1. Información general
BD10i (versión V5) actualiza la plataforma de software y hardware sobre la base del BD10i original.
Operación conveniente
El nombre del programa se puede editar en chino.
Pantalla de alarma inteligente del sistema interactivo.
Idiomas opcionales: chino, inglés.
Potente función
Configuración de válvulas de soporte.
Admite el cálculo automático del ángulo y la longitud de flexión.
Compensación de ángulo de soporte y compensación de longitud.
Retracción configurable del tope trasero durante el proceso de plegado
Función de límite de software.
Desplazamiento manual del eje (protección por contraseña).
Función de indicación de navegación del eje X\Y\R\XF (protección por contraseña).
Admite el cálculo automático de la compensación de deflexión.
Admite el cálculo automático de la compensación del ancho de la placa.
Admite eje Y dual y función paralela de corrección inteligente.
Admite la función lBig Arc.
Función remota, mantenimiento conveniente y reducción del costo de mantenimiento.
Función de programación de mesa de soporte, fácil de modificar.
Función de protección de troqueles, más segura.
Función de doble varillaje de la máquina para realizar una flexión más amplia.
El algoritmo inteligente de promedio de presión de flexión hace que la depuración sea más conveniente.
Función de programa de enlace, realice flexión de secuencia de pasos ilimitada.
Admite regla electrónica,
350 programas, 24 pasos, 30 módulos superiores y 60 troqueles.
El espesor de la placa (datos del módulo de punzonado y troquel) calcula automáticamente la profundidad de todos los pasos y el tamaño interno, la presión y la deflexión. Ingrese la regla interior y calcule la regla exterior.
Los parámetros de la máquina admiten copias de seguridad y guardado, restauración a la fábrica y pueden importar y exportar parámetros de la máquina a través del disco U.
Admite enlace de manipulador, admite acceso al sistema MES, realiza el taller de producción digital e información.
Admite compensación de doble eje Y.
Aumente la configuración rápida a lenta, mejore la eficiencia de flexión; Modelos de regla electrónica con regla de rejilla, START no necesita volver al punto muerto superior.
Adopte un nuevo mecanismo de evaluación de fallas de energía del servo. Configure el servo P45 en 1.
Entrada de error de compensación de profundidad del eje Y El ángulo generó una compensación grande, la compensación agregó un rango de + - 15,00 mm.
1.1 Introducción al panel
El panel de operación del sistema de control de la máquina dobladora BD10i se muestra en la siguiente figura:
La pantalla táctil es sensible a la presión y la fuerza táctil debe ser relativamente grande para garantizar que se presione contra la pantalla y evitar que la pantalla táctil pierda información.
Prensa plegadora TP10S
Aviso:
La pantalla táctil sólo se puede manejar con los dedos (no utilice las uñas) o con un bolígrafo especial para la pantalla táctil. No utilice objetos afilados (como destornilladores, bolígrafos, etc.) para tocar la pantalla para evitar dañarla.
En el proceso de colocación del tablero, la cesta colgante se puede quitar para evitar que el tablero golpee la pantalla, dañe la pantalla táctil y provoque fallas táctiles, lo que la dejará inutilizable. Si el toque de la pantalla falla, puede usar el mouse para conectarlo al puerto USB y usarlo por un corto tiempo.
1.1.1 Menú navegación
1.1.2 Botón de menú
Haga clic en el botón de menú y aparecerá la subcategoría del menú.
1.1.3 Estado página
Haga clic en el botón de la página de estado para ingresar directamente a la página de estado. La página de estado muestra el estado de las señales de entrada y salida y el estado de comunicación de cada eje. Cuando el sistema no funciona normalmente, puede verificar si la señal correspondiente es normal en esta página.
Fuerza: Haga clic en el botón forzar y habrá cuatro opciones, mantenga presionado el botón de opción correspondiente (acelerar, desacelerar, regresar), el control deslizante realizará la acción correspondiente y suéltelo para detenerse. Esta función se puede utilizar para comprobar si el grupo de válvulas de la máquina funciona correctamente.
Desviación cosa análoga cantidad/presión cosa análoga cantidad: El valor de la cantidad analógica se puede dar de manera forzada (voltaje de 0-10 V correspondiente a la salida de 0-32000) y se puede generar la presión y desviación correspondientes.
Electorónico simulación de regla: Cuando el sistema utiliza una regla electrónica, el valor de voltaje de la regla electrónica se mostrará aquí. El valor de voltaje de movimiento del control deslizante cambiará en consecuencia y la posición del control deslizante también cambiará en consecuencia para juzgar si la regla electrónica está funcionando normalmente.
Posición del control deslizante: Cuando el sistema utiliza una regla electrónica o una regla de rejilla, aquí se mostrará la posición actual del control deslizante.
Prensa plegadora TP10S
1.2 Configuración de parámetros
Haga clic en el botón de menú para seleccionar la opción "configuración de parámetros" para ingresar a la interfaz de configuración del sistema:
1.2.1 Idioma
El sistema puede elegir chino e inglés.
1.2.2 Unidad
El sistema puede elegir entre dos unidades de medida, mm y pulgadas.
1.2.3 Inicio página permisosiones
La página de inicio (ángulo, longitud) no será editable cuando esta función esté habilitada.
1.2.4 Presión de avance lento tiempo de espera
En el modo manual, cuando el control deslizante alcanza el punto muerto inferior, el tiempo de mantenimiento de la presión es efectivo y la presión se libera automáticamente después del tiempo de mantenimiento de la presión. Si no está activado, la presión se mantendrá en el punto muerto inferior hasta que se suelte el pedal y se libere la presión.
1.2.5 Automático curvatura del puente
Haga clic para habilitar la función de puente y el icono del puente se mostrará en la página de inicio. Para obtener más información, consulte el capítulo sobre 7.3 Puente.
1.2.6 Empujar material
Usar con la función puente. Una vez doblado el puente, se empuja la hoja hacia afuera.
1.2.7 Parámetro del eje X modo de ajustes
Regla interior: la posición donde se detiene el tope trasero. La distancia desde la posición de tope del tope trasero hasta el punto de sujeción (centro de la ranura en V).
Regla exterior: intente doblar un tablero (por ejemplo, la longitud dada es 100) y mida la longitud del tablero doblado (por ejemplo, 80), luego ingrese 80 en el punto de referencia para calcular la posición actual de la parte posterior. indicador.
1.2.8 Modo de configuración de parámetros del eje Y
Medición:
① Presione el control deslizante hasta el final (no puede continuar moviéndose cuando lo pisa y no puede presionar los troqueles).
② Utilice una herramienta de medición para medir la distancia desde la parte superior del punzón hasta la superficie inferior del troquel (escritorio de trabajo), que es el punto de referencia del eje Y.
Placa doblada:
① Establezca el tamaño del punzón y la matriz (consistente con el tamaño real), establezca el ángulo de flexión (por ejemplo, 180°) y el espesor de la placa (por ejemplo, 1 mm).
② Mueva el eje Y, pise la curva y mida el ángulo de curvatura real.
③ Si es 180° (es decir, el troquel superior simplemente se presiona contra la placa), haga clic en el cuadro de entrada del punto de referencia del eje Y e ingrese el valor de profundidad a 180° calculado por el sistema en este momento.
1.2.9 Soporte frontal
1.2.10 Trasero apoyo
1.2.11 Manipulador
Se utiliza para cooperar con la acción del manipulador, haga clic para habilitar, la pantalla táctil no podrá operar el control deslizante.
1.2.12 Modo selección
El sistema puede seleccionar tres modos de operación: avance lento, tiempo único y continuo (se muestra bajo la autoridad del administrador). Los tres modos se utilizan en diferentes ocasiones y sus diferencias son las siguientes:
Modo de avance lento: haga clic (o pise el pedal una vez) para iniciar el programa, pise el control deslizante debajo del pedal para moverse hacia abajo y suéltelo para detenerlo. Pise el pedal y el control deslizante se moverá hacia arriba y se detendrá cuando lo suelte. Cuando se suelta por encima del punto de cambio de velocidad, el deflector trasero del eje x se reposicionará para facilitar doblar el mismo escalón nuevamente. En modo jog, el sistema admite el cambio de paso automático.
Modo único: haga clic (o baje una vez) para iniciar el programa, baje y el control deslizante se moverá hacia abajo y se presionará hasta el final. Cuando llega el tiempo de mantenimiento de la presión, el control deslizante regresa automáticamente después de que se completa el alivio de presión y entra al siguiente paso.
Modo continuo: haga clic (o baje una vez) para iniciar el programa, baje y el control deslizante se moverá hacia abajo y se presionará hasta el final. Cuando llega el tiempo de mantenimiento de la presión, el control deslizante regresa automáticamente después de que se completa el alivio de presión y entra al siguiente paso. Repita de esta manera hasta que se hayan ejecutado todas las tareas en todos los pasos. En modo continuo, el tiempo del intervalo continuo se puede configurar en la página "Configuración de parámetros".
<Remarks>
1) El modo manual se utiliza durante la calibración, el modo único se utiliza durante el funcionamiento normal y el modo continuo se utiliza al probar la máquina.
2) En las pantallas "Movimiento manual" y "Navegación por eje X/Y/R", el modo cambiará automáticamente al modo de avance lento. Después de salir de estas pantallas, cambiará automáticamente al modo original.
3) "Pedal arriba" y "pedaleo abajo" no pueden ser válidos al mismo tiempo. La primera señal ejecutará primero la acción correspondiente y la siguiente señal no funcionará. Si el programa no se inicia, pise el pie por primera vez (o presione en la pantalla) para iniciar el programa y pise el pie nuevamente para moverse hacia abajo.
4) En modo único o modo continuo, el control deslizante se mueve hacia arriba. Si el tiempo de retorno es válido y se alcanza el tiempo de retorno (el control deslizante no ha llegado al punto muerto superior), el control deslizante ya no se moverá hacia arriba y entrará en el siguiente paso.
1.3 Modo manual
1.3.1Eje empujoncito
Haga clic en el botón de menú en la página principal y seleccione "Manual" en la subcategoría para ingresar a la página del manual.
Instrucciones de operación:
1. Seleccione el eje a mover:
. El eje X del deflector trasero.
. u El eje R del deflector trasero.
. Eje Y
. Eje de compensación de deflexión
. Deflector frontal (presione para ingresar a la interfaz de avance).
2. Presione y el eje se moverá a velocidad manual, y presione y para moverse a 1/4 de la velocidad manual. También puede ingresar la posición que desea alcanzar en el cuadro de entrada de movimiento, hacer clic en "mover" y hacer clic en "mover" nuevamente para detener.
1.3.2 Configuración del punto de referencia
El punto de referencia es para determinar la posición actual del tope trasero (eje X/R) y la posición actual del control deslizante (eje Y). El método de medición del punto de referencia de cada eje es el siguiente:
Punto de referencia del eje X: use una herramienta de medición para medir la longitud de una posición de referencia (la distancia desde el punto central de la abertura del troquel hasta el extremo frontal del deflector trasero) y luego escriba el valor medido en la configuración sobre el icono de parada trasera.
Punto de referencia del eje Y: pise el pedal y presiónelo hasta el fondo (tenga cuidado de no presionarlo contra el molde), luego use la herramienta de medición para medir la altura de una posición de referencia (la distancia desde la superficie de contacto entre el banco de trabajo y el troquel a la superficie de contacto entre el control deslizante y la superficie superior del punzón), y finalmente escriba el valor medido en la configuración sobre el icono del control deslizante. Establezca el punto de referencia del eje Y, haga clic en el botón "configuración de parámetros de regla electrónica" (o botón de configuración de parámetros de regla de rejilla), aparecerá un cuadro de diálogo y haga clic en , y la posición actual del control deslizante se sincronizará con la posición actual de el eje y.
Punto de referencia del eje R: el eje R se utiliza para seleccionar el deflector y el movimiento coordinado de los ejes X y R puede evitar la colisión con el troquel. El operador utiliza una herramienta de medición para medir la distancia vertical desde la superficie de contacto entre el banco de trabajo y el troquel hasta la superficie inferior del deflector trasero. Luego escriba el valor medido en la configuración de arriba.
<Note>
1. Se debe prestar especial atención al uso de esta función, ¡una configuración incorrecta dañará la máquina! Debe ser operado por una persona con experiencia.
2. Cuando el sistema utiliza una regla electrónica o una regla de rejilla, la posición actual del control deslizante debe sincronizarse con la posición actual del eje Y.
1.3.3 Buscador de blancos
Si el punto de referencia está configurado incorrectamente, o el eje X o el eje R se mueven incorrectamente después del apagado, deberá encender el Homing.
Recalibrar la posición actual del eje. Los pasos para Homing son:
1. Seleccione el eje para volver a Homing.
2. Haga clic en el botón Homing, el eje correspondiente comenzará a regresar al original y se mostrará el botón de regreso al original.
3. Cuando se completa Homing, se muestra el icono de Homing.
<Note>
1. El interruptor de inicio también se utiliza como interruptor de límite, el límite se informará después de que se complete el inicio y la alarma se eliminará cuando el punto se salga del rango o la próxima vez que se inicie el posicionamiento.
2. Si el posicionamiento del eje sigue siendo incorrecto después del inicio, es posible que la posición de origen esté configurada incorrectamente. En este momento, debe comunicarse con el fabricante y restablecer la posición de origen siguiendo las instrucciones del fabricante.
3. Si Homing l muchas veces, y a veces después de completar Homing, el tamaño de la placa plegada se desvía (aproximadamente una longitud de resolución). Es necesario retirar el acoplamiento del eje correspondiente y girar media vuelta el eje del servomotor.
máquina plegadora tp10s
1.3.4 Tipo de deflector
Haga clic para activar el eje R y luego la información relacionada con el eje R y los íconos de configuración se mostrarán en la página de programación. Haga clic en la página de programación, donde puede ingresar 3 tamaños de dedos diferentes (especificaciones 0, 1 y 2, dependiendo de la configuración real de la máquina herramienta).
2 página de programación
2.1 Inicio de programación
2.2 Programación directa de funciones opcionales
La página de inicio de la página de programación es la página de trabajo más utilizada por el operador. La mayor parte de la programación se puede realizar aquí.
2.2.1 Paso actual número
Haga clic en el número de paso, el operador puede seleccionar la operación correspondiente.
Insertar secuencia de pasos: inserte una nueva secuencia de pasos después de la secuencia de pasos actual, el nuevo parámetro de secuencia de pasos es el parámetro del paso anterior.
Eliminar secuencia de pasos: elimina la secuencia de pasos actual.
2.2.2 Establecer el ángulo de flexión
El BD10i tiene dos modos para editar el eje Y, que se pueden cambiar haciendo clic en el ícono Ángulo. El patrón es el siguiente.
: En este modo, el operador solo necesita ingresar el ángulo a doblar y el sistema calculará automáticamente la posición del control deslizante, es decir, la posición del punto muerto inferior.
: En este modo, el sistema muestra la profundidad de plegado en milímetros. El operador debe ingresar la posición del punto muerto inferior. Si el operador ingresó previamente un ángulo, al cambiar al modo de profundidad, la posición del punto muerto inferior del ángulo correspondiente se mostrará en la pantalla.
2.2.3 Deflector trasero (X eje)/ancho de curvatura
BD10i tiene dos modos para configurar el deflector trasero; haga clic en el icono de longitud de flexión para cambiar. El patrón es el siguiente:
: En este modo, el operador solo necesita ingresar la dimensión exterior de la curvatura y el sistema calculará la posición del eje X del deflector trasero.
: En este modo, debe ingresar a la posición de acoplamiento del tope trasero. :
1. El deflector trasero (eje X) del sistema se coloca con el tamaño de la regla interior.
2. El sistema tiene una función límite para una posición determinada. Si la posición dada excede el límite mínimo/máximo establecido, el sistema indicará "la posición dada excede el límite" y no será válido cada vez que presione. Por ejemplo, cuando la posición dada del eje X (2000 como se muestra a continuación) excede el límite máximo establecido (560 como se muestra a continuación), la interfaz del sistema mostrará la siguiente advertencia:
2.3 Página de programación 1
Haga clic en el botón para ingresar.
2.3.1Material de acero
Para conocer los parámetros del producto, haga clic en el nombre del material para seleccionar un material.
Haga clic en el material en la página de más configuraciones para ingresar a la página de configuración del material, como se muestra en la siguiente figura:
Haga clic en "Materiales" para seleccionar diferentes materiales. El sistema tiene cuatro materiales por defecto. Seleccione Maestro para ingresar a la página del material, edite la resistencia a la tracción del material, el nombre del material, de acuerdo con el ángulo de medición de flexión, complete el valor de compensación correspondiente. Después de ingresar, regrese al guardado automático.
2.3.2 Espesor de la placa
Parámetros del producto, aquí se puede modificar el espesor de la placa plegada.
2.3.4 Resistencia a la tracción
Los parámetros del material se establecen en el "material". Cuando se complete la configuración, la resistencia a la tracción se seleccionará automáticamente cuando se seleccione el material.
2.3.5 El deflector trasero retiro
A través de este botón se puede activar la función de retirada del deflector trasero. Este parámetro es un parámetro de secuencia de pasos, que se puede configurar para cada paso.
Nota: Cuando se selecciona el deflector frontal, el valor de retorno es un número negativo.
2.3.6 tiempo de retiro
Este parámetro es un parámetro de paso y se puede configurar en cada paso. Este parámetro es para el sistema sin regla electrónica/regla de rejilla. Después de que el control deslizante alcanza el punto de cambio de velocidad y después del tiempo de retroceso, el tope trasero comienza a retroceder.
2.3.7 Doblar longitud
Este parámetro es la longitud de la placa doblada por la matriz, que se utiliza para calcular la presión.
2.3.8 Mantener la presión tiempo
Este parámetro es un parámetro de secuencia de pasos, que se puede configurar en cada paso. Es el tiempo que el control deslizante permanece en el punto muerto inferior.
2.3.9 Altura de retorno
Este parámetro es un parámetro de secuencia de pasos, que se puede configurar para cada paso. La altura de ajuste es la distancia desde la superficie superior del troquel.
2.3.10 Compensación de deflexión
La función de compensación se activa aquí y el sistema calcula automáticamente según el material, el espesor de la placa, la resistencia a la tracción y la longitud de flexión (es necesario ajustar correctamente el parámetro "coeficiente mecánico"). Este valor también puede ser modificado manualmente por el operador. Si los factores de cálculo automático relevantes cambian, el sistema los calculará automáticamente nuevamente.
2.3.11 Cantidad de producto
El operador ingresa la cantidad de productos a procesar en el cuadro derecho y, al completar la secuencia de pasos de un producto, agrega uno al cuadro izquierdo y completa todas las piezas; la cantidad de procesamiento actual que se muestra a la izquierda es claramente 0.
2.3.12Tiempo de pausa (rápido a slAy)
Este parámetro significa que cuando el control deslizante alcance el punto de cambio de velocidad, se doblará lentamente después del tiempo de pausa.
2.3.13 posición de el cambio de velocidad punto posición
Este valor es la posición donde el control deslizante cambia de rápido a lento.
Nota: Al configurar este valor, consulte la altura de retorno anterior.
2.3.14 Cambiar condición de posicionamiento del escalónciones
Inmediatamente: una vez completada la flexión, la carrera de retorno vuelve a estar por encima del punto de cambio de velocidad y la posición se cambia inmediatamente.
Afloje el pie: una vez completada la flexión, regrese al punto de cambio de velocidad y suelte el pie para cambiar la posición del paso.
Presione nuevamente: una vez completada la flexión, regrese al punto de cambio, suelte el pedal para cambiar el paso (si el siguiente paso del eje X está ubicado detrás de la posición actual, luego suelte el pedal para ubicarlo) y luego presione el posicionamiento .
2.3.15 Ancho de tablero automático compensación
① Establezca la resistencia a la tracción del material.
② Primero doble una tabla con un ancho menor y ajuste el ángulo para compensar para lograr un ángulo de flexión de 90°.
③Luego cambie a un material con un ancho de tablero más amplio (el ancho del tablero está cerca del ancho del control deslizante) y ajuste el valor de compensación cambiando el valor del ancho del tablero en "más" páginas, de modo que el ángulo de flexión real también sea 90 °.
④ Luego ingrese el ancho real de la placa en la opción de presión "configuración de parámetros" y el sistema calculará la rigidez mecánica.
⑤ Si luego se pliegan tableros de diferentes anchos, simplemente ingrese el ancho real del tablero en "más configuraciones" y el sistema calculará automáticamente el valor de compensación.
2.3.16 Deflexión automática compensación
① Primero doble una tabla con un ancho menor para que su ángulo de curvatura sea de 90°.
② Luego cambie a una tabla más ancha (el ancho de la tabla es cercano al ancho del control deslizante), mida los ángulos en ambos lados y en el medio, y ajuste el valor de compensación de deflexión para que los dos lados y el ángulo medio sean consistentes.
③ Luego presione el botón de cálculo inverso en la opción de presión "configuración de parámetros" y el sistema calculará automáticamente el coeficiente mecánico. Después de doblar tableros con diferentes anchos, el sistema calculará automáticamente el valor de compensación de deflexión.
2.4 Programación página 2
Haz clic en el botón para entrar.
2.4.1 Tiempo de pausa (pinza punto)
Este parámetro significa que cuando el control deslizante alcance el punto de sujeción, se doblará lentamente después del tiempo de pausa.
2.4.2 Umbral HS->LS
Este parámetro cambia la posición del punto de cambio de velocidad. Se utiliza principalmente para una gran inercia del bloque deslizante para evitar impactos graves. Establezca este valor para ralentizar el control deslizante antes de tiempo.
2.4.3 PMS máx. Posición
Este parámetro indica el punto más alto que el control deslizante puede subir.
2.4.4 Abrazadera punto correcto
Este parámetro se utiliza para corregir la posición del punto de sujeción (el troquel simplemente presiona la posición de la placa).
2.4.5 Devolución punto correcto
Este parámetro se utiliza para corregir la posición del punto de retorno.
2.4.6 Vincular el programa
Esta función puede realizar el doblado de productos en cualquier paso o lote.
. Cuando el número de piezas se establece en 1, se pueden vincular múltiples programas y los programas vinculados se pueden combinar en un proceso completo, logrando un doblado de secuencia de pasos ilimitada.
. Cuando el número de piezas se establece en mayor que 1, el plegado se realiza en lotes. Por ejemplo, para producir 100 piezas de trabajo complejas (doblado de 8 pasos), la primera vez se requieren 100 pasos de 1 a 4 y la segunda vez, 100 pasos de 5. Proceso de 8 pasos. Luego puede vincular el programa 2 al programa 1, el programa 1 completa 100 procedimientos y luego saltar al programa 2 para completar los 100 procedimientos restantes.
3 Gestión del moho
El sistema de control numérico calcula automáticamente el valor programado del eje X/Y/R según el molde seleccionado, el ángulo de plegado y la longitud de plegado. Los parámetros del molde son la base para los cálculos del sistema y deben ser precisos.
3. 1 golpe
1. Haga clic para ingresar a la página de edición de Perforación:
2. Tome el punzón de la siguiente figura como ejemplo, ingrese los datos del punzón (α: ángulo del punzón, r: chaflán, h: altura del punzón)
3. Después de ingresar los datos del punzón, haga clic en el campo de entrada al lado del ícono para guardar el punzón actual con un nombre determinado de acuerdo con las reglas de nomenclatura de moldes del capítulo (se pueden guardar hasta 30 datos de punzonado).
4. Después de completar los pasos anteriores, los datos de perforación se guardarán automáticamente para su uso posterior.
5. Haga clic en el icono Perforar y luego haga clic en o para explorar la información del molde guardada. Si necesita utilizar el molde correspondiente, simplemente seleccione el nombre del molde correspondiente.
6. Haga clic en el icono
para regresar a la página de programación.
3.2 Morir
1. Haga clic en el ícono Die en la página principal de programación para ingresar a la página de edición Die, como se muestra en la siguiente figura:
2. Tome como ejemplo el troquel de la siguiente figura, ingrese los datos del troquel (Ve: ancho de apertura, α: ángulo de apertura, r: biselado, h: altura del troquel, Xs: distancia de seguridad del troquel)
3. Después de ingresar los datos del troquel, haga clic en el campo de entrada al lado del ícono y guarde el troquel actual con un nombre determinado de acuerdo con las reglas de nomenclatura de moldes del capítulo (se pueden guardar hasta 60 datos del troquel).
4. Después de completar los pasos anteriores, los datos del troquel se guardarán automáticamente para su uso posterior.
5. Haga clic en el ícono Troquel y luego haga clic en o para explorar la información del molde guardada.
6. Haga clic en el icono para regresar a la página de programación.
<Remarks>
XS: distancia de seguridad del Troquel.
Cuando la posición dada del eje X está dentro del rango de XS y el eje R está más bajo que la superficie superior del troquel (como se muestra en el punto de detección), el deflector trasero se coloca en el siguiente orden y el deflector trasero El deflector R primero sube más que la superficie superior del troquel 10 mm (posición en la Figura 1), luego X se coloca en una posición determinada (posición en la Figura 2) y, finalmente, el eje R en una posición determinada (posición en la Figura 3) para proteger la seguridad del troquel.
Nota: el valor ingresado en la primera página del eje R es la distancia desde el plano inferior del deflector hasta el plano superior del troquel. Además, si la posición dada del eje X es menor que la distancia segura del troquel (la posición de XS), la posición dada del eje R no puede ser menor que 0,01.
3.3 Reglas de denominación de moldes
Recomendamos que los usuarios sigan ciertas reglas al nombrar el molde, de modo que las principales características de los parámetros del molde puedan identificarse rápidamente a través del nombre del molde en uso y se pueda mejorar la eficiencia del trabajo.
Las siguientes son las reglas de nomenclatura que proporcionamos como referencia para los usuarios. Por supuesto, también puede utilizar diferentes reglas de nomenclatura según sus propias necesidades.
Denominación del Punch: Tomemos el número de Punch 90_N como ejemplo para explicar el significado y las reglas de denominación de este número de Punch.
Ángulo de punzonado | Tipo de punzón |
|---|---|
90 | norte=normal |
S=Recto | |
G=cuello de cisne |
De acuerdo con esta regla de nomenclatura, podemos nombrar el Punch: 90_N, 60_G, 30_S
Nomenclatura del troquel: tomemos el número de troquel 86_12 como ejemplo para explicar el significado y las reglas de denominación del número de troquel.
Ángulo de matriz | Ángulo de matriz Ancho de apertura de matriz Ve |
|---|---|
86 | 12 |
4 Programación de productos
La siguiente página del programa se mostrará cuando encienda el CO-Panel y el sistema le indique "Deslizarr Se requiere búsqueda de origen”, presione el pedal hasta el final para colocar el control deslizante en casa, luego el mensaje desapareció. Los usuarios pueden crear programas que contengan las secuencias de plegado necesarias para producir una pieza completa (cada programa puede editar hasta 24 pasos) en esta página.
El sistema de control admite hasta 350 programas, cada uno puede realizar ciclos varias veces, solo seleccione el programa que puede editar y también puede crear un nuevo programa para editar.
< Observaciones >
control deslizante Buscador de blancos: Pise el pie y el control deslizante se elevará. Si la señal de Homing es un interruptor externo, aumentará y volverá a la posición original al tocar el interruptor de Homing; Si la señal de Homing es la señal de fase z de la regla de rejilla, el control deslizante sube hasta la regla de rejilla y la señal de fase z de salida vuelve al original.
 | Consejos Al tocar el botón regresar al TDC en caso de emergencia o si necesita regresar. |
4.1 Programación directa
1. Haga clic en el número de producto Px y haga clic en "Nuevo programa" en el menú emergente.
2. Haga clic en el icono del molde (Punch), (Die) o (Dedo). Seleccionar el molde a utilizar (ver gestión de moldes).
3. Haga clic en "Más" para ingresar a la página de programación.
4. En la página de programación, seleccione el material requerido, la longitud de plegado y otros datos que puedan ser necesarios (como el tiempo de mantenimiento de la presión, la retirada, etc.).
5. Haga clic en el botón para regresar a la página de programación.
6. Haga clic en el ángulo de flexión e introduzca el ángulo de flexión deseado (90,00° en el ejemplo).
7. Haga clic en la longitud de plegado e ingrese la longitud de plegado deseada (100,00 mm en el ejemplo).
8. Haga clic en la altura del deflector trasero e ingrese la posición vertical del deflector trasero con respecto a la superficie superior del troquel.
9. Haga clic en a para insertar el siguiente pliegue.
10. Utilice el mismo método para editar el pliegue del segundo paso.
11. Haga clic en el icono para volver al primer paso de plegado.
12. Haga clic para seleccionar el modo de plegado.
13. Encienda la bomba (presione y mantenga presionado el ícono de la bomba durante más de 3 segundos hasta que el ícono de la bomba se muestre en rojo, lo que significa que la bomba está funcionando).
14. Toque el botón , cada eje comienza a posicionarse.
15. Una vez completado el posicionamiento, se muestra un icono que indica que está listo para doblarse. 16. Pise el interruptor de pie y comience a doblarse.
4.2 Cuadro
Los usuarios pueden editar el programa en el formulario y explorar claramente cada paso del programa. Haga clic en el icono del marco en la interfaz principal, como se muestra a continuación:
① El usuario puede usar la programación de ángulo y profundidad en la tabla, hacer clic en el icono de profundidad e ingresar la contraseña para editar la profundidad.
② Se pueden cambiar la regla interior y la regla exterior.
③ Haga clic en el icono de compensación de ángulo para cambiar a compensación de profundidad.
5 Doblado y corrección
Corrija el ángulo de flexión y la longitud de acuerdo con el efecto de flexión real. La corrección incluye:
. Ángulo (eje Y) y compensación de deflexión (si corresponde).
. Corrección del deflector trasero (ejes X, R y R).
5. 1 Corrección de ángulo
Después de medir el ángulo, si es necesario corregirlo, corríjalo de la siguiente manera.
1. Haga clic en el icono de corrección de ángulo, ingrese el ángulo de medición real y el sistema calculará automáticamente el valor de corrección del eje Y.
Nota: para borrar el valor de corrección, simplemente ingrese 0 en corrección de ángulo.
5.2 Compensación de deflexión
1. Haga clic en el icono e ingrese el valor de deflexión a compensar.
5.3 Corrección del deflector trasero
Introduzca la longitud a compensar en .
< nota >
1. Antes y después de la compensación, los valores programados del eje Y y del eje X permanecen sin cambios, pero el valor del área de compensación cambia.
2. La suma del valor de profundidad programado y el valor de profundidad compensado no puede exceder el valor límite inferior. Si excede el valor límite inferior, no cambiará en el área de compensación. Sólo se puede utilizar la compensación inversa.
6 Gestión de programas
Después de encender el panel de operaciones, se muestra la siguiente página de programación. El usuario puede editar un producto que contiene varios pasos (cada programa puede editar hasta 24 pasos) y la expansión de la secuencia de pasos puede usar la función "enlace de programa"
Se pueden crear hasta 350 programas nuevos en este sistema de control, y cada programa se puede realizar un ciclo varias veces, o se puede crear un programa nuevo para editarlo y guardarlo. Haga clic en el número del programa y aparecerán las siguientes opciones:
6. 1 Nuevo programa
1. Haga clic en el número del programa.
2. Haga clic en "Nuevo programa"
3. El sistema genera automáticamente un nuevo programa (número P0).
6.2 Guardar el programa
1. Haga clic en el número del programa.
2. Haga clic en "guardar como"
3. Ingrese el nombre del programa que se guardará (como "P1").
4. El programa actual se ha guardado en el sistema y el nombre es "P1".
5.
| Consejos 1. Si el nombre ingresado ya existe, se sobrescribirá el programa existente. 2. Después de cambiar los parámetros del programa, siga los pasos anteriores e ingrese el número correspondiente al programa original para guardar los cambios, en caso de que el PLC pierda los parámetros del sistema después de un corte de energía prolongado. 3. El programa recién creado se denomina P0000, por lo que el programa denominado 0000 no se puede guardar para evitar conflictos con el programa recién creado. 4. El programa puede guardar nombres chinos (6 caracteres chinos o 12 caracteres) |
6.3 Programa de llamada
Normalmente la gente guarda el programa y lo llama cuando es necesario. El programa de llamada funciona de la siguiente manera:
1. Haga clic en el número del programa (por ejemplo, P1)
2. Haga clic en "llamar programa".
3. Llame al producto requerido en la lista de productos (como P2)
4. Se llama al programa seleccionado (P2).
6.4 Eliminar programa
Si el usuario necesita eliminar programas innecesarios, la operación es la siguiente:
1. Haga clic en el número de producto (como P1).
2. Haga clic en "Eliminar programa".
3. Seleccione el programa que desea eliminar en la lista de productos.
Una vez que se elimina el programa, no se puede restaurar; opere con precaución. El sistema necesita conservar al menos un programa.
7 función especial
7. 1 gran arco
El sistema tiene una función de arco grande, de acuerdo con el ángulo de flexión establecido, el radio de flexión, el número de flexión, calcula automáticamente la longitud de flexión de cada sección y el ángulo de flexión, los usuarios pueden a través de esta función de la pieza de trabajo para el procesamiento de flexión de arco grande.
Haga clic en el icono en la página de configuración de más datos para configurar los parámetros de procesamiento de arco grande. Y generar un gran programa de arco.
Gran Arco α : Ángulo del arco de entrada
Gran Arco R : Radio de arco de entrada
Gran Arco l : Ingrese la altura L de un lado de la pieza doblada y el sistema calculará automáticamente la longitud del arco después de desplegarlo. Al doblar, el deflector trasero se moverá de atrás hacia adelante en cada curva.
Gran Arco norte : Al configurar este parámetro, consulte el rango calculado automáticamente por el sistema entre paréntesis. Cuantos más pliegues, más suave será el arco.
Hay dos modos de procesamiento para Big Arcs, como se muestra en la siguiente figura:
| Consejos 1. Adoptar el modo en que la primera y la última sección sean la mitad de las secciones intermedias puede obtener un mejor efecto de transición del arco. 2. Cuando utilice el modo de plegado donde la primera y la última sección son la mitad de la sección central, si se le indica que no se puede generar el programa de arco, seleccione el modo de igualar todas las secciones o reemplace el troquel con una abertura más pequeña para doblar. . 3. Para que todas las secciones puedan doblarse de forma normal y suave, la longitud de flexión de cada sección es mayor que la mitad de la apertura del troquel. |
7.1.1 Gran Arco programa
Después de configurar los parámetros de Big Arc, haga clic para generar el programa Big Arc. Después de guardar todo el programa, el sistema regresa a la interfaz principal y ve el programa de arco grande generado.
<Description>
El posicionamiento del deflector trasero del programa Big Arc es incremental (es decir, posicionamiento relativo), por lo que aparece un valor de deflector negativo en el programa, que indica cuánto ha avanzado según el paso anterior.
7.1.2 Gran arco compensación de ángulo
Después de generar el programa Big Arc, si el ángulo doblado es diferente del ángulo real, es necesario compensar el ángulo. Solo necesita ingresar el ángulo de plegado real en el ángulo que se muestra en la siguiente figura y el sistema calculará automáticamente el valor de compensación (el valor de compensación es el mismo para cada paso). Ejemplo: doblar un Big Arc de 90 。, desplegar 100 。, ingresar 100 para la compensación del ángulo, el sistema calcula automáticamente la profundidad de compensación de cada paso, como se muestra en la siguiente figura, el valor de compensación en el siguiente paso también es el mismo .
7.2 Puente
El puente es conveniente para generar rápidamente programas para piezas de trabajo de forma fija. Haga clic en el icono del puente en la página principal para editar el programa.
Después de editar el programa, haga clic para generar automáticamente el programa puente (como se muestra en la figura siguiente).
Espesor del tablero: El espesor del tablero del material a doblar.
Longitud de plegado: el tamaño de la pieza de trabajo doblada.
Número de lados de flexión: 5 lados y 7 lados son opcionales.
Modo de plegado: puede elegir doblar ambos extremos primero y luego el medio, o doblar primero un lado y luego el otro.
Longitud del material: Longitud: la longitud de la hoja necesaria para completar la pieza de trabajo.
Compensación de ángulo: agregue la compensación de profundidad establecida (unidad mm) en cada paso.
Succión frontal: La función es succionar el material hacia adelante y posicionarlo hacia atrás (colocar hacia adelante hasta la posición del frente de succión, y posicionar el material hacia atrás).
Apéndice
Este apéndice proporciona la descripción de la interfaz de cada dispositivo del sistema de máquina dobladora BD10i y el manejo de problemas comunes para que los usuarios puedan explorar rápidamente.
A Especificaciones para la interfaz del dispositivo
A.1 Interfaces HMI
Tabla A-1 Definición de pines para la interfaz HMI
Definición de PIN de PUERTO1 | Definición de PIN de 24V puerto de alimentación |
|---|---|
 |  |
A.2 UPC interfaces
Tabla A-2 Definición del puerto Ethernet RJ45 del H226XM
RJ45 Puerto | ALFILER | Señal | Notas |
|---|---|---|---|
 | 1 | TX+ | Célula |
2 | TX- | Célula | |
3 | RX+ | Célula | |
4 | TÉRMINO | -- | |
5 | TÉRMINO | -- | |
6 | RX- | Célula | |
7 | TÉRMINO | -- |
Tabla A-3 Definición de pines del puerto de comunicación PPI de la CPU H226XM
Conector | ALFILER | PUERTO0/PUERTO1 (RS485) |
|---|---|---|
 | 1 | Piso del chasis |
2 | Tierra de 24 V | |
3 | Señal RS-485 B | |
4 | Peticion para enviar | |
5 | Puesta a tierra lógica | |
6 | Resistencia en serie de +5 V, 100 Ω | |
7 | +24V | |
8 | Señal RS-485 A | |
9 | Selección de protocolo de 10 bits (entrada) | |
Carcasa del conector | Piso del chasis |
A.3 Servoaccionamiento interfaces
X5 Tabla A-4 Terminal de entrada de alimentación principal X5
Terminal | Símbolo | Nombre | Notas |
|---|---|---|---|
X5 | EDUCACIÓN FÍSICA | Terminal de entrada de energía principal | Entrada monofásica 220 VCA ±15%, 50/60 Hz |
L1 | |||
norte |
Tabla A-5 Terminal de entrada de alimentación de control X4
Terminal | Símbolo | Nombre | Notas |
|---|---|---|---|
X4 | 0V | Terminal de entrada de alimentación de control de 24 VCC | Rango de entrada de energía de control: 24 VCC ± 15% |
24V |
A-6 Resistencia de frenado y terminal de salida del Bus X7
Terminal | Símbolo | Nombre | Notas |
|---|---|---|---|
X7 | DCN | Lo negativo del bus de corriente continua. | El bus negativo dentro del variador. |
RB1 | Terminal de resistencia de freno | El terminal de salida del freno dentro del variador. | |
RB2 | Terminal de resistencia de freno interno | La resistencia de freno dentro del variador. | |
DCP | Lo positivo del bus de corriente continua. | El bus positivo dentro del variador. |
Tabla A-7 Interfaz del cable del motor X6
Terminal | Símbolo | Nombre | Notas |
|---|---|---|---|
X6 | Ud. | Fase U del motor | Correspondiente a la fase U del motor (toma de bobinado del motor: 2) |
V | V fase del motor | Correspondiente a la fase V del motor (toma de bobinado del motor: 3) | |
W | Fase W del motor | Correspondiente a la fase W del motor (toma de bobinado del motor: 4) | |
EDUCACIÓN FÍSICA | Terminal de tierra | Correspondiente al PE del motor (toma de bobinado del motor: 1) |
Tabla A-8 Puerto de comunicación X3
RJ45 Puerto | ALFILER | señal CAN | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | CAN_H(blanco naranja) | CAN enviando señal + |
2 | CAN_L (naranja) | CAN enviando señal - | |
Carcasa del conector | EDUCACIÓN FÍSICA | Piso del chasis |
Tabla A-9 Configuración de resistencia del terminal del servo
Terminal Cambiar | No. | Símbolo | Señal Definición | Notas |
|---|---|---|---|---|
 | 1 | T1 | Terminal RS485 resistencia | ENCENDIDO: Resistencia ENCENDIDA APAGADO: Resistencia APAGADO |
2 | T2 | Terminal CAN resistencia | ENCENDIDO: Resistencia ENCENDIDA APAGADO: Resistencia APAGADO |
A.4 Servoaccionamiento parámetroconfiguración del medidor
Los parámetros utilizados en este sistema X, Y1, Y2, eje R se muestran en la siguiente tabla:
paracametro | Definición de parámetros | X/Y1/R/Y2(XF2）/XF1 | descripción |
|---|---|---|---|
P0 | Dirección de comunicación | 2/3/4/5/6 | Dirección de comunicación de cada eje. |
P1 | Modo de control | 9 | Modo de velocidad de posición de comunicación |
P3 | Límite de carrera | 0 | Límite de carrera efectivo |
P10 | Velocidad de baudios RS485 | 5 | La velocidad en baudios es de 115,2 Kbps. |
P11 | Tasa de baudios de Canopen | 4 | La velocidad en baudios es de 250 Kbps. |
P20 | Ganancia de posición | 40/300 | E10 para el primero y A3S para el segundo |
P21 | Ganancia de velocidad | 100/230 | E10 para el primero y A3S para el segundo |
P45 | Célula | 1 | utilizado para mantener la electricidad apagada |
P59 | Volver al modo original | 1 | Célula |
P72 | Señal de entrada externa selección de nivel | 44 | Célula |
P73 | Selección de fuente de comando de control | 4 | Seleccione el comando de servocontrol |
P76 | Configurar la señal del pin | 11 | Célula |
P78 | Configurar la señal del pin | 770 | Célula |
P90 | Seleccionar dirección del motor | 0 | Seleccione la dirección positiva en sentido antihorario |
P101 | velocidad de rastreo | 200 | Célula |
P102 | Velocidad de retorno | 50 | Célula |
P199 | Parámetros del sistema | 0 | Parámetros del sistema |
Los parámetros del servo panel se configuran de la siguiente manera:
1. Ahora todos los parámetros están escritos en la unidad.
Configuración de parámetros Modo
Visualización de selección
Comience desde el estado inicial del LED, presione SET y luego MODE hasta que el modo de configuración de parámetros muestre:
Visualización de ejecución
Presione para seleccionar el parámetro que desea verificar o editar
presione SET para ingresar a la pantalla de ejecución
Presione para cambiar el dígito que desee, presione para configurar el parámetro (para aumentar, ® para disminuir)
Nota |
|---|
Los cambios al presionar SET se reflejarán en el control. Al cambiar los parámetros que tienen una gran influencia en el motor (especialmente parámetros como la ganancia del bucle de velocidad y la ganancia del bucle de posición), no cambie los valores que son demasiado grandes una vez sino varias veces. |
2. Después de escribir todos los parámetros, realice los parámetros de guardado y las operaciones de guardado de la siguiente manera:
Modo de escritura EEPROM
Visualización de selección
Comience desde el estado inicial del LED, presione SET y luego presione MODE dos veces hasta que el modo de configuración de parámetros muestre:
Visualización de ejecución
Presione SET para mostrar la ejecución, luego continúe presionando hasta que aparezca:
Para que el contenido modificado sea efectivo, apague el control para restablecerlo después de escribir la visualización final.
Aviso |
|---|
1) Vuelva a escribir cuando se produzcan errores de escritura; si todavía hay errores después de repetir varias veces, el servo puede fallar. 2) No apague la alimentación durante la operación de escritura de EEPROM, ya que puede producirse una escritura de datos incorrecta. Si esto sucede, restablezca todos los parámetros y vuelva a escribir después de la confirmación. |
Preguntas frecuentes B
Tabla B-1 Problemas comunes y sus soluciones
Problema | Razón y solución |
|---|---|
Bomba no arrancada | ® ¿Se soltó el botón de parada de emergencia? ® ¿La señal de realimentación es correcta? ® Es necesario presionar el icono de la bomba de aceite en la pantalla táctil durante 3 segundos. |
La bomba se detuvo después del arranque | ® El tiempo de apagado automático de la bomba se configuró demasiado corto. ® La bobina del contactor estaba aflojada. ® La línea de retroalimentación de la bomba se aflojó. ® Parada de Emergencia. |
Fallo de comunicación servo | ® No configure la terminación para el servo del tope trasero, asegúrese de configurar la terminación para el servo deslizante. ® Verifique si la CPU está bien conectada con el servo del tope trasero y si los cables del servo están bien conectados. |
El servo del eje XY no se puede mover (movimiento manual) | ® Si se suelta el botón de parada de emergencia. ® ¿Es normal la comunicación del servo? ® Si el servo emite una alarma (si la alarma no se puede borrar, es necesario volver a encenderla). ® Si los cables del motor están conectados correctamente. |
El servo del eje Y no se puede mover (movimiento manual) | ® ¿El punzón ha llegado al centro superior? (Debe haber una señal en la parte superior) |
El eje XY no puede avanzar | ® Comprobar si mín./máx. El límite ha llegado. ® ¿Si ocurre la alarma Servo? (Si la alarma no se puede borrar, vuelva a encender la energía) |
Después de configurar los parámetros, no hay respuestas al presionar "start" o presionar el pedal | ® ¿Se soltó el botón de parada de emergencia? ® ¿Se pone en marcha la bomba? ® ¿El servo funciona correctamente? ® ¿El punzón ha llegado al centro superior? (Debe haber una señal en la parte superior) |
Hidroválvula no activada | ® ¿Se soltó el botón de parada de emergencia? ® ¿Se pone en marcha la bomba? ® Si la válvula está configurada (página de configuración de parámetros en la pantalla táctil). |
Acción anormal del control deslizante | ®Observar “tiempo de permanencia”, “tiempo de descompresión”, “tiempo de retracción” ¿es correcto? ®¿La señal del punto de cambio de velocidad y el PMS es normal? ®¿Se ha puesto en marcha la bomba? ®¿Se soltó el botón de parada de emergencia? ®Ingrese a la página de Movimiento manual (si el eje X/Y no se depuró de antemano). ®Límite del eje X/Y (el valor real del eje X/Y era inicialmente 0, la configuración de referencia debe estar en el limitación). |
La distancia de movimiento del eje XY/la posición de visualización es incorrecta | ® El corte de energía mientras el motor no está parado, o el motor Siga girando después del apagado, necesitamos realizar la calibración del eje nuevamente. ® Se cambia el RUN/STOP de la CPU en el gabinete (no se permite cambiar), es necesario realizar la calibración del eje nuevamente. ® La medición para la calibración del eje es incorrecta, necesita realizar la calibración del eje nuevamente. ® El valor de paso y su símbolo son incorrectos. |
El primer error del ángulo de flexión es muy grande (>5°) | ® ¿Se ha realizado bien la calibración de las herramientas? ® Si la medición de la altura de tiro insuficiente es la misma que el cálculo del sistema; si no coincide, inicie nuevamente la calibración del eje. ® Compruebe si los parámetros de la herramienta, el espesor establecido ¿adecuadamente? ® Faltaba precisión cuantitativa para el husillo seleccionado (cinturón) ® Compruebe si el espesor del material y la Las herramientas seleccionadas son razonables, tenga en cuenta el punto 1 del capítulo. ® Los aceros de la pieza de trabajo tienen una gran resiliencia y necesitan corrección de ángulo. |
