NCSF3-400 (0.3-3.2mm) Máquina de alimentación tres en uno para placas delgadas
Configuración general y planificación de soluciones
Modelo de equipo: NCSF3-400
Cantidad: 1 unidad
*Basado en los requisitos de producción y especificaciones técnicas del cliente, Smart Machinery proporciona la siguiente descripción del producto. Para asegurar la consistencia entre el producto durante la fabricación y el producto final, por favor confirme el contenido del documento del plan de configuración.
1. Rendimiento general del equipo
La máquina de alimentación tres en uno para láminas delgadas integra la carga de material, el nivelado y la alimentación en una sola unidad, presentando un manejo de material conveniente, una pequeña huella y una operación simple. El equipo utiliza motores servo de renombre y componentes eléctricos de alta calidad de marcas nacionales e internacionales bien conocidas, asegurando una alimentación de alta precisión y estabilidad del equipo. El sistema operativo fácil de usar y el avanzado sistema de diagnóstico automático ayudan a los operadores a dominar rápidamente el excelente rendimiento de la máquina; mientras tanto, el diseño de alto factor de seguridad extiende la vida útil segura del equipo.
2. Condiciones ambientales requeridas para el equipo
2.1. Temperatura ambiente: -10℃ a 40℃
2.2. Humedad relativa: ≤90%
2.3. Suministro de energía: AC380V±10%, 50HZ, sistema trifásico de cinco hilos.
2.4. Presión de aire: 0.5MPa
2.5. Dirección de alimentación: De izquierda a derecha (se puede personalizar según los requisitos del cliente)
3. Especificaciones de materiales aplicables
3.1. Material: SPCC, chapa de acero laminado en frío, chapa de aluminio, chapa de acero decapada, chapa de acero laminado en caliente, chapa de acero galvanizado
3.2. Tratamiento de superficie: Ninguno
3.3. Grosor de la chapa: 0.3-3.2mm (consulte la tabla de capacidad de nivelado)
3.4. Ancho de la chapa: 70-400mm
3.5.Resistencia a la tracción: ≤245N/mm²
3.6.Resistencia a la tracción: ≤390N/mm² (40Kgf/mm²)
3.7.Expandir/contraer diámetro interno: Φ508mm
3.8.Rango de diámetro exterior de la bobina: Φ1200mm
3.9.Peso del material: 3T
4.Diagrama de referencia del equipo (solo para referencia; sujeto a cambios sin previo aviso)
5.Diagrama de dimensiones generales
(Las dimensiones de apariencia reales pueden variar dependiendo de la altura de la línea de molde del cliente.)
6.Introducción al rendimiento de los componentes principales
6.1.Soporte de dispensación de material
6.1.1.Descripción de la función: El soporte de desenrollado fija el rollo de material en la sección de expansión y contracción del eje principal, y la plataforma de soporte sostiene el diámetro interno del rollo de material. Durante la operación automática, el eje principal rota intermitentemente para comenzar a desenrollar a través del control del anillo de material. Incluye la sección de expansión y contracción del eje principal, la sección del brazo de presión y la sección de control del anillo de material.
6.1.2.Ancho del rollo de material: 70mm-400mm
6.1.3.Capacidad de carga del soporte de material: 3T
6.1.4.Método de expansión: Expansión hidráulica
6.1.5.Rango de expansión del husillo: Φ480mm-Φ520mm
6.1.6.Motor de accionamiento del husillo: Motor de CA con engranaje, controlado por convertidor de frecuencia
6.1.7.Método de accionamiento principal: Accionamiento por correa
6.1.8.Dirección de alimentación del husillo: En sentido antihorario (alimentación de izquierda a derecha)
6.1.9.Brazo de presión del soporte de material: Presiona el material y evita que el rollo de material se afloje después de que se retire el amarre, proporcionando protección de seguridad personal.
6.1.10.Especificaciones de la rueda de presión: 1 rueda de goma PU
6.1.11.Método de conducción de rueda de presión: No motorizado, se mueve con el rollo de material.
6.1.12.Método de acción del brazo de presión: Conducción neumática, se puede levantar y bajar manualmente.
6.1.13.Dispositivo de límite: Interruptor de límite en forma de A.
6.1.14.Control de bucle de material: Control de bucle de material inductivo tipo rodillo. Cuando el bucle de material se hunde, el sensor proporciona señales de retroalimentación para controlar el inicio y la detención del bastidor de desenrollado, asegurando un bucle de reserva suficiente y razonable entre el bastidor de desenrollado y el alimentador nivelador.
6.2.Máquina niveladora y alimentadora
6.2.1.Descripción de la función: La máquina de enderezado aplana la superficie del material y alimenta el material al equipo de estampado según la longitud y velocidad establecidas.
6.2.2.Método de conducción: Motor servo AC, AC 2.9KW
6.2.3.Combinación de rodillos de enderezado y alimentación: Rodillos de enderezado, rodillos de alimentación.
6.2.4.Combinación de rodillos de enderezado: 9 rodillos de enderezado (5 superiores, 4 inferiores, superficie tratada con cromo duro y grueso, HRC60±2).
6.2.5.Rodillos de alimentación: 2 rodillos (superficie tratada con cromo duro y grueso, HRC60±2)
6.2.6.Método de ajuste de cantidad de enderezado: Ajuste manual
6.2.7.Método de visualización de cantidad de enderezado: Dial en el eje excéntrico
6.2.8.Precisión de configuración de cantidad de enderezado: 0.1mm
6.2.9.Soporte de rodillo de enderezado: Rodamiento de bolas de surco profundo
6.2.10.Método de liberación del rodillo de enderezado: Neumático
6.2.11.Material del rodillo de enderezado: Acero de rodamiento de cromo de alto carbono
6.2.12.Precisión de enderezado: ≤0.3mm/(200mm*200mm)
6.2.13.Método de ajuste de altura de línea de alimentación: Ajuste eléctrico
6.2.14.Método de conducción de rodillos: Conducción por engranaje, todos los engranajes se fabrican según los estándares de precisión de carburizado y rectificado de 6ª clase.
6.2.15.Precisión de repetibilidad de alimentación: ±0.2mm al alimentar 500mm (tolerancia de guía, el molde necesita pasadores de posicionamiento)
6.2.16.Velocidad máxima de salida: 15m/min
6.3.Dispositivo de soporte de descarga
6.3.1.Descripción de la función: Equipado con ruedas guía y rodillos de soporte para garantizar la transferencia confiable de la tira de material desde el punto de corte de longitud fija hasta el molde.
7.Tabla de referencia de capacidad de corrección (Límite elástico: 245 N/mm²)
Máquina de alimentación estándar tres en uno NCSF3-400 | ||||
|---|---|---|---|---|
Espesor(mm) | 0.3-2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.2 |
Ancho(mm) | 400 | 230 | 180 | 150 |
Nota: 1. Las especificaciones marcadas con un asterisco (*) indican que el material de esta especificación es aceptable, pero el efecto de nivelación puede no cumplir con los estándares;
2. La resistencia a la tracción es un valor de referencia calculado en base al esfuerzo de fluencia; la capacidad de enderezamiento debe confirmarse utilizando el valor del esfuerzo de fluencia;
3. Debido a variaciones en la composición del material, las marcas de rodillo pueden estar presentes en el material;
4. Capacidad y efecto de nivelación: Es necesario asegurar que la materia prima tenga una estructura metalográfica uniforme, que la materia prima no tenga curvas transversales en forma de hoz y que el material no esté dañado.
8.Tabla de especificaciones NCSF3-400
No. | Proyecto | Parámetro | Unidad | Observación |
|---|---|---|---|---|
1 | Ancho del material | 70～400 | mm | Célula |
2 | Espesor del material | 0.3～3.2 | mm | Célula |
3 | Peso del material | 3000 | kg | Célula |
4 | Velocidad de alimentación | 15 | m / min | Célula |
5 | Expansión/contracción del diámetro interior | Φ508 | mm | Célula |
6 | Rango de diámetro exterior de la bobina | Φ1200 | mm | Célula |
7 | Rodillos de enderezamiento | ￠48 × 9 piezas, 5 en la parte superior/4 en la parte inferior | piezas | Célula |
8 | Rodillos de alimentación | 2 piezas, 1 en la parte superior/1 en la parte inferior | piezas | Célula |
9 | Precisión de alimentación | Tolerancia de alimentación: ±0.2mm a 500mm de longitud de alimentación (tolerancia de posicionamiento, el molde requiere pasadores de ubicación) | Célula | Célula |
10 | Presión de aire comprimido | 0.55-0.7 | Mpa | Célula |
11 | Método de expansión del soporte de material | Expansión hidráulica | Célula | Célula |
12 | Servo motor | AC2.9 | kilovatios | Célula |
13 | Motor del estante de material | AC2.2 | kilovatios | Célula |
14 | Dirección de alimentación | Izquierda → Derecha | Célula | Célula |
15 | Altura de la línea de alimentación | 1200±100 | mm | Célula |
16 | Materiales aplicables | SPCC, chapa de acero laminado en frío, chapa de aluminio, chapa de acero decapada, chapa de acero laminado en caliente, chapa de acero galvanizado | Célula | Célula |
17 | Color de la máquina (Nota: Si el cliente especifica un color diferente, se cobrará un adicional por unidad) Cuerpo principal: RAL9010 Blanco Puro Partes de advertencia: RAL1023 Amarillo Tráfico | |||
※Excepto por los parámetros técnicos especificados por el cliente, todos los demás parámetros se basan en las máquinas reales de nuestra empresa.
9.Tabla de Configuración Estándar para Componentes Eléctricos Principales y Sistema de Transmisión de Potencia
NO. | Nombre | Descripción de la Aplicación: | Marca |
|---|---|---|---|
1 | Convertidor de frecuencia del estante de material | Control de velocidad de frecuencia variable | Innovación |
2 | Motor de engranaje del estante de material | Operación del estante de material | Hangrui |
3 | Cilindro de nivelación | Nivelación y aflojamiento | Airtac |
4 | Cilindro de alimentación | Alimentación y aflojamiento de material | Airtac |
5 | Válvula solenoide de nivelación | Control de cilindro | Airtac |
6 | Válvula solenoide de alimentación | Control de cilindro | Airtac |
7 | Rodamiento de sección de nivelación | Posicionamiento de operación | Luoyang Bearing |
8 | Servocontrolador | Control principal | Innovación |
9 | Servo motor | Operación principal | Huichuan |
10 | SOCIEDAD ANÓNIMA | Control | Huichuan |
11 | Pantalla táctil | Pantalla y control | Huichuan |
12 | Interruptor automático | Medida de seguridad | Schneider |
13 | contactor | Control del circuito principal | Schneider |
14 | Botón de control | Funciones auxiliares | Schneider |
15 | Relé | Funciones auxiliares | Schneider/Izumi |
10.Servicio postventa
1. El equipo tiene un período de garantía de 12 meses. Se proporcionan servicios de reparación y mantenimiento de por vida.
2. Durante el período de garantía, si el equipo se daña o los componentes fallan debido a problemas de calidad bajo uso normal, Smart CNC reparará o reemplazará las partes dañadas sin cargo. Si la falla es causada por un mal uso por parte del cliente, Smart solo cobrará un costo razonable por las reparaciones.
3. En caso de un mal funcionamiento, garantiza llegar al sitio dentro de las 48 horas posteriores a la recepción de la notificación del cliente para abordar el problema (mercado de China).
4. Se proporcionarán piezas de repuesto de manera oportuna y a precios preferenciales según los requisitos del cliente para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo.
