Guida all'uso della saldatrice laser

1. Panoramica

Questo manuale copre l'installazione di base, le impostazioni di fabbrica, il funzionamento e i servizi di manutenzione del modello SUP serie 23T.

SUP23T La testa di saldatura manuale quattro in uno è una nuova fantastica applicazione nella saldatura laser portatile, saldatura senza contatto, pulizia della saldatura, campo di taglio della testa di saldatura oscillante con scansione a motore singolo —— di seguito denominata SUP23T. Il prodotto include una testa laser portatile e il relativo sistema di controllo, oltre a numerosi allarmi di sicurezza e impostazioni di interruzione della luce di sicurezza attiva. È sviluppato sulla base della testa laser portatile SUP20T prodotta in serie dalla nostra azienda.

Rispetto alla generazione precedente, è ulteriormente migliorato in termini di isolamento, stabilità, manutenzione e altri aspetti e ha le caratteristiche di più compatto, più leggero e più affidabile.

Il prodotto può essere adattato a varie marche di laser a fibra, design ottico e raffreddamento ad acqua ottimizzato in modo che la testa laser possa funzionare stabilmente per lungo tempo a 3000 W e la larghezza di pulizia della commutazione della modalità di pulizia è fino a 120 mm.

registro degli aggiornamenti

Figura 1.1 Diagramma schematico della testa di saldatura SUP-23T

Caratteristiche del prodotto:

Caratteristiche di base del prodotto: sistema di controllo auto-sviluppato e progettazione strutturale, adattamento a vari requisiti di saldatura entro 3000 W, impostazione di più allarmi di sicurezza e spie luminose di stato, risposta istantanea allo stato anomalo. Il peso netto di 750k è flessibile e facile da usare.

L'intera macchina è più stabile: tutti i parametri possono essere visualizzati, monitorare lo stato dell'intera macchina in tempo reale, evitare problemi in anticipo, facilitare la risoluzione dei problemi e la risoluzione dei problemi e garantire il funzionamento stabile della testa di saldatura portatile.

Progettazione della struttura di sovversione: la progettazione e l'elaborazione integrate della struttura principale riducono notevolmente il tasso di guasto e facilitano la manutenzione successiva.

Parametri controllati ed elevata ripetibilità. Pressione stabile dell'ugello e stato della lente, solo quando la potenza del laser è stabile, i parametri del processo devono essere ripetuti, risparmiare tempo di regolazione e migliorare l'efficienza del lavoro.

1.1 ambiente operativo e parametri

Come mostrato nella Tabella 1.1, i requisiti dell'ambiente operativo e i parametri principali di SUP23T:

Tabella 1.1 Requisiti dell'ambiente operativo e parametri principali

1.2 prestare attenzione alle informazioni

(1) Garantire una messa a terra affidabile prima dell'alimentazione.

(2) La testina di uscita del laser è collegata alla testina laser portatile tramite QBH, controllare attentamente la testina di uscita del laser per evitare polvere o altro inquinamento. Utilizzare carta speciale per lenti durante la pulizia della testina di uscita del laser.

(3) Se l'apparecchiatura non viene utilizzata secondo il metodo specificato nel manuale, potrebbe trovarsi in uno stato di funzionamento anomalo e causare danni.

(4) Quando si sostituisce lo specchio protettivo, garantire una buona protezione.

(5) Nota: per la prima volta, quando la luce rossa non può uscire dalla bocca di rame, assicurarsi di non brillare.

(6) Indicazione di stato: il corpo della pistola [indicatore luminoso di stato] è ①, il rosso lampeggiante indica che —— l'allarme del refrigeratore d'acqua, l'allarme laser, l'allarme della pressione dell'aria, non possono brillare in questo momento.②, La luce rossa indica che il —— Specchio di protezione sopra

allarme di temperatura, allarme di sovratemperatura del driver del motore, in questo momento l'apparecchiatura è in uno stato anomalo e non può essere espulsa dalla luce, deve essere fermata per l'ispezione.

2. Installazione E connessione

2.1definizione dell'interfaccia del controller

Definizione dell'interfaccia del controller della testa laser portatile come mostrato nella Tabella 2.1:

Tabella 2.1 Definizione dell'interfaccia del controller

2.1.1 terminale di alimentazione del controller

L'estremità dell'alimentatore utilizza l'interfaccia 5P, con alimentatore switching casuale da 24 V e alimentatore switching da ± 15 V.

Si prega di notare che l'alimentatore switching da 15 V distingue tra elettrodi positivi e negativi, V1 + 15 V, V2- 15 V, qualsiasi COM sull'alimentatore switching da 15 V è collegato al GND a 2 pin!

Si prega di notare che l'alimentatore switching deve essere collegato a terra!

2.1.2 Il terminale con schermo LCD del controller

Il cablaggio dello schermo LCD è collegato in modo casuale e collegato direttamente. Vedere la Tabella 2.1 sopra per la definizione specifica.

2.1.3 interfaccia segnale controller1

L'interfaccia del segnale 1 utilizza l'interfaccia 8P ed è l'interfaccia del segnale di ingresso, e la definizione dettagliata dell'interfaccia è mostrata nella Tabella 2.2:

Tabella 2.2 Descrizione funzionale dell'interfaccia di segnale 1

2.1.4 interfaccia segnale controller2

L'interfaccia di segnale 2 utilizza l'interfaccia 6P e la definizione funzionale dettagliata è mostrata nella Tabella 2.3:

Tabella 2.3 Descrizione funzionale dell'interfaccia di segnale 2

2.1.5 interfaccia segnale controller3

L'interfaccia di segnale 3 utilizza l'interfaccia 7P e la definizione funzionale dettagliata è mostrata nella Tabella 2.4:

Tabella 2.4 Descrizione funzionale dell'interfaccia di segnalazione 3

Fare clic per i dettagli: Cablaggio laser definizione logica

2.2Schema a blocchi dei terminalidelcontrollore

Figura 2.1 Schema a blocchi dei terminali del controller

Nota: il filo di terra dell'alimentatore dell'interruttore deve essere effettivamente messo a terra!

Nota: entrambi i  ± Commutazione 15V alimentazione COM FINE e il + Alimentatore switching da 24 V-V (0V) l'estremità deve essere collegata A IL 

GND. L'alimentatore switchingsolo la shell deve essere connessa A IL  terra, altrimenti potrebbe non esserci luce e altro anomalie.

2.3 interfaccia di ingresso in fibra ottica

La testa di saldatura SUP è adatta per la stragrande maggioranza dei generatori laser industriali, giunti in fibra ottica comunemente usati tra cui IPG, Ruike, Chuangxin, Feibo, Spurs, Jept, Kaplin, ecc. L'ottica deve essere mantenuta pulita, tutta la polvere deve essere rimossa prima dell'uso e la testa della torcia deve essere posizionata orizzontalmente per evitare che la polvere cada nell'interfaccia.

metodo di erezione

2.4 proteggere il gas e l'interfaccia del refrigeratore d'acqua

L'interfaccia del tubo dell'acqua e del tubo del gas può essere installata con un tubo con diametro esterno 6 mm e diametro interno 4 mm. Conduttura di accesso e uscita del corso d'acqua (indipendentemente dalla direzione di entrata e uscita)

Il sistema di raffreddamento è suddiviso in una sezione del canale d'acqua della testa di saldatura e una sezione del canale d'acqua della testa della fibra ottica collegate in serie come mostrato nella figura seguente:

Figura 2.2 Schema del percorso dell'acqua della testa di saldatura e della testa della fibra ottica

2.5 interfaccia di collegamento tra pistola di saldatura e scatola di controllo

La testa di saldatura portatile è collegata alla scatola di controllo tramite un gruppo di "linee di collegamento del sistema multifunzione". L'estremità della testa di saldatura portatile è la testa femmina con spina aeronautica, mentre l'estremità della testa della scatola di controllo è la testa maschio con spina aeronautica. Il corpo della pistola che collega il filo a sette conduttori controlla la luce e la temperatura, mentre i cavi a due e cinque conduttori costituiscono la linea di controllo del motore del vibratore.

3.    IL Controllo Pannello Operativo Guida

Il numero di versione del pannello di controllo della testa di saldatura portatile SUP-23T è V5.8-803-803, il numero di versione è soggetto all'immagine fisica solo come riferimento.

Lingue supportate: 19 lingue.

Tabella 1

Figura 3.0-Cambio lingua

1. Saldatura modalità

Figura 3.1-1, la prima pagina del pannello di controllo

① Questa interfaccia può visualizzare i parametri del processo corrente (questa pagina non può essere modificata) e le informazioni sugli allarmi in tempo reale.

② L'impostazione predefinita è ON, la luce rossa è LINE per impostazione predefinita e la modalità di saldatura è continua. Quando l'abilitazione è disattivata, il segnale di abilitazione non verrà inviato al laser e potrà essere utilizzato per testare il funzionamento della presa. Chiudi l'indicatore della luce rossa, il motore smette di oscillare e la luce rossa è un punto per regolare la posizione centrale. La modalità di saldatura è divisa in saldatura continua e saldatura a punti. Quando viene selezionata la saldatura a punti, è necessario impostare il tipo di saldatura a punti nella pagina delle impostazioni.

③ Il blocco di sicurezza è diviso in grigio e verde. Quando la clip metallica è fissata sul pezzo da lavorare e l'ugello di rame della pistola entra in contatto con il pezzo da lavorare, i 5 e 6 piedi dell'interfaccia di segnale 1 sono collegati e il

l'indicatore del blocco di sicurezza viene visualizzato in verde. In questo momento, la luce può essere realizzata in base al trigger.

④ Fare clic sull'angolo in alto a destra per passare alla modalità di pulizia.

Al momento, la pagina del processo fornisce una funzione [libreria di processo] automodificabile che consente agli utenti di salvare i parametri. La definizione e la portata dei parametri di processo sono introdotte di seguito:

Figura 3.1-2.0 Pagina del processo del pannello di controllo

1. La cornice rossa indica i parametri del processo di saldatura

① Quando l'interfaccia del processo contiene i parametri del processo per il debug, è possibile fare clic sulla [casella del valore] per modificarla. Fare clic su [Importa] per avere effetto.

② L'intervallo di velocità di scansione è 2-6000 mm/S e l'intervallo di larghezza di scansione è 0 ^ 6 mm. La velocità di scansione è limitata dalla larghezza di scansione, ovvero: 10 velocità di scansione / (larghezza di scansione * 2) 1000 Se il limite viene superato, diventa automaticamente il valore limite. Quando la larghezza di scansione è impostata su 0, non viene eseguita la scansione (ad esempio, una sorgente di luce puntiforme)

(Velocità di scansione comune: 300 mm/S, larghezza di 2,5-4 mm).

③ La potenza di picco deve essere inferiore o uguale alla potenza del laser della pagina dei parametri (se la potenza del laser è 1000 W, questo valore non è superiore a 1000).

④ Intervallo del ciclo di lavoro da 0 a 100 (predefinito 100, solitamente non modificato).

⑤ Si consiglia l'intervallo di frequenza degli impulsi compreso tra 5 e 5000 Hz (predefinito 2000, in genere nessuna modifica).

⑥ Fare clic sul pulsante AIUTO in alto a destra per ottenere spiegazioni sui parametri più pertinenti.

⑦ Dopo aver modificato i parametri, i parametri della home page assumono il valore corrispondente e vengono importati con successo.

⑧ Processo di riferimento, può essere utilizzato nel riferimento al processo di piccolo programma

2、 La casella gialla è il parametro [libreria del processo].

① Quando è necessario eseguire una saldatura ampia, fare clic su [libreria processi] per passare alla [modalità doppio trainafilo], intervallo [larghezza scansione]: 0~8 mm.

② Quando si richiamano i parametri della libreria del processo, fare clic sul materiale come [acciaio inossidabile] e sullo spessore come [1.0], i parametri di saldatura di [acciaio inossidabile spesso 1,0 mm] vengono visualizzati nella casella rossa e i parametri corrispondenti del trainafilo sono visualizzati nel riquadro blu (se il trainafilo comunica tramite l'interfaccia di segnale 4 avrà effetto la velocità del trainafilo. Se non comunicata solo come riferimento). Fare clic sull'[icona Modifica] sul lato destro del valore dello spessore per modificare il valore dello spessore.

③ Quando si modificano i parametri della libreria di processo, modificare direttamente i parametri nella casella rossa e i dati copriranno i parametri del gruppo di processi attualmente selezionato, come [acciaio inossidabile di spessore 1,0 mm].

④ Quando si ripristina la libreria dei processi, fare clic su [Guida] e premere a lungo [per ripristinare i parametri di fabbrica della libreria dei processi modificata sulla libreria dei processi impostata in fabbrica. Premere a lungo [salva parametri di fabbrica], quindi la libreria dei processi corrente coprirà [libreria dei processi di fabbrica]. Si prega di usarlo con attenzione.

Figura 3.1-2. 1 Pagina della guida al processo

3、 La casella verde indica i parametri del tipo di saldatura a punti

Quando la home page seleziona [saldatura a punti], il [parametro del tipo di saldatura a punti] viene visualizzato nella pagina del processo. Se è selezionato [continuo], la pagina del processo non visualizza [parametro del tipo di saldatura a punti].

4、 Le caselle blu rappresentano i parametri del trainafilo

Il parametro di alimentazione del filo ha effetto quando l'[interfaccia di segnale 4] (non l'interfaccia di segnale 2) è collegata al [traina filo]. Fare clic su [macchina a filo] per accedere all'[interfaccia completa della macchina a filo].

Potenza della luce dell'interruttore generalmente preimpostata 20%, tempo di passaggio della luce dell'interruttore 200 ms;

④ La compensazione del ritardo Silk è il tempo di anticipo rispetto al segnale luminoso, utilizzabile con la funzione di ritiro, non impostato di default;

⑤ Il valore massimo delle tre valvole di allarme della temperatura è 70℃. Quando il valore è impostato su 0, la temperatura non viene rilevata e il cicalino attiva l'allarme quando la temperatura misurata è superiore al valore impostato;

⑥ Coefficiente di correzione della scansione = larghezza della linea target/larghezza della linea misurata, intervallo da 0,01 a 4. Generalmente impostato su 1;

⑦ Offset centro laser: 3~3 mm, diminuzione a sinistra, aumento a destra, applicato per regolare il centro della luce dell'asse rosso;

⑧ Il segnale del livello di allarme della pressione dell'aria/del refrigeratore d'acqua/del laser è basso e, quando viene utilizzato questo segnale di allarme, il livello di allarme qui deve essere impostato sullo stesso livello di allarme dell'apparecchiatura esterna;

⑨ La durata della saldatura a punti è il tempo di emissione della luce in ciascun ciclo nella modalità di saldatura a punti, e il tempo dell'intervallo di saldatura a punti è il tempo di emissione della luce in ciascun ciclo nella modalità di saldatura a punti;

⑩ Fare clic sul pulsante Guida in alto a destra per ottenere spiegazioni dei parametri più pertinenti.

Figura 3.1-5 Pagina Monitoraggio

In questa pagina viene visualizzato lo stato di ciascun segnale e le informazioni sull'apparecchiatura.

① Stato del segnale di ingresso

Segnale di attivazione laser: quando l'utente controlla esternamente i 7 e 8 piedi dell'interfaccia del segnale 1, questo stato cambia da grigio a verde.

Segnale di blocco di sicurezza: contatto corto normale, questo stato cambia da grigio a verde.

Segnale di allarme laser/radiatore d'acqua/pressione dell'aria: monitora lo stato del livello in tempo reale di queste interfacce.

Figura 3.1-6 Pagina Monitoraggio - Barra di stato del segnale di ingresso

② Stato del segnale di uscita

Quando viene emesso il segnale, il segnale in quest'area cambia immediatamente e può essere visualizzato direttamente. Il segnale di monitoraggio è il segnale del circuito rilevato in tempo reale, che oscillerà in un determinato intervallo e presenterà un errore inferiore a 0,3 V con il segnale di uscita finale.

Figura 3.1-7 Pagina Monitoraggio - Barra di stato del segnale di uscita

③ Informazioni di base sull'apparecchiatura

Autorizzazione dell'attrezzatura: fare clic per crittografare il tempo di utilizzo dell'attrezzatura. Quando l'apparecchiatura viene utilizzata per un tempo superiore a quello impostato, l'autorizzazione verrà revocata e il sistema smetterà di funzionare. Le impostazioni di fabbrica sono efficaci a lungo termine, se hai bisogno di crittografia e decrittografia, contattaci per informazioni.

Versione del sistema: tre serie di numeri, il primo gruppo è la versione dell'hardware, il secondo gruppo è la versione del programma del microcontrollore, il terzo gruppo è la versione del touch screen.

Figura 3.1-8 Pagina Monitoraggio: imposta la barra delle informazioni di base

④ stato di alimentazione

Vengono visualizzate la tensione e la corrente di alimentazione del dispositivo in tempo reale. A causa dell'aggiornamento dell'algoritmo, la precisione dei dati continua a indicare che ci saranno alcune differenze nelle diverse versioni delle diverse versioni, il che è un fenomeno normale. Principalmente attraverso la tensione di alimentazione per facilitare la risoluzione dei problemi di alimentazione post-vendita.

Figura 3.1-9 Pagina Monitoraggio - Barra di stato alimentazione

⑤ stato della comunicazione

Lo "stato della comunicazione" indica la comunicazione tra il touch screen e la scheda madre. Se non è sincronizzato, controllare il cavo dello schermo.

"Anti-shake" viene utilizzato per gestire il cattivo contatto con le serrature di sicurezza, che varia da 0 a 300 ms. Fare clic su "Casella di autorizzazione del dispositivo" per impostare l'intervallo di parametri nella pagina della password, come mostrato nella Figura 3.9. La password è "ffffffaa300" dove "ffffffaa" indica il parametro anti-vibrazione della serratura e non è modificabile. "300" significa 300ms. L'effetto è che quando il segnale di attivazione è normale e il tempo di disconnessione del segnale di blocco di sicurezza è <300 ms. La saldatura del materiale utilizzata per far fronte a scarse prestazioni superficiali e conduttività instabile (ad esempio ruggine) è solitamente impostata su 0.

Figura 3.1-10 Pagina di monitoraggio-barra di stato ausiliaria-blocco a terra password anti-shake

La "temperatura del driver del motore" e la "temperatura dello specchio protettivo" rappresentano la temperatura misurata in tempo reale delle due parti. La "temperatura del driver del motore" influisce sulle prestazioni di oscillazione del motore dell'ambiente. Se l'ambiente è inadeguato, ciò porterà ad un aumento anomalo della temperatura, influenzerà la velocità di scansione del laser e porterà quindi ad una diminuzione della qualità della saldatura. La temperatura dell'obiettivo riflette lo stato di funzionamento dell'obiettivo per aiutare a determinare se l'obiettivo è danneggiato.

Figura 3.1-11 Pagina Monitoraggio - Barra di stato ausiliaria

⑥ diagnosticare

Fare clic sul pulsante diagnostico per accedere all'interfaccia diagnostica. Utilizzare per misurare se la porta del segnale ha un'uscita effettiva, solitamente il valore di uscita è coerente con il valore di rilevamento. In caso di incoerenza, il carico è anomalo, ad esempio quando il laser non si accende, attraverso l'unica porta con il software di monitoraggio laser o la misurazione multimetro, viene emesso il segnale di reazione reale

Figura 3.1-12 La pagina di diagnostica

2.    Modalità di taglio

grafico 3.2-1

[Larghezza scansione] è impostata su [0], che si riferisce alla [bocca in rame] per sostituire il taglio, che può essere tagliato. È necessario garantire il [blocco sicuro del terreno].

3.    Modalità di pulizia

grafico 3.3-1

① Questa interfaccia può visualizzare i parametri del processo corrente (questa pagina non può essere modificata) e le informazioni sugli allarmi in tempo reale.

② Lo stato predefinito è ON, a indicare che la luce rossa è LINE per impostazione predefinita. Quando l'abilitazione è disattivata, il segnale di abilitazione non verrà inviato al laser e potrà essere utilizzato per testare il funzionamento della presa. Chiudi l'indicatore della luce rossa, il motore smette di oscillare e la luce rossa è un punto per regolare la posizione centrale.

③ Fare clic sull'angolo in alto a destra per passare alla modalità di pulizia.

grafico 3.3-2

① L'interfaccia del processo contiene i parametri del processo di debug, fare clic sulla casella (rossa) per modificare, fare clic su OK, quindi salvare nel processo rapido, fare clic su Importa (modifica-salva-importa).

② L'intervallo di frequenza di scansione è 10-100 HZ e l'intervallo di larghezza di scansione è 0 ^30 mm.

(Nell'obiettivo di messa a fuoco F800, la larghezza massima è 130 mm. Nello specchio di messa a fuoco

F150, la larghezza massima è 30mm).

③ La potenza di picco deve essere inferiore o uguale alla potenza del laser nella pagina dei parametri.

(Se la potenza del laser è 1000 W, questo valore non è superiore a 1000).

④ Intervallo del ciclo di lavoro da 0 a 100 (predefinito 100, solitamente non modificato).

⑤ Si consiglia l'intervallo di frequenza degli impulsi compreso tra 5 e 5000 Hz (predefinito 2000, in genere nessuna modifica).

⑥ Fare clic sul pulsante "Aiuto" in alto a destra per ottenere una spiegazione dei parametri più rilevanti.

⑦ Dopo aver modificato i parametri è possibile verificare nella home page se l'importazione è andata a buon fine.

⑧ Processo di riferimento, può essere utilizzato nel riferimento al processo di piccolo programma.

grafico 3.3-3

Password: 123456

① La potenza del laser è la potenza del laser utilizzato, si prega di compilare correttamente. 

② Il ritardo del gas predefinito è 200 ms, intervallo 200 ms-3000 ms.

③ Da N1% della potenza di processo a 100%; da 100% della potenza di processo a N2;

(come mostrato nella figura seguente).

Maggiore è la potenza del processo, minore è la potenza di luce aperta consigliata. La potenza della luce aperta di solito non deve superare 50%, una potenza della luce aperta troppo elevata ridurrà notevolmente la durata dell'obiettivo.

④ Il valore massimo della valvola di allarme della temperatura è 65℃. Quando il valore è impostato su 0, l'allarme temperatura non viene rilevato.

⑤ Intervallo del coefficiente di correzione della scansione 0,01~4, larghezza della linea target del coefficiente / larghezza della linea misurata: il valore predefinito è 1,0.

⑥ Offset del centro del laser: la modalità di pulizia mostra solo l'offset corrente. Se è necessario regolare il centro, tornare alla modalità di saldatura e sostituire lo specchio di aggregazione F150 per garantire la precisione.

⑦ Il segnale del livello di allarme pressione/radiatore d'acqua/laser è di livello basso per impostazione predefinita. Quando viene utilizzato questo segnale di allarme, se è installato l'allarme di pressione esterna, verrà modificato al livello alto, altrimenti si verificherà un allarme anomalo e gli altri segnali di allarme dovrebbero essere gli stessi.

⑧ Fare clic sul pulsante "Lingua", è possibile passare ad altre lingue nella barra di selezione della lingua. Attualmente la versione standard supporta 19 lingue. Vi preghiamo di contattarci se necessario.

grafico 3.3-5

⑨ Fai clic su "Guida" nell'angolo in alto a destra per accedere alla pagina della guida della pagina Impostazioni. Premere a lungo "Ripristina impostazioni di fabbrica" per ripristinare i parametri di impostazione allo stato di fabbrica. Premere a lungo "Salva come impostazioni di fabbrica" per modificare i parametri di fabbrica.

grafico 3.3-6

⑩ Fare clic su "Numero dimensione pistola" per mettere a fuoco lo specchio e selezionare la larghezza di scansione massima.

grafico 3.4-1

In questa pagina viene visualizzato lo stato di ciascun segnale e le informazioni sull'apparecchiatura

Segnale del grilletto laser: quando si preme il grilletto, questo stato cambia da grigio a verde

Segnale di allarme laser/radiatore d'acqua/pressione dell'aria: monitorare il livello misurato effettivo, corrispondente al livello di allarme della pagina di impostazione. Il grigio è alto (anche alto quando sospeso) e il verde è basso (anche il porto è basso).

Stato del segnale di uscita: visualizza il valore effettivo del segnale di uscita misurato. Al centro c'è la spia del segnale di uscita, quando il segnale viene emesso, da grigio a verde.

Autorizzazione dell'attrezzatura: l'attrezzatura può essere autorizzata e crittografata. Quando l'apparecchiatura viene utilizzata oltre il tempo impostato, l'interfaccia visualizza [terminazione dell'autorizzazione] e la luce non può funzionare.

Versione del sistema: tre serie di numeri, il primo gruppo è la versione hardware, il secondo gruppo è la versione software del microcontrollore, il terzo gruppo è la versione software touch screen. Si prega di conservare le parti come versione di fabbrica e la mancata corrispondenza della versione potrebbe portare a un funzionamento improprio.

grafico 3.4-2

Fare clic sul pulsante Diagnostica per accedere alla pagina di diagnostica. In questa pagina, il laser non emetterà luce, è possibile controllare l'uscita indipendente "PWM", "abilitazione laser", "abilitazione valvola aria" e "quantità analogica" tramite il "controllo interruttore" e confrontare il valore di rilevamento per giudicare se il valore teorico della funzione della scatola di controllo è normale.

4.    Pulizia del cordone di saldatura

Cambiare l'ugello in rame [AS-2.0D] in modalità saldatura. Per il processo specifico, vedere il video dimostrativo del piccolo programma WeChat

4. Manutenzione

Metodo di manutenzione e sostituzione delle lenti correlate:

① Prima dell'uso, pulirsi le mani e asciugarle, quindi asciugarle nuovamente con cotone e alcool.

② Aprire lo specchio protettivo in un luogo relativamente privo di polvere, mettere a fuoco il coperchio del vano specchio, estrarre la staffa dell'obiettivo, fare un buon lavoro di protezione (bellissimo coperchio di carta), controllare la lente protettiva, se c'è un evidente punto di combustione su la superficie dell'obiettivo deve essere sostituita direttamente.

③ Quindi controllare l'anello di tenuta bianco sotto la lente. (Se non è possibile utilizzare l'anello di tenuta di conservazione, deve essere sostituito immediatamente.

④ Pulisci l'apertura del magazzino e l'interno del coperchio del magazzino con un batuffolo di cotone imbevuto di alcol, inserisci rapidamente la staffa protettiva della lente nel vano dello specchio protettivo e blocca le viti.

5. Comune eccezione gestione

5.1 avviso di allarme laser/refrigeratore d'acqua/pressione dell'aria

① Se l'allarme di cui sopra non utilizza il segnale di allarme, modificare il livello di allarme nella pagina di impostazione dello schermo.

② Se l'allarme appare nel segnale di allarme sopra, controllare se l'allarme o il livello alto e basso del segnale di allarme sono impostati correttamente.

Schermo 5.2 non luminoso/clic non reattivo

① Lo schermo non è luminoso, assicurati che il controller sia elettrificato. Controllare se il controller e il cavo a quattro fili dello schermo sono collegati correttamente e se la tensione del 1° piede e del 4° piede 24 V è normale.

② Se non viene cliccato durante il normale utilizzo, controllare se la temperatura della macchina è troppo alta.

③ Fare clic su Impossibile inserire, verificare se il cablaggio tra il controller e lo schermo è corretto e se il secondo e il terzo piedino sono normali. Per i dettagli vedere 2.1.2 Fine display del controller.

④ L'apparecchiatura appena installata non fa clic su nessuna reazione potrebbe essere che la versione del sistema non corrisponde, è possibile utilizzare la scheda SD per riapplicare il programma, chiederci la versione specifica.

5.3 Nessuna luce

① Controllare se è presente un messaggio di allarme sulla home page e se il sistema di abilitazione laser è acceso;

② Controllare se il segnale di attivazione e il segnale di blocco di sicurezza della pagina di monitoraggio sono visualizzati in verde durante la saldatura;

③ Controllare se il PWM, l'abilitazione del laser e l'uscita analogica della pagina di monitoraggio sono normali durante la saldatura.

Se le condizioni di cui sopra sono normali, controllare il laser per eventuali allarmi anomali.

Esempio: il filo di alimentazione dell'aria ma non la luce, per guasto del laser o errore di cablaggio del laser. Se non c'è né aria né cavo, il segnale di ingresso potrebbe mancare, vedere: 2.1.3 Interfaccia segnale controller 1.

5.4 smette improvvisamente di produrre luce durante la lavorazione

per favore controllalo

Visualizza se il blocco di messa a terra di sicurezza dell'interfaccia di monitoraggio è normale.

Se gli altri allarmi appaiono normali.

Se l'autorizzazione viene revocata.

appendice

Saldatrice laser potenza trifase riferimento connessione alimentazione:

Nota: l'elettricità bifase o trifase dipende dall'alimentazione richiesta dal laser e dal refrigeratore, piuttosto che dalla quantità di cablaggio.