Ⅰ、 Panoramica
La macchina per la formatura a rulli del rack di stoccaggio utilizza fogli di metallo laminato come materie prime e, dopo lo srotolamento, il livellamento, la punzonatura, la formatura continua a rulli e il taglio automatico a lunghezza fissa, viene realizzata in piastre di forme e specifiche specifiche. L'intera macchina adotta il controllo PLC e la tecnologia di regolazione della velocità di conversione di frequenza AC per ottenere una produzione automatica continua. È un'attrezzatura di produzione ideale per l'industria della struttura in acciaio e della lavorazione a freddo dei metalli.
Quando si producono specifiche diverse, questa linea di produzione deve solo sostituire il telaio di formatura. Poiché condivide lo stesso meccanismo di srotolamento e livellamento, meccanismo di punzonatura servo (idraulico), base di azionamento principale, meccanismo di punzonatura servo di tracciamento, sistema di controllo idraulico e sistema di controllo PLC, raggiunge l'obiettivo di risparmio sui costi e cambi rapidi di produzione.
Ⅱ、 Sezione trasversale del profilo e diagramma di punzonatura
Profilo 1
Profilo 2
Ⅲ、 Flusso di processo:
Srotolamento e livellamento--->Punzonatura servo--->Formatura a rulli (tipo modulo di sollevamento)--->Saldatura laser--->Dispositivo di taglio a seguire servo (sega a nastro)--->Tavolo di uscita
Ⅳ、 Principali parametri dell'unità:
Macchina di srotolamento e livellamento:
1、Srotolatore: Srotolamento passivo, tensionamento idraulico
2、Capacità di carico dell'uncoiler: 3T
3、Diametro interno della bobina dell'uncoiler: φ508mm
4、Intervallo di rotolamento: φ470-530mm
5、Larghezza di rotolamento: 200mm
5、Potenza del sistema idraulico dell'uncoiler: 1.5KW
6、Pompa dell'olio del sistema idraulico dell'uncoiler: pompa a ingranaggi o pompa a palette
7、Valvola elettromagnetica del sistema idraulico dell'uncoiler: Beijing Huade
8、Sistema di controllo elettrico dell'uncoiler: i principali componenti elettrici adottano marchi noti
9、Inverter: Yaskawa (Giappone)
10、Struttura di livellamento: due rulli per pizzicare e sette rulli per livellare
11、Diametro del rullo di livellamento: circa φ52.5mm
12、Materiale del rullo di livellamento: 40Cr di alta qualità
13、Metodo di trattamento termico dell'albero di livellamento: trattamento di tempra ad alta frequenza superficiale
14、Potenza del motore: 3KW
2) Alimentazione servo e punzonatura (pressa a punzone)
1、Modello di specifica dell'alimentatore: NC-200
2、Potenza dell'alimentatore servo: 3KW
3、Marca del motore servo: Delta o Innovance
4、Spessore del materiale consentito: 2mm
5、Velocità di alimentazione: ≤30m/min.
6、Precisione del passo singolo servo: ≤±0.1mm (entro 200mm) ≤±0.2mm (entro 500mm)
7、Modello di punzone: JH21-110T
8、Pressione nominale: 110T
9、Numero di colpi: 35-80 volte/minuto
10、Motore principale: 11KW
11、Stampo di punzonatura: 2 set (Gli stampi di punzonatura devono essere sostituiti quando si producono profili diversi)
12、Materiale dello stampo superiore e inferiore: Cr12MOV
13、Metodo di trattamento termico dello stampo superiore e inferiore: tempra HRC58-60
3）Macchina di modellatura
1、Sezione del profilo: soggetta a conferma da entrambe le parti
2、Piastra applicabile: 2mm
3、Struttura della macchina di modellatura: struttura modulare di sollevamento, trasmissione a scatola ingranaggi in ghisa
4、Telaio della macchina di formatura: acciaio di alta qualità dopo saldatura e trattamento di rilascio dello stress da vibrazione, lavorazione CNC del portale ogni volta ha una chiave di posizionamento ad arco, per garantire la parallelità del rullo di formatura
5、Struttura del telaio di alimentazione della guida: tipo a manovella laterale, trattamento di tempra dei rulli guida. (Quando le guide sinistra e destra sono impostate al portale di alimentazione della macchina principale, il foglio di materia prima entra nella macchina principale dopo essere stato guidato dalle guide sinistra e destra, in modo che il foglio di materia prima e il sistema di formazione a rulli mantengano la posizione corretta; la posizione della guida può essere regolata tramite il meccanismo a vite manuale, e le regolazioni sinistra e destra possono essere effettuate indipendentemente.
6、Struttura del modulo di formatura a sollevamento: 2 set
7、Potenza del motore della macchina di formatura: 15KW (riduttore a ingranaggi serie K)
8、Numero di formatura: Profilo 1 (18 tracce) Profilo 2 (18 tracce)
9、Velocità di formatura: 0-15 metri/min (la velocità di produzione è di circa 6-10m/min, la velocità di produzione finale è determinata dalla velocità di saldatura laser durante la produzione)
10、Larghezza di espansione del materiale rotolato: basata sulla larghezza del pannello di prova effettivo
11、Materiale del rullo: processo di tempra e rinvenimento 40Cr (HB220-260)
12、Diametro dell'albero del rullo: Φ70
13、Metodo di lavorazione del rullo: lavorazione su tornio CNC, rettifica cilindrica esterna superfina
14、Materiale del rullo: trattamento di tempra Cr12mov (HRC58-62)
15、Metodo di lavorazione del rullo: lavorazione CNC per garantire l'errore circolare e l'errore radiale.
16、Manicotto distanziatore: Per ridurre l'errore di ciascun rullo, il manicotto distanziatore adotta un tubo a parete spessa per garantire la tolleranza di forma e posizione, aumentare la superficie di contatto con il rullo e il gioco tra il foro interno e il rullo.
17、Calibro di lunghezza: ±1mm
18、Meccanismo di raddrizzamento: testa di correzione turca (può essere regolata su e giù, a sinistra e a destra)
19. Dispositivo di protezione: Installare una copertura protettiva o una rete protettiva sul lato di trasmissione
4）Saldatura laser
Potenza: 6000W
Metodo di controllo: computer industriale
Sistema laser: laser a fibra CW (Raycus)
Lunghezza d'onda centrale di uscita: 1070±10
Metodo di saldatura: continuo
Saldatura laser: 0,2-5mm
Lunghezza fibra: 10m
Dimensioni host 1.0*1.0*1.6m
Tensione operativa 380V/32A
Temperatura operativa 0-40℃
5）Meccanismo di taglio
1、Struttura del meccanismo di segatura: Taglio con sega a nastro a tracciamento servo
2、Base del meccanismo di segatura: Piastra in acciaio al carbonio di alta qualità trattata con vibrazione o tempra per alleviare lo stress dopo la saldatura, e lavorata da un centro di lavorazione CNC a portale.
3、Potenza del motore di segatura: 11KW (riduttore a ingranaggi serie K)
4、Fissaggio (attrezzatura): È adottato un design di bloccaggio a doppio cilindro per garantire la stabilità del bloccaggio e prevenire graffi sulla superficie del pezzo lavorato.
5、Guide lineari e viti a sfera: marchi nazionali ben noti
6、Potenza del motore servo di propulsione: 1.5KW
7、Potenza del motore servo di tracciamento: 4.5KW
8、Marca del motore servo: Xinjie
6) Tavolo di supporto
7)
1、Struttura: Saldatura in acciaio angolare, trascinamento a rulli
2、Specifiche: 1.5mx3 pezzi
8）Sistema di controllo elettronico
1、Inverter: Xinjie
2、Il computer utilizza il controllo PLC: controller di movimento xinjie
3、Pannello di operazione del computer: MCGS (con guscio protettivo)
4、Encoder: Koyo o Omron
5、Altri componenti elettrici: marchi nazionali noti
Interfaccia touch screen:
Aspetto del cabinet di controllo PLC:
Ⅴ、Altre istruzioni:
1. Materiali di prova: L'acquirente è responsabile della fornitura di materiali di prova sufficienti almeno 20 giorni prima della spedizione.
2. Servizio post-vendita: Se utilizzato e mantenuto correttamente, la garanzia della fabbrica è di 1 anno. Le perdite causate da un uso improprio e da guasti non legati all'attrezzatura non sono coperte dalla garanzia, e le parti soggette a usura (componenti elettrici, ecc.) non sono anch'esse coperte dalla garanzia. Il periodo di garanzia inizia dalla data in cui l'attrezzatura viene fornita.
3. Installazione: Se è necessaria l'installazione, Yanwu (il venditore) invierà un tecnico presso la fabbrica dell'acquirente. L'acquirente è responsabile per il vitto e l'alloggio dell'ingegnere del venditore. Dopo che l'installazione e la messa in servizio dell'intero set di attrezzature sono completate, il fornitore e l'acquirente devono seguire le procedure di accettazione e di completamento della messa in servizio. Se l'attrezzatura viene messa in uso senza seguire le procedure di passaggio, si presume che entrambe le parti concordino che sia qualificata.
4. Se è necessaria la messa a punto all'estero, l'acquirente sarà responsabile per la richiesta di visto dell'ingegnere del fornitore, biglietti aerei, alloggio e spese correlate, e fornirà un sussidio di 150 USD/persona/giorno, oltre alla sicurezza personale dell'ingegnere.
Diagramma di flusso:
