machine à cintrer électrique
plieuse électrique entièrement
Manuel d'instructions
Wuxi Smart CNC Equipment Co., Ltd.，
Préface
Introduction au contenu
Ce manuel présente principalement l'installation, les spécifications techniques et des exemples d'application des produits du système de contrôle de plieuse électrique pure. Les chapitres sont résumés ci-dessous：；
·Chapitre 1 (Panneau de commande) décrit l'utilisation du panneau de commande du système de contrôle de la plieuse；
·Chapitre 2 (Exemples d'application) montre comment utiliser le système de contrôle avec des exemples；
·L'annexe fournit des problèmes courants pour chaque appareil du système pour une consultation rapide
Objet applicable
Ce manuel fournit une introduction au système de contrôle de plieuse électrique pure, ce qui est pratique pour les utilisateurs et le personnel de mise en service afin de maîtriser l'utilisation de la machine à plier électrique pure le plus rapidement possible
1.1 Introduction de la page de base
1.1.1 Page de programmation
La figure suivante est la page d'accueil de la programmation du système de contrôle de la machine à plier.
1.1.2 Plus de paramètres de données
Cliquez sur l'icône de la page principale de programmation，Vous pouvez accéder à plus de pages de paramètres de données：
Tableau 1-1 Introduction des paramètres (1)
paramètre | Définition |
|---|---|
Épaisseur de la plaque | Épaisseur de la pièce individuelle |
Distance de rétraction | La distance de concession du bouclier (axe X) peut être réglée à chaque étape. （Entrez la distance de rendement dans le champ arrière） |
Hauteur de montée | La distance de retour du moule supérieur (axe Y), chronométrée à partir du point de décalage, |
Temps de séjour | Le temps écoulé entre le point de changement de vitesse et le début de la décompression de la machine (réglée à chaque étape) |
Nombre de travaux | Nombre de travaux actuellement traités/total des travaux définis, indique l'indisponibilité |
Pression de flexion | Pression appliquée lors du pliage |
Cliquez pour afficher plus de paramètres de données :
Tableau 1-2 Introduction des paramètres (2)
Paramètre | Définition | Remarque |
|---|---|---|
Déplacement du point (temps de maintien) | Si efficace, au temps de maintien de la pression pour arrêter le ralentissement et le relâchement de la pression, après l'achèvement du relâchement de la pression ne revient pas automatiquement | Si vous relâchez le pied après avoir appuyé sur le point de changement de vitesse, l'appareil relâchera automatiquement la pression |
Temps d'intervalle continu | S'il est continu, le temps de retard d'exécution du changement d'étape | Cellule |
Point muet | Le curseur passe de la position rapide à la position de ralentissement | Efficace lorsque la règle de râpage est sélectionnée |
Position d'arrêt supérieure | Haut du déplacement du curseur | Efficace lorsque la règle de râpage est sélectionnée |
Point de serrage corr | Une compensation est faite selon la position du point de serrage | Cellule |
Temps de pause (point de serrage) | Le temps de pause lorsque le curseur passe de ralentir à serrer le pièce à usiner | Attendez que l'axe X soit repositionné (ou après le temps de pause) et continuez à ralentir, si le temps de pause est réglé sur 0, il continuera à ralentir et à se plier |
Temps de pause (changement de vitesse) | Le temps d'arrêt du curseur de rapide à lent (c'est-à-dire pour atteindre le point de changement de vitesse) | Après cette période de pause, ralentissez à nouveau, si le temps de pause est réglé sur 0, le curseur passera directement de rapide à lent |
Instructions pour le processus d'alignement de l'outil :
Étape 1
Après avoir allumé la machine, trouvez le bouton "Moteur" dans la barre latérale gauche.
Appuyez et maintenez le bouton moteur pendant 3 secondes pour activer le moteur jusqu'à ce que le bouton passe de vert à rouge.
Étape 2
Cliquez sur les boutons "Moule supérieur" et "Moule inférieur" en séquence pour vérifier et confirmer si la configuration des paramètres du moule actuel est cohérente avec les paramètres physiques réels du moule.
S'ils ne sont pas cohérents, vous pouvez cliquer sur chaque paramètre dans cette interface pour définir et entrer les informations réelles du moule.
Étape 3
Trouvez le bouton "Le kenife" en bas de l'interface de programmation et cliquez pour entrer dans l'interface d'alignement de l'outil.
Étape 4
Après être entré dans l'interface d'alignement de l'outil, faites tourner la manivelle sur la machine pour contrôler le curseur afin de descendre. Vous pouvez choisir d'utiliser la vitesse de rotation de la manivelle 20x pour accélérer le mouvement vers le bas du curseur.
Continuez à faire tourner la manivelle jusqu'à ce que la distance entre la pointe du moule supérieur et le moule inférieur soit d'environ 1 millimètre. Arrêtez temporairement de faire tourner la manivelle et préparez-vous à changer la vitesse de rotation pour éviter un impact à grande vitesse entre les moules supérieur et inférieur.
Étape 5
Cliquez pour changer la vitesse de rotation de la manivelle à 1x et continuez à faire tourner la manivelle pour contrôler le curseur afin de descendre.
Continuez jusqu'à ce que les moules supérieur et inférieur soient fermés, et que le système indique que le couple réglé a été atteint. Arrêtez de faire tourner la manivelle et cliquez sur le bouton "Calibrer" pour calibrer la coordonnée actuelle à zéro. L'opération d'alignement de l'outil est maintenant terminée.
Étape 6
Cliquez sur le bouton "Menu" pour quitter l'interface d'alignement des outils et revenir à l'interface principale de programmation.
Sur l'interface principale de programmation, cliquez sur le bouton "Retour à l'origine" dans le coin inférieur droit pour ramener le moule supérieur à la hauteur de l'ensemble de travail. Après avoir terminé les opérations ci-dessus, le processus d'alignement des outils est terminé, et le système peut commencer à fonctionner normalement.
1.2 Paramétrages
Sur la page principale de programmation, cliquez sur l'icône de menu pour entrer dans la page de réglage des paramètres.
·Sélection du mode de fonctionnement : Pas à pas, simple, continu
Tableau 1-3 Modèle de travail
Modèle | Expliquer |
|---|---|
Mode pas à pas | cliquez sur démarrer (ou appuyez sur un pied) pour démarrer le programme, appuyez sur le vérin et déplacez-le vers le bas, relâchez et arrêtez. Appuyez sur le vérin et déplacez-le vers le haut, puis relâchez et arrêtez ; lorsque le point de changement de vitesse est relâché, le matériau de butée arrière de l'axe X reviendra à l'original, afin qu'il soit facile de plier la même pédale vers le bas. Changement automatique d'étape du système de support en mode point. |
Mode simple | cliquez sur démarrer (ou appuyez sur un pied) pour démarrer le programme, appuyez sur le pied, glissez vers le bas et appuyez jusqu'en bas, après que le temps de maintien soit écoulé, retournez automatiquement à l'étape suivante. |
Mode continu | cliquez sur démarrer (ou appuyez une fois vers le bas) pour démarrer le programme, appuyez vers le bas, le curseur se déplace vers le bas et appuie jusqu'à la fin, le temps de maintien de pression atteint le retour automatique, entrez dans la séquence suivante, et ainsi de suite, jusqu'à ce que toutes les étapes et toutes les pièces aient été exécutées. En mode continu, vous pouvez définir l'intervalle continu sur la page de réglages de données supplémentaires. |
<Remarks>
1) Le mode point est utilisé lors de la calibration, le mode simple est utilisé en fonctionnement normal, et le mode cycle automatique est utilisé lors des tests de machine.
2) Dans les images d'enseignement "Déplacement manuel" et "Navigation des axes X/Y/R", le mode change automatiquement en mode point lent, après avoir quitté ces images, il reviendra automatiquement au mode d'origine.
3) Si vous appuyez d'abord sur l'interrupteur, puis appuyez sur l'interrupteur, cela sera invalide ; déverrouillez l'interrupteur, puis appuyez sur l'interrupteur.
Si le programme ne démarre pas, appuyez dessus pour la première fois (ou appuyez sur l'écran) cela démarrera le programme et appuyez à nouveau avant de descendre.
En mode simple ou en mode cycle automatique, le vérin se déplace vers le haut. Si le temps de retour est valide et que le temps de retour arrive (le vérin n'a pas atteint le point mort supérieur), le vérin ne se déplacera plus vers le haut et entrera dans l'étape suivante.
2、Cliquez sur la page Une boîte de dialogue apparaîtra pour inviter l'utilisateur à se connecter, veuillez entrer le mot de passe correct (0313), cliquez à nouveau pour commencer le réglage des paramètres :
Réglages X/Y/R
Sur la page de réglage des paramètres, l'opérateur peut définir les paramètres de mouvement des axes X/Y (l'axe Y2/R est optionnel), ainsi que les paramètres de pression et de curseur liés au pliage.
Cliquez sur "L'axe R est valide" pour activer l'axe R, comme indiqué ci-dessous :
Après que les informations sur l'axe R et l'icône des paramètres sont affichées sur la page de programmation, cliquez dans la boîte rouge Chaque paramètre de vitesse du doigt d'arrêt peut être réglé, ce qui est pratique pour choisir différentes vitesses en fonction de la pièce à usiner pendant l'opération.
Réglage du curseur
Les opérateurs peuvent régler les paramètres pertinents dans la page "- RAM -", comme indiqué dans la figure suivante :
Impulsion manuelle : Confirmer si l'impulsion manuelle est ouverte
Rideau lumineux : S'il y a une protection par rideau lumineux
Lumière : S'il y a un éclairage
Sélection de contrôle d'axe : Sélectionner le contrôle de communication ou le contrôle par impulsion
Mode de mise en service : mode continu
Réglage manuel de l'outil : Mode automatique ou manuel de fermeture du moule
1.3 État de la machine
L'opérateur peut accéder à la page d'état de la machine de plusieurs manières.
Comme indiqué ci-dessous, sur la page d'accueil de programmation, cliquez sur l'icône, la page d'état de la machine est affichée.
1.4 Mouvement manuel
Les opérateurs peuvent déplacer l'axe Y (Ram), l'axe X (protection arrière) ou l'axe R (protection du doigt) en mode manuel.
1. Cliquez sur l'icône de menu sur la page principale de programmation, cliquez sur "Mouvement manuel" dans le menu contextuel, et entrez dans la page manuelle (pour définir les coordonnées du point de référence des axes X/Y/R, vous devez entrer le mot de passe "0313") :
2. Configuration des points de référence de l'axe X
Utilisez l'outil de mesure pour mesurer la longueur d'une position de référence (du point de serrage à la protection arrière), puis écrivez la valeur mesurée dans les paramètres au-dessus de l'icône de protection arrière.
3. Configuration du point de référence de l'axe Y
Appuyez sur le pied et appuyez-le vers le bas jusqu'au fond. Ensuite, utilisez l'outil de mesure pour mesurer la longueur d'une position de référence (du bas du moule inférieur au sommet du poinçon supérieur).
Enfin, écrivez la valeur mesurée dans les paramètres au-dessus de l'icône Ram.
4. Configuration des points de référence pour l'axe R
L'axe R est utilisé pour sélectionner le protège-doigts, et les axes X et R peuvent coopérer avec le mouvement pour éviter la collision du moule. Les opérateurs utilisent des outils de mesure pour mesurer la distance entre le plan de travail du moule inférieur et le plan inférieur du doigt d'arrêt, et écrivent les valeurs mesurées dans les paramètres ci-dessus.
5. Dans l'écran ci-dessus - /++ pour un mouvement manuel lent/rapide, cliquez sur le bouton "déplacer" sur la page correspondante, les axes X/Y/R se déplaceront sur la distance spécifiée à la vitesse définie, puis cliquez à nouveau sur le bouton pour arrêter le mouvement.
·Réglez la page au point de référence de l'axe sélectionné et maintenez-le enfoncé+. Le moteur de l'axe se déplace lentement dans la direction de l'augmentation du compte.
·Réglez la page au point de référence de l'axe sélectionné et maintenez-le enfoncé-. Le moteur de l'axe se déplace lentement dans la direction de la soustraction.
·Réglez la page au point de référence de l'axe sélectionné, appuyez et maintenez++, et le moteur de l'axe se déplace rapidement dans la direction de l'augmentation du compte.
·Réglez la page au point de référence de l'axe sélectionné, appuyez et maintenez--, et le moteur de l'axe se déplace rapidement dans la direction de la soustraction.
Lors du déplacement de l'axe, la valeur actuelle des coordonnées des axes X/Y/R change en conséquence jusqu'à ce qu'il se déplace à la position appropriée.
Attention : Ce système a la fonction de réglage de la limite de position. Si la position donnée dépasse la limite minimum/maximum définie, le système affichera "la position donnée dépasse la limite" et un démarrage invalide chaque fois qu'il est pressé.
1.5 Gestion des moules
Le système de contrôle numérique calcule automatiquement la valeur de programmation des axes X/Y/R en fonction du moule sélectionné, de l'angle de flexion et de la longueur de flexion.
Les paramètres du moule sont la base du calcul du système et doivent être précis
1.5.1 Édition du poinçon supérieur
1.Cliquez sur l'icône du module sur la page de programmation et entrez la page d'édition du moule.
2.À titre d'exemple, le modèle supérieur dans la figure suivante est saisi (alpha : angle du modèle supérieur, r : chanfrein, h : hauteur du modèle supérieur)
3. Après avoir terminé la saisie des données, cliquez sur le champ de saisie à côté et nommez le moule selon ses propres règles de nommage. Le modèle actuel peut être enregistré avec le nom donné. (Jusqu'à 30 informations sur le modèle supérieur peuvent être enregistrées)
4. Après avoir complété les étapes ci-dessus, les données du modèle supérieur seront automatiquement enregistrées pour une utilisation ultérieure.
5.Cliquez sur l'icône supérieure, puis cliquez ou vous pouvez parcourir les informations sur les moules enregistrées.
6.Cliquez sur l'icône supérieure, retournez à la page de programmation.
1.5.2 Édition du mode inférieur
1、Cliquez sur l'icône sur la page d'édition, entrez la page d'édition du moule comme suit :
2. Par exemple, saisissez les données du mode inférieur (Ve : largeur de l'ouverture, alpha : angle d'ouverture, r : chanfrein, h : hauteur du mode inférieur)
3. Après avoir terminé la saisie des données du modèle inférieur, cliquez sur le champ de saisie suivant, nommez le moule selon ses propres règles de nommage et enregistrez le moule inférieur actuel avec un nom (jusqu'à 40 informations sur le moule inférieur peuvent être enregistrées)
4. Après avoir complété les étapes ci-dessus, les données du modèle inférieur seront automatiquement enregistrées pour une utilisation ultérieure.
5. Cliquez sur l'icône ci-dessous, puis cliquez ou vous pouvez parcourir les moules enregistrés.
6. Cliquez sur l'icône, retournez à la page de programmation.
2. Exemples d'application
En combinant le panneau et l'opération de machine-outil, ce chapitre présente comment traiter une pièce qui nécessite plusieurs pliages avec un exemple spécifique. Les croquis de position et de direction de mouvement des axes X/Y sont les suivants :
2.1 Explication des exemples
Cet exemple est illustré par la programmation des produits suivants :
<Remarks>
1) Si vous rencontrez une urgence ou devez revenir pendant l'opération, vous pouvez cliquer sur le bouton ↑ pour revenir au point mort supérieur.
2）Si la distance de concession de l'arrêt arrière est définie, la concession de l'arrêt arrière commence après l'arrivée du temps de serrage.
1. Sélectionnez l'ouverture du moule inférieur Ve
En se référant au tableau ci-dessous, si l'épaisseur de la plaque de pliage est de 2 mm, la rainure avec 6 fois la largeur de l'épaisseur de la plaque, c'est-à-dire la rainure avec 12 mm de la rainure de pliage Ve, doit être sélectionnée.
Critères pour choisir l'ouverture du moule inférieur
Épaisseur de la pièce T (mm) | 0.6~2.5 | 3~8 | 10~50 |
Largeur d'ouverture du moule inférieur W (mm) | 6T | 8T | 10T |
2、Étape de pliage
Étape 1 : L'angle de pliage est de 90,00 degrés, la longueur de pliage L est de 60,00 mm
Étape 2 : L'angle de pliage est de 120,00 degrés, la longueur de pliage L est de 80,00 mm
3、Choix du mode de travail
Trois modes de travail sont disponibles : point, simple et cycle automatique.
Ces modes de fonctionnement prennent tous en charge le changement de pas automatique, qui entrera automatiquement dans l'étape suivante après l'exécution de la première étape de pliage.
Veuillez vous référer à la section "1.2 paramètres" pour les détails des modes de travail pertinents.
2.2 Choix du mode de travail
1. Allumez l'électricité
Tout d'abord, allumez l'interrupteur principal sur le panneau, puis démarrez la pompe à huile (la machine ne fonctionne pas à ce moment).
Ne pas appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence, sinon la machine ne pourra pas fonctionner et la pompe à huile ne pourra pas démarrer.
2、Paramètres de base du panneau d'affichage
1) Cliquez sur l'icône sur la page principale de programmation et saisissez l'épaisseur de la tôle (2 mm)
2) Cliquez sur l'icône du moule ou, éditez le moule (haut/bas) sur la page contextuelle. Le modèle supérieur est édité comme suit :
Le modèle suivant est édité comme suit :
3) Cliquez sur l'icône plus sur la page principale de programmation pour entrer plus de données de pliage : Pour plus de détails, veuillez vous référer à la section "Page de paramètres supplémentaires 1.2.2".
3、Calibration par mode de déplacement manuel
Les opérateurs peuvent déplacer l'axe Y (Ram), l'axe X (protection arrière) et l'axe R (protection des doigts) pour la calibration de position en mode manuel.
1）Sur la page de programmation, cliquez sur l'icône de menu et sélectionnez "Déplacement manuel" dans le menu contextuel pour entrer dans la page manuelle.
2）Cliquez sur le bouton - /++ ou plus pour déplacer l'axe Y sélectionné (Ram)/ l'axe X (protection arrière)/ l'axe R (protection des doigts). Lorsque chaque axe est déplacé, la valeur actuelle des coordonnées de l'axe change en conséquence, et le mouvement peut s'arrêter jusqu'à ce qu'il atteigne la position appropriée.
3）Définir le point de référence pour l'axe X
Utilisez l'outil de mesure pour mesurer la longueur d'une position de référence (du point de serrage à la protection arrière), puis écrivez la valeur mesurée dans les paramètres au-dessus de l'icône de protection arrière.
Une méthode pour mesurer la longueur de l'arrêt arrière depuis le point de serrage jusqu'à l'arrêt arrière : après que l'axe X ait déplacé une certaine distance, prenez une feuille de matériau et placez-la entre les matrices supérieure et inférieure, poussez le matériau pour maintenir l'arrêt arrière d'un côté ; puis appuyez, faites descendre le poinçon supérieur pour juste presser la feuille (un peu de force mais le matériau ne se déforme pas). Enfin, appuyez sur le pied pour faire revenir le poinçon supérieur au point mort supérieur, et mesurez les marques d'impression et la petite plaque. La distance verticale sur le côté de la protection arrière est la longueur du point de serrage à la protection arrière.
4）Réglage du point de référence de l'axe Y
Utilisez l'outil de mesure pour mesurer la longueur d'une position de référence (du bas de la matrice inférieure au sommet du poinçon supérieur), puis écrivez la valeur mesurée dans les paramètres au-dessus de l'icône du bloc arrière.
Une méthode pour mesurer la distance du bas de la matrice inférieure au sommet du poinçon supérieur : appuyez sur le pied pour faire revenir le poinçon supérieur au point mort supérieur, déplacez l'axe Y d'une certaine distance à volonté, appuyez sur le pied, faites descendre le poinçon supérieur à la position de Ram (c'est-à-dire, la position ne peut plus descendre), appuyez sur le pied et ne relâchez pas, et enfin mesurez la distance verticale du bas de la matrice inférieure au sommet du poinçon supérieur.
Annexe :
Analyse et traitement des problèmes courants
Tableau B-1 Analyse et traitement des problèmes courants
Description du problème | Raisons et solutions |
|---|---|
La pompe à huile ne peut pas démarrer | ·Si le bouton d'arrêt d'urgence est desserré ou non. ·Si le signal de retour de la pompe à huile est normal ou non. ·L'icône de la pompe à huile sur l'écran tactile doit être pressée pendant 3 secondes. |
Arrêt après le démarrage de la pompe à huile | ·Délai de fermeture automatique court de la pompe à huile ·Desserrage de la bobine du contacteur ·Arrêt d'urgence du signal de retour desserré de la pompe à huile |
La communication servo n'est pas bonne | ·La ligne de communication entre le CPU et le servo de butée, le servo et le servo est-elle bien connectée ? |
Le servo de l'axe XY (manuel) ne peut pas bouger | ·La communication du servo est-elle normale ? ·Le servo émet-il des alarmes (si l'alarme ne peut pas être effacée, il faut le réénergiser). ·Les fils du moteur sont-ils connectés ou non ?. |
Le servo de l'axe Y (manuel) ne peut pas être déplacé | ·Le poinçon supérieur est levé au maximum (le point mort supérieur doit avoir un signal) |
Lorsque les paramètres sont réglés, il n'y a aucune réponse en appuyant sur "DÉMARRER" ou sur l'interrupteur de pédale sur l'écran tactile. | ·Le bouton d'arrêt d'urgence est-il desserré ou non ? La pompe à huile est-elle ouverte ou non ?. ·Le système de servo est-il normal ou non ?. ·Le poinçon supérieur a-t-il été levé au maximum (si l'alarme ne peut pas être donnée, il faut le réénergiser). |
Le frein hydraulique ne bouge pas | ·Le bouton d'arrêt d'urgence est-il desserré ou non ? ·La pompe à huile démarre-t-elle ou non ? ·La porte est-elle configurée (page de réglage des paramètres sur l'écran tactile) ?. |
Mouvement anormal du vérin | ·Vérifiez si le réglage du temps de maintien de pression "temps de décharge" et "temps de retour" est raisonnable. ·Les informations sur le point de transmission et le point mort sont-elles normales ?. ·Démarrage de la pompe à huile ·Libération de l'interrupteur d'arrêt d'urgence ·Écran mobile avec trou à la main (si l'axe XY n'est pas débogué à ce moment) |
L'erreur d'angle de flexion du premier outil est très grande (>5°) | ·Si le moule de l'outil est plat ou non. ·Si la hauteur mesurée après dépressurisation est cohérente avec la hauteur calculée par le système, si ce n'est pas cohérent, recalibrer l'axe. ·Vérifiez si les paramètres définis du moule de l'outil et l'épaisseur de la plaque sont corrects. ·Si la précision de la vis (courroie) sélectionnée est insuffisante. ·Si l'épaisseur de la plaque de l'ouvrage et l'outil abrasif sélectionné sont raisonnables ou non, le premier point dans la section "2.1 Explication de l'exemple" du Chapitre de Référence des Règles de Sélection ·Le travail est fait d'acier avec une grande élasticité, ce qui nécessite une compensation d'angle. |
Le positionnement en mode automatique de l'axe X n'est pas en place | ·Si l'installation des tiges de vis des deux côtés de la machine de pliage n'est pas parallèle, cela entraîne une position fixe du moteur ; l'axe X peut être déplacé tout au long du mouvement manuel pour vérifier l'existence de ce problème. |
Erreur d'angle de flexion large | ·Vérifiez si la pression de la machine est suffisante |
Calibrez l'angle, changez une pièce de tôle après que l'angle de flexion n'est pas correct | ·Les paramètres de flexion des tôles avec différents matériaux et largeurs sont différents, ce qui doit être réglé et compensé séparément. |
Erreur d'angle de flexion séquentielle suivante | ·Si le nombre d'abrasifs utilisés dans l'étape suivante a changé. |
Valeur de compensation d'angle incorrecte | ·La hauteur de sécurité du moule inférieur a été dépassée, et le système limite automatiquement ([profondeur de flexion + compensation] > hauteur minimale). |
