Ⅰ, descripción general
La máquina de conformado de rodillos para estanterías utiliza hojas de metal enrolladas como materia prima, y después de desenrollar, nivelar, perforar, conformar en continuo y cortar automáticamente a longitud fija, se convierte en placas de formas y especificaciones específicas. Toda la máquina adopta control PLC y tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia AC para lograr una producción automática continua. Es un equipo de producción ideal para la industria de estructuras de acero y procesamiento de metal en frío.
Al producir diferentes especificaciones, esta línea de producción solo necesita reemplazar el marco de conformado. Dado que comparte el mismo mecanismo de desenrollado y nivelación, mecanismo de perforación servo (hidráulico), base de transmisión principal, mecanismo de perforación servo de seguimiento, sistema de control hidráulico y sistema de control PLC, logra el propósito de ahorro de costos y cambio rápido de producción.
Ⅱ、 Sección transversal del perfil y diagrama de perforación
Perfil 1
Perfil 2
Ⅲ, flujo de proceso:
Desenrollado y nivelación--->Perforación con punzón servo--->Conformado en rodillo (tipo módulo de elevación)--->Soldadura láser--->Dispositivo de corte de seguimiento servo (sierra de cinta)--->Mesa de salida
Ⅳ、 Parámetros principales de la unidad:
Máquina de desenrollado y nivelación:
1 、 Desenrollador: Desenrollado pasivo, tensado hidráulico
2、Capacidad de carga del desenrollador: 3T
3、Diámetro interior de la bobina del desenrollador: φ508mm
4、Rango de rodado: φ470-530mm
5、Ancho de rodado: 200mm
5、Potencia del sistema hidráulico del desenrollador: 1.5KW
6、Bomba de aceite del sistema hidráulico del desenrollador: bomba de engranaje o bomba de paletas
7、Válvula solenoide del sistema hidráulico del desenrollador: Beijing Huade
8、Sistema de control eléctrico del desenrollador: los componentes eléctricos principales adoptan marcas reconocidas
9、Inversor: Yaskawa (Japón)
10、Estructura de nivelación: dos rodillos para pinzar y siete rodillos para nivelar
11、Diámetro del rodillo de nivelación: aproximadamente φ52.5mm
12、Material del rodillo de nivelación: 40Cr de alta calidad
13、Método de tratamiento térmico del eje de nivelación: tratamiento de temple de alta frecuencia en la superficie
14、Potencia del motor: 3KW
2) Alimentación y punzonado servo (prensa de punzonado)
1、Modelo de especificación del alimentador: NC-200
2、Potencia del alimentador servo: 3KW
3、Marca del motor servo: Delta o Innovance
4、Espesor de material permitido: 2mm
5、Velocidad de alimentación: ≤30m/min.
6、Precisión de un solo paso del servo: ≤±0.1mm (Dentro de 200mm) ≤±0.2mm (Dentro de 500mm)
7、Modelo de punzón: JH21-110T
8、Presión nominal: 110T
9、Número de golpes: 35-80 veces/minuto
10、Motor principal: 11KW
11、Troquel de punzonado: 2 juegos (Los troqueles de punzonado deben ser reemplazados al producir diferentes perfiles)
12、Material del molde superior e inferior: Cr12MOV
13、Método de tratamiento térmico del molde superior e inferior: temple HRC58-60
3）Máquina de moldeo
1、Sección del perfil: sujeta a confirmación por ambas partes
2、Placa aplicable: 2mm
3、Estructura de la máquina de moldeo: estructura modular de elevación, caja de engranajes de fundición de hierro
4、Estructura del marco de la máquina formadora: acero de alta calidad después del procesamiento de alivio de tensiones por vibración tras soldadura, procesamiento de fresado CNC de pórtico cada vez tiene una clave de posicionamiento arqueada, para asegurar la paralelidad del rodillo formador
5、Estructura del marco de alimentación guía: tipo de rueda de mano lateral, tratamiento de temple del rodillo guía. (Cuando las guías izquierda y derecha están configuradas en la entrada de alimentación de la máquina principal, la hoja de material en bruto entra en la máquina principal después de ser guiada por las guías izquierda y derecha, de modo que la hoja de material en bruto y el sistema de formación de rodillos mantengan la posición correcta; la posición de guía se puede ajustar mediante el mecanismo de tornillo manual, y la izquierda y la derecha se pueden ajustar de forma independiente.
6、Estructura del módulo de moldeo por elevación: 2 conjuntos
7、Potencia del motor de la máquina de moldeo: 15KW (reductor de engranaje de la serie K)
8、Número de formación: Perfil 1 (18 pistas) Perfil 2 (18 pistas)
9、Velocidad de formación: 0-15 metros/min (la velocidad de producción es de aproximadamente 6-10m/min, la velocidad de producción final se determina por la velocidad de soldadura láser durante la producción)
10、Ancho de expansión del material enrollado: basado en el ancho de la placa de prueba real
11、Material del rodillo: proceso de temple y revenido 40Cr (HB220-260)
12、Diámetro del eje del rodillo: Φ70
13、Método de procesamiento del rodillo: procesamiento en torno CNC, rectificado cilíndrico externo superfino
14、Material del rodillo: tratamiento de temple Cr12mov (HRC58-62)
15、Método de procesamiento del rodillo: mecanizado CNC para asegurar la desviación circular y la desviación radial.
16、Manga espaciadora: Para reducir la desviación de cada rodillo, la manga espaciadora adopta un procesamiento de tubo de pared gruesa para asegurar la forma y la tolerancia de posición, aumentar la superficie de contacto con el rodillo, y el espacio entre el agujero interior y el rodillo.
17、Calibrador de longitud: ±1mm
18、Mecanismo de rectificado: cabeza de corrección turca (se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo, izquierda y derecha)
19. Dispositivo de protección: Instalar una cubierta protectora o red protectora en el lado de transmisión
4）Soldadura láser
Potencia: 6000W
Método de control: Computadora industrial
Sistema láser: láser de fibra CW (Raycus)
Longitud de onda central de salida: 1070±10
Método de soldadura: continuo
Soldadura láser: 0.2-5mm
Longitud de fibra: 10m
Tamaño del host 1.0*1.0*1.6m
Voltaje de operación 380V/32A
Temperatura de operación 0-40℃
5）Mecanismo de corte
1、Estructura del mecanismo de sierra: Corte con sierra de banda de seguimiento servo
2、Base del mecanismo de sierra: Placa de acero al carbono de alta calidad tratada con vibración o temple para aliviar el estrés después de la soldadura, y procesada por un centro de procesamiento CNC de pórtico.
3、Potencia del motor de sierra: 11KW (reductor de engranaje de la serie K)
4、Dispositivo de sujeción (herramienta): Se adopta un diseño de sujeción de doble cilindro para garantizar la estabilidad de la sujeción y prevenir que la superficie de la pieza de trabajo se raye.
5、Guías lineales y tornillos de bola: marcas nacionales bien conocidas
6、Potencia del motor servo de propulsión: 1.5KW
7、Potencia del motor servo de seguimiento: 4.5KW
8、Marca del motor servo: Xinjie
6) Mesa de soporte
7)
1、Estructura: Soldadura de acero en ángulo, arrastre por rodillos
2、Especificaciones: 1.5m x 3 piezas
8）Sistema de control electrónico
1. Inversor: Xinjie
2. La computadora utiliza control PLC: controlador de movimiento xinjie
3. Panel de operación de la computadora: MCGS (con carcasa protectora)
4. Encoder: Koyo u Omron
5. Otros componentes eléctricos: marcas nacionales bien conocidas
Interfaz de pantalla táctil:
Apariencia del armario de control PLC:
Ⅴ. Otras instrucciones:
1. Materiales de prueba: El comprador es responsable de proporcionar suficientes materiales de prueba al menos 20 días antes del envío.
2. Servicio postventa: Si se utiliza y mantiene correctamente, la garantía de fábrica es de 1 año. Las pérdidas causadas por un uso inadecuado y fallos no relacionados con el equipo no están cubiertas por la garantía, y las piezas de desgaste (componentes eléctricos, etc.) tampoco están cubiertas por la garantía. El período de garantía comienza desde la fecha en que se proporciona el equipo.
3. Instalación: Si se requiere instalación, Yanwu (el vendedor) enviará un técnico a la fábrica del comprador. El comprador es responsable de la comida y el alojamiento del ingeniero del vendedor. Después de que se complete la instalación y puesta en marcha de todo el equipo, el proveedor y el comprador deben realizar los procedimientos de aceptación y entrega de finalización de la puesta en marcha. Si el equipo se pone en uso sin pasar por los procedimientos de entrega, se considera que ambas partes acuerdan que está calificado.
4. Si se requiere depuración en el extranjero, el comprador será responsable de la solicitud de visa del ingeniero del proveedor, boletos de avión, alojamiento y gastos relacionados, y proporcionar un subsidio de 150 USD/persona/día, así como la seguridad personal del ingeniero.
Diagrama de flujo:
