Gebrauchsanleitung für Laserschweißgeräte

1. Überblick

Dieses Handbuch behandelt die grundlegende Installation, Werkseinstellung, Betrieb und Wartung des Modells SUP der Serie 23T.

Der Vier-in-Eins-Handschweißkopf SUP23T ist eine neue, supergroße Anwendung beim handgeführten Laserschweißen, berührungslosen Schweißen, Schweißen, Reinigen und Schneiden von Einzelmotor-Scanning-Schwenkschweißköpfen – im Folgenden als SUP23T bezeichnet. Das Produkt umfasst einen handgehaltenen Laserkopf und sein Steuerungssystem und verfügt über mehrere Sicherheitsalarme und aktive Sicherheitslichtunterbrechungseinstellungen. Es wurde auf Basis des von unserem Unternehmen in Massenproduktion hergestellten Handlaserkopfs SUP20T entwickelt.

Im Vergleich zur Vorgängergeneration wurde es hinsichtlich Isolierung, Stabilität, Wartung und anderen Aspekten weiter verbessert und zeichnet sich dadurch aus, dass es kompakter, leichter und zuverlässiger ist.

Das Produkt kann an Faserlaser verschiedener Marken angepasst werden und verfügt über ein optimiertes optisches und wassergekühltes Design, sodass der Laserkopf lange Zeit stabil bei 3000 W arbeiten kann und die Reinigungsbreite des umgeschalteten Reinigungsmodus bis zu 120 mm beträgt.

Update-Protokoll

Abbildung 1. 1 Schematische Darstellung des Schweißkopfes SUP-23T

Produktmerkmale:

Grundmerkmale des Produkts: Selbst entwickeltes Steuerungssystem und Strukturdesign, Anpassung an verschiedene Schweißanforderungen innerhalb von 3000 W, Einstellung mehrerer Sicherheitsalarme und Zustandsanzeigeleuchten, sofortige Reaktion auf abnormale Zustände. Das Nettogewicht von 750.000 ist flexibel und einfach zu verwenden.

Die gesamte Maschine ist stabiler: Alle Parameter sind sichtbar, überwachen den Zustand der gesamten Maschine in Echtzeit, vermeiden Probleme im Voraus, erleichtern die Fehlerbehebung und Fehlerbehebung und stellen den stabilen Betrieb des Handschweißkopfs sicher.

Design der Subversion-Struktur: Das Design und die Verarbeitung der Hauptstruktur sind integriert, wodurch die Fehlerrate erheblich reduziert und die spätere Wartung erleichtert wird.

Kontrollierte Parameter und hohe Wiederholgenauigkeit. Stabiler Düsendruck und Linsenzustand, nur wenn die Laserleistung stabil ist, müssen die Prozessparameter wiederholt werden, was die Anpassungszeit spart und die Arbeitseffizienz verbessert.

1.1 Betriebsumgebung und die Parameter

Wie in Tabelle 1.1 gezeigt, sind die Betriebsumgebungsanforderungen und Hauptparameter von SUP23T:

Tabelle 1. 1 Anforderungen an die Betriebsumgebung und Hauptparameter

1.2 Achten Sie auf Informationen

(1) Sorgen Sie vor der Stromversorgung für eine zuverlässige Erdung.

(2) Der Laserausgangskopf ist über QBH mit dem Handlaserkopf verbunden. Bitte überprüfen Sie den Laserausgangskopf sorgfältig, um Staub oder andere Verschmutzungen zu vermeiden. Bitte verwenden Sie zum Reinigen des Laser-Ausgabekopfes spezielles Linsenpapier.

(3) Wenn das Gerät nicht gemäß der im Handbuch angegebenen Methode verwendet wird, kann es sich in einem anormalen Betriebszustand befinden und Schäden verursachen.

(4) Achten Sie beim Austausch des Schutzspiegels bitte auf einen guten Schutz.

(5) Bitte beachten Sie: Wenn das rote Licht zum ersten Mal nicht aus dem Kupfermund kommen kann, achten Sie darauf, nicht zu leuchten.

(6) Statusanzeige: Der Pistolenkörper [Statusanzeigelampe] ist ①, rotes Blinken zeigt an, dass der Wasserkühleralarm, Laseralarm, Luftdruckalarm zu diesem Zeitpunkt nicht leuchten kann.②, Das rote Licht zeigt an, dass die —— Schutzspiegel oben

Temperaturalarm, Übertemperaturalarm des Motortreibers. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Gerät in einem abnormalen Zustand und kann nicht aus dem Licht gezwungen werden. Es sollte zur Inspektion angehalten werden.

2. Installation und Verbindung

2.1Controller-Schnittstellendefinition

Schnittstellendefinition des Handlaserkopf-Controllers wie in Tabelle 2 dargestellt. 1:

Tabelle 2. 1 Definition der Controller-Schnittstelle

2.1.1 Stromversorgungsanschluss des Controllers

Die Stromversorgungsseite verwendet eine 5P-Schnittstelle mit zufälliger 24-V-Schaltstromversorgung und ± 15 V-Schaltnetzteil.

Bitte beachten Sie, dass das 15V-Schaltnetzteil zwischen positiven und negativen Elektroden unterscheidet, V1 + 15V, V2- 15V, jeder COM am 15V-Schaltnetzteil ist mit dem 2-Pin GND verbunden!

Bitte beachten Sie, dass das Schaltnetzteil geerdet sein muss!

2.1.2 Das LCD-Bildschirmterminal des Controllers

Die Verkabelung des LCD-Bildschirms wird zufällig angebracht und direkt angeschlossen. Eine spezifische Definition finden Sie in Tabelle 2.1 oben.

2.1.3 Controller-Signalschnittstelle1

Signalschnittstelle 1 verwendet die 8P-Schnittstelle und ist die Eingangssignalschnittstelle. Die detaillierte Schnittstellendefinition ist in Tabelle 2.2 dargestellt:

Tabelle 2.2 Funktionsbeschreibung der Signalschnittstelle 1

2.1.4 Controller-Signalschnittstelle2

Signalschnittstelle 2 verwendet die 6P-Schnittstelle und eine detaillierte Funktionsdefinition ist in Tabelle 2.3 dargestellt:

Tabelle 2.3 Funktionsbeschreibung der Signalschnittstelle 2

2.1.5 Controller-Signalschnittstelle3

Die Signalschnittstelle 3 verwendet die 7P-Schnittstelle. Die detaillierte Funktionsdefinition ist in Tabelle 2.4 dargestellt:

Tabelle 2.4 Funktionsbeschreibung der Signalschnittstelle 3

Klicken Sie für Details: Laserverkabelung Definition Logik

2.2 Klemmenblockdiagramm des Controllers

Abbildung 2.1 Klemmenblockdiagramm des Controllers

Hinweis: Das Erdungskabel des Schaltnetzteils muss wirksam geerdet sein!

Hinweis: Sowohl die  ± 15V-Schaltung Stromversorgung COM Ende und das + 24V Schaltnetzteil-V (0V) Ende sollte angeschlossen werden Zu Die 

GND. Das Schaltnetzteilly-Shell muss angeschlossen werden Zu Die  Erde, sonst gibt es vielleicht keine Licht und andere Anomalien.

2.3 Glasfaser-Eingangsschnittstelle

Der SUP-Schweißkopf eignet sich für die überwiegende Mehrheit der industriellen Lasergeneratoren und häufig verwendete Glasfaserverbindungen, einschließlich IPG, Ruike, Chuangxin, Feibo, Spurs, Jept, Kaplin usw. Die Optik muss sauber gehalten werden, jeglicher Staub muss vor der Verwendung entfernt werden , und der Brennerkopf muss horizontal platziert werden, um zu verhindern, dass Staub in die Schnittstelle fällt.

Methode von Erektion

2.4 Schützen Sie die Gas- und Wasserkühlerschnittstelle

Die Wasserleitungs- und Gasleitungsschnittstelle kann mit einem Schlauch mit einem Außendurchmesser von 6 mm und einem Innendurchmesser von 4 mm installiert werden. Zu- und Abgangsleitung der Wasserstraße (unabhängig von der Zu- und Abgangsrichtung)

Das Kühlsystem ist in einen Wasserwegabschnitt des Schweißkopfes und einen Wasserwegabschnitt des Lichtwellenleiterkopfes unterteilt, die in Reihe geschaltet sind, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:

Abbildung 2.2 Wasserwegdiagramm des Schweißkopfes und des Glasfaserkopfes

2.5 Verbindungsschnittstelle zwischen Schweißpistole und Steuerkasten

Der Handschweißkopf ist über eine Gruppe von „Multifunktionssystem-Verbindungsleitungen“ mit der Steuerbox verbunden. Das Handschweißkopfende ist der weibliche Kopf des Luftfahrtsteckers, und das Kopfende des Steuerkastens ist der männliche Kopf des Luftfahrtsteckers. Der siebenadrige Draht, der den Pistolenkörper verbindet, steuert das Licht und die Temperatur, und die zweiadrigen und fünfadrigen Drähte bilden die Steuerleitung für den Vibratormotor.

3.    Der Kontrolle Panel Betriebs Führung

Die Versionsnummer des Handschweißkopf-Bedienfelds SUP-23T lautet V5.8-803-803. Die Versionsnummer unterliegt dem physischen Bild und dient nur als Referenz.

Unterstützte Sprachen: 19 Sprachen.

Tabelle 1

Abbildung 3.0 – Sprachumschaltung

1. Schweißen Modus

Abbildung 3.1-1, die Vorderseite des Bedienfelds

① Über diese Schnittstelle können die aktuellen Prozessparameter (auf dieser Seite kann der Prozess nicht geändert werden) und Echtzeit-Alarminformationen angezeigt werden.

② Die Standardeinstellung ist EIN, das rote Licht ist standardmäßig LINE und der Schweißmodus ist kontinuierlich. Bei ausgeschalteter Freigabe wird das Freigabesignal nicht an den Laser gesendet und kann zum Testen der Ausgangsfunktion verwendet werden. Schließen Sie die rote Lichtanzeige, der Motor hört auf zu schwingen und das rote Licht ist ein Punkt zum Einstellen der Mittelposition. Der Schweißmodus ist in kontinuierliches und Punktschweißen unterteilt. Wenn Punktschweißen ausgewählt ist, muss der Punktschweißtyp auf der Einstellungsseite eingestellt werden.

③ Das Sicherheitsschloss ist in Grau und Grün unterteilt. Wenn der Metallclip am Verarbeitungsstück festgeklemmt ist und die Kupferdüse der Pistole das Verarbeitungsstück berührt, werden die 5 und 6 Fuß der Signalschnittstelle 1 verbunden und die

Die Sicherheitsverriegelungsanzeige wird grün angezeigt. Zu diesem Zeitpunkt kann das Licht entsprechend dem Auslöser realisiert werden.

④ Klicken Sie auf die obere rechte Ecke, um in den Reinigungsmodus zu wechseln.

Derzeit bietet die Prozessseite eine selbstbearbeitbare [Prozessbibliothek]-Funktion, mit der Benutzer die Parameter speichern können. Die Definition und der Umfang der Prozessparameter werden im Folgenden vorgestellt:

Abbildung 3.1-2.0 Prozessseite des Bedienfelds

1. Der rote Rahmen zeigt die Schweißprozessparameter

① Wenn die Prozessschnittstelle die Prozessparameter für das Debuggen enthält, können Sie auf [Wertefeld] klicken, um sie zu ändern. Klicken Sie auf [Importieren], damit es wirksam wird.

② Der Scangeschwindigkeitsbereich beträgt 2-6000 mm/S und der Scanbreitenbereich beträgt 0 ^ 6 mm. Die Scangeschwindigkeit wird durch die Scanbreite begrenzt, die beträgt: 10 Scangeschwindigkeit / (Scanbreite * 2) 1000. Wenn der Grenzwert überschritten wird, wird er automatisch zum Grenzwert. Wenn die Scanbreite auf 0 eingestellt ist, wird nicht gescannt (d. h. eine Punktlichtquelle).

(Übliche Scangeschwindigkeit: 300 mm/s, Breite 2,5–4 mm).

③ Die Spitzenleistung sollte kleiner oder gleich der Laserleistung der Parameterseite sein (wenn die Laserleistung 1000 W beträgt, ist dieser Wert nicht höher als 1000).

④ Arbeitszyklusbereich 0 bis 100 (Standard 100, normalerweise nicht geändert).

⑤ Der Pulsfrequenzbereich wird von 5-5000 Hz empfohlen (Standard 2000, normalerweise keine Änderung).

⑥ Klicken Sie oben rechts auf die Schaltfläche HILFE, um relevantere Parametererklärungen zu erhalten.

⑦ Nach dem Ändern der Parameter werden die Homepage-Parameter zum entsprechenden Wert und erfolgreich importiert.

⑧ Referenzprozess, kann in kleinen Programmprozessreferenzen verwendet werden

2、 Das gelbe Kästchen ist der Parameter [Prozessbibliothek].

① Wenn Sie eine breite Schweißnaht schweißen müssen, klicken Sie auf [Prozessbibliothek], um in den [Doppeldrahtvorschubmodus] zu wechseln, Bereich [Scanbreite]: 0–8 mm.

② Klicken Sie beim Aufrufen der Prozessbibliotheksparameter auf das Material wie [Edelstahl] und die Dicke wie [1,0]. Die Schweißparameter von [1,0 mm dicker Edelstahl] werden im roten Feld angezeigt und die entsprechenden Drahtvorschubparameter werden im blauen Feld angezeigt (wenn das Drahtvorschubgerät über die Signalschnittstelle 4 kommuniziert, wird die Geschwindigkeit des Drahtvorschubgeräts wirksam. Wenn nicht mitgeteilt, nur als Referenz). Klicken Sie auf das [Änderungssymbol] auf der rechten Seite des Dickenwerts, um den Dickenwert zu ändern.

③ Wenn Sie die Parameter der Prozessbibliothek ändern, ändern Sie direkt die Parameter im roten Feld. Die Daten decken dann die Parameter der aktuell ausgewählten Prozessgruppe ab, z. B. [1,0 mm dicker Edelstahl].

④ Klicken Sie beim Wiederherstellen der Prozessbibliothek auf [Hilfe] und drücken Sie lange auf [, um die Werksparameter der geänderten Prozessbibliothek auf die werkseitig festgelegte Prozessbibliothek wiederherzustellen. Drücken Sie lange auf [Werksparameter speichern], dann deckt die aktuelle Prozessbibliothek [Werksprozessbibliothek] ab. Bitte gehen Sie vorsichtig damit um.

Abbildung 3.1-2. 1 Prozesshilfeseite

3、 Das grüne Kästchen zeigt die Parameter des Punktschweißtyps

Wenn auf der Startseite [Punktschweißen] ausgewählt wird, erscheint der [Punktschweißtyp-Parameter] auf der Prozessseite. Wenn [kontinuierlich] ausgewählt ist, wird auf der Prozessseite der [Punktschweißtyp-Parameter] nicht angezeigt.

4、 Blaue Kästchen sind die Parameter des Drahtvorschubgeräts

Der Parameter Drahtvorschub wird wirksam, wenn die [Signalschnittstelle 4] (nicht die Signalschnittstelle 2) mit dem [Drahtvorschubgerät] verbunden ist. Klicken Sie auf [Drahtmaschine], um die [vollständige Drahtmaschinenschnittstelle] aufzurufen.

Im Allgemeinen voreingestellte Schaltlichtleistung 20%, Schaltlichtschrittzeit 200 ms;

④ Die Seidenverzögerungskompensation ist die Vorlaufzeit relativ zum Lichtsignal, die mit der Rückzugsfunktion verwendet werden kann und nicht standardmäßig eingestellt ist.

⑤ Der Maximalwert der drei Temperaturalarmventile beträgt 70℃. Wenn der Wert auf 0 eingestellt ist, wird die Temperatur nicht erkannt und der Summer alarmiert, wenn die gemessene Temperatur über dem eingestellten Wert liegt.

⑥ Scan-Korrekturkoeffizient = Ziellinienbreite / gemessene Linienbreite, Bereich von 0,01 bis 4. Im Allgemeinen auf 1 eingestellt;

⑦ Versatz der Lasermitte – 3–3 mm, nach links verringern, nach rechts vergrößern, angewendet, um das Lichtzentrum der roten Achse anzupassen;

⑧ Das Luftdruck-/Wasserkühler-/Laser-Alarmpegelsignal ist niedrig. Wenn dieses Alarmsignal verwendet wird, sollte der Alarmpegel hier auf den gleichen Wert wie der Alarmpegel externer Geräte eingestellt werden.

⑨ Die Punktschweißdauer ist die Lichtausgabezeit in jedem Zyklus im Punktschweißmodus, und die Punktschweißintervallzeit ist die Lichtausgabezeit in jedem Zyklus im Punktschweißmodus;

⑩ Klicken Sie oben rechts auf die Schaltfläche „Hilfe“, um weitere relevante Parametererklärungen zu erhalten.

Abbildung 3.1-5 Überwachungsseite

Auf dieser Seite werden der Status jedes Signals und die Geräteinformationen angezeigt.

① Eingangssignalstatus

Laser-Triggersignal: Wenn der Benutzer die 7 und 8 Fuß der Signalschnittstelle 1 extern steuert, ändert sich dieser Zustand von grau auf grün.

Sicherheitsverriegelungssignal: normaler Kurzschlusskontakt, dieser Zustand wechselt von grau auf grün.

Laser-/Wasserkühler-/Luftdruck-Alarmsignal: Überwachen Sie den Füllstandsstatus dieser Schnittstellen in Echtzeit.

Abbildung 3.1-6 Überwachungsseite – Statusleiste des Eingangssignals

② Ausgangssignalstatus

Bei der Signalausgabe ändert sich das Signal in diesem Bereich sofort und kann direkt visualisiert werden. Das Überwachungssignal ist das in Echtzeit erfasste Schaltungssignal, das in einem bestimmten Bereich schwankt und einen Fehler von weniger als 0,3 V zum endgültigen Ausgangssignal aufweist.

Abbildung 3.1-7 Überwachungsseite – Statusleiste des Ausgangssignals

③ Grundlegende Informationen zur Ausrüstung

Geräteautorisierung: Klicken Sie hier, um die Nutzungsdauer des Geräts zu verschlüsseln. Wenn das Gerät länger als die eingestellte Zeit verwendet wird, wird die Autorisierung beendet und das System funktioniert nicht mehr. Die Werkseinstellung ist langfristig wirksam. Wenn Sie eine Ver- und Entschlüsselung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte für eine Anfrage.

Systemversion: drei Zahlensätze, die erste Gruppe ist die Hardwareversion, die zweite Gruppe ist die Mikrocontroller-Programmversion, die dritte Gruppe ist die Touchscreen-Version.

Abbildung 3.1-8 Seite „Überwachung“ – Einrichten der Basisinformationsleiste

④ Stromstatus

Die Echtzeit-Stromversorgungsspannung und der Strom des Geräts werden angezeigt. Aufgrund der Aktualisierung des Algorithmus weist die Datengenauigkeit weiterhin darauf hin, dass es in verschiedenen Versionen zu einigen Unterschieden kommen wird, was ein normales Phänomen ist. Hauptsächlich durch die Versorgungsspannung, um die Fehlerbehebung bei der Stromversorgung nach dem Verkauf zu erleichtern.

Abbildung 3.1-9 Überwachungsseite – Energiestatusleiste

⑤ Kommunikationsstatus

„Kommunikationsstatus“ zeigt die Kommunikation zwischen dem Touchscreen und dem Motherboard an. Wenn nicht synchronisiert, überprüfen Sie das Bildschirmkabel.

„Anti-Shake“ dient zur Bewältigung von schlechtem Kontakt mit Tresorschlössern, die im Bereich von 0 bis 300 ms liegen. Klicken Sie auf „Geräteautorisierungsfeld“, um den Parameterbereich auf der Passwortseite festzulegen, wie in Abbildung 3.9 dargestellt. Das Passwort lautet „fffffaa300“, wobei „ffffffaa“ den Sperr-Anti-Shake-Parameter angibt und nicht geändert werden kann. „300“ bedeutet 300 ms. Der Effekt besteht darin, dass das Auslösesignal normal ist und die Abschaltzeit des Sicherheitsverriegelungssignals <300 ms beträgt. Materialschweißungen, die bei schlechter Oberflächenleistung und instabiler Leitfähigkeit (z. B. Rost) eingesetzt werden, werden normalerweise auf 0 gesetzt.

Abbildung 3.1-10 Überwachungsseite – Hilfsstatusleiste – Bodensperre, Anti-Shake-Passwort

„Motortreibertemperatur“ und „Schutzspiegeltemperatur“ stellen die gemessene Echtzeittemperatur der beiden Teile dar. „Motortreibertemperatur“ beeinflusst die Motorschwingleistung der Umgebung. Wenn die Umgebung schlecht ist, führt dies zu einem abnormalen Temperaturanstieg, beeinträchtigt die Laserscangeschwindigkeit und führt dann zu einer Verschlechterung der Schweißqualität. Die Linsentemperatur spiegelt den Betriebszustand der Linse wider und hilft dabei, festzustellen, ob die Linse beschädigt ist.

Abbildung 3.1-11 Überwachungsseite – Hilfsstatusleiste

⑥ diagnostizieren

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Diagnose“, um die Diagnoseschnittstelle aufzurufen. Wird verwendet, um zu messen, ob der Signalanschluss einen tatsächlichen Ausgang hat. Normalerweise stimmt der Ausgangswert mit dem Erkennungswert überein. Bei inkonsistenter, anormaler Last, z. B. wenn der Laser nicht leuchtet, wird über den einzelnen Port mit der Laserüberwachungssoftware oder der Multimetermessung das eigentliche Reaktionssignal ausgegeben

Abbildung 3.1-12 Die Diagnoseseite

2.    Schneidemodus

Grafik 3.2-1

[Scanbreite] ist auf [0] eingestellt, was sich auf den [Kupfermund] zum Ersetzen des Schneidens bezieht, der geschnitten werden kann. [Sichere Bodenverriegelung] muss gewährleistet sein.

3.    Reinigungsmodus

Grafik 3.3-1

① Über diese Schnittstelle können die aktuellen Prozessparameter (auf dieser Seite kann der Prozess nicht geändert werden) und Echtzeit-Alarminformationen angezeigt werden.

② Der Standardzustand ist EIN, was darauf hinweist, dass das rote Licht standardmäßig LINE ist. Bei ausgeschalteter Freigabe wird das Freigabesignal nicht an den Laser gesendet und kann zum Testen der Ausgangsfunktion verwendet werden. Schließen Sie die rote Lichtanzeige, der Motor hört auf zu schwingen und das rote Licht ist ein Punkt zum Einstellen der Mittelposition.

③ Klicken Sie auf die obere rechte Ecke, um in den Reinigungsmodus zu wechseln.

Grafik 3.3-2

① Die Prozessschnittstelle enthält die Prozessparameter des Debuggens. Klicken Sie zum Ändern auf das Kästchen (rot), klicken Sie auf OK, speichern Sie dann im Schnellvorgang und klicken Sie auf Importieren (Ändern-Speichern-Importieren).

② Der Scanfrequenzbereich beträgt 10–100 Hz und der Scanbreitenbereich beträgt 0 ^30 mm.

(Beim Fokussierobjektiv F800 beträgt die maximale Breite 130 mm. Beim Fokussierspiegel

F150, die maximale Breite beträgt 30 mm).

③ Die Spitzenleistung sollte kleiner oder gleich der Laserleistung auf der Parameterseite sein.

(Wenn die Laserleistung 1000 W beträgt, ist dieser Wert nicht höher als 1000).

④ Arbeitszyklusbereich 0 bis 100 (Standard 100, normalerweise nicht geändert).

⑤ Der Pulsfrequenzbereich wird von 5-5000 Hz empfohlen (Standard 2000, normalerweise keine Änderung).

⑥ Klicken Sie oben rechts auf die Schaltfläche „Hilfe“, um weitere relevante Parameter erklärt zu bekommen.

⑦ Nach dem Ändern der Parameter können Sie auf der Startseite sehen, ob der Import erfolgreich war.

⑧ Referenzprozess, kann in kleinen Programmprozessreferenzen verwendet werden.

Grafik 3.3-3

Passwort: 123456

① Die Laserleistung ist die Leistung des verwendeten Lasers, bitte korrekt ausfüllen. 

② Die Standard-Gasverzögerung beträgt standardmäßig 200 ms, der Bereich liegt zwischen 200 ms und 3000 ms.

③ Von N1% Prozessleistung auf 100%; von 100% Prozessleistung auf N2;

(wie in der Abbildung unten gezeigt).

Je höher die Prozessleistung, desto geringer ist die empfohlene Leerlichtleistung. Die Offenlichtleistung sollte normalerweise 50% nicht überschreiten. Eine zu hohe Offenlichtleistung verringert die Lebensdauer des Objektivs erheblich.

④ Der maximale Temperaturalarmventilwert beträgt 65℃. Wenn der Wert auf 0 eingestellt ist, wird der Temperaturalarm nicht erkannt.

⑤ Scan-Korrekturkoeffizientenbereich 0,01–4, Koeffizient Ziellinienbreite/gemessene Linienbreite: Der Standardwert ist 1,0.

⑥ Laser-Mittenversatz: Im Reinigungsmodus wird nur der aktuelle Versatz angezeigt. Wenn Sie die Mitte anpassen müssen, wechseln Sie bitte in den Schweißmodus und ersetzen Sie den F150-Aggregationsspiegel, um die Genauigkeit sicherzustellen.

⑦ Das Druck-/Wasserkühler-/Laser-Alarmpegelsignal ist standardmäßig niedrig. Wenn dieses Alarmsignal verwendet wird und ein externer Druckalarm installiert ist, wird dieser auf einen hohen Wert geändert. Andernfalls wird ein abnormaler Alarm ausgelöst, und andere Alarmsignale sollten gleich sein.

⑧ Klicken Sie auf die Schaltfläche „Sprache“, Sie können in der Sprachauswahlleiste zu anderen Sprachen wechseln. Derzeit unterstützt die Standardversion 19 Sprachen. Bitte kontaktieren Sie uns bei Bedarf.

Grafik 3.3-5

⑨ Klicken Sie oben rechts auf „Hilfe“, um die Hilfeseite der Einstellungsseite aufzurufen. Drücken Sie lange auf „Werkseinstellungen wiederherstellen“, um die Einstellungsparameter auf den Werkszustand zurückzusetzen. Drücken Sie lange auf „Als Werkseinstellungen speichern“, um die Werksparameter zu ändern.

Grafik 3.3-6

⑩ Klicken Sie auf „Gun Size Number“, um den Spiegel zu fokussieren und die maximale Scanbreite auszuwählen.

Grafik 3.4-1

Auf dieser Seite werden der Status jedes Signals und die Geräteinformationen angezeigt

Laser-Triggersignal: Beim Betätigen des Triggers wechselt dieser Zustand von grau auf grün

Laser-/Wasserkühler-/Luftdruck-Alarmsignal: Überwachen Sie den tatsächlich gemessenen Füllstand, entsprechend dem Alarmpegel der Einstellungsseite. Grau ist hoch (auch hoch, wenn es aufgehängt ist) und Grün ist niedrig (Hafenmasse ist ebenfalls niedrig).

Ausgangssignalstatus: Zeigt den tatsächlich gemessenen Ausgangssignalwert an. In der Mitte befindet sich die Ausgangssignal-Anzeigeleuchte, die bei Signalausgabe von grau nach grün wechselt.

Geräteautorisierung: Das Gerät kann autorisiert und verschlüsselt werden. Wenn das Gerät über die eingestellte Zeit hinaus verwendet wird, zeigt die Schnittstelle [Autorisierung beendet] an und das Licht kann nicht funktionieren.

Systemversion: drei Zahlensätze, die erste Gruppe ist die Hardwareversion, die zweite Gruppe ist die Mikrocontroller-Softwareversion, die dritte Gruppe ist die Touchscreen-Softwareversion. Bitte bewahren Sie die Teile in der Werksversion auf, da eine Abweichung der Versionen zu Fehlfunktionen führen kann.

Grafik 3.4-2

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Diagnose“, um die Diagnoseseite aufzurufen. Auf dieser Seite sendet der Laser kein Licht aus. Sie können den unabhängigen Ausgang „PWM“, „Laseraktivierung“, „Luftventilaktivierung“ und „Analogmenge“ über die „Schaltersteuerung“ steuern und den Erkennungswert zur Beurteilung vergleichen ob der theoretische Wert der Steuerboxfunktion normal ist.

4.    Schweißnahtreinigung

Wechseln Sie die Kupferdüse [AS-2.0D] im Schweißmodus. Informationen zum spezifischen Prozess finden Sie im Demonstrationsvideo zum kleinen Wechat-Programm

4. Wartung

Wartungs- und Austauschmethode für entsprechende Objektive:

① Bitte reinigen Sie vor dem Betrieb Ihre Hände, trocknen Sie sie ab und wischen Sie sie anschließend erneut mit Baumwolle und Alkohol ab.

② Öffnen Sie den Schutzspiegel an einem relativ staubfreien Ort, fokussieren Sie die Spiegelfachabdeckung, ziehen Sie die Objektivhalterung heraus, sorgen Sie für einen guten Schutz (schöne Papierabdeckung), überprüfen Sie die Schutzlinse, ob eine offensichtliche Brennstelle vorhanden ist B. der Linsenoberfläche, sollte direkt ausgetauscht werden.

③ Überprüfen Sie anschließend den weißen Aufbewahrungsdichtring unter der Linse. (Wenn der Aufbewahrungsdichtring nicht verwendet werden kann, muss er sofort ersetzt werden.

④ Wischen Sie die Lageröffnung und die Innenseite der Lagerabdeckung mit einem in Alkohol getauchten Wattebausch ab, setzen Sie die Schutzlinsenhalterung schnell in das Schutzspiegelfach ein und verriegeln Sie die Schrauben.

5. Gemeinsam Ausnahme Handhabung

5.1 Warnung vor Laser-/Wasserkühler-/Luftdruckalarm

① Wenn der obige Alarm kein Alarmsignal verwendet, ändern Sie bitte die Alarmstufe auf der Bildschirmeinstellungsseite.

② Wenn der Alarm im obigen Alarmsignal erscheint, prüfen Sie, ob der Alarm bzw. der obere und untere Pegel des Alarmsignals richtig eingestellt ist.

5.2 Bildschirm nicht hell/Klick reagiert nicht

① Der Bildschirm ist nicht hell. Stellen Sie sicher, dass der Controller unter Strom steht. Überprüfen Sie, ob der Controller und das vieradrige Kabel des Bildschirms richtig angeschlossen sind und ob die Spannung des 1. Fußes und des 4. Fußes (24 V) normal ist.

② Wenn bei normalem Gebrauch nicht geklickt wird, prüfen Sie, ob die Temperatur der Maschine zu hoch ist.

③ Klicken Sie auf Eingabe nicht möglich, prüfen Sie, ob die Verkabelung zwischen Controller und Bildschirm korrekt ist und ob der zweite und dritte Fuß normal sind. Weitere Informationen finden Sie unter 2.1.2 Ende der Controller-Anzeige.

④ Neu installierte Geräte klicken auf keine Reaktion. Möglicherweise stimmt die Systemversion nicht überein. Verwenden Sie die SD-Karte, um das Programm neu zu laden. Bitte fragen Sie uns nach der spezifischen Version.

5.3 Kein Licht

① Überprüfen Sie, ob auf der Startseite eine Alarmmeldung angezeigt wird und ob das Laseraktivierungssystem eingeschaltet ist.

② Überprüfen Sie, ob das Auslösesignal und das Sicherheitsverriegelungssignal der Überwachungsseite während des Schweißens grün angezeigt werden.

③ Überprüfen Sie, ob PWM, Laserfreigabe und Analogausgang der Überwachungsseite während des Schweißens normal sind.

Wenn die oben genannten Bedingungen normal sind, überprüfen Sie den Laser auf ungewöhnliche Alarme.

Beispiel: Das Luftversorgungskabel, aber nicht das Licht, für den Laserfehler oder Laserverkabelungsfehler. Wenn keine Luft- oder Kabelversorgung vorhanden ist, fehlt möglicherweise das Eingangssignal, siehe: 2.1.3 Controller-Signalschnittstelle 1.

5.4 hört während der Verarbeitung plötzlich auf, Licht zu erzeugen

Überprüfen Sie bitte das

Zeigt an, ob die Sicherheitserdungssperre der Überwachungsschnittstelle normal ist.

Ob die anderen Alarme normal erscheinen.

Ob die Autorisierung beendet ist.

Anhang

Laserschweißgerät mit dreiphasiger Leistung Referenz zum Versorgungsanschluss:

Hinweis: Zwei- oder dreiphasiger Strom hängt von der Stromversorgung ab, die der Laser und der Kühler benötigen, und nicht von der Menge des Kabelbaums.