I. Visão Geral
A máquina de conformação de rolos de prateleira utiliza chapas de metal laminadas como matéria-prima e, após desenrolar, nivelar, perfurar, conformar continuamente e cortar automaticamente em comprimento fixo, é transformada em placas de formas e especificações específicas. A máquina inteira adota controle PLC e tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência AC para alcançar produção automática contínua. É um equipamento de produção ideal para a indústria de estruturas de aço e processamento de metal de dobra a frio.
Ao produzir diferentes especificações, esta linha de produção só precisa substituir a estrutura de conformação. Como compartilha o mesmo mecanismo de desenrolamento e nivelamento, mecanismo de perfuração servo (hidráulico), base de acionamento principal, mecanismo de perfuração de rastreamento servo, sistema de controle hidráulico e sistema de controle PLC, alcança o objetivo de economia de custos e rápida mudança de produção.
Ⅱ、 Seção transversal do perfil & diagrama de perfuração
Perfil 1
Perfil 2
III. Fluxo do processo:
Desenrolamento e nivelamento--->Perfuração com punção servo--->Conformação a rolo (tipo módulo de içamento)--->Soldagem a laser--->Dispositivo de corte de seguimento servo (serra de fita)--->Mesa de saída
IV. Principais parâmetros da unidade:
Máquina de desenrolamento e nivelamento:
1. Desbobinador: Desbobinamento passivo, tensionamento hidráulico
2、Capacidade de carga do desenrolador: 3T
3、Diâmetro interno da bobina do desenrolador: φ508mm
4、Faixa de rolagem: φ470-530mm
5、Largura de rolagem: 200mm
5、Potência do sistema hidráulico do desenrolador: 1,5KW
6、Bomba de óleo do sistema hidráulico do desenrolador: bomba de engrenagem ou bomba de palhetas
7、Válvula solenóide do sistema hidráulico do desenrolador: Beijing Huade
8、Sistema de controle elétrico do desenrolador: os principais componentes elétricos adotam marcas conhecidas
9、Inversor: Yaskawa (Japão)
10、Estrutura de nivelamento: dois rolos para pinçamento e sete rolos para nivelamento
11、Diâmetro do rolo de nivelamento: cerca de φ52,5mm
12、Material do rolo de nivelamento: 40Cr de alta qualidade
13、Método de tratamento térmico do eixo de nivelamento: tratamento de têmpera de alta frequência na superfície
14、Potência do motor: 3KW
2) Alimentação e perfuração servo (prensa de punção)
1、Modelo de especificação do alimentador: NC-200
2、Potência do alimentador servo: 3KW
3、Marca do motor servo: Delta ou Innovance
4、Espessura de material permitida: 2mm
5、Velocidade de alimentação: ≤30m/min.
6、Precisão de passo único do servo: ≤±0.1mm (Dentro de 200mm) ≤±0.2mm (Dentro de 500mm)
7、Modelo da prensa: JH21-110T
8、Pressão nominal: 110T
9、Número de golpes: 35-80 vezes/minuto
10、Motor principal: 11KW
11、Matriz de perfuração: 2 conjuntos (As matrizes de perfuração precisam ser substituídas ao produzir perfis diferentes)
12、Material do molde superior e inferior: Cr12MOV
13、Método de tratamento térmico do molde superior e inferior: têmpera HRC58-60
3）Máquina de moldagem
1、Seção do perfil: sujeita à confirmação de ambas as partes
2、Placa aplicável: 2mm
3、Estrutura da máquina de moldagem: estrutura modular de içamento, caixa de engrenagem de ferro fundido
4、Estrutura da máquina de conformação: aço de alta qualidade após processamento de alívio de tensões por soldagem, processamento de fresagem CNC com cada vez um canal de posicionamento em arco, para garantir o paralelismo do rolo de conformação
5、Estrutura do quadro de alimentação do guia: tipo de volante lateral, tratamento de têmpera do rolo guia. (Quando os guias esquerdo e direito estão posicionados na entrada de alimentação da máquina principal, a chapa de matéria-prima entra na máquina principal após ser guiada pelos guias esquerdo e direito, de modo que a chapa de matéria-prima e o sistema de formação de rolos mantenham a posição correta; a posição do guia pode ser ajustada pelo mecanismo de parafuso manual, e os lados esquerdo e direito podem ser ajustados independentemente.
6、Estrutura do módulo de moldagem de içamento: 2 conjuntos
7、Potência do motor da máquina de moldagem: 15KW (redutor de engrenagem da série K)
8、Número de formação: Perfil 1 (18 trilhos) Perfil 2 (18 trilhos)
9、Velocidade de formação: 0-15 metros/min (a velocidade de produção é de cerca de 6-10m/min, a velocidade final de produção é determinada pela velocidade de soldagem a laser durante a produção)
10、Largura de expansão do material rolante: com base na largura da chapa de teste real
11、Material do rolo: 40Cr processo de têmpera e revenido (HB220-260)
12、Diâmetro do eixo do rolo: Φ70
13、Método de processamento do rolo: processamento em torno CNC, retificação cilíndrica externa superfina
14、Material do rolo: tratamento de têmpera Cr12mov (HRC58-62)
15、Método de processamento do rolo: usinagem CNC para garantir desvio circular e desvio radial.
16、Manga espaçadora: Para reduzir o desvio de cada rolo, a manga espaçadora adota processamento de tubo de parede grossa para garantir a tolerância de forma e posição, aumentar a superfície de contato com o rolo e o espaço entre o furo interno e o rolo.
17、Medidor de comprimento: ±1mm
18、Mecanismo de retificação: Cabeça de correção turca (pode ser ajustada para cima e para baixo, esquerda e direita)
19. Dispositivo de proteção: Instalar uma capa protetora ou rede protetora no lado de transmissão
4）Soldagem a laser
Potência: 6000W
Método de controle: Computador industrial
Sistema a laser: Laser de fibra CW (Raycus)
Comprimento de onda central de saída: 1070±10
Método de soldagem: contínuo
Soldagem a laser: 0,2-5mm
Comprimento da fibra: 10m
Tamanho do host: 1,0*1,0*1,6m
Tensão de operação: 380V/32A
Temperatura de operação: 0-40℃
5）Mecanismo de corte
1、Estrutura do mecanismo de serra: Serra de fita com rastreamento servo
2、Base do mecanismo de serra: Placa de aço carbono de alta qualidade tratada com vibração ou têmpera para aliviar tensões após a soldagem, e processada por centro de processamento CNC tipo pórtico.
3、Potência do motor de serra: 11KW (redutor de engrenagem da série K)
4、Dispositivo de fixação (ferramenta): Design de fixação de cilindro duplo é adotado para garantir a estabilidade da fixação e evitar que a superfície da peça de trabalho seja arranhada.
5、Guias lineares e parafusos de esferas: marcas nacionais conhecidas
6、Potência do motor servo de propulsão: 1,5KW
7、Potência do motor servo de rastreamento: 4,5KW
8、Marca do motor servo: Xinjie
6)Mesa de suporte
7)
1、Estrutura: Soldagem de aço em ângulo, arrasto por rolo
2、Especificações: 1,5m x 3 peças
8）Sistema de controle eletrônico
1、Inversor: Xinjie
2、O computador usa controle PLC: controlador de movimento xinjie
3、Painel de operação do computador: MCGS (com caixa protetora)
4、Encoder: Koyo ou Omron
5. Outros componentes elétricos: marcas nacionais reconhecidas
Interface de tela sensível ao toque:
Aparência do gabinete de controle PLC:
Ⅴ、Outras instruções:
1. Materiais de teste: O comprador é responsável por fornecer materiais de teste suficientes pelo menos 20 dias antes do envio.
2. Serviço pós-venda: Se usado e mantido corretamente, a garantia da fábrica é de 1 ano. Perdas causadas por uso inadequado e falhas não relacionadas ao equipamento não estão cobertas pela garantia, e peças de desgaste (componentes elétricos, etc.) também não estão cobertas pela garantia. O período de garantia começa a partir da data em que o equipamento é fornecido.
3. Instalação: Se a instalação for necessária, Yanwu (o vendedor) enviará um técnico para a fábrica do comprador. O comprador é responsável pela alimentação e alojamento do engenheiro do vendedor. Após a instalação e comissionamento de todo o conjunto de equipamentos ser concluído, o fornecedor e o comprador devem passar pelos procedimentos de aceitação e entrega de conclusão do comissionamento. Se o equipamento for colocado em uso sem passar pelos procedimentos de entrega, considera-se que ambas as partes concordam que está qualificado.
4. Se a depuração no exterior for necessária, o comprador será responsável pela solicitação de visto do engenheiro do fornecedor, passagens aéreas, acomodação e despesas relacionadas, e fornecerá um subsídio de USD 150/pessoa/dia, bem como a segurança pessoal do engenheiro.
Diagrama de fluxo:
