guia de uso do compressor de ar da máquina de corte a laser

1. Air compressor installation

1.1. On-site handling

Existem duas aberturas para empilhadores na base da unidade. Quando utilizar um empilhador, coloque um tampão macio para evitar que o empilhador amasse o painel da porta da unidade. Se for utilizado um cabo de elevação, utilize uma barra transversal para compensar a pressão lateral do cabo contra a caixa.

Precauções para manuseamento com empilhador: Selecione um empilhador adequado ao peso do compressor de ar. A base do compressor de ar possui aberturas para o empilhador e a capacidade de elevação do empilhador deve ser superior à sua carga estática. Precauções para elevação com grua: É estritamente proibido permanecer debaixo do compressor de ar durante o processo de elevação e manter uma distância segura sempre que possível. Utilize uma grua para içar o compressor através de cabos de aço, preparando a passagem necessária para descarregar e instalar o equipamento.

1.2. Installation site requirements

1) O ideal é instalar o compressor de ar num local bem ventilado e iluminado. Evite locais com muita poeira, humidade elevada, gases corrosivos, poeiras metálicas, luz solar direta ou chuva direta.

2) The ambient temperature range is 0℃~40℃.

3) Quando instalar em ambientes exteriores, mantenha o compressor afastado de caldeiras e de qualquer equipamento que emita calor intenso. É necessário providenciar uma cobertura para proteção contra a chuva e garantir um ambiente bem ventilado.

4) Deve existir um espaço livre de pelo menos 1000 mm à volta e acima do exaustor do compressor.

5) The altitude should not be higher than 1000 meters. Relative humidity should be below 95% Please see the figure below for the specific space size:

1.3. Power configuration

A configuração da fonte de alimentação do compressor deve ser rigorosamente verificada, caso contrário podem ocorrer falhas graves, como o sobreaquecimento dos fios e a queima do circuito.

2. Air compressor operation

2.1. Check before starting

1) Remove the debris and tools around the air compressor.

2) Remove bolts or devices for transportation and fixing.

3) Check the oil level to make sure it is in the normal position.

4) Attention should be paid to belt-driven units: Check the tightness of the belt.

5) Check the fan to make sure it is firmly installed.

6) Manual cranking to ensure that there is no mechanical interference.

7) Check whether all pressure pipe joints are firm and not loose.

8) A válvula de esfera manual do secador a frio e do dreno do filtro de ar comprimido está na posição "aberta".

2.2. Air compressor start

1) Turn on the power switch of the unit.

2) Primeiro, pressione o botão ON do interruptor de arranque do secador de refrigeração para que este entre em funcionamento normal. Verifique se a luz indicadora da pressão de evaporação está acesa. Se ocorrer alguma avaria, desligue imediatamente a máquina e resolva o problema. Se tudo estiver normal, deixe o secador de refrigeração funcionar normalmente.

3) Ligue o compressor de ar e observe se o ecrã do controlador apresenta informação normalmente. Se existir um erro na sequência de fases, o ecrã apresenta a mensagem "Erro na sequência de fases" e a sequência de fases terá de ser corrigida. Desligue o interruptor de alimentação, inverta a polaridade do cabo de alimentação trifásico e volte a ligar o compressor de ar após confirmar que está correto.

4) Ligue imediatamente o compressor de ar e verifique se o sentido de rotação está correto, conforme indicado pela seta. Se o sentido de rotação estiver incorreto, desligue imediatamente, verifique e ajuste o motor para o sentido correto.

5) After normal start-up, check whether the air compressor screen display is normal. If any malfunction occurs, stop it immediately and eliminate it. If everything is normal, the air compressor continues to run, and the working pressure gradually rises from zero to the rated working pressure.

Continue to observe whether the controller display is normal. If there is any abnormal sound, vibration, oil leakage, or air leakage, stop it for inspection immediately.

6) Após ligar o compressor de ar, quando a pressão dos dois tanques do secador de aspiração se igualar à pressão de trabalho definida ≥ 0,6 mA, pressione o botão de arranque do secador de aspiração para o ligar e colocar em funcionamento normal.

7) Após a unidade do compressor de ar entrar em utilização, verifique os parâmetros do controlador e registe o estado de funcionamento regularmente a cada turno para referência em futuras manutenções.

Nota: Sequência de arranque da unidade do compressor de ar durante a utilização normal: 5 minutos após o secador de refrigeração ser ligado, ligue o compressor de ar. Quando a pressão da unidade for superior ou igual a 0,6 MPa, ligue o secador de adsorção.

2.3. Air compressor operation

1) Após o compressor de ar entrar em funcionamento, tenha sempre em atenção o nível de óleo. Se o nível de óleo baixar rapidamente e o ar comprimido expelido contiver uma grande quantidade de óleo, verifique e tome as medidas necessárias de acordo com a "Tabela de Referência para a Resolução de Problemas".

2) Verifique se as leituras indicadas nos instrumentos estão dentro do intervalo normal, se a pressão do ar está dentro do intervalo de pressão nominal e se a temperatura de escape está controlada entre 85 °C e 110 °C.

3) Quando a temperatura de escape for demasiado elevada e o visor do controlador apresentar um alarme, o compressor de ar irá parar automaticamente. Identifique a causa e corrija a falha antes de reiniciar.

4) Evite arranques/paragens frequentes. Tente evitar arranques e paragens frequentes durante o comissionamento/utilização do compressor de ar, especialmente arranques imediatos sob alta pressão. O intervalo entre cada partida/paragem deve ser de, preferencialmente, 10 minutos.

5) O refrigerante de pressão de evaporação do secador de refrigeração é o R22, com uma pressão de 0,3 MPa a 0,5 MPa; o refrigerante é o R134a, com uma pressão de 0,15 MPa a 0,25 MPa. A temperatura do ponto de orvalho é de 2 a 10 °C.

6) The adsorption dryer should avoid long-term work under low pressure.

Nota: Ao desligar a unidade, não assuma que está segura, pois tem dispositivos automáticos de arranque e paragem e pode ligar-se a qualquer momento.

2.4. Air compressor shutdown

Quando precisar de parar, primeiro pressione o interruptor do secador para o desligar, depois pressione o botão OFF no painel de controlo do compressor de ar. A unidade irá parar de acordo com o programa definido e, por fim, prima o botão OFF do interruptor do secador para o desligar. Após a deflação completa, puxe o interruptor de alimentação para baixo.

Nota: O botão vermelho de paragem de emergência do compressor de ar só deve ser utilizado em situações de emergência! Caso contrário, isso afetará a vida útil dos acessórios.

3. System flow chart

3.1. Fluxograma do sistema de separação de óleo exterior do compressor de ar

3.2. Fluxograma do sistema de separação de óleo integrado no compressor de ar

3.3. Fluxograma do sistema de liofilização

1.Compressor 2. condenser 3.low pressure needle valve 4.dry filter 5. sight glasses 6. expansion valve 7. hot gas bypass valve 8. evaporator 9. air water separator 10. precooled thermostat 11. low pressure liquid storage tank 12. high voltage controller 13.fan pressure control 14.drainer 1516.air pressure gauge 17.low pressure gauge 18.high pressure gauge

3.4. Fluxograma do sistema de secagem por adsorção

1. Válvula de saída de ar 2. Válvula de entrada de ar 5. Válvula redutora de pressão 7. Silenciador 8. Difusor de entrada de ar 10.11. Cilindro de adsorção 12.13. Difusor de saída de ar 14.15. Válvula de regeneração 16.18. Manómetro 17. Manómetro de regeneração 19. Orifício de restrição 20.21. Válvula de corte por pressão reduzida 22. Aquecedor 23. Sonda de temperatura 24.25. Válvula de saída unidirecional

4. Display operation interface and information description

4.1. Descrição das teclas

Existem oito botões no painel de controlo: Tecla de mover para cima, Tecla de mover para baixo, Tecla de mover para a esquerda, Tecla de mover para a direita, Tecla de definir, Tecla de repor, Tecla de iniciar e Tecla de parar, definidos da seguinte forma:

Tecla para cima

> When the current focus component of the display interface is in data viewing mode, press this key to move the input focus to the previous component.

> When the focus of the display interface is on the number input box and in the data editing mode, press this key to increase the current bit data.

> When the current interface is the operating parameter display interface, press this key to switch to the previous page of operating parameter interface.

Tecla para baixo

> When the current focus component of the display interface is in data viewing mode, press this key to move the input focus to the next component.

> When the display interface is input in the number input box and in the data editing mode, press this key to decrease the current bit data.

> When the current interface is the operating parameter display interface, press this key to switch to the next page of operating parameter interface.

Tecla esquerda

> When the focus of the display interface is on the number input box and is in the data viewing mode, press this key to enter the data editing mode, and the lowest bit of the data starts to flash;

> When the focus of the display interface is on the number input box and is in the data viewing mode, press this key to enter the data editing mode, and the lowest bit of the data starts to flash;

> When the focus of the display interface is on the parameter setting and display button, press this button to modify the current parameter and save it.

> When the focus of the display interface is on the page change button, press this key to move the current focus to the next button.

Right key

> When the focus of the display interface is on the number input box and is in the data viewing mode, press this key to enter the data editing mode, and the highest bit of the data starts to flash;

> When the focus of the display interface is on the number input box and in the data editing mode, press this key to move the editing bit to the next digit of the current data.

> When the focus of the display interface is on the parameter setting and display button,  press this button to modify the current parameter and save it.

Set key

Selecionar/confirmar se o valor da configuração do parâmetro é válido

> When the air compressor is running, this key is used as the add and unload key;

> When the input focus of the display interface is on the number input box and the input box is in edit mode, press this key to exit the edit mode and save the user modified data;

> When the input focus of the display interface is on the page change button, press this key to execute the corresponding function of the button;

Tecla Reset

> When the air compressor is running, this key is used as the add and unload key;

> In the setting mode, press this key to exit the setting mode and return to the viewing mode.

> In parameter view mode, press this key to return to the previous page;

Tecla Iniciar

> When the air compressor is in standby mode, press this button to start the air compressor;

> When the communication mode is set to linkage and the communication address is 1, press this key to start the air compressor operation and at the same time start the linkage control function.

Tecla Parar

> When the air compressor is running, press this button to stop the air compressor;

> When the communication mode is set to linkage, and the communication address is 1, press the stop button to stop the air compressor running, and at the same time stop the linkage control function, the master no longer sends commands to the slave.

Nota: Só após a unidade ser completamente desligada (a contagem decrescente terminar durante o encerramento manual), os parâmetros poderão ser modificados premindo o botão "Definir". Caso contrário, os parâmetros apenas poderão ser visualizados. Após modificar o valor, pressione o botão "Definir" para confirmar a modificação e finalizá-la. Em seguida, prima o botão "Repor" para sair sem guardar o parâmetro modificado.

4.2. Status and display information

Em caso de falha, o nome da falha será apresentado no estado do dispositivo, a luz de fundo piscará e o alarme soará (para parar, pressione o botão "reset" para confirmar). O registo da avaria é gerado na informação de manutenção (registando a temperatura, a pressão e a corrente do motor principal ou a corrente do ventilador quando a avaria ocorre).

1) A pressão de carga e a pressão de descarga podem ser modificadas premindo o botão "set" duas vezes com o aparelho completamente desligado, sem necessidade de introduzir uma palavra-passe;

2) Quando a interface principal não estiver ligada, se a sequência de fases atual estiver incorreta, será apresentada a mensagem "erro de sequência de fases" sem alarme;

3) Quando a interface principal estiver ligada à internet, o canto superior esquerdo irá apresentar a estação principal ou a estação escrava, e a estação escrava irá apresentar a mensagem "pode ​​ser iniciada a qualquer momento sob o controlo do host".

Configuração do utilizador, enumeração de parâmetros e descrição da definição (a pressão de carga e a pressão de descarga podem ser alteradas com o aparelho ligado).

4.3. Configuração de fábrica, lista de parâmetros e descrição da definição

4.4. Introdução ao painel de visualização

Controlador do pistão de corte a laser

5.Schematic diagram of the structure

5.1 Esquema esquemático da estrutura do compressor de ar integrado.

5.2 Esquema esquemático da estrutura do compressor de ar integrado de pistão.

5.3 Esquema esquemático da estrutura exterior do compressor de ar integrado.

5.4 Esquema da estrutura interna do compressor de ar integrado.

5.5 Esquema da estrutura interna do compressor de ar integrado (excluindo o secador de adsorção de ar)

5.6 Esquema esquemático da estrutura interna do compressor de ar integrado.

6. circuit diagram

6.1.circuit diagram of fixed speed screw compressor set

6.2 Esquema do circuito do compressor de parafuso de frequência variável

6.3 Esquema do circuito do secador de refrigeração a ar

6.4 Esquema do circuito do secador de adsorção de ar

7. Inspeção e manutenção regulares

7.1. Itens de inspeção e manutenção do compressor de ar

1) Everyday

a) Make a record of the daily operation status of the machine, see 《Attached Table 1》 for the specific content to be recorded

b) Clean the dust bag of the air filter or the air intake silencer. Never turn on the machine without air filter. When the air filter pressure difference switch alarms, the filter element needs to be maintained.

c) Verifique se o nível de óleo está dentro do intervalo especificado.

d) Quando o controlador inteligente indicar que o filtro de óleo está obstruído, substitua-o.

2) Semanalmente (50 horas)

a) Check whether the safety valve is blocked or damaged.

b) Verifique o filtro de óleo nas primeiras 50 horas de funcionamento da máquina nova e substitua o elemento filtrante, se necessário.

c) Clean the orifice on the secondary oil return line and the filter screen (if equipped) for the first 50 hours after the new machine is running.

3) 3 meses (500 horas)

a) Remova o pó da entrada de ar da máquina.

b) Retire o filtro de ar e verifique o elemento filtrante; proceda à manutenção do elemento filtrante.

c) Retire o tubo de admissão, limpe-o e seque-o.

d) Quando utilizar a máquina pela primeira vez, troque o filtro de óleo.

e) Quando utilizar a máquina pela primeira vez, troque o óleo lubrificante.

f) Verifique a tensão da correia e ajuste-a, se necessário.

g) Verifique e limpe o orifício do acelerador e a rede do filtro (se existir) na linha de retorno do óleo secundário.

4) Um ano (3000 horas)

a) Troque o filtro de ar.

b) Verifique a placa da válvula de mola no interior da válvula de retenção; verifique se está a funcionar normalmente e substitua-a, se necessário.

c) Mudar o óleo lubrificante

d) Verificar e validar os manómetros e sensores.

e) Check the capacity adjustment (loading) solenoid valve (two-position three normally closed solenoid valve), and replace the internal sealing ring if necessary.

f) Check the machine's operating status records to determine whether the inside of the cooler needs cleaning. If necessary, it is best to clean the inside of the cooler with chemical reagents.

g) Mudar o filtro de óleo

h) Mudar o separador de óleo/ar

5) Preparação antes de uma paragem longa

If the interval between shutdown and restarting is relatively long, please turn on the manual switch of the (electronic) drain (dirt) valve before the shutdown, and keep the draining time no less than 5 minutes to ensure that the water in the system is drained and discharged after shutdown Water accumulated in oil and gas barrels, gas storage tanks and other components.

a) Downtime is less than a month

· You need to start the machine once a week and let the machine unload and run for 10 minutes.

· Turn the coupling by hand every week.

b) Downtime for more than a month

① Preparação para a paragem

· Continue to load for 10 minutes to exhaust the air inside the pipeline.

· Turn the coupling by hand after stopping.

· Drain the water in the cooler, air tank and other components.

② Durante a paragem

· Repeat every three months (A)

③ Before reboot

· Replace the lubricating oil, oil filter, Oil/air separator.

· Rotate the connecting parts (couplings, belts) of the motor and the air end by hand to ensure easy rotation.

7.2. Artigos de inspeção e manutenção do secador de ar refrigerado

1） Note that the ambient temperature of the refrigerated dryer should not be lower than 10°C, so as to prevent the refrigerating machine oil from being refilled in time and the compressor is burnt out of oil.

2）Pay attention to whether the inlet temperature of the dryer exceeds the rated value; check whether the instructions on the controller are normal daily.

3）Check the automatic drain daily to avoid clogging and losing drainage. If it is blocked, you need to close the ball valve at the front of the solenoid valve, and remove the solenoid valve for cleaning.

4) Verifique mensalmente a sujidade na superfície das alhetas do condensador de ar e limpe-as regularmente.

5) Verifique se o compressor de ar está a funcionar suavemente e sem ruídos.

6) A válvula de bypass de ar deve permanecer totalmente fechada durante a utilização normal.

7) Verifique mensalmente se existe folga em todos os contactos elétricos.

7.3. Itens de inspeção e manutenção do secador por adsorção

1）Check the time program, the switching of the two drying tanks, the heating temperature of the heater and the working condition of the drain valve of the filter are normal；

2）Check whether the desiccant is oil-contaminated or dusty. The damage or failure of the desiccant shall be dealt with in the following three situations：

①Improper operation or low-pressure operation can cause high-speed airflow to flush the dryer, causing a large amount of dust to fall off. At this time, the dryer should be unloaded, and then refilled and refilled after sieving;

②Because the intake air temperature is too high, the liquid water impacts or works overtime without switching action, the desiccant is over saturated or even immersed in water, the fault should be eliminated immediately, and the processing air volume should be reduced, and the regeneration air volume should be expanded (open the large throttle valve) Take measures such as dehumidification step by step in the power-on state until the original dryness is restored (if you do not adjust the regeneration valve privately without the permission of the company’s technical personnel, otherwise you will be responsible for the consequences). Note: if the desiccant is supersaturated or soaked in water for a long time, it will become hardened and become invalid;

③ Due to the filter failure or no oil removal filter, the lubricating oil enters the drying tank and blocks the pore channels on the surface of the adsorbent, causing the adsorbent to reduce or lose its adsorption capacity (oil poisoning). The adsorbent must be replaced at this time；

3) Limpe ou substitua o elemento filtrante da linha regularmente para garantir o padrão do ar de entrada;

4) The muffler is soaked in warm soapy water every 3~4 months (blowing dry and then used) usually needs to be replaced once a year；

5) Develop work record card: including operating pressure, inlet temperature, air volume, adsorption, regeneration cycle, filter replacement, etc.；

6) O adsorvente necessita de ser completamente substituído após cerca de um ano (6000 horas) de utilização.

7.4. Inspeção e manutenção do filtro de linha

1）Check the automatic drain daily to avoid clogging and losing drainage. If it is blocked, you need to close the ball valve at the front of the solenoid valve and disassemble the solenoid valve

2) O elemento filtrante de precisão deve ser substituído anualmente (de 3000 em 3000 horas).

A alimentação do compressor de ar deve ser desligada antes da manutenção e a pressão do sistema do compressor de ar deve ser libertada a zero.

Não pense que, com a máquina desligada, pode ser revista e mantida. O sistema de controlo automático da máquina ligará o compressor de ar a qualquer momento.

7.5. Air intake filter cleaning and replacement

O filtro de entrada de ar deve ser substituído a cada 3000 horas de funcionamento. Se o ambiente de trabalho for poeirento, o intervalo de substituição deve ser reduzido para garantir a vida útil do compressor de ar e a poupança de energia.

7.6. Replacement of oil filter and external oil-gas separation core

O filtro de óleo e o separador exterior de óleo e gás devem ser substituídos a cada 3.000 horas de funcionamento. Nas máquinas novas, a substituição deve ser feita após 500 horas de funcionamento. Se o ambiente de trabalho for poeirento, o intervalo de substituição deve ser reduzido para garantir a vida útil do compressor de ar e a poupança de energia.

7.7. O separador deve ser substituído a cada 3.000 horas de funcionamento. Se o tempo de funcionamento anual for inferior a 3.000 horas, a substituição será feita uma vez por ano. Quando a qualidade do ar e do óleo lubrificante não forem adequadas, ocorrerá um entupimento acelerado do núcleo de separação óleo-gás.

6.7. Substituição do elemento filtrante da linha

O filtro de ar comprimido deve ser substituído a cada 3000 horas de funcionamento (anualmente). Se o ambiente de trabalho for poeirento, o intervalo de substituição deve ser reduzido para garantir a qualidade do ar comprimido.

6.8. Troca do lubrificante

O óleo lubrificante deve ser mudado a cada 3000 horas de funcionamento e a cada 500 horas para máquinas novas. Nota: Não coloque óleo em excesso durante a manutenção, caso contrário, o excesso de óleo será arrastado pelo ar.

6.9. Cooler maintain

De acordo com o ambiente do local, o pó na superfície do refrigerador deve ser limpo regularmente.

6.10 Air tank drain

Antes de ligar o compressor de ar todos os dias, drene a água do depósito de ar.

6.11. Dryer maintain

Verifique o pó na superfície das alhetas do condensador de ar mensalmente e limpe-as regularmente. Verifique a válvula de drenagem automática diariamente para evitar bloqueios e perda de drenagem. Se estiver bloqueada, feche a válvula de esfera na parte da frente da válvula solenóide e retire a válvula solenóide para limpeza.

6.12. Adsorption dryer maintain

O silenciador do secador de adsorção deve ser mergulhado em água morna com sabão a cada 3 a 4 meses (seque-o com ar comprimido antes de utilizar). Geralmente, precisa de ser substituído anualmente.

O adsorvente tem uma vida útil de aproximadamente um ano (cerca de 6.000 horas) e necessita de ser substituído por um novo, dependendo da situação.

6.14. Lubrication of motor bearings

During the use of the air compressor, it is necessary to ensure that the motor bearings and main engine bearings are well lubricated. Grease should be replenished regularly, set to refuel once every 2000 hours. The specific operations should be performed according to the following table. If the motor is running, the bearings should be overheated. Replenish grease.

When the grease has been replenished 2-3 times or the grease has deteriorated after disassembly and inspection, the grease should be replaced. Users must pay attention to the use of designated grades of grease. Mixing different grades of grease will shorten the service life of the motor. Please refer to the motor maintenance manual for specific operations.

Nota: O excesso de massa lubrificante pode danificar os rolamentos e o motor. Certifique-se de que não introduz sujidade ao adicionar gordura.

6.15. Inspeção e manutenção da correia

Quando se utiliza transmissão por correia, a correia deve ser verificada ou ajustada nas primeiras 2 horas de funcionamento, após 24 horas e, posteriormente, a cada 1000 horas de funcionamento.

1) A tensão da correia varia de acordo com o número de correias e a potência de transmissão. Um método simples e intuitivo consiste em aplicar uma pressão vertical de cerca de 3 kg na superfície da correia, observando uma deformação de aproximadamente 5 mm. Se possível, utilize um medidor de tensão para realizar o teste.

2) Para ajustar a correia, basta abrir a tampa, desapertar a porca de ajuste de tensão na placa do motor, rodar a porca de ajuste de tensão sob a placa do motor no sentido dos ponteiros do relógio e, em seguida, voltar a rodá-la no sentido dos ponteiros do relógio para baixo. Verifique se a tensão da correia é adequada. Se estiver correta, aperte a porca de ajuste da tensão sob a placa do motor no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.

3) Quando a correia necessitar de ser substituída, todas as correias do compressor de ar devem ser substituídas em conjunto, o que é essencial para manter a mesma tensão na correia.

7. Resolução de problemas do compressor de ar para máquina de corte a laser

Antes de iniciar a resolução de problemas, a alimentação do compressor de ar deve ser desligada e a pressão do sistema do compressor de ar deve ser libertada para zero.

7.1. Resolução de problemas do compressor de ar

Tabela de referência para a resolução de problemas

7.2. Resolução de problemas do secador refrigerado

7.3. Resolução de problemas do secador de adsorção

Note: This maintenance period is a recommended value, and it can be corrected depending on the actual environment and working conditions.

Por favor, observe as seguintes precauções:

1) All models use DEHAHA special oil and it is recommended to replace the oil after 3000 hours of use. If used in a high temperature environment, the use hours will be halved;

2) Em condições normais de trabalho, quando a temperatura ambiente for inferior a 40°C, evite a acumulação de pó e utilize peças de substituição originais DEHAHA. O tempo de utilização normal do filtro de óleo, do elemento do filtro de ar e do elemento separador de partículas finas de óleo é de 3000 horas;

3) Se não forem utilizadas peças de substituição originais DEHAHA, a DEHAHA não se responsabilizará pela garantia da unidade nem pelos serviços de manutenção subsequentes;

4) Para a primeira manutenção de todos os modelos, o tempo de substituição dos acessórios é de 500 horas.