Guía de uso de la máquina de soldadura láser

1. Descripción general

Este manual cubre los servicios básicos de instalación, configuración de fábrica, operación y mantenimiento del modelo SUP serie 23T.

El cabezal de soldadura manual cuatro en uno SUP23T es una nueva y excelente aplicación en soldadura láser portátil, soldadura sin contacto, limpieza de soldadura y campo de corte del cabezal de soldadura oscilante de escaneo de un solo motor, en lo sucesivo denominado SUP23T. El producto incluye un cabezal láser portátil y su sistema de control, y tiene múltiples alarmas de seguridad y configuraciones de interrupción de luz de seguridad activa. Está desarrollado sobre la base del cabezal láser portátil SUP20T que ha sido producido en masa por nuestra empresa.

En comparación con la generación anterior, ha mejorado aún más en aislamiento, estabilidad, mantenimiento y otros aspectos, y tiene las características de ser más compacto, más ligero y más confiable.

El producto se puede adaptar a varias marcas de láseres de fibra, diseño óptico optimizado y refrigeración por agua para que el cabezal láser pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo a 3000 W, y el ancho de limpieza del modo de limpieza de conmutación es de hasta 120 mm.

registro de actualización

Figura 1. 1 Diagrama esquemático del cabezal de soldadura SUP-23T

Características del producto:

Características básicas del producto: sistema de control y diseño estructural de desarrollo propio, adaptación a diversos requisitos de soldadura dentro de 3000 W, configuración de múltiples alarmas de seguridad y luces indicadoras de estado, respuesta instantánea a estados anormales. El peso neto de 750k es flexible y fácil de usar.

Toda la máquina es más estable: se pueden ver todos los parámetros, monitorear el estado de toda la máquina en tiempo real, evitar problemas por adelantado, facilitar la resolución de problemas y la resolución de problemas y garantizar el funcionamiento estable del cabezal de soldadura manual.

Diseño de estructura de subversión: el diseño y procesamiento integrados de la estructura principal reducen en gran medida la tasa de fallas y facilitan el mantenimiento posterior.

Parámetros controlados y alta repetibilidad. Presión de boquilla estable y estado de la lente, solo cuando la potencia del láser es estable, los parámetros del proceso deben repetirse, ahorrar tiempo de ajuste y mejorar la eficiencia del trabajo.

1.1 entorno operativo y parámetros

Como se muestra en la Tabla 1.1, los requisitos del entorno operativo y los principales parámetros de SUP23T:

Tabla 1.1 Requisitos del entorno operativo y parámetros principales

1.2 prestar atención a la información

(1) Asegure una conexión a tierra confiable antes del suministro de energía.

(2) El cabezal de salida del láser está conectado con el cabezal láser portátil a través de QBH; verifique cuidadosamente el cabezal de salida del láser para evitar polvo u otra contaminación. Utilice papel especial para lentes al limpiar el cabezal de salida del láser.

(3) Si el equipo no se utiliza según el método especificado en el manual, puede estar en un estado de funcionamiento anormal y causar daños.

(4) Al reemplazar el espejo protector, asegúrese de una buena protección.

(5) Tenga en cuenta: por primera vez, cuando la luz roja no pueda salir de la boca de cobre, asegúrese de no brillar.

(6) Indicación de estado: el cuerpo de la pistola [luz indicadora de estado] es ①, el parpadeo rojo indica que —— la alarma del enfriador de agua, la alarma láser, la alarma de presión de aire no pueden brillar en este momento. ②, la luz roja indica que el —— espejo de protección sobre

Alarma de temperatura, alarma de exceso de temperatura del controlador del motor, en este momento, el equipo está en un estado anormal, no se puede forzar a salir de la luz, se debe detener para inspección.

2. Instalación y conexión

2.1 definición de interfaz del controlador

Definición de la interfaz del controlador del cabezal láser portátil como se muestra en la Tabla 2.1:

Tabla 2.1 Definición de la interfaz del controlador

2.1.1 terminal de alimentación del controlador

El extremo de la fuente de alimentación utiliza una interfaz 5P, con fuente de alimentación conmutada aleatoria de 24 V y fuente de alimentación conmutada de ± 15 V.

Tenga en cuenta que la fuente de alimentación conmutada de 15 V distingue entre electrodos positivos y negativos, V1 + 15 V, V2-15 V, ¡cualquier COM en la fuente de alimentación conmutada de 15 V está conectado al GND de 2 pines!

¡Tenga en cuenta que la fuente de alimentación conmutada debe estar conectada a tierra!

2.1.2 El terminal de pantalla LCD del controlador

El cableado de la pantalla LCD se conecta aleatoriamente y se conecta directamente. Consulte la Tabla 2.1 anterior para obtener una definición específica.

2.1.3 interfaz de señal del controlador 1

La interfaz de señal 1 utiliza la interfaz 8P y es la interfaz de señal de entrada. La definición detallada de la interfaz se muestra en la Tabla 2.2:

Tabla 2.2 Descripción funcional de la interfaz de señal 1

2.1.4 interfaz de señal del controlador2

La interfaz de señal 2 utiliza una interfaz 6P y la definición funcional detallada se muestra en la Tabla 2.3:

Tabla 2.3 Descripción funcional de la interfaz de señal 2

2.1.5 interfaz de señal del controlador 3

La interfaz de señal 3 utiliza la interfaz 7P y la definición funcional detallada se muestra en la Tabla 2.4:

Tabla 2.4 Descripción funcional de la interfaz de señal 3

Haga clic para obtener más detalles: Cableado láser definición lógica

2.2Diagrama de bloques de terminales del controlador

Figura 2. 1 Diagrama de bloques de terminales del controlador

Nota: ¡El cable de tierra de la fuente de alimentación del interruptor debe estar efectivamente conectado a tierra!

Nota: Tanto el  ± Conmutación de 15 V fuente de alimentación COM fin y el + Fuente de alimentación conmutada de 24 V-V (0V) el extremo debe estar conectado a el 

Tierra. La fuente de alimentación conmutadaLa carcasa debe estar conectada a el  tierra, de lo contrario puede que no haya luz y otros anormalidades.

2.3 interfaz de entrada de fibra óptica

El cabezal de soldadura SUP es adecuado para la gran mayoría de generadores láser industriales, juntas de fibra óptica de uso común, incluidas IPG, Ruike, Chuangxin, Feibo, Spurs, Jept, Kaplin, etc. La óptica debe mantenerse limpia y todo el polvo debe eliminarse antes de su uso. , y el cabezal de la antorcha debe colocarse horizontalmente para evitar que caiga polvo en la interfaz.

método de erección

2.4 proteger la interfaz del enfriador de agua y gas

La interfaz de la tubería de agua y la tubería de gas se puede instalar con una manguera con un diámetro exterior de 6 mm y un diámetro interior de 4 mm. Tubería de acceso y salida de la vía fluvial (independientemente de la dirección de entrada y salida)

El sistema de enfriamiento se divide en una sección de vía fluvial del cabezal de soldadura y una sección de vía fluvial del cabezal de fibra óptica conectadas en serie como se muestra en la siguiente figura:

Figura 2.2 Diagrama de ruta del agua del cabezal de soldadura y del cabezal de fibra óptica

2.5 interfaz de conexión entre la pistola de soldar y la caja de control

El cabezal de soldadura portátil está conectado a la caja de control a través de un grupo de "líneas de conexión del sistema multifunción". El extremo del cabezal de soldadura portátil es el cabezal hembra del enchufe de aviación y el extremo del cabezal de la caja de control es el cabezal macho del enchufe de aviación. El cable de siete núcleos que conecta el cuerpo de la pistola controla la luz y la temperatura, y los cables de dos y cinco núcleos son la línea de control del motor vibrador.

3.    El Control Panel Operando Guía

El número de versión del panel de control del cabezal de soldadura portátil SUP-23T es V5.8-803-803, el número de versión está sujeto a la imagen física solo como referencia.

Idiomas admitidos: 19 idiomas.

tabla 1

Figura 3.0-Cambio de idioma

1. Soldadura modo

Figura 3.1-1, la página principal del panel de control

① Esta interfaz puede ver los parámetros del proceso actual (esta página no se puede modificar) y la información de alarma en tiempo real.

② El valor predeterminado es ENCENDIDO, la luz roja es LÍNEA de manera predeterminada y el modo de soldadura es continuo. Cuando la habilitación está desactivada, la señal de habilitación no se enviará al láser y se puede utilizar para probar la función de salida. Cierre el indicador de luz roja, el motor deja de oscilar y la luz roja es un punto para ajustar la posición central. El modo de soldadura se divide en soldadura continua y por puntos. Cuando se selecciona la soldadura por puntos, el tipo de soldadura por puntos debe configurarse en la página de configuración.

③ El bloqueo de seguridad se divide en gris y verde. Cuando el clip de metal se sujeta a la pieza de procesamiento y la boquilla de cobre de la pistola hace contacto con la pieza de procesamiento, los 5 y 6 pies de la interfaz de señal 1 están conectados y el

El indicador de bloqueo de seguridad se muestra en verde. En este momento, la luz se puede realizar según el disparador.

④ Haga clic en la esquina superior derecha para cambiar al modo de limpieza.

En la actualidad, la página de proceso proporciona una función [biblioteca de procesos] autoeditable para que los usuarios guarden los parámetros. La definición y alcance de los parámetros del proceso se presentan a continuación:

Figura 3.1-2.0 Página de proceso del panel de control

1. El marco rojo son los parámetros del proceso de soldadura.

① Cuando la interfaz del proceso contiene los parámetros del proceso para la depuración, puede hacer clic en [cuadro de valor] para modificarlo. Haga clic en [Importar] para que surta efecto.

② El rango de velocidad de escaneo es de 2-6000 mm/S y el rango de ancho de escaneo es de 0 ^ 6 mm. La velocidad de escaneo está limitada por el ancho de escaneo, que es: 10 velocidad de escaneo / (ancho de escaneo * 2) 1000 Si se excede el límite, se convierte automáticamente en el valor límite. Cuando el ancho de escaneo se establece en 0, no escanea (es decir, una fuente de luz puntual)

(Velocidad de escaneo común: 300 mm/S, ancho de 2,5 a 4 mm).

③ La potencia máxima debe ser menor o igual a la potencia del láser de la página de parámetros (si la potencia del láser es 1000 W, este valor no es superior a 1000).

④ Rango del ciclo de trabajo de 0 a 100 (100 predeterminado, generalmente no modificado).

⑤ Se recomienda el rango de frecuencia de pulso de 5 a 5000 Hz (2000 predeterminado, generalmente sin modificaciones).

⑥ Haga clic en el botón AYUDA en la parte superior derecha para obtener explicaciones de parámetros más relevantes.

⑦ Después de modificar los parámetros, los parámetros de la página de inicio se convierten en el valor correspondiente y se importan correctamente.

⑧ Proceso de referencia, se puede utilizar en la referencia del proceso del programa pequeño.

2. El cuadro amarillo es el parámetro [biblioteca de procesos]

① Cuando necesite soldar una soldadura ancha, haga clic en [biblioteca de procesos] para cambiar a [modo de alimentador de alambre doble], rango de [ancho de escaneo]: 0~8 mm.

② Al llamar a los parámetros de la biblioteca de procesos, haga clic en el material como [acero inoxidable] y el espesor como [1,0], los parámetros de soldadura de [acero inoxidable de 1,0 mm de espesor] se muestran en el cuadro rojo y los parámetros correspondientes del alimentador de alambre. se muestran en el cuadro azul (si el alimentador de alambre se comunica a través de la interfaz de señal 4, la velocidad del alimentador de alambre tendrá efecto. Si no se comunica, solo como referencia). Haga clic en el [icono Modificar] en el lado derecho del valor de espesor para modificar el valor de espesor.

③ Al modificar los parámetros de la biblioteca de procesos, modifique directamente los parámetros en el cuadro rojo y los datos cubrirán los parámetros del grupo de procesos seleccionado actualmente, como [acero inoxidable de 1,0 mm de espesor].

④ Al restaurar la biblioteca de procesos, haga clic en [Ayuda] y mantenga presionado [para restaurar los parámetros de fábrica de la biblioteca de procesos modificada a la biblioteca de procesos configurada por la fábrica. Mantenga presionado [guardar parámetros de fábrica], luego la biblioteca de procesos actual cubrirá [biblioteca de procesos de fábrica]. Úselo con cuidado.

Figura 3.1-2. 1 página de ayuda del proceso

3. El cuadro verde son parámetros de tipo de soldadura por puntos.

Cuando la página de inicio selecciona [soldadura por puntos], el [parámetro de tipo de soldadura por puntos] aparece en la página del proceso. Si se selecciona [continuo], la página de proceso no muestra [parámetro de tipo de soldadura por puntos].

4. Los cuadros azules son los parámetros del alimentador de alambre.

El parámetro de alimentación de alambre entra en vigor cuando la [interfaz de señal 4] (no la interfaz de señal 2) está conectada al [alimentador de alambre]. Haga clic en [máquina de alambre] para ingresar a [interfaz completa de la máquina de alambre].

Generalmente preestablece la potencia de la luz del interruptor 20%, tiempo de paso de la luz del interruptor 200 ms;

④ La compensación del retraso de la seda es el tiempo de avance relativo a la señal luminosa, que se puede utilizar con la función de retirada, no configurada de forma predeterminada;

⑤ El valor máximo de las tres válvulas de alarma de temperatura es 70 ℃. Cuando el valor se establece en 0, no se detecta la temperatura y el zumbador emite una alarma cuando la temperatura medida es mayor que el valor establecido;

⑥ Coeficiente de corrección de escaneo = ancho de línea objetivo / ancho de línea medido, rango de 0,01 a 4. Generalmente establecido en 1;

⑦ Desplazamiento del centro del láser: 3 ~ 3 mm, disminuir hacia la izquierda, aumentar hacia la derecha, aplicado para ajustar el centro de luz del eje rojo;

⑧ La señal de nivel de alarma de presión de aire/enfriador de agua/láser es de nivel bajo, y cuando se utiliza esta señal de alarma, el nivel de alarma aquí debe configurarse al mismo nivel que el nivel de alarma del equipo externo;

⑨ La duración de la soldadura por puntos es el tiempo de salida de luz en cada ciclo en el modo de soldadura por puntos, y el tiempo del intervalo de soldadura por puntos es el tiempo de salida de luz en cada ciclo en el modo de soldadura por puntos;

⑩ Haga clic en el botón Ayuda en la parte superior derecha para obtener explicaciones de parámetros más relevantes.

Figura 3.1-5 Página de monitoreo

Esta página muestra el estado de cada señal y la información del equipo.

① Estado de la señal de entrada

Señal de disparo láser: cuando el usuario controla externamente los 7 y 8 pies de la interfaz de señal 1, este estado cambia de gris a verde.

Señal de bloqueo de seguridad: contacto corto normal, este estado cambia de gris a verde.

Señal de alarma láser/enfriador de agua/presión de aire: monitoree el estado de nivel en tiempo real de estas interfaces.

Figura 3.1-6 Página de monitoreo: barra de estado de la señal de entrada

② Estado de la señal de salida

Cuando se emite la señal, la señal en esta área cambia inmediatamente y se puede visualizar directamente. La señal de monitoreo es la señal del circuito detectada en tiempo real, que fluctuará en un cierto rango y tendrá un error de menos de 0,3 V con la señal de salida final.

Figura 3.1-7 Página de monitoreo: barra de estado de la señal de salida

③ Información básica del equipo.

Autorización del equipo: haga clic para cifrar el tiempo de uso del equipo. Cuando el equipo se utilice por más tiempo del establecido, la autorización finalizará y el sistema dejará de funcionar. El valor predeterminado de fábrica es efectivo a largo plazo. Si necesita cifrado y descifrado, contáctenos para realizar una consulta.

Versión del sistema: tres conjuntos de números, el primer grupo es la versión del hardware, el segundo grupo es la versión del programa del microcontrolador y el tercer grupo es la versión de la pantalla táctil.

Figura 3.1-8 Página de monitoreo: configurar la barra de información básica

④ estado de energía

Se muestran el voltaje y la corriente de la fuente de alimentación en tiempo real del dispositivo. Debido a la actualización del algoritmo, la precisión de los datos continúa indicando que habrá algunas diferencias en diferentes versiones, lo cual es un fenómeno normal. Principalmente a través del voltaje de la fuente de alimentación para ayudar en la resolución de problemas de la fuente de alimentación posventa.

Figura 3.1-9 Página de monitoreo: barra de estado de energía

⑤ estado de comunicación

"Estado de comunicación" indica la comunicación entre la pantalla táctil y la placa base. Si no está sincronizado, revise el cable de la pantalla.

El "antivibración" se utiliza para solucionar el contacto deficiente con las cerraduras de seguridad, que oscilan entre 0 y 300 ms. Haga clic en "Cuadro de autorización del dispositivo" para configurar el rango de parámetros en la página de contraseña como se muestra en la Figura 3.9. La contraseña es "ffffffaa300", donde "ffffffaa" indica el parámetro de bloqueo antivibración y no se puede cambiar. "300" significa 300 ms. El efecto es ese cuando la señal de disparo es normal y el tiempo de desconexión de la señal de bloqueo de seguridad es <300 ms. La soldadura de materiales utilizada para tratar superficies con un rendimiento deficiente y una conductividad inestable (por ejemplo, óxido) normalmente se establece en 0.

Figura 3.1-10 Página de monitoreo, barra de estado auxiliar, contraseña antivibración de bloqueo de tierra

La "temperatura del controlador del motor" y la "temperatura del espejo protector" representan la temperatura medida en tiempo real de las dos partes. La "temperatura del controlador del motor" afecta el rendimiento de oscilación del motor en el entorno. Si el ambiente es deficiente, provocará un aumento anormal de la temperatura, afectará la velocidad del escaneo láser y luego provocará una disminución de la calidad de la soldadura. La temperatura de la lente refleja el estado de funcionamiento de la lente para ayudar a determinar si está dañada.

Figura 3.1-11 Barra de estado auxiliar de la página de monitoreo

⑥ diagnosticar

Haga clic en el botón de diagnóstico para ingresar a la interfaz de diagnóstico. Úselo para medir si el puerto de señal tiene una salida real; generalmente el valor de salida es consistente con el valor de detección. Cuando la carga es inconsistente, es anormal, como cuando el láser no se enciende, a través del puerto único con el software de monitoreo láser o la medición con multímetro, se emite la señal de reacción real.

Figura 3.1-12 La página de diagnóstico

2.    Modo de corte

gráfico 3.2-1

[Ancho de escaneo] se establece en [0], que se refiere a la [boca de cobre] para reemplazar el corte, que se puede cortar. Es necesario garantizar [bloqueo de tierra seguro].

3.    Modo de limpieza

gráfico 3.3-1

① Esta interfaz puede ver los parámetros del proceso actual (esta página no se puede modificar) y la información de alarma en tiempo real.

② El estado predeterminado es ENCENDIDO, lo que indica que la luz roja está en LÍNEA de forma predeterminada. Cuando la habilitación está desactivada, la señal de habilitación no se enviará al láser y se puede utilizar para probar la función de salida. Cierre el indicador de luz roja, el motor deja de oscilar y la luz roja es un punto para ajustar la posición central.

③ Haga clic en la esquina superior derecha para cambiar al modo de limpieza.

gráfico 3.3-2

① La interfaz del proceso contiene los parámetros del proceso de depuración, haga clic en el cuadro (rojo) para modificar, haga clic en Aceptar y luego guarde en el proceso rápido, haga clic en importar (modificar-guardar-importar).

② El rango de frecuencia de escaneo es de 10 a 100 HZ y el rango de ancho de escaneo es de 0 ^30 mm.

(En la lente de enfoque F800, el ancho máximo es de 130 mm. En el espejo de enfoque

F150, el ancho máximo es de 30 mm).

③ La potencia máxima debe ser menor o igual a la potencia del láser de la página de parámetros.

(Si la potencia del láser es de 1000 W, entonces este valor no supera 1000).

④ Rango del ciclo de trabajo de 0 a 100 (100 predeterminado, generalmente no modificado).

⑤ Se recomienda el rango de frecuencia de pulso de 5 a 5000 Hz (2000 predeterminado, generalmente sin modificaciones).

⑥ Haga clic en el botón "Ayuda" en la parte superior derecha para obtener una explicación más relevante de los parámetros.

⑦ Después de modificar los parámetros, puede ver si la importación se realizó correctamente en la página de inicio.

⑧ Proceso de referencia, se puede utilizar en la referencia del proceso del programa pequeño.

gráfico 3.3-3

Contraseña: 123456

① La potencia del láser es la potencia del láser utilizado, complete correctamente. 

② El retardo de gas predeterminado es de 200 ms, rango de 200 ms a 3000 ms.

③ Desde N1% de potencia de proceso hasta 100%; de 100% de potencia de proceso a N2;

(como se muestra en la figura siguiente).

Cuanto mayor sea la potencia del proceso, menor será la potencia de luz abierta recomendada. La potencia de la luz abierta generalmente no debe exceder 50%; una potencia de luz abierta demasiado alta reducirá en gran medida la vida útil de la lente.

④ El valor máximo de la válvula de alarma de temperatura es 65 ℃. Cuando el valor se establece en 0, no se detecta la alarma de temperatura.

⑤ Rango del coeficiente de corrección de escaneo 0,01 ~ 4, ancho de línea objetivo del coeficiente/ancho de línea medido: el valor predeterminado es 1,0.

⑥ Desplazamiento del centro del láser: el modo de limpieza solo muestra el desplazamiento actual. Si necesita ajustar el centro, vuelva al modo de soldadura y reemplace el espejo de agregación F150 para garantizar la precisión.

⑦ La señal de nivel de alarma de presión/enfriador de agua/láser es de nivel bajo de forma predeterminada. Cuando se utiliza esta señal de alarma, si está instalada la alarma de presión externa, se cambiará a nivel alto; de lo contrario, se producirá una alarma anormal y las demás señales de alarma deben ser iguales.

⑧ Haga clic en el botón "Idioma", puede cambiar a otros idiomas en la barra de selección de idioma. Actualmente, la versión estándar admite 19 idiomas. Por favor contáctenos si es necesario.

gráfico 3.3-5

⑨ Haga clic en "Ayuda" en la esquina superior derecha para ingresar a la página de ayuda de la página de Configuración. Mantenga presionado "Restaurar configuración de fábrica" para restaurar los parámetros de configuración al estado de fábrica. Mantenga presionado "Guardar como configuración de fábrica" para modificar los parámetros de fábrica.

gráfico 3.3-6

⑩ Haga clic en "Número de tamaño de pistola" para enfocar el espejo y seleccionar el ancho máximo de escaneo.

gráfico 3.4-1

Esta página muestra el estado de cada señal y la información del equipo.

Señal del disparador láser: cuando se aprieta el gatillo, este estado cambia de gris a verde

Señal de alarma de láser/enfriador de agua/presión de aire: controle el nivel medido real, correspondiente al nivel de alarma de la página de configuración. El gris es alto (también alto cuando está suspendido) y el verde es bajo (el suelo del puerto también es bajo).

Estado de la señal de salida: muestra el valor real de la señal de salida medida. En el medio está la luz indicadora de señal de salida, cuando la señal sale, de gris a verde.

Autorización de equipos: el equipo puede ser autorizado y cifrado. Cuando el equipo se utiliza más allá del tiempo establecido, la interfaz muestra [terminación de autorización] y la luz no funciona.

Versión del sistema: tres conjuntos de números, el primer grupo es la versión del hardware, el segundo grupo es la versión del software del microcontrolador y el tercer grupo es la versión del software de la pantalla táctil. Mantenga las piezas como la versión de fábrica, ya que la versión no coincidente puede provocar un funcionamiento incorrecto.

gráfico 3.4-2

Haga clic en el botón Diagnóstico para ingresar a la página de diagnóstico. En esta página, el láser no emitirá luz, puede controlar la salida independiente "PWM", "habilitación del láser", "habilitación de la válvula de aire" y "cantidad analógica" a través del "control de interruptor" y comparar el valor de detección para juzgar. si el valor teórico de la función de la caja de control es normal.

4.    Limpieza de cordones de soldadura

Cambie la boquilla de cobre [AS-2.0D] en modo soldadura. Para conocer el proceso específico, consulte el video de demostración del pequeño programa de WeChat.

4. Mantenimiento

Método de mantenimiento y reemplazo de lentes relacionados:

① Antes de la operación, lávese las manos, séquelas y luego límpielas nuevamente con algodón y alcohol.

② Abra el espejo protector en un lugar relativamente libre de polvo, enfoque la cubierta del compartimiento del espejo, saque el soporte de la lente, haga un buen trabajo de protección (hermosa cubierta de papel), verifique la lente protectora, si hay un punto de quemado obvio La superficie de la lente debe reemplazarse directamente.

③ Luego verifique el anillo de sellado de almacenamiento blanco debajo de la lente. (Si no se puede usar el anillo de sellado de almacenamiento, debe reemplazarse inmediatamente.

④ Limpie la boca del almacén y el interior de la cubierta del almacén con una bolita de algodón humedecida en alcohol, inserte rápidamente el soporte de la lente protectora en el compartimento del espejo protector y bloquee los tornillos.

5. Común excepción manejo

5.1 Advertencia de alarma láser/refrigerador de agua/presión de aire

① Si la alarma anterior no utiliza la señal de alarma, cambie el nivel de alarma de la página de configuración de la pantalla.

② Si la alarma aparece en la señal de alarma anterior, verifique si la alarma o el nivel alto y bajo de la señal de alarma están configurados correctamente.

La pantalla 5.2 no brilla/el clic no responde

① La pantalla no brilla, asegúrese de que el controlador esté electrificado. Compruebe si el controlador y el cable de cuatro núcleos de la pantalla están conectados correctamente y si el voltaje de 24 V del primer pie y del cuarto pie es normal.

② Si no se hace clic durante el uso normal, verifique si la temperatura de la máquina es demasiado alta.

③ Haga clic en No se puede ingresar, verifique si el cableado entre el controlador y la pantalla es correcto y si el segundo y tercer pie son normales. Consulte 2.1.2 Final de la pantalla del controlador para obtener más detalles.

④ Haga clic en el equipo recién instalado y no reaccione. Es posible que la versión del sistema no coincida. Puede utilizar la tarjeta SD para reprocesar el programa. Pregúntenos por la versión específica.

5.3 Sin luz

① Verifique si hay un mensaje de alarma en la página de inicio y si el sistema de habilitación del láser está ENCENDIDO;

② Compruebe si la señal del disparador y la señal del bloqueo de seguridad de la página de monitoreo se muestran en verde durante la soldadura;

③ Verifique si el PWM, la habilitación del láser y la salida analógica de la página de monitoreo son normales durante la soldadura.

Si las condiciones anteriores son normales, revise el láser para detectar alarmas anormales.

Ejemplo: el cable de suministro de aire pero no la luz, por falla del láser o error de cableado del láser. Si no hay suministro de aire ni de cable, es posible que falte la señal de entrada; consulte: 2.1.3 Interfaz de señal del controlador 1.

5.4 deja de producir luz repentinamente durante el procesamiento

Compruébelo por favor

Muestra si el bloqueo de tierra de seguridad de la interfaz de monitoreo es normal.

Si las otras alarmas parecen normales.

Si se da por terminada la autorización.

apéndice

Máquina de soldadura láser de potencia trifásica. referencia de conexión de suministro:

Nota: La electricidad bifásica o trifásica depende del suministro de energía requerido por el láser y el enfriador, más que de la cantidad de mazo de cables.