1. Visão Geral
BD10i (versão V5) atualiza a plataforma de software e hardware com base no BD10i original.
Operação conveniente
O nome do programa pode ser editado em chinês.
Exibição de alarme inteligente do sistema interativo.
Idiomas opcionais: chinês, inglês.
Função poderosa
Configuração da válvula de suporte.
Suporta cálculo automático de ângulo e comprimento de curvatura.
Compensação de ângulo de suporte e compensação de comprimento.
Retração configurável do medidor traseiro durante o processo de dobra
Função de limite de software.
Deslocamento manual do eixo (proteção por senha).
Função de indicação de navegação no eixo X\Y\R\XF (proteção por senha).
Suporta cálculo automático de compensação de deflexão.
Suporta cálculo automático de compensação de largura de placa.
Suporta eixo Y duplo e função paralela de correção inteligente.
Suporta função lBig Arc.
Função remota, manutenção conveniente e redução de custos de manutenção.
Função de programação de mesa de suporte, fácil de modificar.
Função de proteção de matrizes, mais segura.
Função dupla de ligação da máquina para realizar flexões mais amplas.
O algoritmo inteligente de média de pressão de flexão torna a depuração mais conveniente.
Função de programa de link, realize flexão de sequência de etapas ilimitada.
Suporte para régua eletrônica,
350 programas, 24 passos, 30 módulos superiores e 60 matrizes.
A espessura da placa (dados do módulo de punção e matriz) calcula automaticamente toda a profundidade do passo e tamanho interno, pressão e deflexão. Insira a régua interna e calcule a régua externa.
Os parâmetros da máquina suportam backup e salvamento, restauração para a fábrica e podem importar e exportar parâmetros da máquina através do disco U.
Apoie a ligação do manipulador, apoie o acesso ao sistema MES, realize a oficina de produção digital e informativa.
Suporta compensação dupla do eixo Y.
Aumente a configuração rápida para lenta, melhore a eficiência de dobra; Modelos de régua eletrônica de régua de grade, START não precisa retornar ao ponto morto superior.
Adote um novo mecanismo de julgamento de falha de energia do servo, defina o servo P45 como 1.
Entrada de erro de compensação de profundidade do eixo Y O ângulo levou a uma grande compensação, a compensação adicionou uma faixa de + - 15,00 mm.
1. 1 Introdução ao Painel
O painel de operação do sistema de controle da dobradeira BD10i é mostrado na figura abaixo:
A tela sensível ao toque é sensível à pressão e a força do toque precisa ser relativamente grande para garantir que ela seja pressionada contra a tela e evitar que a tela sensível ao toque vaze a entrada.
Máquina de dobradeira TP10S
Perceber:
A tela sensível ao toque só pode ser operada com os dedos (não use as unhas) ou com uma caneta especial para a tela sensível ao toque. Não use objetos pontiagudos (como chaves de fenda, canetas esferográficas, etc.) para tocar na tela para evitar danos à tela.
No processo de colocação da placa, o cesto suspenso pode ser retirado para evitar que a placa bata na tela, danificando a tela sensível ao toque e causando falha no toque, o que a torna inutilizável. Se o toque na tela falhar, você pode usar o mouse para conectá-lo à porta USB e usá-lo por um curto período de tempo.
1.1.1 Cardápio navegação
1.1.2 Botão de menu
Clique no botão de menu e a subcategoria do menu aparecerá.
1.1.3 Estado página
Clique no botão da página de status para entrar diretamente na página de status. A página de status exibe o status dos sinais de entrada e saída e o status de comunicação de cada eixo. Quando o sistema não está funcionando normalmente, você pode verificar se o sinal correspondente está normal nesta página.
Força: Clique no botão forçar e haverá quatro opções, pressione e segure o botão de opção correspondente (acelerar, desacelerar, retornar), o controle deslizante executará a ação correspondente e solte-o para parar. Esta função pode ser usada para verificar se o grupo de válvulas da máquina está funcionando corretamente.
Deflexão analógico quantidade/pressão analógico quantidade: O valor da quantidade analógica pode ser fornecido à força (tensão 0-10V correspondente à saída 0-32000) e a pressão e deflexão correspondentes podem ser emitidas.
ElegerRônico simulação de régua: Quando o sistema utiliza uma régua eletrônica, o valor da tensão da régua eletrônica será exibido aqui. O valor da tensão móvel do controle deslizante mudará de acordo, e a posição do controle deslizante também mudará de acordo para avaliar se a régua eletrônica está funcionando normalmente.
Posição do controle deslizante: Quando o sistema utiliza uma régua eletrônica ou régua de grade, a posição atual do controle deslizante será exibida aqui.
máquina de prensa dobradeira TP10S
1.2 Configurações de parâmetros
Clique no botão de menu para selecionar a opção "configuração de parâmetros" para entrar na interface de configuração do sistema:
1.2.1 Linguagem
O sistema pode escolher chinês e inglês.
1.2.2 Unidade
O sistema pode escolher entre duas unidades de medida em mm e polegada.
1.2.3 Início página permissãomissões
A página inicial (ângulo, comprimento) não será editável quando esta função estiver habilitada.
1.2.4 Pressão de jog tempo de espera
No modo jog, quando o controle deslizante atinge o ponto morto inferior, o tempo de retenção da pressão é efetivo e a pressão é liberada automaticamente após o tempo de retenção da pressão. Se não estiver ativado, a pressão será mantida no ponto morto inferior até que o pedal seja liberado e a pressão seja liberada.
1.2.5 Automático flexão da ponte
Clique para ativar a função de ponte e o ícone da ponte será exibido na página inicial. Para obter detalhes, consulte o capítulo 7.3 Bridge.
1.2.6 Empurrar material
Use com a função de ponte. Depois que a ponte é dobrada, a folha é empurrada para fora.
1.2.7 Parâmetro do eixo X modo de configuração
Régua interna: a posição onde o medidor traseiro para. A distância da posição de parada do encosto até o ponto de fixação (centro da ranhura em V).
Régua externa: tente dobrar uma prancha (por exemplo, o comprimento fornecido é 100) e realmente meça o comprimento da prancha dobrada (por exemplo, 80) e, em seguida, insira 80 no ponto de referência para calcular a posição atual das costas medidor.
1.2.8 Modo de configuração de parâmetros do eixo Y
Medição:
① Pressione o controle deslizante até o fim (você não pode continuar a se mover ao pisar nele e não pode pressionar os dados).
② Use uma ferramenta de medição para medir a distância do topo do punção até a superfície inferior da matriz (mesa de trabalho), que é o ponto de referência do eixo Y.
Placa dobrada:
① Defina o tamanho do punção e da matriz (consistente com o tamanho real), defina o ângulo de dobra (como 180°) e a espessura da placa (como 1 mm).
② Mova o eixo Y, pise na dobra e meça o ângulo de dobra real.
③ Se for 180° (ou seja, a matriz superior está apenas pressionada contra a placa), clique na caixa de entrada do ponto de referência do eixo Y e insira o valor de profundidade em 180° calculado pelo sistema neste momento.
1.2.9 Suporte frontal
1.2.10 Traseira Apoio, suporte
1.2.11 Manipulador
Usado para cooperar com a ação do manipulador, clique para ativar, a tela sensível ao toque não poderá operar o controle deslizante.
1.2.12 Modo seleção
O sistema pode selecionar três modos de operação: avanço gradual, único e contínuo (exibido sob a autoridade do administrador). Os três modos são usados em ocasiões diferentes e suas diferenças são as seguintes:
Modo de avanço: clique (ou pise no pedal uma vez) para iniciar o programa, pise no controle deslizante sob o pedal para mover para baixo e solte para parar. Pise no pedal e o controle deslizante se moverá para cima e irá parar quando for liberado. Quando for liberado acima do ponto de mudança de velocidade, o defletor traseiro do eixo x será reposicionado para facilitar a flexão do mesmo degrau novamente. No modo jog, o sistema suporta mudança automática de passo.
Modo único: clique (ou desça uma vez) para iniciar o programa, desça e o controle deslizante desce e é pressionado até o final. Quando o tempo de retenção de pressão atinge, o controle deslizante retorna automaticamente após a conclusão do alívio de pressão e entra na próxima etapa.
Modo contínuo: clique (ou desça uma vez) para iniciar o programa, desça e o controle deslizante desce e é pressionado até o final. Quando o tempo de retenção de pressão atinge, o controle deslizante retorna automaticamente após a conclusão do alívio de pressão e entra na próxima etapa. Repita desta forma até que todas as tarefas em todas as etapas tenham sido executadas. No modo contínuo, o tempo de intervalo contínuo pode ser definido na página "Configuração de parâmetros".
<Remarks>
1) O modo jog é usado durante a calibração, o modo único é usado durante a operação normal e o modo contínuo é usado ao testar a máquina.
2) Nas telas "Movimento manual" e "Navegação no eixo X/Y/R", o modo mudará automaticamente para modo de avanço lento. Após sair dessas telas, ele mudará automaticamente para o modo original.
3) “Pedal up” e “pedal down” não podem ser válidos ao mesmo tempo. O primeiro sinal executará a ação correspondente primeiro e o próximo sinal não funcionará. Se o programa não for iniciado, pise no pé pela primeira vez (ou pressione na tela) para iniciar o programa e pise novamente no pé para descer.
4) No modo único ou no modo contínuo, o controle deslizante sobe. Se o tempo de retorno for válido e o tempo de retorno for atingido (o controle deslizante não atingiu o ponto morto superior), o controle deslizante não se moverá mais para cima e entrará na próxima etapa.
1.3 Modo manual
1.3.1 Eixo correr
Clique no botão de menu na página principal e selecione "Manual" na subcategoria para entrar na página do manual.
Instruções de operação:
1. Selecione o eixo a ser movido:
. O eixo X do defletor traseiro.
. u O eixo R do defletor traseiro.
. Eixo Y
. Eixo de compensação de deflexão
. Defletor frontal (pressione para entrar na interface jog).
2. Pressione e o eixo se moverá na velocidade manual e pressione e para se mover a 1/4 da velocidade manual. Você também pode inserir a posição que deseja alcançar na caixa de entrada de movimento, clicar em "mover" e clicar em "mover" novamente para parar.
1.3.2 Configuração do ponto de referência
O ponto de referência é determinar a posição atual do medidor traseiro (eixo X/R) e a posição atual do controle deslizante (eixo Y). O método de medição do ponto de referência de cada eixo é o seguinte:
Ponto de referência do eixo X: use uma ferramenta de medição para medir o comprimento de uma posição de referência (a distância do ponto central da abertura da matriz até a extremidade frontal do defletor traseiro) e, em seguida, escreva o valor medido na configuração acima do ícone de parada traseira.
Ponto de referência do eixo Y: pise no pedal e pressione-o até o fundo (preste atenção para não pressioná-lo no molde), a seguir use a ferramenta de medição para medir a altura de uma posição de referência (a distância da superfície de contato entre o bancada e a matriz na superfície de contato entre o controle deslizante e a superfície superior do punção) e, finalmente, escreva o valor medido na configuração acima do ícone do controle deslizante. Defina o ponto de referência do eixo Y, clique no botão "configuração de parâmetro de régua eletrônica" (ou botão de configuração de parâmetro de régua de grade), uma caixa de diálogo aparecerá e clique em , e a posição atual do controle deslizante será sincronizada com a posição atual de o eixo y.
Ponto de referência do eixo R: O eixo R é usado para selecionar o defletor, e o movimento coordenado dos eixos X e R pode evitar a colisão com a matriz. O operador utiliza uma ferramenta de medição para medir a distância vertical da superfície de contato entre a bancada e a matriz até a superfície inferior do defletor traseiro. Em seguida, escreva o valor medido na configuração acima.
<Note>
1. Atenção especial deve ser dada ao uso desta função, a configuração errada danificará a máquina! Precisa ser operado por uma pessoa experiente.
2. Quando o sistema utiliza uma régua eletrônica ou régua de grade, a posição atual do controle deslizante deve ser sincronizada com a posição atual do eixo Y.
1.3.3 Teleguiado
Se o ponto de referência estiver definido incorretamente ou o eixo X ou o eixo R for movido incorretamente após desligar, será necessário ligar o Homing.
Recalibre a posição atual do eixo. As etapas para o Homing são:
1. Selecione o eixo para retornar ao Homing.
2. Clique no botão Homing e o eixo correspondente retornará ao original e o botão voltar ao original será exibido.
3. Quando o Homing for concluído, o ícone do Homing será exibido.
<Note>
1. A chave Homing também é usada como uma chave limite, o limite será relatado após a conclusão do Homing e o alarme será eliminado quando o ponto sair da faixa ou na próxima vez que o posicionamento for iniciado.
2. Se o posicionamento do eixo ainda estiver incorreto após o Homing, pode ser que a posição de origem esteja definida incorretamente. Neste momento, você precisa entrar em contato com o fabricante e redefinir a posição de origem sob a orientação do fabricante.
3. Se o Homing l for repetido muitas vezes, e às vezes após a conclusão do Homing, o tamanho da placa dobrada será desviado (cerca de um comprimento de resolução). Você precisa remover o acoplamento do eixo correspondente e girar o eixo do servo motor meia volta.
máquina de prensa dobradeira Tp10S
1.3.4 Tipo de defletor
Clique para ativar o eixo R e, em seguida, as informações relacionadas ao eixo R e os ícones de configuração serão exibidos na página de programação. Clique na página de programação, onde você pode inserir 3 tamanhos diferentes de dedos (especificações 0, 1 e 2, dependendo da configuração real da máquina-ferramenta).
2 Página de programação
2. 1 Programação inicial
2.2 Programação direta de funções opcionais
A página inicial da página de programação é a página de trabalho mais utilizada pelo operador. A maior parte da programação pode ser feita aqui.
2.2.1 Etapa atual número
Clique no número da etapa, o operador pode selecionar a operação correspondente.
Inserir sequência de etapas: insira uma nova sequência de etapas após a sequência de etapas atual, o novo parâmetro de sequência de etapas é o parâmetro da etapa anterior.
Excluir sequência de etapas: exclui a sequência de etapas atual.
2.2.2 Definir o ângulo de flexão
O BD10i possui dois modos para editar o eixo Y, que podem ser alternados clicando no ícone Ângulo. O padrão é o seguinte
: Neste modo, o operador só precisa inserir o Ângulo a ser dobrado, e o sistema calculará automaticamente a posição do controle deslizante, ou seja, a posição do ponto morto inferior.
: Neste modo, o sistema exibe a profundidade da dobra em milímetros. O operador precisa inserir a posição do ponto morto inferior. Se o operador tiver inserido um ângulo anteriormente, ao mudar para o modo de profundidade, a posição do ponto morto inferior do ângulo correspondente será exibida na tela.
2.2.3 Defletor traseiro (X eixo)/largura de curvatura
O BD10i possui dois modos para definir o defletor traseiro, clique no ícone do comprimento de curvatura para alternar. O padrão é o seguinte:
: Neste modo, o operador só precisa inserir a dimensão externa da dobra e o sistema calculará a posição do eixo X do defletor traseiro.
: Neste modo, você precisa inserir a posição de encaixe do batente traseiro. :
1. O defletor traseiro (eixo X) do sistema é posicionado com o tamanho da régua interna.
2. O sistema possui uma função limite para uma determinada posição. Se a posição especificada exceder o limite mínimo/máximo definido, o sistema solicitará "a posição especificada excede o limite" e será inválido sempre que você pressionar. Por exemplo, quando a posição dada do eixo X (2000 como abaixo) excede o limite máximo definido (560 como abaixo), a interface do sistema exibirá o seguinte aviso:
2.3 Programação página 1
Clique no botão para entrar.
2.3.1Material de aço
Para parâmetros do produto, clique no nome do material para selecionar um material dele.
Clique no material na página de mais configurações para entrar na página de configurações do material, conforme mostrado na figura abaixo:
Clique em "Materiais" para selecionar diferentes materiais. O sistema possui quatro materiais por padrão. Selecione Mestre para entrar na página do material, edite a resistência à tração do material, nome do material, de acordo com o ângulo de medição de flexão, preencha o valor de compensação correspondente. Após entrar, retorne ao salvamento automático.
2.3.2 Espessura da placa
Parâmetros do produto, aqui você pode modificar a espessura da placa dobrada.
2.3.4 Resistência à tracção
Os parâmetros do material são definidos no “material”. Quando a configuração for concluída, a resistência à tração será selecionada automaticamente quando o material for selecionado.
2.3.5 O defletor traseiro retiro
Através deste botão é possível ativar a função de recuo do defletor traseiro. Este parâmetro é um parâmetro de sequência de etapas, que pode ser definido para cada etapa.
Nota: Quando o defletor frontal é selecionado, o valor de retorno é um número negativo.
2.3.6 Hora do retiro
Este parâmetro é um parâmetro de etapa e pode ser definido em cada etapa. Este parâmetro é para o sistema sem régua eletrônica/régua de grade. Após o controle deslizante atingir o ponto de mudança de velocidade e após o tempo de recuo, o batente traseiro começa a recuar.
2.3.7 Dobrando comprimento
Este parâmetro é o comprimento da placa dobrada pela matriz, que é utilizada para calcular a pressão.
2.3.8 Retenção de pressão tempo
Este parâmetro é um parâmetro de sequência de etapas, que pode ser definido em cada etapa. É o tempo que o controle deslizante permanece no ponto morto inferior.
2.3.9 Altura de retorno
Este parâmetro é um parâmetro de sequência de etapas, que pode ser definido para cada etapa. A altura de ajuste é a distância da superfície superior da matriz.
2.3.10 Compensação de deflexão
A função de compensação é ativada aqui, e o sistema calcula automaticamente de acordo com o material, espessura da placa, resistência à tração e comprimento de flexão (é necessário ajustar corretamente o parâmetro "coeficiente mecânico"). Este valor também pode ser modificado manualmente pelo operador. Se os fatores de cálculo automático relevantes mudarem, o sistema irá calculá-los novamente automaticamente.
2.3.11 Quantidade de produto
O operador insere o número de produtos a serem processados no quadro direito e, ao completar a sequência de etapas de um produto, adiciona um ao quadro esquerdo e completa todas as peças, a quantidade de processamento atual exibida à esquerda é clara como 0.
2.3.12 Tempo de pausa (rápido para slai)
Este parâmetro significa que quando o controle deslizante atingir o ponto de mudança de velocidade, ele dobrará lentamente após o tempo de pausa.
2.3.13 posição de a mudança de velocidade apontar posição
Este valor é a posição onde o controle deslizante muda de rápido para lento.
Nota: Ao definir este valor, consulte a altura de retorno anterior.
2.3.14 Alterar condições de posicionamento do passoções
Imediatamente: Após a conclusão da flexão, o curso de retorno retorna acima do ponto de mudança de velocidade e o posicionamento é alterado imediatamente.
Afrouxe o pé: Após a conclusão da flexão, retorne ao ponto de mudança de velocidade e solte o pé para mudar o posicionamento do passo.
Pressione novamente: Após a conclusão da flexão, retorne ao ponto de mudança, solte o pedal para mudar o passo (se o próximo passo do eixo X estiver posicionado atrás da posição atual, solte o pedal para localizar) e então pressione o posicionamento .
2.3.15 Largura automática da placa compensação
① Defina a resistência à tração do material.
② Dobre primeiro uma placa com uma largura menor e ajuste o ângulo para compensar para fazer o ângulo de curvatura de 90°.
③Em seguida, mude para um material com uma largura de placa mais larga (a largura da placa é próxima à largura do controle deslizante) e ajuste o valor de compensação alterando o valor da largura da placa em “mais” páginas, de modo que o ângulo de curvatura real também seja 90 °.
④ Em seguida, insira a largura real da placa na opção de pressão "configuração de parâmetros" e o sistema calcula a rigidez mecânica.
⑤ Se diferentes larguras de placa forem dobradas posteriormente, basta inserir a largura real da placa em "mais configurações" e o sistema calculará automaticamente o valor de compensação.
2.3.16 Deflexão automática compensação
① Dobre primeiro uma placa com uma largura menor para fazer seu ângulo de curvatura de 90°.
② Em seguida, mude para uma placa mais larga (a largura da placa é próxima à largura do controle deslizante), meça os ângulos em ambos os lados e no meio e ajuste o valor de compensação de deflexão para tornar os dois lados e o ângulo médio consistentes.
③ Em seguida, pressione o botão de cálculo inverso na opção de pressão "configuração de parâmetros" e o sistema calculará automaticamente o coeficiente mecânico. Após dobrar placas com diferentes larguras, o sistema calculará automaticamente o valor de compensação de deflexão.
2.4 Programação página 2
Clique no botão para entrar.
2.4.1 Tempo de pausa (fixação apontar)
Este parâmetro significa que quando o controle deslizante atingir o ponto de fixação, ele dobrará lentamente após o tempo de pausa.
2.4.2 Limite HS->LS
Este parâmetro altera a posição do ponto de mudança de velocidade. É usado principalmente para grande inércia do bloco deslizante para evitar impactos severos. Defina este valor para desacelerar o controle deslizante antes do tempo
2.4.3 PMS máx. Posição
Este parâmetro indica o ponto mais alto que o controle deslizante pode subir.
2.4.4 Grampo ponto correto
Este parâmetro é utilizado para corrigir a posição do ponto de fixação (a Matriz apenas pressiona a posição da placa).
2.4.5 Retorno ponto correto
Este parâmetro é utilizado para corrigir a posição do ponto de retorno.
2.4.6 Vincule o programa
Esta função pode realizar a dobra de produtos em qualquer etapa ou lote.
. Quando o número de peças é definido como 1, vários programas podem ser vinculados e os programas vinculados podem ser combinados em um processo completo, realizando uma dobra de sequência de etapas ilimitada.
. Quando o número de peças é maior que 1, a dobra é realizada em lotes. Por exemplo, para produzir 100 peças complexas (dobragem em 8 etapas), são necessárias 100 etapas de 1-4 pela primeira vez e 100 etapas de 5 etapas pela segunda vez. Processo de 8 etapas. Em seguida, você pode vincular o programa 2 ao programa 1, o programa 1 completa 100 procedimentos e depois pular para o programa 2 para concluir os 100 procedimentos restantes
3 Gestão de moldes
O sistema de controle numérico calcula automaticamente o valor programado do eixo X/Y/R de acordo com o molde selecionado, ângulo de dobra e comprimento de dobra. Os parâmetros do molde são a base para os cálculos do sistema e devem ser precisos.
3. 1 soco
1. Clique para entrar na página de edição do Punch:
2. Tome o punção da figura a seguir como exemplo, insira os dados do punção (α: ângulo de punção, r: chanfro, h: altura do punção)
3. Depois que os dados do punção forem inseridos, clique no campo de entrada próximo ao ícone para salvar o punção atual com um determinado nome de acordo com as regras de nomenclatura do molde do capítulo (até 30 informações de punção podem ser salvas)
4. Após concluir as etapas acima, os dados de perfuração serão salvos automaticamente para uso posterior.
5. Clique no ícone Punção e, em seguida, clique em ou para navegar pelas informações salvas do molde. Se precisar usar o molde relevante, basta selecionar o nome do molde correspondente.
6. Clique no ícone
para retornar à página de programação.
3.2 Morrer
1. Clique no ícone Die na página de programação principal para entrar na página de edição do Die, conforme mostrado na figura abaixo:
2. Tome a matriz na figura a seguir como exemplo, insira os dados da matriz (Ve: largura de abertura, α: ângulo de abertura, r: chanfro, h: altura da matriz, Xs: distância de segurança da matriz)
3. Depois de inserir os dados da matriz, clique no campo de entrada próximo ao ícone e salve a matriz atual com um determinado nome de acordo com as regras de nomenclatura do molde do capítulo (até 60 informações da matriz podem ser salvas)
4. Após concluir as etapas acima, os dados da matriz serão salvos automaticamente para uso posterior.
5. Clique no ícone Matriz e, em seguida, clique em ou para navegar pelas informações salvas do molde.
6. Clique no ícone para retornar à página de programação.
<Remarks>
XS: distância de segurança do Die.
Quando a posição dada do eixo X está dentro da faixa de XS, e o eixo R é inferior à superfície superior da matriz (conforme mostrado no ponto de detecção), o defletor traseiro é posicionado na seguinte ordem, e o defletor traseiro é posicionado na seguinte ordem, e o defletor traseiro o defletor R primeiro vai mais alto que a superfície superior da matriz de 10 mm (posição na Figura 1), depois X é posicionado em uma determinada posição (posição na Figura 2) e, finalmente, o eixo R em uma determinada posição (posição na Figura 3) para proteger a segurança do Die.
Nota: o valor inserido na primeira página do eixo R é a distância do plano inferior do defletor ao plano superior da matriz. Além disso, se a posição dada do eixo X for menor que a distância segura da matriz (a posição de XS), a posição dada do eixo R não pode ser inferior a 0,01.
3.3 Regras de nomenclatura de moldes
Recomendamos que os usuários sigam certas regras ao nomear o molde, para que as principais características dos parâmetros do molde possam ser rapidamente identificadas através do nome do molde em uso e a eficiência do trabalho possa ser melhorada.
A seguir estão as regras de nomenclatura que fornecemos como referência para os usuários. Claro, você também pode usar regras de nomenclatura diferentes de acordo com suas necessidades.
Nomeação do Punch: Vamos pegar o número do Punch 90_N como exemplo para explicar o significado e as regras de nomenclatura deste número do Punch
Ângulo de punção | Tipo de punção |
|---|---|
90 | N=Normal |
S=Direto | |
G=pescoço de ganso |
De acordo com esta regra de nomenclatura, podemos nomear o Punch: 90_N, 60_G, 30_S
Nomeação do dado: vamos pegar o número do dado 86_12 como exemplo para explicar o significado e as regras de nomenclatura do número do dado
Ângulo de matriz | Ângulo da matriz Largura da abertura da matriz Ve |
|---|---|
86 | 12 |
4 Programação de produto
A seguinte página do programa será exibida quando você ligar o CO-Panel e o sistema solicitará “Deslizarr Localização necessária”, empurre o pedal até o final para colocar o controle deslizante na posição inicial e o prompt desapareceu. Os usuários podem criar programas contendo as sequências de dobra necessárias para produzir uma peça completa (cada programa pode editar até 24 etapas) nesta página.
O sistema de controle suporta até 350 programas, cada um pode rodar várias vezes, apenas selecionando o programa que você pode editá-lo, e você também pode criar um novo programa para edição.
< Observações >
Controle deslizante Teleguiado: Pise no pé e o controle deslizante subirá. Se o sinal de Homing for uma chave externa, ele aumentará e retornará à posição original ao tocar na chave de Homing; Se o sinal Homing for o sinal da fase z da régua da grade, o controle deslizante sobe para a régua da grade e o sinal da fase z de saída retorna ao original.
 | Dicas Tocar no botão retorna ao TDC durante uma emergência ou necessidade de retorno. |
4. 1 Programação direta
1. Clique no número do produto Px e clique em “Novo Programa” no menu pop-up.
2. Clique no ícone do molde (Punch), (Die) ou (Dedo). Selecione o molde a ser utilizado (ver gerenciamento de moldes).
3. Clique em “Mais” para entrar na página de programação.
4. Na página de programação, selecione o material necessário, o comprimento da dobra e outros dados que possam ser necessários (como tempo de retenção de pressão, recuo, etc.).
5. Clique no botão para retornar à página de programação.
6. Clique no ângulo de dobra e insira o ângulo de dobra desejado (90,00° no exemplo).
7. Clique no comprimento de dobra e insira o comprimento de dobra desejado (100,00 mm no exemplo).
8. Clique na altura do defletor traseiro e insira a posição vertical do defletor traseiro em relação à superfície superior da matriz.
9. Clique em a para inserir a próxima dobra.
10. Use o mesmo método para editar a dobra do segundo passo.
11. Clique no ícone para retornar à primeira etapa da dobra.
12. Clique para selecionar o modo de dobra.
13. Ligue a bomba (mantenha pressionado o ícone da bomba por mais de 3 segundos até que o ícone da bomba fique vermelho, o que significa que a bomba está funcionando).
14. Toque no botão , cada eixo inicia o posicionamento.
15. Após a conclusão do posicionamento, um ícone é exibido, indicando que está pronto para dobrar. 16. Pise no pedal e comece a dobrar.
4.2 Quadro
Os usuários podem editar o programa no formulário e navegar claramente em cada etapa do programa. Clique no ícone do quadro na interface principal, conforme mostrado abaixo:
① O usuário pode utilizar a programação de ângulo e profundidade na tabela, clicar no ícone de profundidade e inserir a senha para editar a profundidade.
② A régua interna e a régua externa podem ser trocadas.
③ Clique no ícone de compensação de ângulo para alternar para compensação de profundidade.
5 Flexão e correção
Corrija o ângulo e o comprimento da curvatura de acordo com o efeito de curvatura real. A correção inclui:
. Ângulo (eixo Y) e compensação de deflexão (se houver).
. correção do defletor traseiro (eixos X, R e R).
5. 1 Correção de ângulo
Depois de medir o ângulo, se for necessária correção, corrija-o da seguinte forma.
1. Clique no ícone de correção de ângulo, insira o ângulo de medição real e o sistema calculará automaticamente o valor de correção do eixo Y.
Nota: para limpar o valor de correção, basta inserir 0 na correção do ângulo.
5.2 Compensação de deflexão
1. Clique no ícone e insira o valor de deflexão a ser compensado.
5.3 Correção do defletor traseiro
Insira o comprimento a ser compensado em .
< observação >
1. Antes e depois da compensação, os valores programados do eixo Y e do eixo X permanecem inalterados, mas o valor da área de compensação muda.
2. A soma do valor da profundidade programada e do valor da profundidade compensada não pode exceder o valor limite inferior. Caso ultrapasse o valor do limite inferior, não haverá alteração na área de compensação. Apenas a compensação reversa pode ser usada.
6 Gestão do programa
Depois que o painel de operação for ligado, a seguinte página de programação será exibida. O usuário pode editar um produto que contém várias etapas (cada programa pode editar até 24 etapas) e a expansão da sequência de etapas pode usar a função "link do programa"
Até 350 novos programas podem ser criados neste sistema de controle, e cada programa pode ser alternado diversas vezes, ou um novo programa pode ser criado para edição e salvamento. Clique no número do programa e as seguintes opções aparecerão:
6. 1 Novo programa
1. Clique no número do programa.
2. Clique em “Novo programa”
3. O sistema gera automaticamente um novo programa (número P0).
6.2 Salve o programa
1. Clique no número do programa.
2. Clique em “salvar como”
3. Digite o nome do programa a ser salvo (como "P1").
4. O programa atual foi salvo no sistema e o nome é "P1".
5.
| Pontas 1. Se o nome inserido já existir, o programa existente será substituído. 2. Após alterar os parâmetros do programa, siga os passos acima e insira o número correspondente ao programa original para salvar as alterações, caso o PLC perca os parâmetros do sistema após uma falha de energia de longo prazo. 3. O programa recém-criado é denominado P0000, portanto, o programa denominado 0000 não pode ser salvo para evitar conflito com o programa recém-criado. 4. O programa pode salvar nomes chineses (6 caracteres chineses ou 12 caracteres) |
6.3 Programa de chamada
Normalmente as pessoas salvam o programa e o chamam quando necessário. O programa de chamada funciona da seguinte forma:
1. Clique no número do programa (por exemplo, P1)
2. Clique em "programa de chamada".
3. Chame o produto necessário na lista de produtos (como P2)
4. O programa selecionado (P2) é chamado.
6.4 Excluir programa
Caso o usuário precise excluir programas desnecessários, a operação é a seguinte:
1. Clique no número do produto (como P1).
2. Clique em "Excluir programa".
3. Selecione o programa a ser excluído da lista de produtos.
Depois que o programa for excluído, ele não poderá ser restaurado, opere com cuidado. O sistema precisa reter pelo menos um programa.
7 Função especial
7. 1 Grande arco
O sistema tem uma função de arco grande, de acordo com o ângulo de curvatura definido, raio de curvatura, número de curvatura, calcular automaticamente o comprimento de curvatura de cada seção e o ângulo de curvatura, os usuários podem através desta função da peça de trabalho para processamento de curvatura de arco grande.
Clique no ícone na página de configuração de mais dados para definir os parâmetros de processamento de arco grande. E gere um grande programa de arco.
Grande Arco α : Ângulo do arco de entrada
Grande Arco R : Raio do arco de entrada
Grande Arco eu : Insira a altura L de um lado da peça dobrada e o sistema calculará automaticamente o comprimento do arco após o desdobramento. Ao dobrar, o defletor traseiro se moverá de trás para frente em cada curva.
Grande Arco N : Ao definir este parâmetro, consulte a faixa calculada automaticamente pelo sistema entre colchetes. Quanto mais dobras, mais suave será o arco.
Existem dois modos de processamento para Big Arcs, conforme mostrado na figura abaixo:
| Pontas 1. Adotar o modo em que a primeira e a última seção sejam metade das seções intermediárias pode obter um melhor efeito de transição de arco. 2. Ao usar o modo de dobra onde a primeira e a última seção são metade da seção intermediária, se for solicitado que o programa de arco não pode ser gerado, selecione o modo igual a todas as seções ou substitua a matriz por uma abertura menor para dobra. . 3. para fazer com que todas as seções possam ter flexão normal e suave, o comprimento de flexão de cada seção é maior que a metade da abertura da matriz. |
7.1.1 Grande Arco programa
Após definir os parâmetros do Big Arc, clique para gerar o programa Big Arc. Após salvar todo o programa, o sistema retorna à interface principal, visualiza o programa de grande arco gerado.
<Description>
O posicionamento do defletor traseiro do programa Big Arc é incremental (ou seja, posicionamento relativo), portanto, um valor negativo do defletor aparece no programa, indicando o quanto ele avançou com base na etapa anterior.
7.1.2 Grande arco compensação de ângulo
Após a geração do programa Big Arc, se o ângulo dobrado for diferente do ângulo real, o ângulo precisa ser compensado. Você só precisa inserir o ângulo dobrado real no ângulo mostrado na figura abaixo e o sistema calcula automaticamente o valor de compensação (o valor de compensação é o mesmo para cada etapa). Exemplo: Dobre um arco grande de 90 。, desdobre 100 。, insira 100 para compensação de ângulo, o sistema calcula automaticamente a profundidade de compensação de cada etapa, conforme mostrado na figura abaixo, o valor de compensação na próxima etapa também é o mesmo .
7.2 Ponte
A ponte é conveniente para gerar rapidamente programas para peças de formato fixo. Clique no ícone da ponte na página principal para editar o programa.
Após editar o programa, clique para gerar automaticamente o programa bridge (conforme mostrado na figura abaixo).
Espessura da placa: A espessura da placa do material dobrado.
Comprimento de dobra: o tamanho da peça dobrada.
Número de lados dobrados: 5 lados e 7 lados são opcionais.
Modo de dobra: você pode optar por dobrar primeiro as duas extremidades e depois o meio, ou dobrar primeiro um lado e depois o outro lado.
Comprimento do material: Comprimento: o comprimento da folha necessária para completar a peça.
Compensação de ângulo: adicione a compensação de profundidade definida (unidade mm) em cada etapa.
Sucção frontal: A função é sugar o material para frente e posicioná-lo para trás (posicionar para frente até a posição da frente de sucção, e posicionar o material para trás).
Apêndice
Este apêndice fornece a descrição da interface de cada dispositivo do sistema da dobradeira BD10i e o tratamento de problemas comuns para os usuários navegarem rapidamente.
A Especificações para interface do dispositivo
A.1 Interfaces IHM
Tabela A-1 Definição de pinos para interface IHM
Definição de PIN de PORTA1 | Definição de PIN de 24V porta de alimentação |
|---|---|
 |  |
A.2 CPU interfaces
Tabela A-2 Definição da porta Ethernet RJ45 do H226XM
RJ45 Porta | ALFINETE | Sinal | Notas |
|---|---|---|---|
 | 1 | TX+ | Célula |
2 | TX- | Célula | |
3 | RX+ | Célula | |
4 | PRAZO | -- | |
5 | PRAZO | -- | |
6 | RX- | Célula | |
7 | PRAZO | -- |
Tabela A-3 Definição dos pinos da porta de comunicação PPI da CPU H226XM
Conector | ALFINETE | PORTA0/PORTA1 (RS485) |
|---|---|---|
 | 1 | Aterramento do chassi |
2 | Terra 24V | |
3 | Sinal RS-485 B | |
4 | Solicitar para enviar | |
5 | Aterramento lógico | |
6 | +5 V, resistor em série de 100Ω | |
7 | +24V | |
8 | Sinal RS-485 A | |
9 | Seleção de protocolo de 10 bits (entrada) | |
Concha do conector | Aterramento do chassi |
A.3 Servo acionamento interfaces
X5 Tabela A-4 Terminal de entrada de alimentação principal X5
terminal | Símbolo | Nome | Notas |
|---|---|---|---|
X5 | EDUCAÇAO FISICA | Terminal de entrada de energia principal | Entrada monofásica 220VAC±15%, 50/60Hz |
L1 | |||
N |
Tabela A-5 Terminal de entrada de energia de controle X4
terminal | Símbolo | Nome | Notas |
|---|---|---|---|
X4 | 0V | Terminal de entrada de alimentação de controle 24 VCC | Faixa de entrada de energia de controle: 24VDC±15% |
24V |
A-6 Resistência de frenagem e terminal de saída do barramento X7
terminal | Símbolo | Nome | Notas |
|---|---|---|---|
X7 | DCN | O negativo do barramento de corrente contínua | O barramento negativo dentro do inversor. |
RB1 | Terminal do resistor de freio | O terminal de saída do freio dentro do inversor. | |
RB2 | Terminal do resistor de freio interno | O resistor de freio dentro do inversor. | |
DCP | O positivo do barramento de corrente contínua | O barramento positivo dentro do inversor. |
Tabela A-7 Interface do cabo do motor X6
terminal | Símbolo | Nome | Notas |
|---|---|---|---|
X6 | você | Fase U do motor | Correspondente à fase U do motor (soquete do enrolamento do motor: 2) |
V | Fase V do Motor | Correspondente à fase V do motor (soquete do enrolamento do motor: 3) | |
C | Fase W do Motor | Correspondente à fase W do motor (soquete do enrolamento do motor: 4) | |
EDUCAÇAO FISICA | Terminal térreo | Correspondente ao PE do motor (soquete de enrolamento do motor: 1) |
Tabela A-8 Porta de comunicação X3
RJ45 Porta | ALFINETE | Sinal PODE | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | CAN_H(branco laranja) | PODE enviar sinal + |
2 | CAN_L(Laranja) | PODE enviar sinal - | |
Concha do conector | EDUCAÇAO FISICA | Aterramento do chassi |
Tabela A-9 Configuração da resistência do terminal servo
terminal Trocar | Não. | Símbolo | Sinal Definição | Notas |
|---|---|---|---|---|
 | 1 | S1 | Terminal RS485 resistência | LIGADO: Resistência LIGADA DESLIGADO: Resistência DESLIGADO |
2 | S2 | Terminal CAN resistência | LIGADO: Resistência LIGADA DESLIGADO: Resistência DESLIGADO |
A.4 Servo acionamento parâmetroconfigurações de eter
Os parâmetros utilizados neste sistema X, Y1, Y2, eixo R são mostrados na tabela a seguir:
párametro | Definição de parâmetro | X/Y1/R/Y2(XF2）/XF1 | descrição |
|---|---|---|---|
P0 | Endereço de comunicação | 2/3/4/5/6 | Endereço de comunicação de cada eixo |
P1 | Modo de controle | 9 | Modo de velocidade de posição de comunicação |
P3 | Limite de curso | 0 | Limite de curso efetivo |
P10 | Taxa de transmissão RS485 | 5 | A taxa de transmissão é de 115,2 Kbps |
P11 | Taxa de transmissão canopen | 4 | A taxa de transmissão é de 250 Kbps |
P20 | Ganho de posição | 40/300 | E10 para o primeiro e A3S para o último |
P21 | Ganho de velocidade | 100/230 | E10 para o primeiro e A3S para o último |
P45 | Célula | 1 | usado para manter a eletricidade desligada |
P59 | De volta ao modo original | 1 | Célula |
P72 | Sinal de entrada externo seleção de nível | 44 | Célula |
P73 | Controlar a seleção da fonte do comando | 4 | Selecione o comando de controle do servo |
P76 | Configurar sinal de pino | 11 | Célula |
P78 | Configurar sinal de pino | 770 | Célula |
P90 | Selecione a direção do motor | 0 | Selecione o sentido anti-horário, direção positiva |
P101 | Velocidade de rastreamento | 200 | Célula |
P102 | Velocidade de retorno | 50 | Célula |
P199 | Parâmetros do sistema | 0 | Parâmetros do sistema |
Os parâmetros do painel servo são definidos da seguinte forma:
1、Os parâmetros agora estão todos gravados no inversor
Configuração de parâmetros Modo
Exibição de seleção
Comece a partir do status inicial do LED, pressione SET e depois MODE até que o modo de configuração de parâmetros mostre:
Exibição de execução
Pressione para selecionar o parâmetro que deseja verificar ou editar
pressione SET para entrar no display de execução
Pressione para alterar o dígito como desejar, pressione para definir o parâmetro (para aumentar, ® para diminuir)
Observação |
|---|
As alterações ao pressionar SET serão refletidas no controle. Ao alterar os parâmetros que têm grande influência no motor (especialmente os parâmetros como ganho da malha de velocidade e ganho da malha de posição), não altere os valores que são muito grandes uma vez, mas várias vezes. |
2. Depois que todos os parâmetros forem gravados, execute os parâmetros de salvamento e as operações de salvamento da seguinte maneira:
Modo de escrita EEPROM
Exibição de seleção
Comece a partir do status inicial do LED, pressione SET e pressione MODE duas vezes até que o modo de configuração de parâmetros mostre:
Exibição de execução
Pressione SET para exibir a execução e continue pressionando até mostrar:
Para tornar o conteúdo modificado efetivo, desligue o controle para reiniciar após escrever o display final
Perceber |
|---|
1) Reescreva quando ocorrerem erros de escrita, se ainda houver erros após repetir várias vezes, o servo pode falhar. 2) Não desligue a energia durante a operação de gravação na EEPROM, pois isso pode resultar na gravação de dados incorretos. Se isso acontecer, redefina todos os parâmetros e reescreva após a confirmação. |
Perguntas frequentes
Tabela B-1 Problemas Comuns e suas soluções
Problema | Razão e Solução |
|---|---|
Bomba não iniciada | ® O botão de parada de emergência foi liberado? ® O sinal de feedback está correto? ® O ícone da bomba de óleo na tela sensível ao toque precisa ser pressionado por 3 segundos |
A bomba parou após a partida | ® O tempo de desligamento automático da bomba foi definido muito curto. ® A bobina do contator estava solta. ® A linha de feedback da bomba foi afrouxada. ® Parada de Emergência. |
Falha na comunicação servo | ® Não configure a terminação para o servo do medidor traseiro, certifique-se de definir a terminação para o servo deslizante. ® Verifique se a CPU está bem conectada ao servo do medidor traseiro e verifique se os cabos do servo estão bem conectados. |
O servo do eixo XY não pode ser movido (movimento manual) | ® Se o botão de parada de emergência foi liberado. ® A comunicação do servo está normal? ® Se o servo alarme (se o alarme não puder ser eliminado, ele precisará ser ligado novamente). ® Se os fios do motor estão conectados corretamente. |
O servo do eixo Y não pode ser movido (movimento manual) | ® Punch atingiu o centro superior? (Deve haver um sinal no topo) |
O eixo XY não pode avançar | ® Verifique se mín./máx. O limite chegou. ® Se ocorrer o alarme Servo? (Se o alarme não puder ser eliminado, reative a energia) |
Após definir os parâmetros, não há respostas ao pressionar “start” ou pressionar o pedal | ® O botão de parada de emergência foi liberado? ® A bomba está ligada? ® O servo está funcionando corretamente? ® Punch atingiu o centro superior? (Deve haver um sinal no topo) |
Hidroválvula não ativada | ® O botão de parada de emergência foi liberado? ® A bomba está ligada? ® Se a válvula está configurada (página de configuração de parâmetros na tela sensível ao toque). |
Ação anormal do controle deslizante | ®Observar “Tempo de permanência”, “Tempo de descompressão”, Tempo de retração” está correto? ®O sinal do ponto de mudança de velocidade e TDC está normal? ®A bomba foi iniciada? ®O botão E-Stop foi liberado? ®Entre na página Movimento Manual (se o eixo X/Y não tiver sido depurado antecipadamente). ®Limite do eixo X/Y (O valor real do eixo X/Y era inicialmente 0, a configuração de referência deve estar no limitação). |
A distância de movimento do eixo XY/posição de exibição está errada | ® A energia foi cortada enquanto o motor não parou ou o motor continue girando após desligar, precisamos calibrar o eixo novamente. ® O RUN/STOP da CPU no gabinete foi alterado (não é permitido alterar), é necessário realizar a calibração do eixo novamente. ® A medição para calibração do eixo está incorreta, você precisa realizar a calibração do eixo novamente. ® O valor do passo e seu símbolo estão incorretos. |
O primeiro erro de ângulo de flexão é muito grande (>5°) | ® Se a calibração das ferramentas foi bem feita? ® Se a medição da altura inferior for igual ao cálculo do sistema, se não corresponder, inicie a calibração do eixo novamente. ® Verifique se os parâmetros da ferramenta, espessura definida apropriadamente? ® Faltou precisão quantitativa para o parafuso de avanço selecionado (correia) ® Verifique se a espessura do material e a ferramentas selecionadas são razoáveis, observe o ponto 1 do capítulo ® Os aços das peças possuem grande resiliência e necessitam de correção de ângulo. |
