Ⅰ、 개요
저장 랙 롤 성형 기계는 롤 금속 시트를 원자재로 사용하며, 언코일링, 평탄화, 펀칭, 연속 롤 성형 및 자동 고정 길이 절단 후 특정 형태와 사양의 판으로 제작됩니다. 전체 기계는 PLC 제어 및 AC 주파수 변환 속도 조절 기술을 채택하여 연속 자동 생산을 달성합니다. 이는 강철 구조물 및 금속 냉간 굽힘 가공 산업을 위한 이상적인 생산 장비입니다.
다양한 사양을 생산할 때 이 생산 라인은 성형 프레임만 교체하면 됩니다. 동일한 언와인딩 및 평탄화 메커니즘, 서보 펀칭 메커니즘(유압), 주요 구동 베이스, 서보 추적 펀칭 메커니즘, 유압 제어 시스템 및 PLC 제어 시스템을 공유하므로 비용 절감 및 신속한 생산 변경의 목적을 달성합니다.
Ⅱ、 프로파일 단면 및 펀칭 도면
프로파일 1
프로파일 2
Ⅲ、 공정 흐름:
언코일링 및 평탄화--->서보 펀치 펀칭--->롤 성형(호이스트 모듈형)--->레이저 용접--->서보 추적 절단 장치(밴드 톱)--->출력 테이블
Ⅳ、 유닛의 주요 매개변수:
언와인딩 및 평탄화 기계:
1、언코일러: 수동 언와인딩, 유압 장력 조절
2、언코일러 하중 용량: 3T
3、언와인더 코일 내경: φ508mm
4、롤링 범위: φ470-530mm
5、롤링 폭: 200mm
5、언코일러 유압 시스템 전력: 1.5KW
6、언와인더 유압 시스템 오일 펌프: 기어 펌프 또는 베인 펌프
7、언와인더 유압 시스템 솔레노이드 밸브: 베이징 화덕
8、언와인더 전기 제어 시스템: 주요 전기 부품은 유명 브랜드를 채택
9、인버터: 야스카와(일본)
10、레벨링 구조: 핀칭을 위한 두 개의 롤러와 레벨링을 위한 일곱 개의 롤러
11、레벨링 롤러 직경: 약 φ52.5mm
12、레벨링 롤러 재질: 고품질 40Cr
13、레벨링 샤프트 열처리 방법: 표면 고주파 경화 처리
14、모터 전력: 3KW
2) 서보 급지 및 펀칭 (펀치 프레스)
1、급지기 사양 모델: NC-200
2、서보 급지기 전력: 3KW
3、서보 모터 브랜드: Delta 또는 Innovance
4、허용 재료 두께: 2mm
5、급지 속도: ≤30m/min.
6、서보 단일 스텝 정확도: ≤±0.1mm（200mm 이내）≤±0.2mm（500mm 이내）
7、펀치 모델: JH21-110T
8、정격 압력: 110T
9、스트로크 수: 35-80회/분
10、주 모터: 11KW
11、펀칭 다이: 2세트（다양한 프로파일을 생산할 때 펀칭 다이를 교체해야 함）
12、상하 몰드 재질: Cr12MOV
13、상하 다이 열처리 방법: 경화 HRC58-60
3）성형 호스트
1、프로파일 섹션: 양 당사자의 확인을 조건으로 함
2、적용 가능한 판: 2mm
3、성형기 구조: 리프팅 모듈 구조, 주철 아치 기어 박스 구동
4、성형기 프레임: 용접 진동 응력 완화 처리를 거친 고품질 강철, CNC 겐트리 밀링 가공 시 아치 위치 키웨이가 있어 성형 롤러의 평행성을 보장함
5、가이드 피드 프레임 구조: 측면 핸드 휠 타입, 가이드 롤러 경화 처리. (좌우 가이드가 주 기계의 피드 포트에 설정되면 원자재 시트가 좌우 가이드에 의해 안내되어 주 기계로 들어가 원자재 시트와 롤러 성형 시스템이 올바른 위치를 유지함; 가이드 위치는 수동 나사 메커니즘으로 조정할 수 있으며, 좌우를 독립적으로 조정할 수 있음.
6、리프팅 성형 모듈 구조: 2세트
7、성형기 모터 전력: 15KW (K 시리즈 기어 감속기)
8、성형 수: 프로파일 1 (18 트랙) 프로파일 2 (18 트랙)
9、성형 속도: 0-15 미터/분 (생산 속도는 약 6-10m/min이며, 최종 생산 속도는 생산 중 레이저 용접 속도에 따라 결정됨)
10、롤링 재료 확장 폭: 실제 테스트 판 폭에 따라 다름
11、롤러 재료: 40Cr 경화 및 템퍼링 공정（HB220-260）
12、롤러 샤프트 직경: Φ70
13、롤러 가공 방법: CNC 선반 가공, 외부 원통형 초정밀 연삭
14、롤러 재료: Cr12mov 경화 처리 (HRC58-62)
15、롤러 가공 방법: CNC 가공으로 원형 편차 및 방사형 편차를 보장함.
16、스페이서 슬리브: 각 롤러의 편차를 줄이기 위해 스페이서 슬리브는 두꺼운 벽 튜브 가공을 채택하여 형상 및 위치 공차를 보장하고 롤과의 접촉 면적을 증가시키며, 내경과 롤러 사이의 간격을 확보함.
17、길이 게이지: ±1mm
18、교정 메커니즘: 터키 교정 헤드 (상하, 좌우 조정 가능)
19. 보호 장치: 전송 측에 보호 덮개 또는 보호망 설치
4）레이저 용접
전력: 6000W
제어 방법: 산업용 컴퓨터
레이저 시스템: 섬유 CW 레이저 (Raycus)
출력 중심 파장: 1070±10
용접 방법: 연속
레이저 용접: 0.2-5mm
섬유 길이: 10m
호스트 크기 1.0*1.0*1.6m
작동 전압 380V/32A
작동 온도 0-40℃
5) 절단 메커니즘
1. 톱질 메커니즘 구조: 서보 추적 밴드 톱 절단
2. 톱질 메커니즘 베이스: 고품질 탄소강 판이 진동 또는 템퍼링 처리되어 용접 후 스트레스를 완화하고 CNC 겐트리 가공 센터로 가공됨.
3. 톱질 모터 전력: 11KW (K 시리즈 기어 감속기)
4. 고정구(툴링): 이중 실린더 클램핑 디자인을 채택하여 클램핑의 안정성을 보장하고 작업물 표면이 긁히는 것을 방지함.
5. 선형 가이드 및 볼 스크류: 잘 알려진 국내 브랜드
6. 추진 서보 모터 전력: 1.5KW
7. 추적 서보 모터 전력: 4.5KW
8. 서보 모터 브랜드: 신제
6) 지지대
7)
1、구조: 각강 용접, 롤러 끌기
2、사양: 1.5m x 3개
8）전자 제어 시스템
1、인버터: 신제
2、컴퓨터는 PLC 제어 사용: 신제 모션 컨트롤러
3、컴퓨터 조작 패널: MCGS (보호 외함 포함)
4、인코더: 코요 또는 오므론
5、기타 전기 부품: 국내 유명 브랜드
터치 스크린 인터페이스:
PLC 제어 캐비닛 외관：
Ⅴ、기타 지침:
1. 시험 재료: 구매자는 배송 최소 20일 전에 충분한 시험 재료를 제공할 책임이 있습니다.
2. 애프터 서비스: 올바르게 사용하고 유지 관리할 경우, 공장 보증은 1년입니다. 부적절한 사용 및 비장비 고장으로 인한 손실은 보증에 포함되지 않으며, 소모품(전기 부품 등)도 보증에 포함되지 않습니다. 보증 기간은 장비 제공일로부터 시작됩니다.
3. 설치: 설치가 필요한 경우, 얀우(판매자)는 구매자의 공장에 기술자를 파견합니다. 구매자는 판매자의 엔지니어의 숙식에 대한 책임이 있습니다. 전체 장비의 설치 및 시운전이 완료된 후, 공급자와 구매자는 수락 및 시운전 완료 인수 절차를 거쳐야 합니다. 인수 절차를 거치지 않고 장비를 사용하면 양 당사자가 자격이 있다고 동의한 것으로 간주됩니다.
4. 해외 디버깅이 필요한 경우, 구매자는 공급자의 엔지니어 비자 신청, 항공권, 숙소 및 관련 비용을 책임지며, 1인당 하루 150달러의 보조금을 제공하고 엔지니어의 개인 안전을 보장해야 합니다.
흐름도:
