La máquina de corte láser de precisión para tubos en miniatura VT utiliza un láser de fibra líder en la industria, asegurando un rendimiento estable. Equipado con módulos, motores DD y otros mecanismos de transmisión de alta eficiencia, garantiza alta velocidad, alta precisión y alta fiabilidad. A través de un sistema CNC avanzado y software de anidamiento, logra el corte láser automatizado de tubos, ahorrando tiempo, materiales y mano de obra a los clientes.
Industrias de aplicación: Cigarrillos electrónicos, hardware de precisión, equipos médicos y diversas industrias de fabricación mecánica y procesamiento de tubos.
Materiales utilizados: Principalmente utilizado para cortar tubos de acero al carbono, tubos de acero inoxidable y tubos de aleación de aluminio (tubos cuadrados, redondos y ovalados).
Características del producto:
* Diseño centrado en el cliente, adaptado a las necesidades del cliente;
* Configuración media-alta, ideal para principiantes;
* Cama de máquina de alta resistencia, alta velocidad y buena estabilidad.
El eje de interpolación del equipo es impulsado directamente por un motor lineal, asegurando alta velocidad y estabilidad.
Rango de diámetro de tubo soportado: 1.5mm-25mm (tolerancia negativa)
El mandril utiliza un mandril neumático rotativo hueco, que puede alcanzar velocidades de hasta 300 rpm, proporcionando una respuesta de sujeción rápida y previniendo arañazos o daños en la superficie del tubo.
Longitudes de materia prima de hasta 3 metros, φ10-23mm, pueden ser cargadas automáticamente; φ23-25mm (tolerancia negativa) requiere carga manual.
II. Parámetros técnicos del equipo
No. | Artículo | Parámetros |
|---|---|---|
1 | Estante de material | Estante de material apilable de 3 metros (disponibles tamaños personalizados de 4 metros y 6 metros) |
2 | Longitud de alimentación | ≤3000mm |
3 | Espesor mínimo de pared de sujeción | 0.25mm |
4 | Rango de diámetro de procesamiento de tubos redondos | Φ 1.5mm-φ25mm |
5 | Rango de longitud de lado de tubo cuadrado | Diagonal menor de 23mm |
6 | Rango de alimentación semiautomática | Los tubos redondos (φ10mm-φ23mm) y los tubos cuadrados solo se pueden alimentar manualmente. |
7 | Longitud de la cola（ mm） | ≥115mm |
8 | Carrera del eje X | 500 milímetros |
9 | Carrera del eje Y | 55mm |
10 | Recorrido del eje Z | 100mm |
11 | Velocidad máxima del mandril（r/min） | 300r/min |
12 | Dimensiones de la huella (longitud y ancho) | 4410x1001 |
13 | Peso de la máquina | Alrededor de 1.8T |
III. Parámetros técnicos del equipo auxiliar
3.1 Estante de material tipo disposición
No | Artículo | Parámetros |
|---|---|---|
1 | Tamaño máximo del material a cargar | ≤23mm |
2 | Número total de artículos cargados a la vez | Tomando φ10mm como ejemplo, se pueden instalar 23 tiras. |
3 | Tuberías soportadas | Tubo redondo |
Nota:
1. La precisión alcanzable de una pieza de trabajo depende en cierta medida de factores como el tipo de pieza de trabajo, el pretratamiento, el tamaño del tubo y la posición del tubo dentro del área de trabajo.
2. Los parámetros anteriores están sujetos a cambios sin previo aviso; los parámetros técnicos finales están sujetos al pedido real.
IV. Lista de Configuración
4.1. Configuraciones Principales
No | Descripción | Marca | Módulo | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
1 | Máquina de corte de tubo láser de fibra | Vistmac | 1500-3000W | 1 juego |
2 | Sistema de control | BOCHU | 3000DE-A | 1 juego |
3 | Láser | Máx | Célula | 1 juego |
4 | Cabezal de corte láser de fibra | Jiaqiang | Célula | 1 juego |
5 | enfriador | hanli | Célula | 1 juego |
6 | Fuente de alimentación regulada | Vistmac | Célula | 1 juego |
7 | Compresor de aire (opcional) | Vistmac | Célula | 1 juego |
8 | Máquina de alimentación semiautomática - equipo auxiliar (opcional) | Vistmac | Célula | 1 juego |
9 | Máquina de alimentación totalmente manual - equipo auxiliar (opcional) | Vistmac | Célula | Célula |
10 | Plataforma móvil de descarga de material - equipo auxiliar (opcional) | Vistmac | Célula | 1 juego |
4.2. Configuraciones Básicas
No | Descripción | Marca | Módulo | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
1 | Láser de fibra | Máx | 1500W | 1 juego |
2 | Cabezal de corte láser de fibra | Vistmac | Célula | 1 juego |
3 | Sistema de control | Bochu | 3000DE-A | 1 juego |
4 | Mandril neumático | Vistmac | Célula | 1 juego |
5 | Módulo | Jiechuan | Célula | 3 juegos |
6 | Motores y controladores servo | Delta | Célula | Varios |
7 | Componentes neumaticos | SMC | Célula | Varios |
8 | Relé | Schneider | Célula | Varios |
9 | Accesorios de herramientas de máquina | Láser Vistmac | Célula | 1 juego |
10 | Máquina herramienta | Láser Vistmac | Célula | 1 juego |
11 | Grupo de enfriamiento | Teyu | Célula | 1 juego |
12 | Regulador de voltaje | Jinfan | Célula | Opcional |
13 | Alimentador | Láser Vistmac | Célula | 1 juego |
Nota: Si la Parte A compra equipos auxiliares, se deben cumplir los siguientes parámetros: aire comprimido auxiliar para herramientas de máquina (corte de aire no de alta presión): capacidad de suministro de aire 0.63 m³/min; presión de suministro de aire 0.45-0.8 MPa; punto de rocío de presión ≤ 5℃, contenido de aceite ≤ 0.003 ppm, contenido de polvo ≤ 0.01 ppm; Para el corte de aire de alta presión, se recomienda usar un tanque de aire de más de 1 m³, presión de gas de salida ≥ 1.5 MPa, flujo de aire ≥ 1 m³/min, punto de rocío de presión ≤ 5℃, contenido de aceite ≤ 0.003 ppm, contenido de polvo ≤ 0.01 ppm, y el aire comprimido debe ser desengrasado y deshidratado.
V. Análisis de Costos Operativos y Capacidad de Procesamiento
5.1. Análisis de Costos Operativos del Equipo
Nombre | (N2) | (Aire) | |
|---|---|---|---|
Consumo de energía (kW) | Herramienta principal | 7 | |
Láser | 7 (1.5KW) | ||
enfriador | 2 | ||
Compresor de aire | / | 15 | |
Total | 16 | 31 | |
Consumo promedio de electricidad = Pérdida de electricidad * 96% (Yuan/hora) | 15.5 | 30 | |
Gas auxiliar (RMB/hora) | 24 | / | |
Cabezal de corte se daña y consume fácilmente (RMB/hora) | 0.5 | ||
Partes consumibles del sistema de aire (RMB/hora) | / | 1 | |
Total (RMB/hora) | 40 | 31 | |
Nota: Los precios de electricidad y gas mencionados anteriormente son solo de referencia, y los precios pueden variar en diferentes regiones; los datos anteriores son solo de referencia y no se utilizan como estándar de garantía o aceptación; la vida útil de los anillos de cerámica, placas protectoras y boquillas de corte está relacionada con la operación y programación; los accesorios de nuestra empresa deben ser utilizados, de lo contrario no se proporcionará garantía; la programación y operación estandarizadas ayudarán a extender la vida de las partes vulnerables y consumibles.
5.2. Capacidad de Procesamiento
Parámetros de Corte de Tubos de 1500W
Tipo de material | Grosor de tubo | Tipo de aire | Velocidad (m/min) |
|---|---|---|---|
Acero carbono | 0.5 | Aire | 12.0-15.0 |
1.0 | 8.0-10.0 | ||
2.0 | 6.0-8.0 | ||
3.2 | 5.0-6.0 | ||
Acero inoxidable | 0.5 | Aire | 12.0-15.0 |
1.0 | 8.0-10.0 | ||
2.0 | 6.0-8.0 | ||
3.2 | 5.0-7.0 | ||
Aluminio | 0.5 | N2 | 8.0-10.0 |
1.0 | 6.0-8.0 | ||
2.0 | 4.0-6.0 | ||
3.2 | 1.2-1.8 |
Los parámetros de corte anteriores son solo para referencia. La calidad del material, la presión de aire de corte y el patrón de corte afectan la velocidad de corte. Los grosores de tubería más pequeños requieren menor potencia de excitación; las tuberías más gruesas requieren una potencia correspondientemente mayor. Al usar alta potencia (1.5KW), la relación entre el diámetro y el grosor de la tubería no puede ser demasiado pequeña. La velocidad de corte está relacionada con la relación entre el grosor de la tubería y su diámetro; por ejemplo, una tubería φ10x0.5mm no puede ser cortada con 3KW, ya que perforará directamente la tubería.
VI. Notas Técnicas Suplementarias
No | Contenido |
|---|---|
1 | El torsionamiento y la flexión de las tuberías deben estar por debajo de las tolerancias especificadas en GB/T 6728-2002 Dimensiones, Forma, Peso y Desviaciones Permitidas de Acero Hueco Formado en Frío para Fines Estructurales. |
2 | Las tuberías deben estar rectas, con una curvatura de menos de 1mm/1m (6mm/6m). |
3 | La tubería está torcida a lo largo de su longitud, y el giro total debe ser menor a 0.02% de la longitud total. |
4 | La tubería que se está procesando debe estar libre de óxido, ya que el óxido afectará la calidad de la superficie de corte y la precisión del corte. |
5 | La tolerancia del diámetro exterior del perfil debe estar dentro de -0.03mm a +0.03mm. |
6 | Precisión de mecanizado de la pieza de trabajo: Basado en la tolerancia del material, la tolerancia de error debe estar dentro de ±0.05~ ±0.075. |
7 | La rugosidad de la superficie de la tubería cortada varía dependiendo del material, grosor, etc. Para aquellos con requisitos específicos, prevalecerá el corte real. |
8 | No debe haber aceite o agua visible en la superficie del tubo. El exceso de aceite o agua puede causar inestabilidad en el capacitor y alarmas, requiriendo operaciones de calibración intermitentes y afectando la operación continua del equipo. |
9 | Afectando la velocidad de corte: Añadiendo función de eliminación de escoria, etc. |
10 | Para tuberías soldadas, la costura externa debe ser básicamente plana, y la altura debe ser ≤0.03mm. |
11 | Las tuberías no deben almacenarse al aire libre; deben estar acostadas planas, y es mejor cubrir la superficie con aceite o empaquetarlas. Asegúrese de que los extremos frontales estén alineados, y la altura de la rebaba excesiva en ambos extremos sea ≤0.03mm. |
Nota: En caso de cualquier conflicto entre esta instrucción y otros lugares, prevalecerá el requisito más alto.
VII. Ventajas del Sistema
7.1. Características del Sistema:
* Control de seguimiento de altura de la superficie de la tubería
* Función de rebobinado, función de retorno de punto de interrupción
* Función automática de búsqueda de bordes
* Función de calibración automática, calibración de centrado de tubería de cuatro lados
* Función de pulso láser de alta velocidad
* Corte de borde común y otras funciones, modo de corte rápido, función de corte estándar, corte de película, sobrecorte rotativo, corte a altura fija, etc.
* Equipado con una biblioteca de procesos de corte y una interfaz de parámetros de base de datos de expertos fácil de usar, que permite la modificación en tiempo real de los parámetros del proceso de corte láser
* Interfaz de comunicación Ethernet para comunicación directa con una computadora, transmitiendo archivos de programas de piezas
* Conversión conveniente y rápida de varios gases auxiliares de corte a través del sistema CNC
* Sistema de monitoreo remoto por Wi-Fi, que permite el monitoreo y actualizaciones remotas (personalización)
* Visualización en tiempo real del estado de corte y la posición actual
7.3. Corte de la muestra
VIII. Descripción de la instalación del equipo y del entorno de uso
No | Contenido |
|---|---|
1 | Requisitos ambientales para láseres de fibra: temperatura entre 15-35℃, humedad relativa por debajo de 85%. |
2 | Armario de distribución de energía en el sitio: 380V, 50Hz, trifásico de cuatro hilos, con protección contra cortocircuitos, etc. |
3 | El usuario debe proporcionar un estaca de tierra compuesta de estándar nacional dedicada para el equipo y llevar el cable de tierra al equipo. El equipo no debe ser operado sin un cable de tierra durante su uso. Si no hay estaca de tierra, la estaca de tierra no es estándar, o el cable de tierra es retirado y el equipo es abierto y operado sin autorización, el usuario será el único responsable de cualquier accidente causado. |
4 | Proporcionar el equipo de elevación y personal necesarios. |
5 | Proporcionar materiales como placas de acero necesarios para la puesta en marcha del equipo en el sitio. |
6 | Las condiciones auxiliares requeridas para el funcionamiento normal del equipo de corte láser son: 1) Gas auxiliar de corte (N2, aire); 2) Un sistema de suministro de aire comprimido libre de aceite y agua. |
7 | Requisitos de espacio y fundación del equipo: La fundación debe ser de concreto con un grosor mínimo de 300 mm; no debe haber fuente sísmica alrededor de la fundación o se debe instalar una ranura de amortiguación de vibraciones. |
IX. Descripción de la configuración principal
9.1. Componentes de la cama de la máquina herramienta
La máquina herramienta adopta una estructura mecánica de marco abierto, con el travesaño y la cama mecanizados como un todo. Esto resulta en alta precisión, buena rigidez y operación suave. Al mismo tiempo, su estructura compacta minimiza el espacio en el suelo, facilitando la operación y el mantenimiento, y satisfaciendo las necesidades de producción industrial las 24 horas.
9.2. Cama de Herramienta de Máquina
La estructura del marco está soldada con acero de alta calidad y se somete a soldadura profesional, recocido a alta temperatura, tratamiento de envejecimiento secundario y mecanizado de precisión en una gran fresadora de pórtico. Estos métodos de diseño y procesamiento aseguran que la herramienta de máquina posea una excelente resistencia a los impactos, alta rigidez y estabilidad.
Sistema de alimentación semiautomático desarrollado de forma independiente:
1. Tomando como ejemplo φ10mm, este dispositivo puede alimentar 23 piezas a la vez, soportando la alimentación de tubos redondos;
2. Para materias primas con una longitud dentro de 3 metros, φ10-23mm se puede organizar automáticamente, mientras que φ23-25mm (tolerancia negativa) requiere alimentación manual;
3. En uso, simplemente coloque el material en la trinchera de almacenamiento, y el equipo puede completar automáticamente las operaciones de alimentación y corte;
9.3. Sistema de Chuck de Precisión
El chuck utiliza un chuck neumático rotativo hueco. Este tipo de chuck puede alcanzar una velocidad de 300 rpm y tiene un tiempo de respuesta de sujeción rápido. Debido a que utiliza chucks de diámetro igual, no rayará ni dañará la superficie del tubo. Después de una capacitación profesional y con las calificaciones adecuadas, el personal debe cambiar al chuck apropiado para diferentes especificaciones de tubos en un plazo de 3 minutos.
9.4. Cabezal de Corte Láser 3D Dedicado de Fibra Óptica El equipo utiliza un cabezal de corte láser dedicado de fibra óptica, acoplado con un sistema de seguimiento automático no contactado capacitivo. Esto permite un ajuste óptimo de la longitud focal, asegurando el mejor efecto de corte general. Incluso en superficies de material irregulares, se garantiza la calidad del corte, resultando en cortes suaves y estéticamente agradables. La distancia de corte de detección capacitiva de alta velocidad es tan baja como 0.2mm, mejorando el rendimiento de corte y reduciendo el consumo de gas. Debido a que el cabezal de corte está equipado con un dispositivo de detección sin contacto, bajo control del sistema, puede lograr una función de flotación estable en el eje Z, eliminando directamente el impacto del material de tubo irregular en la calidad del corte, resultando en un alto rendimiento de corte para la máquina de corte láser.
Dispositivo de Soporte de Material Móvil
Para satisfacer las necesidades de cortar tubos pequeños a una longitud mayor, se ha diseñado un dispositivo de soporte de material móvil con el cliente en el centro, resolviendo el problema de corte para los clientes.
9.5. Láseres de Fibra Líderes en la Industria
Nuestras máquinas de corte láser de fibra utilizan láseres líderes en la industria, asegurando un rendimiento estable y una vida útil de componentes clave de hasta 100,000 horas, garantizando la calidad general del equipo. Los láseres producen una calidad de haz superior, resultando en líneas de corte más finas, mayor eficiencia de trabajo y mejor calidad de procesamiento. El entorno operativo láser completamente cerrado y controlado por temperatura asegura aún más un funcionamiento láser estable.
Indicador de Luz Roja: La máquina de corte láser de fibra está equipada con un colimador de luz roja, que ayuda al operador a calibrar el cabezal de corte láser en cualquier posición del tubo.
9.6. Sistema de Transmisión
El sistema de herramienta de máquina está equipado con un sistema de servo AC y un sistema de transmisión. Las transmisiones de alimentación de los ejes X e Y utilizan estructuras de motor lineal con guías lineales, mientras que la transmisión de alimentación del eje Z utiliza un módulo lineal con guías lineales, asegurando alta velocidad, alta precisión y alta fiabilidad. Engranajes, estantes, tornillos de bola y guías lineales están equipados con dispositivos de protección contra polvo cerrados para prevenir fricción sin aceite y contaminación por polvo, mejorando la vida útil de los componentes de transmisión y asegurando la precisión de los movimientos de la herramienta de máquina. Las guías lineales y tornillos de avance de los ejes X/Y/Z están equipados con boquillas de grasa para la aplicación periódica de grasa.
El chuck es impulsado por un motor DD y está equipado con un dispositivo de lubricación automática para asegurar una vida útil estable.
9.7. Sistema Neumático
El gas de corte se controla de forma independiente en tres canales, permitiendo el cambio automático durante el proceso de perforación, control de presión de oxígeno en tiempo real y ajuste flexible del proceso de corte.
9.8. Sistema de Enfriamiento Este sistema utiliza una bomba de circulación de agua fría de acero inoxidable de alta calidad, con alta tasa de flujo, alta cabeza, bajo ruido y larga vida útil. El tanque de agua de acero inoxidable, las tuberías y las válvulas son resistentes a la corrosión. El sistema de control emplea un controlador de computadora con operación automática completa de CPU, ofreciendo una operación simple e intuitiva. La precisión de control alcanza ±0.1℃. Presenta diagnóstico automático de fallas, mostrando directamente el punto de falla en la pantalla, lo que permite a los usuarios abordarlo rápidamente y prevenir daños a los componentes y equipos. El "enfriador de agua de doble temperatura" proporciona un control de temperatura del agua estable y preciso para el láser, al tiempo que ofrece una temperatura del agua cercana a la temperatura ambiente para el enfriamiento de lentes. Esto resuelve el problema del daño por condensación a las lentes cuando se enfrían con agua a baja temperatura, convirtiéndolo en la opción óptima para el enfriamiento general del equipo láser.
10. Inspección de Calidad del Equipo
10.1. Inspección e Instalación del Motor Lineal y el Chuck
El motor lineal y otros componentes de precisión importantes son ensamblados por técnicos profesionales, y se utiliza un indicador de carátula para la calibración para asegurar que el motor lineal esté instalado correctamente.
10.2. Calibración y Prueba del Chuck: Técnicos profesionales utilizan indicadores de carátula para calibrar el chuck, realizando múltiples verificaciones que incluyen ajustar la precisión de centrado y la altura del centro hasta que se cumplan los estándares requeridos, asegurando que el chuck esté instalado correctamente.
10.3. Pruebas y Depuración del Equipo: Antes de la entrega, el equipo pasa por pruebas exhaustivas de todas sus funciones para asegurar un rendimiento superior. Técnicos profesionales realizan múltiples pruebas y ajustes para garantizar que el equipo se presente al cliente en su condición óptima, brindándoles una excelente experiencia de usuario.
