1. 요약
◆ 사용: 다목적 레이저 360 파이프 프로파일 올인원 기계는 급지 롤러 조립체, 차량으로 전송, 절단 스테이션, 배출 롤러 조립체 등으로 구성되며, 조각은 급지 롤러를 통해 절단 스테이션으로 운반되고, H강, 채널 강, 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각형 파이프 및 I강의 다양한 일관된 겹침 형태 절단을 위해 절단 스테이션에서 처리됩니다.
◆ 기계 길이 크기: 전체 절단 유닛의 총 길이는 약 30m이며, 최대 절단 원자재는 12m입니다.
2. 인위적인 매개변수
작업 범위 | H형강, I형강, 채널 강 | 플랜지 폭은 100mm-600mm 웹 폭은 200mm-600mm |
사각 튜브, 직사각형 튜브 | 150mm-600mm | |
원형 파이프 | φ150mm-800mm | |
절단 방법 | 레이저 | |
효과적인 절단 | 12m | |
부품의 절단 형태 | 고정 길이 직선 절단, 고정 길이 비스듬한 절단 및 끝 소켓 및 기타 기능. | |
주로 적용되는 조각 재료: 탄소 구조 강 | ||
절단 형태 | 레이저 | 20 kW Maxphotonics |
절단 두께 | 기포 절단 1-30mm | |
경사 절단 | ± 45도 | |
기계 정밀도 | 절단 길이 정확도 | ±1.5mm |
그래픽 절단 | 양 당사자가 확인한 도면 (기술 계약 서명 시 제공) | |
절단 속도 | 10～2000 mm/min | |
최대 공백 속도 | 15m/min | |
절단 정확도, 실행 기준 | ISO9013-2002\ISO8206-1991 \JB /T10045.4-1999JB | |
제어 축 | 로봇 제어 축 | X축 (후방 이동): 1.8kW 2 |
Y축 (좌우로 이동하는 절단 헤드): 0.85kW | ||
Z축 (절단 헤드 상승): 0.75kW | ||
A축 (절단 조립체 회전): 2.9kW | ||
C축 (절단 헤드 스윙): 0.4kW | ||
클램프 리프트: 0.75kW | ||
호스트 리프트: 1.3kW | ||
무게 | 원자재의 최대 중량 | ≤4t |
기록됨: 최대 중량 설계 지원 사용자 정의 | ||
3. 기본 구성 ~의 그만큼 장비NT
주문 번호 | 이름 | 브랜드 / 모델 | 비고 |
|---|---|---|---|
1 | 호스트 자르기 | 스마트 CNC | 중국 |
2 | 헤드 자르기 | EC 레이저 | 중국 |
3 | 레이저 전용 수냉기 | Teyu | 중국 |
4 | 서보 드라이버 / 모터 | 이노반스 | 일본 |
5 | 감속기 | Motovario | 이탈리아 |
6 | 센서 | Keyence | 일본 |
7 | 전기 제어 비율 밸브 | Emerson | 중국 |
8 | 수치 제어 시스템 | 비스트막 | 중국 |
9 | 먼지 닦개 | (선택 사항) | 중국 |
10 | 안정화된 전압 공급 | 국내 매칭 (선택 사항) | 중국 |
참고: 공급 주기 / 기술 업그레이드로 인해 제조업체는 동일 브랜드의 교체 권리를 보유합니다.
4. 생산 절단 효율성 측정:
>프로파일 사양 340 * 250은 다음 도면에 표시됩니다 (가장 긴 절단 지점은 3,500 mm이며, 주요 절단 과정에는 단일 및 이중 홈, 과도 용접 구멍 및 웹 특수 궤적의 절단이 포함됩니다).
>레이저 절단 방법 사용.
>안정적인 원천 압력 및 흐름 제공 (공기 + 산소)
>절단 결과 기록:
1. 단일 루트 구성 요소의 절단 시간은 8분입니다.
2. 두 개의 과도 용접 구멍의 루트 사이의 측정 거리는 6-8 mm입니다.
실제 절단 효과:
5. 개요 ~의 그만큼 체계 구성
일반적인 그림 ~의 장비
>구성, 메인 구성 그리고 일하고 있는 원칙이자형 ~의 그만큼 제어 체계
파이프 프로파일 절단 생산 라인은 주로 레이저 절단 스테이션 제어 시스템 버스와 파이프 프로파일의 자동 상하 적재 및 하역으로 구성되어 있으며, 프로그램 지시 전송을 통해 각 실행 유닛의 동작을 완료할 수 있습니다.
(1) 레이저 절단 마스터 스테이션의 제어 시스템은 주로 이중 축복 산업 제어 기계, I/O 모듈, 온두라스 상승 변조기, 6개의 절대 인코더 후이촨 서보 및 외부 센서로 구성됩니다. 절단 프로그램은 BEAM CUTTING 제어 소프트웨어를 통해 다운로드되며, 다축 연동 제어가 완료되어 파이프 프로파일 끝에서 다양한 공정의 절단을 실현합니다.
(2) 파이프 프로파일의 자동 상하 제어 부분은 주로 유압 제어 시스템, AC 모터 및 외부 센서로 구성되어 각 부분의 실행 유닛의 논리 제어를 완료하여 현장 환경의 요구 사항과 작업자가 파이프 프로파일의 상하 자재 작업을 용이하게 할 수 있도록 합니다. 외부에는 무선 핸드 제어 박스가 장착되어 있습니다.
>소개 ~의 베이푸 제어 체계
Times f system is based on the Windows system development of industrial computer, using dual-core processor, running speed, motion control and HMI core processing speed can reach 0.5ms, in the case of meet the requirements of the controller performance to upgrade the equipment, such as increase the servo shaft number, control IO number, do not need to change any main control system, the expansion of the equipment has great convenience.
Not only that, the modular link mode has simple structure, convenient wiring, saving debugging time and convenient pre-install and after-sales service. High-speed Cather bus is another advantage, Cather as a 4.0 industrial development and domestic industrial automation development technology, its high-speed real-time Ethernet communication can ensure that kith sharp system very short control cycle and environmental reliability, coupled with Keith sharp system powerful compatible module, kith sharp system can support a variety of field bus, to maximize the system to meet the demand of openness.
>설명 ~의 체계
1. Feed roller
The raw materials are placed smoothly above the feed roller by manual lifting. There are 5 groups of medium clamping devices in the length direction of the feed roller, which are used to place the piecework in the middle relative to the width direction of the roller, and the piecework is sent to the cutting station with hydraulic clamp.
The function of the feed roller path: keeping the material horizontal and entering the cutting station.
Structure declaration:
① The raw material member is placed on the feed roller path, and the member is supported by the roller.
② Roller support member, can make the member in the form of rolling friction to achieve the raw material components on the feed roller movement. Rolling friction force is used to reduce the resistance of thrust, so that the component moves smoothly and smoothly.
③ For the clamping device by the cylinder, synchronization mechanism and other devices jointly control the clamping piecework.
2. 유압 집게
The main composition is of the lower jaw and the upper jaw through the cylinder forward and backward drive the middle plug plate slide, to achieve the function of automatic clamping and loosening of the steel.
The connection control board card is operated by the software or controlled by automatic process, and finally realizes the automatic detection of material clamping and other functions, the hydraulic control pressure range can be adjusted, the input torque increases to improve the clamping force, ensure that the upper and lower jaw clamping the profile web to increase surface adhesion.
3. 절단 역
The cutting station is the cutting host of the raw material components, and the raw material components are sent to the cutting station through the clamp feeding trolley. The integrated parts of the cutting station include: middle reference positioning, end positioning, shaft movement, special cutting head, laser, water cooler, discharge side to middle positioning, environmental protection and dust removal.
3.1 위치 지정 ~의 그만큼 reference ~을 위한 그만큼 조정
When the component enters the cutting station, the material is detected by photoelectric induction and enters the cutting station, the side push cylinder works, so that the raw material component is pushed close to the side to position the reference roller, so that the steel wing plate is cut off to the positioning roller surface. To ensure that the profile to be cut keeps a fixed distance from the mechanical zero point. At the same time, the vertical relationship between the profile and the Y axis of the cutting station.
3.2 End 머리 위치 장치
There are induction positioning and mechanical positioning of two ways combined to reduce the positioning error
3.3 이동 ~의 각각 중심선
절단 스테이션의 다축 모션 링크는 복잡한 절단 경로를 실현하기 위해 절단 토치를 제어합니다.
절단 스테이션의 각 축 이름: Y축의 측면 이동, 절단 건 Z1 축의 수직 이동, Z2 축의 전체 수직 이동, 절단 토치 회전 A 축, 절단 토치 스윙 C 축 등.
외부 강철 공급 위치 지정 U 축 및 자동 높이 위치 지정 W 축.
절단 스테이션의 각 이동 축과 외부 축은 기계적 제로 포인트 위치 지정을 가지고 있습니다. 각 모션 축의 좌표는 원점을 가지며, 절대 인코더 서보 모터는 완전 폐쇄 루프 처리를 채택합니다. 제어 시스템을 통해 실시간으로 위치 데이터 피드백을 수집하여 스트로크를 기록하고 기계 공구의 위치 정확성을 보장합니다.
3.4 특별한 절단 머리
유연하고 가벼운 조인트의 독립적인 연구 및 개발 설계, 전체 기계는 항공 알루미늄과 부품으로 구성되며, 고정밀 CNC 5축 가공 센터 가공을 통해 부품 가공 크기 제어의 정밀성을 보장하고, 표면 양극 처리, 아름다운 외관 선을 3차원 감각으로 제공합니다.
두 축은 AC 서보 하모닉 감속기, AC 축 회전 스윙 액추에이터의 통합 설계를 채택하여 끝에서 최대 45도까지의 홈 가공 요구 사항을 실현하고, 수동 마킹 및 절단 없이 프로파일 윙 플레이트의 자동 홈을 해결하여 생산 효율성과 단면 품질을 향상시킵니다.
3.5 섬유 레이저 커터
연속 섬유 레이저 시리즈를 갖춘 광섬유 레이저 절단기는 1000W에서 20000W 제품 사이를 커버하며, 높은 광 변환 효율, 좋은 빔 품질, 높은 에너지 밀도, 변조 주파수 폭, 높은 신뢰성, 긴 수명, 유지보수 없이 작동하는 등의 장점을 가지고 있어 용접, 정밀 절단, 클래딩, 표면 처리, 3D 프린팅 등에 널리 사용될 수 있습니다. 그 광섬유 출력 특성은 3D 가공의 요구를 충족하기 위해 유연한 제조 장비가 되기 쉽게 만듭니다.
다중 모듈 또는 단일 모듈 연속 섬유 레이저 시리즈 제품의 개발 및 생산은 과학 연구 및 생산 팀에 의해 완전히 독립적으로 생산 및 포장되며 강력한 혁신 능력을 가지고 있어 이 시리즈의 제품이 고객의 요구를 최대한 충족할 수 있도록 합니다.
이 시리즈 제품의 출력 광학 시스템은 강화된 장갑 출력 광섬유를 채택하고, 출력 커넥터는 QBH / QD로 고객 구성에 더 편리합니다.
이 시리즈 제품의 동적 작업 범위는 정격 출력 전력의 10%와 100% 사이이며, 광 변환 효율은 30% 이상이며, 변조 모드의 작업 주파수는 최대 5kHz에 이르며, 대부분의 응용 프로그램의 요구를 충족할 수 있으며 다양한 제어 모드를 가지고 있으며, 그 좋은 호환성은 시장에서 널리 인정받고 있으며, 제품은 국내외에서 잘 판매되고 있습니다.
3.6 레이저 물 쿨러
국내 유명 브랜드, 전문 레이저 냉각기를 채택하여 안정성이 좋고 정밀도가 높습니다. 이중 온도 제어 기능이 있어 레이저와 절단 헤드를 서로 다른 온도로 제어할 수 있으며, 이중 온도 및 이중 제어로 레이저와 절단 헤드의 안정성을 더욱 효과적으로 보장합니다. 기능에는: 수압 경고, 고온 및 저온 경고, 전압 경고 및 다양한 고장 경고가 포함됩니다.
레이저 문자를 냉각 시스템, 그만큼 특정 매개변수
이중 온도 및 이중 제어 레이저 전용 냉각기 | |
|---|---|
전원 공급 장치 입력 | 220V/50HZ |
냉각 매체 | 증류수 / 탈염수 |
수온 제어 | ±0.1ºC |
실내 온도 설정 | 표준 30도 C (조정 가능) |
냉동수 설정 | 표준 25도 C (조정 가능) |
고온 알람 | 50ºC |
저온 경고 | -10ºC |
교통 알람 | 기준 |
수압 알람 | 기준 |
원자재 구성 요소의 절단 및 가공 후, 롤러 회전은 모터에 의해 구동되어 원자재 구성 요소에 전력을 제공하고 절단 스테이션에서 이동합니다. 동시에, 이동 과정에서 구성 요소가 절단 스테이션에서 원활하게 이동할 수 있도록 배출 측 위치 기준이 배출 측 롤러 랙에 추가됩니다.
3.7 환경 프보호 장비 (선택 사항)
먼지 제거 장비는 절단 과정에서 발생하는 폐가스와 먼지를 청소합니다. 현장 작업 환경을 보호합니다.
4. 충전 roller
배출 롤러는 그림에 표시되어 있습니다: 구성 요소가 절단된 후, 구성 요소는 자동으로 배출 롤러로 운반됩니다. 출구 롤러는 AC 모터와 체인 구동으로 전원이 공급됩니다. 구성 요소가 절단 스테이션에서 완전히 제거될 수 있도록 보장합니다. 배출 롤러 트랙의 첫 번째 롤러 랙에는 두 세트의 배출 중간 장치가 설치되어 있으며, 이는 주 엔진 및 공급 롤러 트랙과 협력하여 조각의 정확한 절단을 보장합니다.
전력 전송: 모터가 스프로켓을 회전시켜 전력을 제공합니다.
5. 가스 도로 그리고 수로 체계
섬유 레이저 절단기의 가스 경로는 절단 헤드에 제공되는 절단 가스입니다: 깨끗하고 건조한 압축 공기, 질소 및 산소. 절단 가스는 질소, 산소 및 공기의 세 가지 가스로 나뉩니다.
Nitrogen, oxygen and air can be entered into the electronic proportional valve and controlled by the system, and the input and output of air pressure can be accurately controlled to ensure the consistency of cutting quality.
The waterway system of the fiber laser cutter mainly includes two parts: the cooling water enters the chiller in two ways, one enters the cutting head of the laser machine and cool it; one enters the inside of the fiber laser and return to the chiller after circulation.
6. 소프트웨어 작업 그리고 equipment 작업 방법
>Software 작업 프로세스
①The SOLID cut code files are automatically batch generated through the software Tekla2Solid Beam.
↓
②The single cut code file is used by SOLIDNEST set software to automatically optimize and combine the set material program and material table statistics
↓
③Through the 3D graphics preview software SOLIDNEST to visually view the cutting track line, check the cutting length and component weight information
↓
④Library programming directly inputs the pipe profile specification parameters through the dialogue window, and calls the process category conversion cutting code
↓
⑤After the code is completed, transfer the cutting file to the equipment and job preparation
>Equipment 작업 피roces에스
①Equipment startup self-test, including whether the laser and gas pressure meet the requirements.
↓
②Reserve preparation for pipe profile Expected input roller side pressure on the pipe profile to locate the reference um.
↓
③Cut program call the clamp automatic height positioning is automatically delivered to the cutting station
↓
④Start the start cutting automatic slag removal to complete automatic output
↓
⑤Transfer the works to the output storage area
7. 형질 ~의 티그 소프트웨어 체계
1）, Friendly interface, easy to learn, easy to operate, its use of CNC CNC program is easy to edit, strong readability.
2）, Equipped with cutting process parameters database, cutting parameters can be adjusted in real time during the cutting process to achieve the best cutting quality.
3）, The cutting system has laser energy power control, multi-axis synchronous control function and other functions.
4), 상태 표시 및 현재 위치가 있는 디스플레이 기능.
5), 지능형, 통합형, 고속, 고정밀 장점.
6), 모듈형 구조, 국제 일류 성능.
7), 원격 진단 기능, 디지털 서보 시스템.
8), 임베디드 설치 패널을 사용하여 작업이 편리하고 빠릅니다.
9) 더 이상 특별한 제어 카드가 필요 없으며, 완전히 표준 PC 제품을 채택하여 하드웨어 공급업체와 독립적입니다.
10) 전체 시스템은 단 하나의 CPU(PC)만 있으며, 모든 데이터 계산(NC, CNC, PLC)이 완료되어 전통적인 구조에서 여러 C Pus 간의 통신으로 인한 시스템 성능 손실을 방지합니다.
11), 고속 실시간 통신으로 매우 짧은 제어 주기와 환경 신뢰성을 보장합니다.
12), 이더넷 통신 인터페이스는 컴퓨터와 직접 통신하여 부품 프로그램 파일을 전송할 수 있습니다.
>보우 수치 제어 시스템 장점
1), BECKHOFF Twin Cat CNC 3차원 5축 기능
2) 성숙하고 완벽한 RTCP 기능
3) 단면 높이 추적 제어(2축 추종 기능)
4). 클램프 후퇴 기능
5). 자동 엣지 탐색 기능
6), 일반 엣지 절단 및 기타 기능
7) 직접 천공, 점진적 천공, 다단계 천공, 폭파 천공 및 기타 천공 방법
8), 빠른 절단 모드, 표준 절단 기능 등
9), 다양한 두께의 판에 따라 다른 두께의 공정 라이브러리를 선택하여 빠른 절단을 달성할 수 있습니다.
10). 이더넷 통신 인터페이스는 컴퓨터와 직접 통신하여 부품 프로그램 파일을 전송할 수 있습니다.
11), CNC 시스템을 통해 다양한 절단 보조 가스를 편리하고 빠르게 변환할 수 있습니다.
12) 절단 상태와 현재 위치의 실시간 표시
>재킷 소프트웨어
1). 부품의 여러 가져오기 방법
2) 빠른 변환 및 문서 일괄 처리
3) 효율적인 자동 조판 기능
4). 윤곽 검사 및 복잡한 도형 수리 기능 지원
5), 절단 경로를 자동으로 최적화
6). 완벽한 자동 프로세스와 유연한 수동 프로세스
7), 전문 프로세스 표시 인터페이스
8). 일반 엣지 절단 지원
9). 간단한 소프트웨어 설치 및 안정적인 사용 기능.
10) 기타 기능 소개:
● 마킹 지원
● 분할, 순환 포장 지원
11）, TEKLA 강 구조 심화 소프트웨어 3D 모델링 데이터 파일 절단, sat 및 기타 형식 지원
8. 그만큼 금속 재료 절단 속도디 참조 테이블
8.1 12kW 레이저 절단 참조 속도 테이블
재료 두께 (mm) | 소재 카테고리 | 직선 절단 속도 (m/min) | 보조 가스 |
|---|---|---|---|
1 | 탄소강 | 5-7/25-35/25-35 | 산소 / 질소 가스 / 공기 |
2 | 4-6/19-24/19-24 | ||
3 | 3.5-4.5/15-18/14-18 | ||
4 | 3-4/11-14/11-14 | ||
5 | 2.6-3.5/9-10.5/9-10.5 | ||
6 | 2.6-3.5/7.5-8.5/7.5-8.5 | ||
8 | 2.2-2.8/4.5-7/4.5-7 | ||
10 | 1.7-2.4 | 산소 | |
12 | 1.4-2.0 | ||
16 | 1.0-1.5 | ||
20 | 0.8-1.3 | ||
25 | 0.4-0.8 | ||
1 | 스테인레스 스틸 | 25-35 | 질소/공기 |
2 | 19-24 | ||
3 | 15-17 | ||
4 | 11-14 | ||
5 | 9-10.5 | ||
6 | 7.5-8.5 | ||
8 | 5.5-7 | ||
10 | 4.0-5.0 | ||
12 | 2.2-3.0 | ||
16 | 1.3-1.8 | ||
20 | 0.8-1.2 | ||
25 | 0.5-0.7 | 질소 | |
참고: 위의 참조 속도는 직선 절단 테스트 속도가 주어집니다. | |||
8.2 20 kW 레이저 절단 참조이자형 속도 테이블
재료 두께 (mm) | 소재 카테고리 | 직선 절단 속도 (m/min) | 보조 가스 |
|---|---|---|---|
1 | 탄소강 | 7-10/35-45/35-45 | 산소 / 질소 가스 / 공기 |
2 | 5-7/24-33/24-33 | ||
3 | 4.5-5.5/18-22/18-22 | ||
4 | 3.6-4.5/12-16/12-16 | ||
5 | 2.8-3.8/10-12/10-12 | ||
6 | 2.5-3.5/8-9.5/8-9.5 | ||
8 | 2.3-3.2/5.5-7.5/5.5-7.5 | ||
10 | 2.2-2.7 | 산소 | |
12 | 1.5-2.2 | ||
16 | 1.2-2.0 | ||
20 | 1.2-1.6 | ||
25 | 0.8-1.2 | ||
30 | 0.6-1.0 | ||
1 | 스테인레스 스틸 | 25-35 | 질소/공기 |
2 | 19-24 | ||
3 | 15-17 | ||
4 | 11-14 | ||
5 | 9-10.5 | ||
6 | 7.5-8.5 | ||
8 | 5.5-7 | ||
10 | 4.0-5.0 | ||
12 | 2.2-3.0 | ||
16 | 1.3-1.8 | ||
20 | 0.8-1.2 | ||
25 | 0.5-0.7 | 질소 | |
참고: 위의 참조 속도는 직선 절단 테스트 속도가 주어집니다. | |||
9. 예 샘플 디퍼짐
X. 용어 ~의 서비스
>디배송 첨부된 문서작성
· 기술 데이터 세트 제공
· 운영 매뉴얼 세트 제공
· 안전 운영 절차 세트 제공
>기계 수락 요구 사항:
>The foundation of the whole machine shall meet the requirements of the foundation installation.
>There is no large shock source around the machine.
>All welds of the machine shall not have cracks, pores and slag defects in welding.
>All moving parts of the machine shall not be loose or stuck
>All wiring heads and components in the electrical box shall not be loose.
>Check whether all the safety protection devices work as sensitive and reliable.
>Check all gas supply routes without leakage phenomenon (soap liquid inspection method).
>The machine must be well-grounded.
>Customer 대지 상태 요구 사항 ~을 위한 기계 도구 설치 대지 (prepared ~에 의해 customers 전 그만큼 arrival ~의 그만큼 equipment)
안건 | 콘텐츠 |
|---|---|
1 | Power supply capacity of the control system: not less than 15 KVA, plasma power supply capacity: not less than 75 KVA. |
2 | 전원 공급 요구 사항: (1) 3×380v±10%/50Hz ，220v±10%/50Hz (2) The three-phase voltage stability is less than ± 5% 3상 전원 공급의 불균형 정도는 2.5% 미만입니다. (3) 위의 전원 공급 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 조정된 전원 공급 장치를 사용하는 것이 권장됩니다. |
3 | 레이저 절단 가스: 압축 공기 압력은 0.5-1.6MPa입니다. 산소 압력을 0.5-0.8MPa로 설정합니다. 질소 가스 압력을 0.4-0.6MPa로 설정합니다. 질소, 산소 및 공기 이 세 가지 가스는 전자기 비례 밸브에 의해 절단될 수 있습니다. 특정 압력 및 유량은 공급자가 제공한 가스 요구 사항에 따라 구성됩니다. |
4 | 현장 공기 요구 사항에 대한 레이저 장치의 특정 구성: (1) 오일 프리 스크류 압력 1.6MPa, 가스 유량 2.0m³/min; (2) 드라이어 XY-40; (3) 가스 저장 탱크, 1.68MPA 용량은 1.0 입방 미터입니다; (4) 3단 필터 압력 요구 사항은 0.7-1.6MPA입니다; |
5 | 절단 프로파일: 매끄럽고, 고르고, 균일하게 롤링되며, 타원형 편차는 5mm 직경을 초과하지 않으며, ISO 표준에 도달합니다. |
6 | CNC 절단기 설치 공항 지상 및 사용 환경 요구 사항: (1) 온도 요구 사항: -10-50℃ (2) 습도 요구 사항: <90% 비응축 (3) 현장은 장비 배치에 적합해야 하며 레이저의 구역화는 시스템과의 레이저 간섭을 피하기 위해 권장됩니다. |
7 | 수냉기 사용 요구 사항: 지휘자는 공급자가 제안한 냉각제 요구 사항을 따라야 하며, 공급자가 제공한 냉각액을 사용하지 않아야 하며, 이는 냉각수 파이프의 동결을 초래하고 장비에 추가적인 손상을 초래하며, 공급자는 보증에 대한 책임이 없습니다. |
8 | 장비 운영자는 고등학교 이상의 교육을 받아야 하며, 컴퓨터 및 일반 CNC 기계 도구 운영 경험이 있어야 합니다; 장비는 프로그래밍 컴퓨터를 갖추어야 합니다. |
9 | 프로그래밍 소프트웨어 설치 요구 사항: AUTOCAD2010 버전 32비트 또는 64비트를 설치하고 운영 체제는 WIN 7 이상의 컴퓨터 환경을 제공해야 합니다. |
>Commander's obligations:
1 、 During the installation and debugging process, the commander will give active cooperation
and provide the necessary equipment and personnel support (such as lifting equipment, electric welder and fitter, etc.).
2 、 Requirements for operation and maintenance personnel of the buyer: 1 operator, technical secondary school culture or above, skilled in computer operation, skilled in using Auto CAD and other drawing software; maintenance personnel: 1 mechanical and electrical personnel, high school culture or above or have many years of professional maintenance experience.
>Commissioning, Delivery, Installation, 훈련
Delivery time: 45 working days after receiving the advance payment
Installation and training: 10 days
Training fee: Buyer needs to pay the engineer’s return tickets, Accommodation and 120 USD/day.
>판매 후 service Guaranty
>Provide free upgraded for software
>Two years global warranty ,within two years any parts broken by non -human factors will send to you at first time
>Professional after sale team , speak fluent English ,support installation and training online and at site
