer zur Anmeldung auffordert, bitte geben Sie das richtige Passwort (0313) ein und klicken Sie dann erneut auf Pgon, um die Parameter einzustellen:
X/Y/R-Achsen-Einstellungen
Auf der Seite der Parametereinstellungen kann der Bediener die Bewegungsparameter der XY-Achse (Y2/R-Achse ist optional) sowie die Druck- und Schieberparameter im Biegeprozess einstellen.
Klicken Sie auf "R-Achse ist gültig", um die R-Achse zu aktivieren, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:
Danach werden die R-Achsen-bezogenen Informationen und Einstellungssymbole auf der Programmierseite angezeigt. Durch Klicken auf das rote Feld können die Gangparameter des Gangfingers eingestellt werden. Es ist praktisch, verschiedene Gänge je nach bearbeitetem Werkstück auszuwählen.
Druckeinstellung
Die Bediener können den Biege Druck und die Durchbiegung unter verschiedenen elektrischen Signalen auf der '-Druck-' Seite aufzeichnen. Das System berechnet die lineare Beziehung zwischen dem Biege Druck und der Spannung, der Durchbiegung und der Spannung gemäß dem internen Algorithmus, sodass die tatsächliche Bedienung leicht gemäß den spezifischen Eingabewerten für Druck und Durchbiegung kompensiert werden kann. Da die simulierten Werte für Druck und Durchbiegung auf der Maschinenstatusseite festgelegt sind, siehe Kapitel 1.3 Maschinenstatus für Details.
Schieberegler-Einstellung
Die Bediener können relevante Parameter auf der '-Schieberegler-' Seite festlegen und den Gittermaßstab entsprechend der tatsächlichen Situation einstellen, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:
<Remarks>
1) Druckentlastungszeit: Die Rückreise beginnt, nachdem die Dauer der Druckentlastung erreicht ist.
2) Automatische Abschaltverzögerung der Ölpumpe: Wenn die Maschine nicht betrieben wird, schaltet sich die Ölpumpe automatisch ab, nachdem die Zeit erreicht ist. Standard: 1800 Sekunden, Einstellbereich: 300-3276,7 Sekunden.
1.3 Maschinenzustand
Die Bediener können auf die Maschinenstatusseiten auf verschiedene Weise zugreifen.
Wie unten gezeigt, klicken Sie auf der Hauptprogrammierseite auf das Symbolstatus, um zur Maschinenstatusseite zu gelangen.
Wie unten gezeigt, können Sie zur Maschinenstatusseite gelangen, indem Sie die Seite manuell verschieben und auf das Symbolstatus links klicken.
Klicken Sie auf Status, um zur Maschinenstatusseite zu gelangen.
Auf der Maschinenstatusseite kann der Bediener die Ein-/Ausgangssignale des Systems beobachten und die möglichen Probleme bequemer analysieren.
Im Ausgabefenster klicken Sie auf Erzwungen, und das untere Fenster zeigt den funktionalen Steuerungsstatus jedes Ausgangsports an, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:
Wenn das Feld, das dem Ein-/Ausgangsbefehl entspricht, grün anzeigt, bedeutet dies, dass das Signal oder die Funktion normal ist.
Pol: Stellen Sie die maximale Höhe des Anstiegs ein, die nur nach Auswahl des Gittermaßstabs festgelegt werden kann.
1.4 Manuelle Bewegung
Die Bediener können die Y-Achse (Schieberegler), die X-Achse (Rückenschild) oder die R-Achse (Finger Schild) im manuellen Modus bewegen.
1. Klicken Sie auf das Menüsymbol auf der Hauptseite der Programmierung, klicken Sie im Popup-Menü auf "Manuelle Bewegung" und betreten Sie die manuelle Seite (um die Koordinaten des XY/R-Achsen-Referenzpunkts festzulegen, müssen Sie das Passwort "0313" eingeben):
2. Festlegen der X-Achsen-Referenzpunkte
Verwenden Sie das Messwerkzeug, um die Länge einer Referenzposition (vom Spannpunkt zum Rückenschild) zu messen, und schreiben Sie dann den gemessenen Wert in die Einstellungen über dem Rückenschildsymbol.
3. Festlegen des Referenzpunkts der Y-Achse
Treten Sie auf das Fußpedal und drücken Sie es bis zum Boden. Verwenden Sie dann das Messwerkzeug, um die Länge einer Referenzposition (vom Boden des unteren Werkzeugs bis zur Oberseite des oberen Werkzeugs) zu messen. Schreiben Sie schließlich den gemessenen Wert in die Einstellungen über dem Schieberegler-Symbol. 4. Festlegen von Referenzpunkten für die R-Achse
Die R-Achse wird verwendet, um das Fingerschild auszuwählen, und die X-Achse und die R-Achse können mit der Bewegung zusammenarbeiten, um eine Kollision des Werkzeugs zu verhindern. Die Bediener verwenden Messwerkzeuge, um den Abstand zwischen der Arbeitsfläche des unteren Werkzeugs und der unteren Fläche des Stopfingers zu messen und die gemessenen Werte in den obigen Einstellungen zu schreiben.
5. Auf dem obigen Bildschirm-/++für manuelle langsame/schnelle Bewegung, klicken Sie auf die Schaltfläche "Bewegen" auf der entsprechenden Seite, die XY/R-Achse bewegt sich die angegebene Distanz mit der eingestellten Geschwindigkeit, und klicken Sie dann erneut auf die Schaltfläche, um die Bewegung zu stoppen.
◆ Stellen Sie die Seite am Referenzpunkt der ausgewählten Achse ein und halten Sie sie gedrückt +, der Motor der Achse bewegt sich langsam in Richtung der zunehmenden Zählung.
◆ Stellen Sie die Seite am Referenzpunkt der ausgewählten Achse ein und halten Sie sie gedrückt -, der Motor der Achse bewegt sich langsam in Richtung der Subtraktion.
◆ Stellen Sie die Seite am Referenzpunkt der ausgewählten Achse ein, drücken und halten Sie ++, und der Motor der Achse bewegt sich schnell in Richtung der zunehmenden Zählung.
◆ Stellen Sie die Seite am Referenzpunkt der ausgewählten Achse ein, drücken und halten Sie --, und der Motor der Achse bewegt sich schnell in Richtung der Subtraktion.
Während die Achse bewegt wird, ändert sich der aktuelle Wert der Koordinaten der XM/R-Achse entsprechend, bis sie die geeignete Position erreicht.
Achtung: Dieses System hat die Funktion zur Festlegung von Positionsgrenzen. Wenn die angegebene Position die festgelegte Mindest-/Höchstgrenze überschreitet, wird das System "die angegebene Position überschreitet die Grenze" anzeigen und einen ungültigen Start auslösen, wann immer es gedrückt wird.
1.5 Formenverwaltung
Das numerische Steuerungssystem berechnet automatisch den Programmierwert der X/Y/R-Achse gemäß dem ausgewählten Werkzeug, dem Biegewinkel und der Biegelänge.
Die Werkzeugparameter sind die Grundlage der Systemberechnung und müssen genau sein.
1.5.1 Bearbeitung der oberen Form
1. Klicken Sie auf das Modul-Icon auf der Programmierseite und betreten Sie die Seite zur Bearbeitung der Form.
2. Als Beispiel wird das obere Modell in der folgenden Abbildung eingegeben (alpha: Winkel des oberen Modells, r.Fase, h: Höhe des oberen Modells)
3. Nachdem die Dateneingabe abgeschlossen ist, klicken Sie auf das Eingabefeld daneben und benennen Sie das Werkzeug gemäß seinen eigenen Benennungsregeln. Das aktuelle Modell kann mit der angegebenen Benennung gespeichert werden. (Bis zu 30 Informationen über obere Modelle können gespeichert werden)
4. Nach Abschluss der obigen Schritte werden die Daten des oberen Modells automatisch für die spätere Verwendung gespeichert.
5. Klicken Sie auf das obere Icon, dann klicken Sie oder Sie können gespeicherte Werkzeuginformationen durchsuchen.
6. Klicken Sie auf das obere Icon, um zur Programmierseite zurückzukehren.
1.5.2 Bearbeitung des unteren Modells
1. Klicken Sie auf das Icon auf der Bearbeitungsseite, betreten Sie die Seite zur Bearbeitung der Form wie folgt:
2. Zum Beispiel, geben Sie die Daten des unteren Modells ein (Ve: Breite der Öffnung, alpha: Winkel der Öffnung, r.Fase, h: Höhe des unteren Modells)
3. Nachdem die Eingabe der Daten des unteren Modells abgeschlossen ist, klicken Sie auf das nächste Eingabefeld, benennen Sie das Werkzeug gemäß seinen eigenen Benennungsregeln und speichern Sie das aktuelle untere Werkzeug mit einem Namen (bis zu 40 Informationen über untere Werkzeuge können gespeichert werden).
4.Nach Abschluss der oben genannten Schritte werden die Daten des unteren Modells automatisch für die spätere Verwendung gespeichert.
5.Klicken Sie auf das untenstehende Symbol, dann klicken Sie oder L, um gespeicherte Formen zu durchsuchen.
6.Klicken Sie auf das Symbol, um zur Programmierseite zurückzukehren.
2. Anwendungsbeispiele
In diesem Kapitel wird in Kombination mit der Bedienung von Maschinenwerkzeugen erläutert, wie ein Werkstück bearbeitet wird, das mehrere Biegungen benötigt, anhand eines spezifischen Beispiels. Die Skizzen der XY-Achsenposition und Bewegungsrichtung sind wie folgt:
2.1 Beispielerklärung
Dieses Beispiel wird durch die Programmierung der folgenden Produkte veranschaulicht:
<Remarks>
1)Wenn Sie während des Betriebs auf einen Notfall stoßen oder zurückkehren müssen, können Sie die Taste ↑ klicken, um zum oberen Totpunkt zurückzukehren.
2)Wenn der Rückstopp-Abstand eingestellt ist, beginnt der Rückstopp, nachdem die Spannzeit erreicht ist.
1.Wählen Sie die Öffnung des unteren Werkzeugs Ve
Wenn Sie sich auf die Tabelle unten beziehen, sollte bei einer Dicke der Biegeleiste von 2 mm die Nut mit dem 6-fachen der Breite der Plattendicke, das heißt die Nut mit 12 mm der Biegenut Ve, ausgewählt werden.
Kriterien zur Auswahl der Öffnung des unteren Werkzeugs
Werkstückdicke T (mm) | 0.6~2.5 | 3~8 | 10~50 |
Öffnungsbreite des unteren Werkzeugs W (mm) | 6T | 8T | 10T |
2、Biegenschritt
Schritt 1:Biegewinkel beträgt 90,00 Grad, Biegelänge L beträgt 60,00 mm
Schritt 2:Biegewinkel 120,00 Grad, Biegelänge L 80,00 mm
3、Auswahl des Arbeitsmodus
Drei Arbeitsmodi sind verfügbar: Punkt, Einzel und kontinuierlich.
Diese Arbeitsmodi unterstützen alle den automatischen Schrittwechsel, der automatisch in den nächsten Schritt übergeht, nachdem der erste Biegeschritt ausgeführt wurde.
Bitte beziehen Sie sich auf den Abschnitt "1.2 Parametereinstellungen" für Details zu den relevanten Arbeitsmodi.
2.2 Wahl des Arbeitsmodus
1. Strom einschalten
Zuerst den Hauptschalter am Schrank einschalten und dann die Ölpumpe starten (die Maschine funktioniert zu diesem Zeitpunkt nicht).
Drücken Sie nicht den Not-Aus-Knopf, da die Maschine sonst nicht betrieben werden kann und die Ölpumpe nicht starten kann.
2、Foundation-Einstellungen im Anzeigefeld
1）Klicken Sie auf das Symbol auf der Hauptseite der Programmierung und geben Sie die Dicke der Platte (2 mm) ein.
2）Klicken Sie auf das Werkzeug-Symbol oder bearbeiten Sie das Werkzeug (oben/unten) auf der Popup-Seite.
Das Obermodell wird wie folgt bearbeitet:
Das folgende Modell wird wie folgt bearbeitet:
3)Klicken Sie auf das Symbol Mehr auf der Hauptprogrammierseite, um weitere Biegedaten einzugeben:
Für weitere Details siehe den Abschnitt "Weitere Daten Einstellungen Seite 1.2.2".
3、Kalibrierung im manuellen Bewegungsmodus
Bediener können die Y-Achse (Schieberegler), die X-Achse (Rückenschild) und die R-Achse (Finger-Schutz) zur Positionskalibrierung im manuellen Modus bewegen.
1) Auf der Programmierseite klicken Sie auf das Menüsymbol und wählen Sie "Manuelle Bewegung" aus dem Popup-Menü, um zur manuellen Seite zu gelangen.
2) Klicken Sie auf -/++ oder die Schaltfläche Mehr, um die ausgewählte Y-Achse (Schieberegler)/X-Achse (Rückenschild)/R-Achse (Finger-Schutz) zu bewegen. Wenn jede Achse bewegt wird, ändert sich der aktuelle Wert der Achsenkoordinaten entsprechend, und die Bewegung kann gestoppt werden, bis sie die entsprechende Position erreicht.
3) Festlegung des Referenzpunkts für die X-Achse
Verwenden Sie das Messwerkzeug, um die Länge einer Referenzposition (vom Spannpunkt zum Rückenschild) zu messen, und schreiben Sie dann den gemessenen Wert in die Einstellungen über dem Rückenschild + Symbol.
Eine Methode zur Messung der Länge des Anschlags vom Spannpunkt zum Anschlag: nachdem die X-Achse eine beliebige Entfernung bewegt wurde, nehmen Sie ein Stück Blechmaterial und legen Sie es zwischen die obere und untere Matrize, drücken Sie das Blechmaterial, um den Anschlag auf einer Seite zurückzuhalten; treten Sie dann auf das Fußpedal, um die obere Matrize nach unten zu bewegen, bis sie das Blech gerade drückt (ein wenig Kraft, aber das Blechmaterial wird nicht verformt). Schließlich treten Sie auf das Fußpedal, um die obere Matrize zum oberen Totpunkt zurückzubringen, und messen Sie die Eindruckmarken und die kleine Platte. Der vertikale Abstand auf der Seite des Rückenschilds ist die Länge vom Spannpunkt zum Rückenschild.
4) Festlegung des Referenzpunkts der Y-Achse
Verwenden Sie das Messwerkzeug, um die Länge einer Referenzposition (vom Boden der unteren Matrize bis zur Oberseite der oberen Matrize) zu messen, und schreiben Sie dann den gemessenen Wert in die Einstellungen über dem Rückblock-Symbol.
Eine Methode zur Messung des Abstands vom Boden der unteren Matrize zur Oberseite der oberen Matrize: treten Sie auf das Fußpedal, um die obere Matrize zum oberen Totpunkt zurückzubringen, bewegen Sie die Y-Achse willkürlich um eine bestimmte Entfernung, treten Sie auf das Fußpedal, lassen Sie die obere Matrize nach unten zur Schiebereglerposition (das heißt, die Position kann nicht weiter nach unten bewegt werden), treten Sie auf das Fußpedal und lassen Sie es nicht los, und messen Sie schließlich den vertikalen Abstand vom Boden der unteren Matrize zur Oberseite der oberen Matrize.
Anhang:
Analyse und Behandlung häufiger Probleme
Tabelle B-1 Analyse und Behandlung häufiger Probleme
Problembeschreibung | Ursachen und Lösungen |
|---|---|
Ölpumpe kann nicht starten | Ob der Not-Aus-Schalter gelockert ist oder nicht. Ob das Feedbacksignal der Ölpumpe normal ist oder nicht. Das Ölpumpensymbol auf dem Touchscreen muss 3 Sekunden lang gedrückt werden. |
Stoppen nach dem Start der Ölpumpe | Kurze Selbstschließverzögerung der Ölpumpe Lockerung der Spule des Kontaktors Not-Aus der Lockerung des Feedbacksignals der Ölpumpe |
Die Servokommunikation ist nicht gut | Ist die Kommunikationsleitung zwischen CPU und Anschlagservo, Servo und Servo gut verbunden? |
XY-Achsen-Servo (manuell) kann sich nicht bewegen | Ist die Servo-Kommunikation normal? Ob die Servo-Alarmmeldungen vorhanden sind (wenn der Alarm nicht gelöscht werden kann, muss er neu mit Strom versorgt werden). Ob die Motorleitungen verbunden sind oder nicht. |
Y-Achsen-Servo (manuell) kann nicht bewegt werden | Die obere Matrize wird nach oben angehoben (der obere Totpunkt sollte ein Signal haben). |
Wenn die Parameter eingestellt sind, gibt es keine Reaktion beim Drücken von "START" oder beim Betätigen des Fußschalters auf dem Touchscreen. | Ob der Not-Aus-Knopf gelöst ist oder nicht. Ob die Ölpumpe geöffnet ist oder nicht. Ob das Servosystem normal ist oder nicht. Ob die obere Matrize bis nach oben angehoben wurde (wenn der Alarm nicht gegeben werden kann, muss sie neu mit Energie versorgt werden). |
Hydraulische Bremse bewegt sich nicht | Ob der Not-Aus-Knopf gelöst ist oder nicht. Ob die Ölpumpe startet oder nicht. Ob das Tor konfiguriert ist (Einstellparameterseite auf dem Touchscreen). |
Abnormale Bewegung des Schiebers. | Überprüfen Sie, ob die Einstellung der Druckhaltezeit "Druckentlastungszeit" und "Rücklaufzeit" angemessen ist. Ob die Übertragungs- und Totpunktinformationen normal sind. Start der Ölpumpe. Freigabe des Not-Aus-Schalters. Loch-in-Hand bewegender Bildschirm (wenn die XY-Achse zu diesem Zeitpunkt nicht eingestellt ist). |
Der Biegewinkel-Fehler des ersten Schneiders ist sehr groß (>5°) | Ob die Schneidmatrize flach ist oder nicht. Ob die nach der Druckentlastung gemessene Höhe mit der vom System berechneten Höhe übereinstimmt; wenn sie nicht übereinstimmt, muss eine Neuausrichtung erfolgen. Überprüfen Sie, ob die eingestellten Parameter der Schneidmatrize und die Dicke der Platte korrekt sind. Ob die Genauigkeit der ausgewählten Schraube (Riemen) unzureichend ist. Ob die Dicke der Werkstückplatte und das ausgewählte Schleifwerkzeug angemessen sind oder nicht, der erste Punkt im Abschnitt "2.1 Beispielerklärung"." der Auswahlregeln Referenzkapitel. Das Werkstück besteht aus Stahl mit großer Elastizität, was eine Winkelausgleichung erfordert. |
Die automatische Positionierung im X-Achsen-Modus ist nicht korrekt | Ob die Installation der Schraubenstangen auf beiden Seiten der Biegemaschine nicht parallel ist, was zu einer festen Position des Motors führt; die X-Achse kann sein. moved throughout the manual movement to verify the existence of this problem. |
Weite Biegewinkelabweichung | Check whether the machine pressure is enough |
Kalibrieren Sie den Winkel, wechseln Sie ein Stück Blech, nachdem der Biegewinkel nicht korrekt ist | The bending parameters of sheets with different materials and widths are different, which should be set and compensated separately. |
Nächster Schritt sequentielle Biegewinkelabweichung | Whether the number of abrasives used in the next step has changed. |
Falscher Winkelausgleichswert | The safety height of the lower die has been exceeded, and the system automatically limits ([bending depth+ compensation] > minimum height). |
In this interface,the operator can clearly and intuitively choose the shape of the bridge workpiece that they need to bend.The red part is the part that needs to bend.Enter the size in the input box.Then the workpiece bridge can be bent.
Ordinary bending machine system can only be calculated by the operator of each bending size, and then step by step bending,there is a large error rate,and waste a lot of time.
Increased the choice of a knife,two knife,three knife three forms,in two or three knife case can choose to fold one
side, can also be symmetrical folding on both sides, by the user free choice, easy to process different size of the workpiece.
There are automatic and semi-automatic mode optional, flexible use, in the automatic mode only need manual start, place materials, step on the foot, bridge process automatic operation, drive the plate to the specified bending position, automatic bending, after the completion of processing can automatically exit the plate from the workbench, to be completed after the automatic positioning to the first knife starting position, save labor costs.
A cylinder is added to drive the support plate to turn up, freeing workers' hands and realizing one person to complete the operation independently. In bending engineering, the front or back air support will be automatically used according to the processing conditions. In the last step, the front or back air support can be selected for bending.
The stripping detection function is added, and a proximity switch is added to realize the stripping detection through the presence or absence of proximity switch signal. In the automatic operation of bending, the detection of whether the material and the rear material suction in the predetermined position, after the pull is not detected signal will be forward material search; When pushing forward, if the signal is not detected and reaches the predetermined bending position, it will prompt that the dragging signal is not detected. After manual rectification, click the "OK" button to start bending.
Single side height and lower width can be compensated separately or at the same time. Only input the length to be compensated can be automatically calculated by the system to compensate the positioning distance and improve the bending accuracy.
The positioning distance can be set. After the end of the last step of bending, it can go to the position of the first knife plus positioning distance, which is convenient for the user to load and unload the plate and improve the bending efficiency.
Operation process:
Open the bridge function, the input plate thickness, if the Angle has slight deviation can be adjusted by Angle complement, according to the graphic input workpiece processing size; Blanking length is calculated automatically according to the input workpiece processing size; Choose one knife, the one that will fold the symmetric plane after the first knife, choose two knives, will fold the two knives of one side first, and then fold the symmetric plane, choose three knives; Select a single automatic step, step down, after the first knife folded back to loosen the foot, the rear does not need to step on the foot will be automatically executed; The last step of bending can choose whether to need air drag to assist; The left high complement and the right high complement compensate the height of the left and right sides of the workpiece, and the wide complement compensate the width of the bottom surface.
