Machine d'alimentation trois-en-un à plaque mince NCSF3-400 (0,3-3,2 mm)
Configuration générale et planification de solution
Modèle d'équipement : NCSF3-400
Quantité : 1 unité
*Sur la base des exigences de production et des spécifications techniques du client, Smart Machinery fournit la description de produit suivante. Pour garantir la cohérence entre le produit pendant la fabrication et le produit final, veuillez confirmer le contenu du document de plan de configuration.
1. Performance globale de l'équipement
La machine d'alimentation trois-en-un à feuille mince intègre le chargement de matériel, le nivellement et l'alimentation en une seule unité, offrant une manipulation de matériel pratique, une petite empreinte et une opération simple. L'équipement utilise des moteurs servo renommés et des composants et éléments électriques de haute qualité provenant de marques nationales et internationales bien connues, garantissant une alimentation de haute précision et la stabilité de l'équipement. Le système d'exploitation convivial et le système de diagnostic automatique avancé aident les opérateurs à maîtriser rapidement l'excellente performance de la machine ; par ailleurs, la conception à facteur de sécurité élevé prolonge la durée de vie de service sûre de l'équipement.
2. Conditions environnementales requises pour l'équipement
2.1. Température ambiante : -10℃ à 40℃
2.2. Humidité relative : ≤90%
2.3. Alimentation électrique : AC380V±10%, 50HZ, système triphasé à cinq fils.
2.4. Pression d'air : 0,5 MPa
2.5. Direction d'alimentation : De gauche à droite (peut être personnalisée selon les exigences du client)
3. Spécifications des matériaux applicables
3.1. Matériau : SPCC, tôle d'acier laminée à froid, tôle d'aluminium, tôle d'acier décapée, tôle d'acier laminée à chaud, tôle d'acier galvanisée
3.2. Traitement de surface : Aucun
3.3. Épaisseur de la tôle : 0,3-3,2 mm (se référer au tableau de capacité de nivellement)
3.4. Largeur de la tôle : 70-400 mm
3.5. Limite d'élasticité : ≤245N/mm²
3.6.Résistance à la traction : ≤390N/mm² (40Kgf/mm²)
3.7.Expansion/contraction du diamètre intérieur : Φ508mm
3.8.Plage de diamètre extérieur de la bobine : Φ1200mm
3.9.Poids du matériau : 3T
4.Diagramme de référence de l'équipement (à titre de référence uniquement ; sujet à des modifications sans préavis)
5.Diagramme des dimensions globales
(Les dimensions d'apparence réelles peuvent varier en fonction de la hauteur de la ligne de moule du client.)
6.Introduction aux performances des principaux composants
6.1.Support de distribution de matériau
6.1.1.Description de la fonction : Le support de déroulement fixe le rouleau de matériau sur la section d'expansion et de contraction de l'arbre principal, et la plateforme de support soutient le diamètre intérieur du rouleau de matériau. Pendant le fonctionnement automatique, l'arbre principal tourne par intermittence pour commencer à se dérouler grâce au contrôle de l'anneau de matériau. Il comprend la section d'expansion et de contraction de l'arbre principal, la section du bras de pression et la section de contrôle de l'anneau de matériau.
6.1.2.Largeur du rouleau de matériau : 70mm-400mm
6.1.3.Capacité de charge du support de matériau : 3T
6.1.4.Méthode d'expansion : Expansion hydraulique
6.1.5.Plage d'expansion de la broche : Φ480mm-Φ520mm
6.1.6.Moteur d'entraînement de la broche : Moteur à courant alternatif à entraînement par réducteur, contrôlé par variateur de fréquence
6.1.7.Méthode d'entraînement principal : Entraînement par courroie
6.1.8.Direction d'alimentation de la broche : Sens antihoraire (alimentation de gauche à droite)
6.1.9.Bras de pression du support de matériau : Presse le matériau et empêche le rouleau de matériau de se desserrer après le retrait de l'emballage, offrant une protection de sécurité personnelle.
6.1.10.Spécifications de la roue de pression : 1 roue en caoutchouc PU
6.1.11.Méthode d'entraînement de la roue de pression : Non motorisée, se déplace avec le rouleau de matériau.
6.1.12.Méthode d'action du bras de pression : entraînement pneumatique, peut être levé et abaissé manuellement.
6.1.13.Dispositif de limite : interrupteur de limite en A.
6.1.14.Controle de boucle de matériau : contrôle de boucle de matériau inductif de type rouleau. Lorsque la boucle de matériau s'affaisse, le capteur fournit des signaux de rétroaction pour contrôler le démarrage et l'arrêt du châssis de déroulage, garantissant une boucle tampon suffisante et raisonnable entre le châssis de déroulage et l'alimenteur de nivellement.
6.2.Machine de nivellement et d'alimentation
6.2.1.Description de la fonction : La machine de redressage aplatit la surface du matériau et alimente le matériau à l'équipement de stamping selon la longueur et la vitesse définies.
6.2.2.Méthode d'entraînement : moteur servo AC, AC 2,9KW
6.2.3.Combinaison de rouleaux de redressage et d'alimentation : rouleaux de redressage, rouleaux d'alimentation.
6.2.4.Combinaison de rouleaux de redressage : 9 rouleaux de redressage (5 supérieurs, 4 inférieurs, surface épaissie par un traitement de chromage dur et de meulage, HRC60±2).
6.2.5.Rouleaux d'alimentation : 2 rouleaux (surface épaissie par un traitement de chromage dur, HRC60±2)
6.2.6.Méthode d'ajustement de la quantité de redressage : ajustement manuel
6.2.7.Méthode d'affichage de la quantité de redressage : cadran sur l'arbre excentrique
6.2.8.Précision de réglage de la quantité de redressage : 0,1 mm
6.2.9.Soutien des rouleaux de redressage : roulement à billes à gorge profonde
6.2.10.Méthode de libération des rouleaux de redressage : pneumatique
6.2.11.Matériau des rouleaux de redressage : acier à roulement en chrome à haute teneur en carbone
6.2.12.Précision de redressage : ≤0,3 mm/(200 mm*200 mm)
6.2.13.Méthode d'ajustement de la hauteur de la ligne d'alimentation : ajustement électrique
6.2.14.Méthode d'entraînement des rouleaux : entraînement par pignon, tous les pignons sont fabriqués selon des normes de précision de 6ème grade carburées et meulées.
6.2.15.Précision de répétabilité de l'alimentation : ±0,2 mm lors de l'alimentation de 500 mm (tolérance de guidage, le moule nécessite des broches de positionnement)
6.2.16.Vitesse de sortie maximale : 15 m/min
6.3.Dispositif de support de décharge
6.3.1.Description de la fonction : Équipé de roues de guidage et de rouleaux de support pour assurer un transfert fiable de la bande de matériau du point de coupe à longueur fixe au moule.
7.Tableau de référence de capacité de correction (Résistance à la traction : 245 N/mm²)
Machine d'alimentation standard trois-en-un NCSF3-400 | ||||
|---|---|---|---|---|
Épaisseur (mm) | 0.3-2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.2 |
Largeur (mm) | 400 | 230 | 180 | 150 |
Remarque : 1. Les spécifications marquées d'un astérisque (*) indiquent que le matériau de cette spécification est acceptable, mais que l'effet de nivellement peut ne pas répondre aux normes ;
2. La résistance à la traction est une valeur de référence calculée sur la base de la contrainte d'élasticité ; la capacité de redressement doit être confirmée en utilisant la valeur de contrainte d'élasticité ;
3. En raison des variations de composition du matériau, des marques de rouleau peuvent parfois être présentes sur le matériau ;
4. Capacité et effet de nivellement : Il est nécessaire de s'assurer que la matière première a une structure métallographique uniforme, que la matière première n'a pas de courbures transversales en forme de faucille et que le matériau n'est pas endommagé.
8.Tableau des spécifications NCSF3-400
Non. | Projet | Paramètre | Unité | Remarque |
|---|---|---|---|---|
1 | Largeur du matériau | 70～400 | mm | Cellule |
2 | Épaisseur de matériau | 0.3～3.2 | mm | Cellule |
3 | Poids du matériau | 3000 | kg | Cellule |
4 | Vitesse d'alimentation | 15 | m / min | Cellule |
5 | Expansion/contraction du diamètre intérieur | Φ508 | mm | Cellule |
6 | Plage de diamètre extérieur de la bobine | Φ1200 | mm | Cellule |
7 | Rouleaux de redressement | ￠48 × 9 pièces, 5 en haut/4 en bas | pièces | Cellule |
8 | Rouleaux d'alimentation | 2 pièces, 1 en haut/1 en bas | pièces | Cellule |
9 | Précision d'alimentation | Tolérance d'alimentation : ±0.2mm à 500mm de longueur d'alimentation (tolérance de positionnement, le moule nécessite des goupilles de positionnement) | Cellule | Cellule |
10 | Pression d'air comprimé | 0.55-0.7 | Mpa | Cellule |
11 | Méthode d'extension du rack de matériel | Expansion hydraulique | Cellule | Cellule |
12 | Servomoteur | AC2.9 | kW | Cellule |
13 | Moteur de support de matériel | AC2.2 | kW | Cellule |
14 | Sens d'alimentation | Gauche → Droite | Cellule | Cellule |
15 | Hauteur de la ligne d'alimentation | 1200±100 | mm | Cellule |
16 | Matériaux applicables | SPCC, tôle d'acier laminée à froid, tôle d'aluminium, tôle d'acier décapée, tôle d'acier laminée à chaud, tôle d'acier galvanisée | Cellule | Cellule |
17 | Couleur de la machine (Remarque : Si le client spécifie une couleur différente, un supplément sera facturé par unité) Corps principal : RAL9010 Blanc Pur Pièces d'avertissement : RAL1023 Jaune de Trafic | |||
※Sauf pour les paramètres techniques spécifiés par le client, tous les autres paramètres sont basés sur les machines réelles de notre entreprise.
9.Tableau de Configuration Standard pour les Composants Électriques Principaux et le Système de Transmission de Puissance
NON. | Nom | Description de l'application : | Marque |
|---|---|---|---|
1 | Convertisseur de fréquence pour rack de matériaux | Contrôle de vitesse à fréquence variable | Inovance |
2 | Moteur à vis de rack de matériel | Fonctionnement du rack de matériel | Hangrui |
3 | Vérin de mise à niveau | Niveler et desserrer | Airtac |
4 | Cylindre d'alimentation | Alimentation et desserrage du matériel | Airtac |
5 | Électrovanne de mise à niveau | Contrôle de cylindre | Airtac |
6 | Électrovanne d'alimentation | Contrôle de cylindre | Airtac |
7 | Palier de section de nivellement | Positionnement d'opération | Palier de Luoyang |
8 | Pilote servo | Contrôle principal | Inovance |
9 | Servomoteur | Opération principale | Huichuan |
10 | PLC | Contrôle | Huichuan |
11 | Écran tactile | Affichage et contrôle | Huichuan |
12 | Disjoncteur | Protection de sécurité | Schneider |
13 | Contacteur | Contrôle du circuit principal | Schneider |
14 | Bouton de contrôle | Fonctions auxiliaires | Schneider |
15 | Relais | Fonctions auxiliaires | Schneider/Izumi |
10.Service après-vente
1. L'équipement a une période de garantie de 12 mois. Des services de réparation et d'entretien à vie sont fournis.
2. Pendant la période de garantie, si l'équipement est endommagé ou si des composants échouent en raison de problèmes de qualité lors d'une utilisation normale, Smart CNC réparera ou remplacera les pièces endommagées gratuitement. Si la défaillance est causée par une mauvaise utilisation par le client, Smart ne facturera qu'un coût raisonnable pour les réparations.
3. En cas de dysfonctionnement, garantit d'arriver sur site dans les 48 heures suivant la réception de la notification du client pour résoudre le problème (marché chinois).
4. Des pièces de rechange seront fournies rapidement et à des prix préférentiels selon les exigences du client pour garantir le bon fonctionnement et la durée de vie de l'équipement.
