máquina de dobra elétrica
prensa dobradeira elétrica completa
Manual de instruções
Wuxi Smart CNC Equipment Co., Ltd.，
Prefácio
Introdução ao conteúdo
Este manual apresenta principalmente a instalação, especificações técnicas e exemplos de aplicação dos produtos do sistema de controle de prensa elétrica pura. Os capítulos estão resumidos abaixo：；
·Capítulo 1 (Painel de Operação) descreve o uso do painel de operação do sistema de controle da prensa；
·Capítulo 2 (Exemplos de Aplicação) mostra como operar o sistema de controle com exemplos；
·O apêndice fornece problemas comuns para cada dispositivo do sistema para uma rápida consulta
Objeto aplicável
Este manual fornece uma introdução ao sistema de controle de prensa elétrica pura, que é conveniente para usuários e pessoal de comissionamento dominarem o uso da máquina de prensa elétrica pura o mais rápido possível
1.1 Introdução à página básica
1.1.1 Página de programação
A figura a seguir é a página inicial da programação do sistema de controle da máquina de dobragem.
1.1.2 Mais Configurações de Dados
Clique no ícone na página principal da programação，Você pode acessar mais páginas de configurações de dados：
Tabela 1-1 Introdução dos Parâmetros (1)
parâmetro | Definição |
|---|---|
Espessura da placa | Espessura da peça de trabalho individual |
Distância de retração | A distância de concessão do escudo (eixo X) pode ser definida em cada etapa. （Insira a distância de rendimento no campo traseiro） |
Altura de elevação | A distância de retorno do molde superior (eixo Y), cronometrada a partir do ponto de mudança, |
Tempo de permanência | O tempo do ponto de mudança de velocidade até o início do alívio de pressão de a máquina (definida em cada etapa) |
Contagem de trabalhos | Número de trabalhos atualmente processados/trabalhos totais definidos, indica indisponibilidade |
Pressão de flexão | Pressão aplicada na flexão |
Clique para exibir mais configurações de dados:
Tabela 1-2 Introdução de Parâmetros (2)
Parâmetro | Definição | Observação |
|---|---|---|
Movimento do ponto (tempo de espera) | Se efetivo, para o tempo de manutenção da pressão para parar, desacelerar e alívio de pressão, após a conclusão do alívio de pressão não retorna automaticamente | Se você soltar o pé após pisar no ponto de mudança de velocidade, o dispositivo aliviará automaticamente a pressão |
Tempo de intervalo contínuo | Se for contínuo, o tempo de atraso na execução da mudança de etapa | Célula |
Ponto mudo | O deslizante muda da posição rápida para a posição de desaceleração | Eficaz quando a régua de ranhura é selecionada |
Posição de parada superior | Parte superior do curso do deslizante | Eficaz quando a régua de ranhura é selecionada |
Ponto de fixação corr | A compensação é feita de acordo com a posição do ponto de fixação | Célula |
Tempo de pausa (ponto de fixação) | O tempo de pausa quando o deslizante muda de desaceleração para fixar o trabalho | Aguarde até que o eixo X esteja reposicionado (ou após o tempo de pausa) e continue a desacelerar; se o tempo de pausa estiver definido como 0, continuará a desacelerar e a curvar |
Tempo de pausa (mudança de velocidade) | O tempo de parada do deslizante de rápido para lento (ou seja, para alcançar o ponto de mudança de velocidade) | Após este período de pausa, desacelere novamente; se o tempo de pausa estiver definido como 0, o deslizante irá diretamente para rápido e desacelerar |
Instruções do processo de alinhamento da ferramenta:
Passo 1
Após ligar a máquina, encontre o botão "Motor" na barra lateral esquerda.
Pressione e segure o botão do motor por 3 segundos para ativar o motor até que o botão mude de verde para vermelho.
Passo 2
Clique nos botões "Matriz Superior" e "Matriz Inferior" em sequência para verificar e confirmar se a configuração atual dos parâmetros da matriz está consistente com os parâmetros físicos reais da matriz.
Se não estiverem consistentes, você pode clicar em cada parâmetro nesta interface para definir e inserir as informações reais da matriz.
Passo 3
Encontre o botão "A faca" na parte inferior da interface de programação e clique para entrar na interface de alinhamento da ferramenta.
Passo 4
Após entrar na interface de alinhamento da ferramenta, gire a manivela na máquina para controlar o deslizante a descer. Você pode optar por usar a velocidade de rotação da manivela de 20x para acelerar o movimento descendente do deslizante.
Continue a girar a manivela até que a distância entre a ponta da matriz superior e a matriz inferior seja de cerca de 1 milímetro. Pare temporariamente de girar a manivela e prepare-se para mudar a velocidade de rotação para evitar impacto em alta velocidade entre as matrizes superior e inferior.
Passo 5
Clique para mudar a velocidade de rotação da manivela para 1x e continue a girar a manivela para controlar o deslizante a descer.
Continue até que as matrizes superior e inferior estejam fechadas, e o sistema avise que o torque definido foi alcançado. Pare de girar a manivela e clique no botão "Calibrar" para calibrar a coordenada atual para zero. A operação de alinhamento da ferramenta está agora completa.
Passo 6
Clique no botão "Menu" para sair da interface de alinhamento da ferramenta e retornar à interface principal de programação.
Na interface principal de programação, clique no botão "Retornando à origem" no canto inferior direito para retornar o molde superior à altura do conjunto de trabalho. Após concluir as operações acima, o processo de alinhamento da ferramenta está encerrado e o sistema pode iniciar a operação normal.
1.2 Configurações de parâmetros
Na página principal de programação, clique no ícone do menu para entrar na página de configuração de parâmetros.
·Seleção do modo de trabalho: Passo a passo, único, contínuo
Tabela 1-3 Modelo de Trabalho
Padrão | Explicar |
|---|---|
Modo passo a passo | clique em iniciar (ou pise em um pé) Inicie o programa, pise para baixo no Ram e mova para baixo, solte e pare. Pise no Ram e mova para cima, depois solte e pare; quando o ponto de mudança de velocidade for liberado, o material de parada do eixo X retornará ao original, facilitando a dobra do mesmo pedal para baixo. Mudança automática de passo do sistema de suporte no modo ponto. |
Modo único | clique em iniciar (ou pise em um pé) Inicie o programa, pise no pé, deslize para baixo e pressione até o fundo, após o tempo de espera chegar, retorne automaticamente ao próximo passo. |
Modo contínuo | clique em iniciar (ou pise para baixo uma vez) para iniciar o programa, pise para baixo, o deslizante se move para baixo e pressiona até o final, o tempo de pressão atinge o retorno automático, entre na próxima sequência, e assim por diante, até que todos os passos e todas as peças tenham sido executados. No modo contínuo, você pode definir o intervalo contínuo na página de Mais Configurações de Dados |
<Remarks>
1) O modo ponto é usado na calibração, o modo único é usado na operação normal e o modo de ciclo automático é usado no teste da máquina.
2) Nas imagens de ensino "Movimento Manual" e "Navegação do Eixo X/Y/R", o modo muda automaticamente para o modo ponto lento, após sair dessas imagens, ele mudará automaticamente para o modo original.
3) Se você pisar primeiro no interruptor, então pisar no interruptor será inválido; desbloqueie o interruptor, depois pise no interruptor.
Se o programa não iniciar, pise nele pela primeira vez (ou pressione na tela) ele iniciará o programa e pisará novamente antes de mover para baixo.
No modo único ou modo de ciclo automático, o Ram se move para cima. Se o tempo de retorno for válido e o tempo de retorno chegar (o Ram não atingiu o ponto morto superior), o Ram não se moverá mais para cima e entrará no próximo passo.
2、Clique na página Uma caixa de diálogo aparecerá solicitando que o usuário faça login, por favor, insira a senha correta (0313), Clique novamente Você pode iniciar a configuração de parâmetros:
Configurações X/Y/R
Na página de configuração de parâmetros, o operador pode definir os parâmetros de movimento do eixo X/Y (o eixo Y2/R é opcional), bem como os parâmetros relacionados à pressão e ao deslizante durante a dobra.
Clique em "O eixo R é válido" para ativar o eixo R, conforme mostrado abaixo:
Após a informação do eixo R e o ícone de Configurações serem exibidos na página de programação, clique na caixa vermelha Cada parâmetro de engrenagem do dedo de parada pode ser configurado, o que é conveniente para escolher diferentes engrenagens de acordo com a peça de trabalho processada durante a operação.
Configuração do deslizante
Os operadores podem definir parâmetros relevantes na página "- RAM -", conforme mostrado na figura a seguir:
Pulso manual: Confirme se o pulso manual está aberto
Cortina de luz: Se há proteção de cortina de luz
Luz: Se há iluminação
Seleção de controle de eixo: Selecione controle de comunicação ou controle de pulso
Modo de comissionamento: modo contínuo
Configuração manual de ferramentas: Modo automático ou manual de fechamento de molde
1.3 Estado da máquina
O operador pode acessar a página de status da máquina de várias maneiras.
Como mostrado abaixo, na página inicial de programação, clique no ícone, a página de status da máquina é exibida.
1.4 Movimento manual
Os operadores podem mover o eixo Y (Ram), o eixo X (escudo traseiro) ou o eixo R (escudo do dedo) em modo manual.
1. Clique no ícone de menu na página principal de programação, clique em "Movimento Manual" no menu pop-up e entre na página manual (para definir as coordenadas do ponto de referência dos eixos X/Y/R, você precisa inserir a senha "0313"):
2. Configurando pontos de referência do eixo X
Use a ferramenta de medição para medir o comprimento de uma posição de referência (do ponto de fixação até a proteção traseira) e, em seguida, escreva o valor medido nas configurações acima do ícone da proteção traseira.
3. Configurando o ponto de referência do eixo Y
Pise no pedal e pressione-o até o fundo. Em seguida, use a ferramenta de medição para medir o comprimento de uma posição de referência (do fundo do molde inferior até o topo do punção superior).
Finalmente, escreva o valor medido nas configurações acima do ícone Ram.
4. Configurando Pontos de Referência para o eixo R
O eixo R é usado para selecionar o protetor de dedo, e os eixos X e R podem cooperar com o movimento para evitar a colisão do molde. Os operadores usam ferramentas de medição para medir a distância entre o plano de trabalho do molde inferior e o plano inferior do dedo de parada, e escrevem os valores medidos nas configurações acima.
5. Na tela acima - /++ para movimento manual lento/rápido, clique no botão "mover" na página correspondente, os eixos X/Y/R se moverão a uma distância especificada na velocidade definida, e então clique no botão novamente para parar o movimento.
·Defina a página no ponto de referência do eixo selecionado e mantenha pressionado +. O motor do eixo se move lentamente na direção do aumento da contagem.
·Defina a página no ponto de referência do eixo selecionado e mantenha pressionado -. O motor do eixo se move lentamente na direção da subtração.
·Defina a página no ponto de referência do eixo selecionado, pressione e mantenha pressionado ++, e o motor do eixo se move rapidamente na direção do aumento da contagem.
·Defina a página no ponto de referência do eixo selecionado, pressione e mantenha pressionado --, e o motor do eixo se move rapidamente na direção da subtração.
Enquanto move o eixo, o valor atual das coordenadas dos eixos X/Y/R muda de acordo até que se mova para a posição apropriada.
Atenção: Este sistema possui a função de definir limite de posição. Se a posição dada exceder o limite mínimo/máximo definido, o sistema irá avisar "a posição dada excede o limite" e a partida será inválida sempre que for pressionada.
1.5 Gestão de moldes
O sistema de controle numérico calcula automaticamente o valor de programação dos eixos X/Y/R de acordo com o molde selecionado, ângulo de dobra e comprimento de dobra.
Os parâmetros do molde são a base do cálculo do sistema e devem ser precisos
1.5.1 Edição do punção superior
1.Clique no ícone do módulo na página de programação e entre na página de edição do molde.
2.Como exemplo, o modelo superior na figura abaixo é inserido (alpha: ângulo do modelo superior, r: chanfro, h: altura do modelo superior)
3. Após a conclusão da entrada de dados, clique no campo de entrada ao lado e nomeie o molde de acordo com suas próprias regras de nomenclatura. O modelo atual pode ser salvo com a nomenclatura dada. (Até 30 informações do modelo superior podem ser salvas)
4. Após concluir os passos acima, os dados do modelo superior serão salvos automaticamente para uso posterior.
5.Clique no ícone superior, depois clique ou você pode navegar pelas informações do molde salvas.
6.Clique no ícone superior, retorne à página de programação.
1.5.2 Edição do modo inferior
1.Clique no ícone na página de edição, entre na página de edição do molde como segue:
2、Por exemplo, insira os dados do modo inferior (Ve: largura da abertura, alpha: ângulo de abertura, r: chanfro, h: altura do modo inferior)
3.Depois que a entrada dos dados do modelo inferior estiver concluída, clique no próximo campo de entrada, nomeie o molde de acordo com suas próprias regras de nomenclatura e salve o molde inferior atual com um nome (é possível salvar até 40 informações do molde inferior)
4. Após concluir as etapas acima, os dados do modelo inferior serão salvos automaticamente para uso posterior.
5.Clique no ícone abaixo, depois clique ou você pode navegar pelos moldes salvos.
6.Clique no ícone, retorne à página de programação.
2.Exemplos de aplicação
Combinando operação de painel e máquina-ferramenta, este capítulo apresenta como processar uma peça que precisa de dobra múltipla com um exemplo específico. Os esboços da posição do eixo X/Y e da direção do movimento são os seguintes:
2.1 Explicação do exemplo
Este exemplo é ilustrado pela programação dos seguintes produtos:
<Remarks>
1）Se você encontrar uma emergência ou precisar retornar durante a operação, pode clicar no botão ↑ para voltar ao ponto morto superior.
2）Se a distância de concessão do backstop for definida, a concessão do backstop começa após o tempo de fixação chegar.
1、Selecione a abertura do molde inferior Ve
Referindo-se à tabela abaixo, se a espessura da placa de dobra for de 2 mm, deve-se selecionar a ranhura com 6 vezes a largura da espessura da placa, ou seja, a ranhura com 12 mm da ranhura de dobra Ve.
Critérios para escolher a abertura do molde inferior
Espessura da peça T（mm） | 0.6~2.5 | 3~8 | 10~50 |
Largura da abertura do molde inferior W（mm） | 6T | 8T | 10T |
2、Passo de Dobragem
Etapa 1: O ângulo de curvatura é 90,00 graus, o comprimento de curvatura L é 60,00 mm
Etapa 2: Ângulo de curvatura 120,00 graus, comprimento de curvatura L 80,00 mm
3、Escolha do modo de trabalho
Três modos de trabalho estão disponíveis: ponto, único e ciclo automático.
Todos esses modos de trabalho suportam mudança automática de etapa, que entrará automaticamente na próxima etapa após a execução da primeira etapa de dobra.
Consulte a seção "1.2 configurações de parâmetros" para detalhes dos modos de trabalho relevantes.
2.2 Escolha do modo de trabalho
1、ligar a eletricidade
Primeiro, ligue o interruptor principal do gabinete e, em seguida, ligue a bomba de óleo (a máquina não funciona neste momento).
Não pressione o botão de parada de emergência, caso contrário, a máquina não poderá operar e a bomba de óleo não poderá iniciar.
2、Configurações básicas do painel de exibição
1）Clique no ícone na página principal de programação e insira a espessura da chapa (2mm)
2）Clique no ícone do molde ou, edite o molde (superior/inferior) na página pop-up. O modelo superior é editado da seguinte forma:
O seguinte modelo é editado da seguinte forma:
3）Clique no ícone mais na página principal de programação para inserir mais dados de dobra: Para mais detalhes, consulte a seção "Página de Configurações de Mais Dados 1.2.2".
3、Calibração pelo Modo de Movimento Manual
Os operadores podem mover o eixo Y (Ram), o eixo X (escudo traseiro) e o eixo R (escudo de dedo) para calibração de posição no modo manual.
1）Na página de programação, clique no ícone do menu e selecione "Movimento Manual" no menu pop-up para entrar na página manual.
2）Clique no botão - /++ ou mais para mover o eixo Y selecionado (Ram)/ eixo X (escudo traseiro)/ eixo R (escudo de dedo). Quando cada eixo é movido, o valor atual das coordenadas do eixo muda de acordo, e o movimento pode parar até que se mova para a posição apropriada.
3）Definindo o ponto de referência para o eixo X
Use a ferramenta de medição para medir o comprimento de uma posição de referência (do ponto de fixação até a proteção traseira) e, em seguida, escreva o valor medido nas configurações acima do ícone da proteção traseira.
Um método de medir o comprimento do batente traseiro do ponto de fixação até o batente traseiro: após o eixo X mover qualquer distância, pegue um pedaço de material em chapa e coloque-o entre os moldes superior e inferior, empurre o material da chapa para segurar o batente traseiro de um lado; então, pise para baixo, faça o punção superior mover para baixo para apenas pressionar a chapa (um pouco de força, mas o material da chapa não está deformado). Finalmente, pise no pé para fazer o punção superior retornar ao ponto morto superior e meça as marcas de impressão e a pequena placa. A distância vertical do lado do escudo traseiro é o comprimento do ponto de fixação até o escudo traseiro.
4）Definindo o ponto de referência do eixo Y
Use a ferramenta de medição para medir o comprimento de uma posição de referência (do fundo do molde inferior até o topo do punção superior) e, em seguida, escreva o valor medido nas configurações acima do ícone do bloco traseiro.
Um método de medir a distância do fundo do molde inferior até o topo do punção superior: pise no pé para fazer o punção superior retornar ao ponto morto superior, mova o eixo Y por uma certa distância à vontade, pise no pé, faça o punção superior mover para baixo até a posição do Ram (ou seja, a posição não pode mais descer), pise no pé e não solte, e finalmente meça a distância vertical do fundo do molde inferior até o topo do punção superior.
Apêndice:
Análise e Tratamento de Problemas Comuns
Tabela B-1 Análise e Tratamento de Problemas Comuns
Descrição do Problema | Razões e Soluções |
|---|---|
A bomba de óleo não consegue iniciar | ·Se o botão de parada de emergência está solto ou não. ·Se o sinal de feedback da bomba de óleo está normal ou não. ·O ícone da bomba de óleo na tela sensível ao toque precisa ser pressionado por 3 segundos. |
Parar após o início da bomba de óleo | ·Atraso de auto-fechamento curto da bomba de óleo ·Afrouxamento da bobina do contator ·Parada de emergência do sinal de feedback solto da bomba de óleo |
A comunicação do servo não está boa | ·A linha de comunicação entre a CPU e o servo de retrocesso, servo e servo está bem conectada? |
Servo do Eixo XY (Manual) Não Pode Mover | ·A comunicação do servo está normal ·Se o servo está com alarmes (se o alarme não puder ser limpo, precisa ser religado). ·Se os fios do motor estão conectados ou não. |
Servo do eixo Y (manual) não pode ser movido | ·O punção superior está levantado até o topo (o ponto morto superior deve ter um sinal) |
Quando os parâmetros são configurados, não há resposta ao pressionar "INICIAR" ou o interruptor do pedal na tela sensível ao toque. | ·Se o botão de parada de emergência está solto ou não. Se a bomba de óleo está aberta ou não. ·Se o sistema de servo está normal ou não. ·Se o punção superior foi levantado até o topo (se o alarme não puder ser dado, precisa ser religado). |
O freio hidráulico não se move | ·Se o botão de parada de emergência está solto ou não ·Se a bomba de óleo liga ou não ·Se o portão está configurado (página de configuração de parâmetros na tela sensível ao toque). |
Movimento anormal do cilindro | ·Verifique se a configuração do tempo de retenção de pressão "tempo de alívio de pressão" e "tempo de retorno" é razoável. ·Se o ponto de transmissão e as informações do ponto morto estão normais. ·Partida da bomba de óleo ·Liberação do interruptor de parada de emergência ·Buraco na tela móvel da mão (se o eixo XY não estiver depurado neste momento) |
O erro do ângulo de dobra do primeiro cortador é muito grande (>5°) | ·Se o molde do cortador está plano ou não. ·Se a altura medida após despressurização é consistente com a altura calculada pelo sistema, se não for consistente, recalibrar o eixo. ·Verifique se os parâmetros definidos do molde do cortador e a espessura da chapa estão corretos. ·Se a precisão do parafuso (cinta) selecionado é insuficiente. ·Se a espessura da chapa da peça de trabalho e a ferramenta abrasiva selecionada são razoáveis ou não, o primeiro ponto na seção "2.1 Explicação de Exemplo" do Capítulo de Referência das Regras de Seleção ·A peça de trabalho é feita de aço com grande elasticidade, que necessita de compensação de ângulo. |
O posicionamento no modo automático do eixo X não está no lugar | ·Se a instalação das hastes de parafuso em ambos os lados da máquina de dobra não é paralela, levando a uma posição fixa do motor; o eixo X pode ser movido durante o movimento manual para verificar a existência desse problema. |
Erro de Ângulo de Dobra Larga | ·Verifique se a pressão da máquina é suficiente |
Calibre o ângulo, troque uma chapa de metal após o ângulo de dobra não estar correto | ·Os parâmetros de dobra de chapas com diferentes materiais e larguras são diferentes, que devem ser definidos e compensados separadamente. |
Erro de Ângulo de Dobra Sequencial do Próximo Passo | ·Se o número de abrasivos usados no próximo passo mudou. |
Valor de Compensação de Ângulo Incorreto | ·A altura de segurança do molde inferior foi excedida, e o sistema limita automaticamente ([profundidade de dobra + compensação] > altura mínima). |
