자동 공구 교환 프레스 브레이크

완전 CNC 자동 공구 교환 프레스 브레이크 기계 조달 계획 

모델: HD1103 9+1 축 - CT12

프레스 브레이크, 절단기 및 CNC V-홈 기계의 생산을 시작으로, 저희 회사는 지속적으로 혁신을 이루어 중국의 선도적인 종합 판금 장비 설계 및 제조업체가 되었으며, 고객에게 완벽한 판금 가공 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다.

저희 회사의 모든 구성원은 동일한 신념을 가지고 있습니다: 고객이 가공 문제를 해결하도록 돕고, 현대 제조의 높은 기준 요구를 충족하기 위해 최고의 장비와 혁신적인 판금 가공 솔루션을 정성껏 제작하는 데 전념합니다.

저희의 소통을 통해, 이 기술 문서의 내용이 귀사에 유익할 것이라고 믿습니다. 귀하의 굽힘 공정 요구 사항을 충족하기 위해 다음 기계 사양을 선택할 수 있습니다.

귀하의 제품 요구 사항에 따라, 주요 기계 모델은: HD1103 9+1 축 (Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5 축) — 수량: 1세트

I. 기계 외관/이름/모델:

(아래 기계 사진은 참고용이며 실제 인용된 기계와 다를 수 있습니다.)

1. 기계 이름: 완전 CNC 자동 펀치 정렬 프레스 브레이크

2. 모델: HD 1103 11+1 축 - 윈도우 - ET15 (Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5 축)

3. 축 설명

Y1 - Y2 축: 램 압력 제어 축

X 축: 백 게이지 위치 조정 이동 제어 축

V 축: 크라운 보상 제어 축

R 축: 백 게이지 수직 리프팅 제어 축

L1 축: 왼쪽 펀치 선택 축

L2 축: 오른쪽 펀치 선택 축

L3 축: 중앙 펀치 수량 선택 축

L4 축: 중앙 펀치 뒤집기 축

L5 축: 전면 시트 지지 위치 조정 축 (선택 사항)

II. 기계 비편심 하중 능력:

이 기계의 전기-유압 서보 시스템은 위치 시스템입니다. 선형 스케일은 램의 동기화 오류를 동적으로 감지합니다. CNC 시스템은 동기화 오류를 보상하기 위해 전기-유압 서보 밸브에 보정 신호를 출력하여 램이 완전 비편심 하중 조건에서도 작업대와 평행을 유지하도록 합니다.

III. 주요 기술 매개변수:

IV. CNC 축의 기능: (총 10축: Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5)

1. 램 동기화 제어 — Y1/Y2 축

Y1과 Y2는 CNC 시스템에 의해 제어되는 두 개의 유압 실린더의 독립적인 이동 매개변수입니다. 두 개의 선형 스케일(Y1 및 Y2)이 기계의 양쪽 끝에 설치되어 있습니다. 이들은 램과 작업대 사이의 정확한 거리를 측정하는 데 사용됩니다. 선형 스케일은 작업대에 연결되어 있어 하우징 변형이 램 위치에 미치는 영향을 제거합니다. 램 이동 중에 위치 데이터는 즉시 CNC 시스템에 피드백되어, CNC 시스템은 두 개의 전기-유압 서보 밸브의 출력 흐름을 제어하기 위해 서보 밸브 제어 신호(S1–S2)를 계산하고 출력하여 두 실린더의 동기화를 보장합니다.

2. X 축

백 게이지 위치 조정 이동 제어 축. 수입된 서보 모터에 의해 구동되며 동기 타이밍 벨트 풀리와 볼 나사를 통해 작동합니다. 백 게이지 핑거는 동기화 상태를 유지하여 안정적인 전송, 높은 정밀도 및 낮은 소음을 제공합니다. 핑거는 네 개의 레벨로 나뉘어져 있어 더 넓은 시트를 구부릴 수 있으며 자재 지지를 제공합니다.

3. R 축:

백 게이지 리프팅 제어 축. 수입된 서보 모터에 의해 제어되며, 작업물 요구 사항에 따라 백 스토퍼의 높이를 자동으로 조정할 수 있어 작업 효율성을 향상시키고 특수 작업물을 완성할 수 있습니다.

4. L1 축:

왼쪽 펀치 섹션 축입니다.

5.L2 축

올바른 펀치 선택 축입니다.

6.L3 축

센터 펀치 수량 선택 축입니다.

7.L4 축

센터 펀치 뒤집기.

8.L5 축

전면 시트 지지 위치.

V.CNC 축 정확도 (다음 정확도는 공장 수용 요구 사항이며, 다이얼 게이지를 검사 도구로 사용합니다)

VI. 기계 크라운 자동 보상 시스템

기계 크라운 자동 보상 시스템은 작동 중 작업대의 처짐을 효과적으로 보상합니다. 보상 원리는 다음과 같습니다:

VII. 제품 구조 설계:

1. 높은 강성을 가진 완전 용접 강판 구조.

2. 구조 부품은 샌드 블라스팅으로 녹 제거 후 방청 페인트로 코팅됩니다.

3. 기계 하우징, 상부 램, 하부 작업대는 바닥형 보링 및 밀링 기계에서 단일 설정으로 가공되어 모든 장착면의 평행도와 수직성을 보장합니다.

바닥형 보링 및 밀링 기계

4. 위로 이동하는 굽힘 설계는 안정적인 작동, 편리한 사용 및 안전성을 보장합니다.

5. 작업물 정확성을 보장하기 위해 하단 사경에서 압력 유지 대기 기능이 있습니다.

6. 관련 국가 표준 조건 하에서 굽힘 각도 정확도는 ±30′에 도달할 수 있습니다.  

7. 기계 램은 내부 응력을 제거하기 위해 전체 어닐링을 거쳐 장기적인 정확도 유지를 견딥니다.

VIII. 기계 램 구조:

1. 위로 이동하는 굽힘 설계는 안정적인 작동, 편리한 사용 및 안전성을 보장합니다.

2. 작업물 정확성을 보장하는 압력 유지 대기 기능이 있습니다.

3. 큰 램 스트로크; 양쪽 간의 평행도 허용 오차는 0.02mm입니다.

4. 측정 시스템은 두 개의 독립적인 선형 스케일을 C자형 보조 브래킷에 연결하며, 이 브래킷은 기계의 하부 베드와 하나의 조각으로 통합되어 있습니다. 이는 상하 공구 간의 스트로크 거리의 절대 측정에 대한 프레임 변형의 영향을 제거합니다.

5. 상부 램의 안내: 당사의 상부 램은 일반 제조업체의 것보다 높으며, 전체 스트로크 동안 프레임의 외부 가이드 레일에서 작동합니다.  

IX. 유압 시스템:

1. 프레스 브레이크를 위해 특별히 설계된 수입 동기 서보 밸브 그룹을 사용하여 빠른 응답 효율성과 매우 높은 동기 제어 정밀도를 자랑합니다.

2. 유압 시스템은 단일 매니폴드 블록으로 구성되어 과도한 파이프라인 연결을 피하고 유압 시스템의 강성을 향상시킵니다. 과부하 방지 안전 보호 장치와 명확하고 직관적인 유압 오일 높이 표시기가 장착되어 있습니다. 기계는 정격 하중에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 유압 시스템은 누수가 없고 지속적으로 안정적이며 높은 정밀도를 가지고 있습니다.  

3. 내장된 대구경 프리필 밸브는 빠른 속도와 낮은 전력 손실을 보장합니다.

4. 수입 내부 기어 고압 유압 펌프를 사용하여 고압 저항, 낮은 맥동 및 낮은 소음을 특징으로 합니다.

5. 실린더 씰은 다중 가이드 구조의 수입 씰링 요소를 사용합니다. 이는 고른 힘 분배를 보장하며, 수년간 문제 없이 작동하고, 마모가 적으며, 누수가 없습니다. 실린더 본체 내부 표면은 정밀 연마를 거치고, 피스톤 로드 외부 표면은 경질 크롬 도금, 정밀 연삭 및 미세 연마 처리를 통해 0.2 마이크론의 정밀도를 달성하여 씰과 실린더의 서비스 수명을 크게 연장합니다.

6. 기계는 정격 하중에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 유압 시스템은 누수가 없고 지속적으로 안정적이며 높은 정밀도를 가지고 있습니다.

X. 전기 제어 시스템:

1. 주요 전기 구성 요소는 국제적으로 유명한 브랜드를 채택하여 안전, 긴 서비스 수명 및 강한 간섭 저항 능력에 대한 국제 표준을 준수합니다.

2. 전기 캐비닛은 캐비닛 내부의 온도를 조절하기 위한 환기 및 열 방출 장치가 장착되어 있어 모든 전자 구성 요소의 정상 작동을 보장합니다.

3. 이동식 조작 스테이션은 기계의 중앙으로 이동할 수 있어 사용자가 편리하게 조작할 수 있습니다. 또한 스테이션에 비상 정지 기능이 장착되어 있어 기계의 안전 성능을 크게 향상시킵니다.

XI. CNC 시스템: Windows-ET15 CNC 시스템 표준 기능:

새로운 세대의 터치 스크린 CNC 시스템으로, 오늘날의 프레스 브레이크에 대해 더 효율적인 프로그래밍, 작동 및 제어를 제공합니다. 현대의 고급 공정 기술과 결합되어 작동이 더 편리해지고 생산성이 향상됩니다.  

>   고화질 산업용 터치 화면 LED 긴 수명, 저전력, 백라이트

>  인간 기계 대화, 지능형 프롬프트, 편리하고 이해하기 쉬우며 즉시 배우고 적용할 준비가 되어 있습니다. 

>  다축 링크 그래픽 디스플레이 프로그래밍 및 작동, 작업물 형성 정보 및 가공 단계를 간단히 입력하면 시스템이 자동으로 X축 백 게이지 및 R축 위치 값을 계산합니다.(신장 등을 자동으로 공제합니다.)

>  전기-유압 비례 및 서보 모터 제어, 부드러운 주행 속도, 빠른 응답 속도, 높은 정밀도, 효율성 크게 향상

> 3D 그래픽 굽힘, 전원 꺼짐 위치 메모리 기능, 매개변수, 위치 및 프로그램 보호

>  시작 시 참조점으로 자동 복귀 가능, 큰 아이콘과 한자가 있는 이중 디스플레이

>  상호 연결, 소프트웨어 업그레이드 및 데이터 백업

>  온라인 도움말 및 대화형 팝업 알람 프롬프트 대화 상자

>  직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스

>  다국어 지원

>  다단계 프로그래밍 기능, 다단계 자동 작동을 실현할 수 있으며, 한 번의 설정으로 다단계 부품을 완성합니다.

>  USB 인터페이스

> 압력 크라운 보상 자동 계산

> 상단 펀치 깊이 자동 계산

> 각도 및 백 게이지 보정

> 굽힘 데이터 자동 계산

> 굽힘 프로그램 저장

> 업데이트를 위한 원격 지원, 원격 업그레이드 및 유지보수

XII. 수입 기계 부품 구성

XIII. 장비 정확도 및 제품 기준:

1. 제품 기준: 국가 기준 GBT33644-2017 CNC 프레스 브레이크 정확도

2. 기계 정확도:

2.1 Y1, Y2 축 위치 정확도: 0.02mm

2.2 Y1, Y2 축 반복 위치 정확도: 0.02mm

3. 작업 정확도:

3.1 시험편 굽힘 직진도: 0.2mm/m

3.2 시험편 굽힘 각도: ±30’

3.3 시험편 요구 사항: 재료는 Q235-A 냉간 압연 강판으로 인장 강도 σb≤450MPa; 판 두께 2 mm; 시험편은 절단된 블랭크여야 한다; 시험에 사용되는 하부 금형의 개구 크기는 시험편 두께의 8~10배이다; 시험편 굽힘 각도는 90°이다; 측정은 시험편 끝에서 100 mm 지점에서 시작된다.

XIV. 작업 환경 조건:

1. 환경 온도: 0-40℃

2. 환경 습도: ≤90%

3. 전압: 삼상 AC380V±10%, 50Hz

4. No. 46 내마모성 유압유 사용 필요.

XV. 공구 적용:

1. 공구 재료: 42CrMo

2. 담금질 및 템퍼링 처리 후 금형 개구부와 펀치 끝이 완전히 경화된다; 담금질 경도: HRC46°- 50°.

3. 기계 상부 펀치: 1세트(분할 여부는 구매자가 결정함)

4. 기계 하부 금형: 1세트

5. 펀치 고정 방법: 기계적 신속 고정이 가능한 유럽형 공구. 상/하 공구 분할 치수는 구매자가 확인해야 한다.

XVI. 기계 표준 액세서리

XVII. 장비 수용

1 )공급자는 장비의 설치, 시운전 및 자가 점검을 완료해야 합니다.

2 )구매자가 설치 및 시운전 완료 후 10일 이내에 공급자에게 장비의 수량 또는 품질에 대한 서면 이의를 제기하지 않으면 계약에 따른 장비는 계약 목표를 충족한 것으로 간주되며 수락된 것으로 확인됩니다.

3 )공급자는 구매자로부터 장비 품질이 계약에 부합하지 않는다는 서면 통지를 받은 후 5영업일 이내에 장비 위치로 점검 인력을 파견해야 합니다. 구매자는 적극적으로 지원해야 합니다.

4 )현장 보조 시설(전원 공급, 주변 환경 등)의 고장이나 장비의 정상 작동 요구 사항을 충족하지 않는 환경 조건으로 인해 시험 수용 과정이 중단되는 경우, 구매자는 정상 장비 작동 조건을 보장하기 위해 즉시 수리를 수행해야 합니다.

5 )수용 과정 중 장비가 부족 공급되었거나 손상되었거나 계약 조건 및 품질 기준에 부합하지 않는 경우, 공급자는 부족분을 보충하거나 교체를 제공할 책임이 있습니다. 이로 인해 발생하는 모든 비용은 공급자가 부담해야 합니다.