guide d'utilisation du compresseur d'air pour machine de découpe laser

1. Air compressor installation

1.1. On-site handling

Il y a deux trous de chariot élévateur sous la base de l'unité. Lors de l'utilisation d'un chariot élévateur, un bouchon souple doit être placé pour éviter que le chariot élévateur n'écrase le panneau de porte de l'unité. Si vous utilisez une sangle, vous devez utiliser une barre transversale, qui peut compenser la pression latérale de la sangle contre la boîte.

Précautions pour la manipulation avec un chariot élévateur : Veuillez sélectionner un chariot élévateur approprié en fonction du poids du compresseur d'air. La base du compresseur d'air a un trou de chariot élévateur ouvert, et la capacité de levage du chariot élévateur préparé est supérieure à sa charge statique. Précautions pour le levage à la grue : Il est strictement interdit de se tenir sous le compresseur d'air pendant le processus de levage et de garder une distance de sécurité autant que possible. Utilisez une grue pour effectuer le levage à l'aide d'un câble, préparez le passage nécessaire pour le déchargement et l'installation.

1.2. Installation site requirements

1) Il est préférable d'installer le compresseur d'air dans une pièce bien ventilée et bien éclairée. Évitez les endroits avec beaucoup de poussière, d'humidité élevée, de gaz corrosifs, de poussière métallique, de lumière directe du soleil ou de pluie directe.

2) The ambient temperature range is 0℃~40℃.

3) Lors de l'installation à l'extérieur, il doit être éloigné des chaudières et de tout équipement émettant de la chaleur. Un abri contre la pluie doit être prévu et un bon environnement de ventilation doit être maintenu.

4) Il doit y avoir au moins 1000 mm d'espace de maintenance autour et au-dessus du ventilateur d'échappement du compresseur d'air.

5) The altitude should not be higher than 1000 meters. Relative humidity should be below 95% Please see the figure below for the specific space size:

1.3. Power configuration

La configuration de l'alimentation du compresseur d'air doit être strictement requise, sinon cela peut provoquer des pannes graves telles que le chauffage des fils et la brûlure du circuit.

2. Air compressor operation

2.1. Check before starting

1) Remove the debris and tools around the air compressor.

2) Remove bolts or devices for transportation and fixing.

3) Check the oil level to make sure it is in the normal position.

4) Attention should be paid to belt-driven units: Check the tightness of the belt.

5) Check the fan to make sure it is firmly installed.

6) Manual cranking to ensure that there is no mechanical interference.

7) Check whether all pressure pipe joints are firm and not loose.

8) La vanne à bille manuelle sur le sécheur à froid et le drain du filtre à air comprimé est en position "ouverte".

2.2. Air compressor start

1) Turn on the power switch of the unit.

2) Appuyez d'abord sur le bouton ON de l'interrupteur du bouton de démarrage du déshydrateur à réfrigération pour faire entrer le déshydrateur à réfrigération dans l'état de fonctionnement normal. Vérifiez si le voyant indicateur de pression d'évaporation est normal. En cas de dysfonctionnement, arrêtez immédiatement la machine et éliminez-le. Si tout est normal, laissez le déshydrateur à réfrigération continuer à fonctionner.

3) Mettez le compresseur d'air en état de démarrage et observez si l'écran du contrôleur s'affiche normalement. Lorsque l'erreur de séquence de phase est vérifiée, l'écran affiche le message "Erreur de séquence de phase", et la séquence de phase doit être corrigée. Éteignez l'interrupteur d'alimentation, changez n'importe quelle position de phase de deux des trois câbles d'alimentation triphasés, et redémarrez le compresseur d'air après avoir confirmé que c'est correct.

4) Démarrez le compresseur d'air instantanément et confirmez si la direction de rotation du compresseur d'air est dans la direction indiquée par la flèche. Si la direction est incorrecte, vous devez immédiatement arrêter et vérifier, et ajuster le moteur dans la bonne direction.

5) After normal start-up, check whether the air compressor screen display is normal. If any malfunction occurs, stop it immediately and eliminate it. If everything is normal, the air compressor continues to run, and the working pressure gradually rises from zero to the rated working pressure.

Continue to observe whether the controller display is normal. If there is any abnormal sound, vibration, oil leakage, or air leakage, stop it for inspection immediately.

6) Après avoir démarré le compresseur d'air, lorsque la pression des deux réservoirs du déshydrateur à aspiration est égalisée à la pression de travail réglée ≥ 0,6 Ma, appuyez sur le bouton de démarrage du déshydrateur à aspiration pour activer la clé afin de faire entrer le déshydrateur à aspiration dans l'état de fonctionnement normal.

7) Après que l'unité de compresseur d'air a été mise en service, vérifiez régulièrement les paramètres du contrôleur et enregistrez l'état de fonctionnement à chaque poste pour référence pour les services de maintenance futurs.

Remarque : La séquence de démarrage de l'unité de compresseur d'air pendant l'utilisation normale : 5 minutes après que le déshydrateur à réfrigération est allumé, allumez le compresseur d'air. Lorsque la pression de l'unité est supérieure ou égale à 0,6 Mpa, allumez le déshydrateur d'adsorption.

2.3. Air compressor operation

1) Après que le compresseur d'air fonctionne, faites toujours attention au niveau d'huile. Si le niveau d'huile baisse rapidement et que l'air comprimé évacué contient une grande quantité d'huile, il doit être vérifié et traité selon le "Tableau de référence pour le dépannage".

2) Faites attention à savoir si les lectures indiquées des instruments sont dans la plage normale, la pression d'air doit être dans la plage de pression nominale, et la température d'échappement doit être contrôlée entre 85°C et 110°C.

3) Lorsque la température d'échappement est trop élevée et que l'écran du contrôleur affiche une alarme, le compresseur d'air s'arrêtera automatiquement. Veuillez trouver la cause et traiter la panne avant de redémarrer.

4) Évitez les arrêts/démarrages fréquents. Essayez d'éviter de démarrer et d'arrêter fréquemment pendant la mise en service/l'utilisation du compresseur d'air, en particulier le démarrage immédiat sous haute pression. L'intervalle entre chaque arrêt/démarrage est de préférence de 10 minutes.

5) Le réfrigérant à pression d'évaporation du déshydrateur à réfrigération est R22, et la pression est de 0,3 MPa à 0,5 MPa ; le réfrigérant est R134a, et la pression est de 0,15 MPa à 0,25 MPa. La température du point de rosée est de 2 à 10℃.

6) The adsorption dryer should avoid long-term work under low pressure.

Remarque : Lorsque l'unité est arrêtée, ne supposez pas qu'elle est sûre, car l'unité dispose de dispositifs de démarrage et d'arrêt automatiques et peut démarrer à tout moment.

2.4. Air compressor shutdown

Lorsqu'il doit s'arrêter, appuyez d'abord sur l'interrupteur du déshydrateur pour éteindre le déshydrateur, puis appuyez sur le bouton OFF sur le panneau de contrôle du compresseur d'air, l'unité s'arrêtera selon le programme défini, et enfin appuyez sur le bouton OFF de l'interrupteur du déshydrateur pour arrêter. Après déflation, abaissez l'interrupteur d'alimentation après que la déflation est terminée.

Remarque : Le bouton d'arrêt d'urgence rouge du compresseur d'air ne peut être utilisé qu'en cas d'urgence ! Sinon, cela affectera la durée de vie des accessoires.

3. System flow chart

3.1. Diagramme de flux du système de séparation d'huile externe du compresseur d'air

3.2. Diagramme de flux du système de séparation d'huile intégré du compresseur d'air

3.3. Diagramme de flux du système de séchage par congélation

1.Compressor 2. condenser 3.low pressure needle valve 4.dry filter 5. sight glasses 6. expansion valve 7. hot gas bypass valve 8. evaporator 9. air water separator 10. precooled thermostat 11. low pressure liquid storage tank 12. high voltage controller 13.fan pressure control 14.drainer 1516.air pressure gauge 17.low pressure gauge 18.high pressure gauge

3.4. Diagramme de flux du système de séchage par adsorption

1.4. vanne de sortie d'air 2.3. vanne d'entrée d'air 5.6. vanne réductrice de pression 7. silencieux 8.9. diffuseur d'entrée d'air 10.11. baril d'adsorption 12.13. diffuseur de sortie d'air 14.15. vanne de régénération 16.18. manomètre 17. manomètre de pression de régénération 19. orifice de restriction 20.21. vanne de coupure de pression réduite 22. chauffe-eau 23. sonde de température 24.25. vanne de sortie unidirectionnelle

4. Display operation interface and information description

4.1. Description des touches

Il y a huit boutons sur le panneau de contrôle : Touche de déplacement vers le haut, Touche de déplacement vers le bas, Touche de déplacement vers la gauche, Touche de déplacement vers la droite, Touche de réglage, Touche de réinitialisation, Touche de démarrage, Touche d'arrêt, définies comme suit :

Touche de haut

> When the current focus component of the display interface is in data viewing mode, press this key to move the input focus to the previous component.

> When the focus of the display interface is on the number input box and in the data editing mode, press this key to increase the current bit data.

> When the current interface is the operating parameter display interface, press this key to switch to the previous page of operating parameter interface.

Touche de bas

> When the current focus component of the display interface is in data viewing mode, press this key to move the input focus to the next component.

> When the display interface is input in the number input box and in the data editing mode, press this key to decrease the current bit data.

> When the current interface is the operating parameter display interface, press this key to switch to the next page of operating parameter interface.

Touche de gauche

> When the focus of the display interface is on the number input box and is in the data viewing mode, press this key to enter the data editing mode, and the lowest bit of the data starts to flash;

> When the focus of the display interface is on the number input box and is in the data viewing mode, press this key to enter the data editing mode, and the lowest bit of the data starts to flash;

> When the focus of the display interface is on the parameter setting and display button, press this button to modify the current parameter and save it.

> When the focus of the display interface is on the page change button, press this key to move the current focus to the next button.

Right key

> When the focus of the display interface is on the number input box and is in the data viewing mode, press this key to enter the data editing mode, and the highest bit of the data starts to flash;

> When the focus of the display interface is on the number input box and in the data editing mode, press this key to move the editing bit to the next digit of the current data.

> When the focus of the display interface is on the parameter setting and display button,  press this button to modify the current parameter and save it.

Set key

Sélectionner/confirmer que la valeur de réglage du paramètre est valide

> When the air compressor is running, this key is used as the add and unload key;

> When the input focus of the display interface is on the number input box and the input box is in edit mode, press this key to exit the edit mode and save the user modified data;

> When the input focus of the display interface is on the page change button, press this key to execute the corresponding function of the button;

Touche de réinitialisation

> When the air compressor is running, this key is used as the add and unload key;

> In the setting mode, press this key to exit the setting mode and return to the viewing mode.

> In parameter view mode, press this key to return to the previous page;

Touche de démarrage

> When the air compressor is in standby mode, press this button to start the air compressor;

> When the communication mode is set to linkage and the communication address is 1, press this key to start the air compressor operation and at the same time start the linkage control function.

Touche d'arrêt

> When the air compressor is running, press this button to stop the air compressor;

> When the communication mode is set to linkage, and the communication address is 1, press the stop button to stop the air compressor running, and at the same time stop the linkage control function, the master no longer sends commands to the slave.

Remarque : Ce n'est qu'après que l'unité est complètement arrêtée (le compte à rebours se termine lors de l'arrêt manuel), que les paramètres peuvent être modifiés en appuyant sur le "bouton de réglage", sinon seuls les paramètres peuvent être consultés. Après la modification de la valeur, appuyez sur le "bouton de réglage" pour confirmer la modification et terminer la modification, et appuyez sur le "bouton de réinitialisation" pour sortir sans enregistrer le paramètre modifié.

4.2. Status and display information

En cas de défaut, le nom du défaut sera affiché dans l'état de l'appareil, le rétroéclairage clignote et le buzzer sonne (pour arrêter, appuyez sur le "bouton de réinitialisation" pour confirmer). L'enregistrement du défaut est généré dans les informations de maintenance (enregistrement de la température, de la pression et du courant principal du moteur ou du courant du ventilateur lors de la survenance du défaut).

1) La pression de chargement et la pression de déchargement peuvent être modifiées en appuyant sur le "bouton de réglage" deux fois dans l'état d'arrêt complet sans entrer de mot de passe ;

2) Lorsque l'interface principale n'est pas démarrée, si la séquence de phase actuelle est incorrecte, elle affichera "erreur de séquence de phase" sans alarme ;

3) Lorsque l'interface principale est connectée à Internet, le coin supérieur gauche affiche la station maître ou la station esclave, et la station esclave indiquera "peut être démarrée à tout moment sous le contrôle de l'hôte".

Paramètre utilisateur, énumération des paramètres et description de la définition (la pression de chargement et la pression de déchargement peuvent être modifiées en état sous tension).

4.3. Réglage d'usine, liste des paramètres et description des définitions

4.4. Introduction au panneau d'affichage

Contrôleur de piston de découpe laser

5.Schematic diagram of the structure

5.1 Schéma de la structure du compresseur d'air intégré.

5.2, Schéma de la structure du compresseur d'air intégré à piston.

5.3、Schematic diagram of the exterior structure of the integrated air compressor.

5.4、Schematic diagram of the interior structure of the integrated air compressor.

5.5、Schematic diagram of the interior structure of the integrated air compressor.(exclude air adsorption dryer)

5.6、Schematic diagram of the interior structure of the integrated air compressor.

6. circuit diagram

6.1.circuit diagram of fixed speed screw compressor set

6.2.circuit diagram of variable frequency screw compressor

6.3.circuit diagram of air refrigerate dryer

6.4.circuit diagram of air adsorption dryer

7. Regular inspection and maintenance

7.1. Air compressor inspection and maintenance items

1) Everyday

a) Make a record of the daily operation status of the machine, see 《Attached Table 1》 for the specific content to be recorded

b) Clean the dust bag of the air filter or the air intake silencer. Never turn on the machine without air filter. When the air filter pressure difference switch alarms, the filter element needs to be maintained.

c) Observe whether the oil level is within the specified range.

d) When the intelligent controller alarms that the oil filter is blocked, please replace the oil filter.

2) Chaque semaine（50 heures）

a) Check whether the safety valve is blocked or damaged.

b) Check the oil filter in the first 50 hours after operation of the new machine, and replace the filter element if necessary.

c) Clean the orifice on the secondary oil return line and the filter screen (if equipped) for the first 50 hours after the new machine is running.

3) 3 mois（500 heures）

a) Remove dust from the air inlet of the machine.

b) Remove the air filter and check the filter element, maintain the filter element.

c) Remove the intake pipe, clean and dry.

d) When using for the first time, replace the oil filter.

e) First use, change the lubricant oil.

f) Check the tension of the belt and adjust if necessary.

g) Check and clean the throttle hole and filter screen (if equipped) on the secondary oil return line.

4) Un an（3000 heures）

a) Replace the air filter.

b) Check the spring valve plate inside the check valve, check whether it can work normally, and replace it if necessary.

c) Change the lubricant oil

d) Check and verify pressure gauges and sensors.

e) Check the capacity adjustment (loading) solenoid valve (two-position three normally closed solenoid valve), and replace the internal sealing ring if necessary.

f) Check the machine's operating status records to determine whether the inside of the cooler needs cleaning. If necessary, it is best to clean the inside of the cooler with chemical reagents.

g）Change the oil filter

h）Change the Oil/air separator

5) Preparation before long-term downtime

If the interval between shutdown and restarting is relatively long, please turn on the manual switch of the (electronic) drain (dirt) valve before the shutdown, and keep the draining time no less than 5 minutes to ensure that the water in the system is drained and discharged after shutdown Water accumulated in oil and gas barrels, gas storage tanks and other components.

a) Downtime is less than a month

· You need to start the machine once a week and let the machine unload and run for 10 minutes.

· Turn the coupling by hand every week.

b) Downtime for more than a month

①Downtime preparation

· Continue to load for 10 minutes to exhaust the air inside the pipeline.

· Turn the coupling by hand after stopping.

· Drain the water in the cooler, air tank and other components.

②During shutdown

· Repeat every three months (A)

③ Before reboot

· Replace the lubricating oil, oil filter, Oil/air separator.

· Rotate the connecting parts (couplings, belts) of the motor and the air end by hand to ensure easy rotation.

7.2. Freeze air dryer inspection and maintenance items

1） Note that the ambient temperature of the refrigerated dryer should not be lower than 10°C, so as to prevent the refrigerating machine oil from being refilled in time and the compressor is burnt out of oil.

2）Pay attention to whether the inlet temperature of the dryer exceeds the rated value; check whether the instructions on the controller are normal daily.

3）Check the automatic drain daily to avoid clogging and losing drainage. If it is blocked, you need to close the ball valve at the front of the solenoid valve, and remove the solenoid valve for cleaning.

4）Check the dirt on the surface of the air condenser fins every month, and regularly purge and clean.

5）Pay attention to whether the air compressor is running smoothly and there is no noise.

6）The air bypass valve must be kept in the fully closed position during normal use.

7）Check all electrical contacts for looseness every month.

7.3. Adsorption dryer inspection and maintenance items

1）Check the time program, the switching of the two drying tanks, the heating temperature of the heater and the working condition of the drain valve of the filter are normal；

2）Check whether the desiccant is oil-contaminated or dusty. The damage or failure of the desiccant shall be dealt with in the following three situations：

①Improper operation or low-pressure operation can cause high-speed airflow to flush the dryer, causing a large amount of dust to fall off. At this time, the dryer should be unloaded, and then refilled and refilled after sieving;

②Because the intake air temperature is too high, the liquid water impacts or works overtime without switching action, the desiccant is over saturated or even immersed in water, the fault should be eliminated immediately, and the processing air volume should be reduced, and the regeneration air volume should be expanded (open the large throttle valve) Take measures such as dehumidification step by step in the power-on state until the original dryness is restored (if you do not adjust the regeneration valve privately without the permission of the company’s technical personnel, otherwise you will be responsible for the consequences). Note: if the desiccant is supersaturated or soaked in water for a long time, it will become hardened and become invalid;

③ Due to the filter failure or no oil removal filter, the lubricating oil enters the drying tank and blocks the pore channels on the surface of the adsorbent, causing the adsorbent to reduce or lose its adsorption capacity (oil poisoning). The adsorbent must be replaced at this time；

3) Nettoyez ou remplacez régulièrement l'élément du filtre à ligne pour garantir la norme de l'air d'entrée；

4) The muffler is soaked in warm soapy water every 3~4 months (blowing dry and then used) usually needs to be replaced once a year；

5) Develop work record card: including operating pressure, inlet temperature, air volume, adsorption, regeneration cycle, filter replacement, etc.；

6) L'adsorbant doit être complètement remplacé s'il a été utilisé pendant environ un an (6000 heures).

7.4. Inspection et entretien du filtre à ligne

1）Check the automatic drain daily to avoid clogging and losing drainage. If it is blocked, you need to close the ball valve at the front of the solenoid valve and disassemble the solenoid valve

2）L'élément de filtre de précision est remplacé chaque année (3000 heures)

L'alimentation de l'air comprimé doit être coupée avant l'entretien, et la pression du système d'air comprimé est relâchée à zéro.

Ne pensez pas que la machine est arrêtée, et qu'elle peut être révisée et entretenue. Le système de contrôle automatique de la machine démarrera le compresseur d'air à tout moment.

7.5. Air intake filter cleaning and replacement

Le filtre d'admission d'air est remplacé tous les 3000 heures de fonctionnement. Si l'environnement de travail est poussiéreux, le temps de remplacement doit être raccourci pour garantir la durée de vie du compresseur d'air et l'effet d'économie d'énergie.

7.6. Replacement of oil filter and external oil-gas separation core

Le filtre à huile et le sous-noyau externe de séparation huile et gaz sont remplacés tous les 3000 heures de fonctionnement, et la nouvelle machine est remplacée après 500 heures de fonctionnement. Si l'environnement de travail est poussiéreux, le temps de remplacement doit être réduit pour garantir la durée de vie du compresseur d'air et l'effet d'économie d'énergie.

7.7. Le séparateur est remplacé tous les 3000 heures de fonctionnement. Si le temps de fonctionnement annuel est inférieur à 3000 heures, il sera remplacé une fois par an. Lorsque la qualité de l'air et la qualité de l'huile de lubrification ne sont pas bonnes, cela accélérera le blocage du noyau de séparation huile-gaz.

6.7. Remplacement de l'élément filtrant de ligne

Le filtre à air comprimé est remplacé tous les 3000 heures de fonctionnement (tous les ans). Si l'environnement de travail est poussiéreux, le temps de remplacement doit être réduit pour garantir la qualité de l'air comprimé.

6.8. Remplacement de lubrifiant

L'huile de lubrification est changée tous les 3000 heures de fonctionnement et 500 heures pour la nouvelle machine. Remarque : Ne remplissez pas trop d'huile lors de l'entretien, sinon l'excès d'huile sera emporté par l'air.

6.9. Cooler maintain

Selon l'environnement du site, la poussière sur la surface du refroidisseur doit être nettoyée régulièrement.

6.10 Air tank drain

Avant de démarrer le compresseur d'air chaque jour, vidangez l'eau dans le réservoir d'air.

6.11. Dryer maintain

Vérifiez la poussière sur la surface des ailettes du condenseur d'air chaque mois et nettoyez-la régulièrement. Vérifiez la vanne de drainage automatique quotidiennement pour éviter le blocage et la perte de drainage. Si elle est bloquée, vous devez fermer la vanne à boule à l'avant de la vanne solénoïde et retirer la vanne solénoïde pour nettoyage.

6.12. Adsorption dryer maintain

Le silencieux du sécheur à adsorption est trempé dans de l'eau savonneuse tiède tous les 3 à 4 mois (soufflé sec puis utilisé) doit généralement être remplacé chaque année.

L'adsorbant est utilisé pendant environ un an (environ 6000 heures) et doit être remplacé par de nouveaux selon la situation.

6.14. Lubrication of motor bearings

During the use of the air compressor, it is necessary to ensure that the motor bearings and main engine bearings are well lubricated. Grease should be replenished regularly, set to refuel once every 2000 hours. The specific operations should be performed according to the following table. If the motor is running, the bearings should be overheated. Replenish grease.

When the grease has been replenished 2-3 times or the grease has deteriorated after disassembly and inspection, the grease should be replaced. Users must pay attention to the use of designated grades of grease. Mixing different grades of grease will shorten the service life of the motor. Please refer to the motor maintenance manual for specific operations.

Remarque : Une graisse excessive peut endommager le roulement et le moteur. Assurez-vous de ne pas introduire de saleté lors de l'ajout de graisse.

6.15. Inspection et entretien de la courroie

Lors de l'utilisation d'un entraînement par courroie, la courroie doit être vérifiée ou ajustée pendant les 2 premières heures de fonctionnement, puis vérifiée ou ajustée après 24 heures, et ensuite vérifiée ou ajustée toutes les 1000 heures de fonctionnement.

1）La tension de la courroie varie selon le nombre de courroies et la puissance de transmission. Une méthode simple et intuitive consiste généralement à appliquer une pression verticale d'environ 3 kg à la surface de la courroie et la déformation est d'environ 5 mm. Si les conditions le permettent, un tensiomètre doit être utilisé pour le test.

2）Lorsque vous devez ajuster la courroie, il vous suffit d'ouvrir la porte, de desserrer l'écrou de réglage de tension sur la plaque du moteur, de tourner l'écrou de tension sous la plaque du moteur dans le sens des aiguilles d'une montre, puis de tourner l'écrou de réglage de tension sur la plaque du moteur dans le sens des aiguilles d'une montre pour appuyer et vérifier à nouveau si la tension de la courroie est correcte. Si elle est correcte, l'écrou de tension sous la plaque du moteur est serré dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

3）Lorsque la courroie doit être remplacée, toutes les courroies d'un compresseur d'air doivent être remplacées ensemble, ce qui est très nécessaire pour maintenir la même tension de la courroie.

7. Dépannage du compresseur d'air pour machine de découpe laser

L'alimentation du compresseur d'air doit être coupée avant le dépannage, et la pression du système du compresseur d'air est relâchée à zéro.

7.1. Dépannage du compresseur d'air

Tableau de référence de dépannage

7.2. Dépannage du sécheur réfrigéré

7.3. Dépannage du sécheur à adsorption

Note: This maintenance period is a recommended value, and it can be corrected depending on the actual environment and working conditions.

Veuillez prêter attention aux précautions suivantes :

1) All models use DEHAHA special oil and it is recommended to replace the oil after 3000 hours of use. If used in a high temperature environment, the use hours will be halved;

2) Dans des conditions de travail normales, lorsque la température ambiante est inférieure à 40℃, éloignez-vous de la poussière et utilisez des pièces de rechange originales DEHAHA. Le temps d'utilisation normal du filtre à huile, de l'élément de filtre à air et de l'élément de séparateur fin d'huile est de 3000 heures ;

3) Si vous n'utilisez pas de pièces de rechange originales DEHAHA, la société DEHAHA ne sera pas responsable de la garantie de l'unité et des services de maintenance ultérieurs ;

4) Pour la première maintenance de tous les modèles, le temps de remplacement des accessoires est de 500 heures.