Como Fazer Rolamento de Anéis Usando Máquina de Rolamento de Anéis

1.Requisitos técnicos e instruções relacionadas

1.1 Uso do produto e condições de trabalho

1.1 Processo de fabricação para forjamento de anéis e forjamento a quente. .

1.2 Local de Aceitação Final: 

1.3 Turnos de trabalho: Produção em dois turnos.

1.4 Temperatura ambiente de operação: -10～45℃.

1.5 Pressão de óleo de trabalho: 6 ~ 8 MPa.

1.6 Fonte de alimentação: personalizada.

2. Parâmetros técnicos

3. Tolerâncias de forma e posição de forjados:

4. Descrição da configuração estrutural principal

A máquina é composta principalmente por onze partes: cilindro de prensagem, base da cama, deslizante, suporte inferior, mecanismo de rolo de sinal de empuxo, acionamento principal, suporte auxiliar, mecanismo de ajuste de rolamento fino, estação hidráulica, gabinete de controle elétrico e mecanismo de lubrificação e resfriamento.

4.1 Pressione o cilindro hidráulico

4.1.1 Consiste em partes como suporte do cilindro, revestimento do cilindro, tampas de extremidade superior e inferior, haste do pistão, pistão e polia de ajuste de tempo de rolamento de precisão.

4.1.2 O suporte do cilindro é feito de aço fundido, e o revestimento do cilindro é feito de tubo de aço sem costura que foi tratado termicamente e moído com precisão antes de ser instalado no cilindro de óleo.

O suporte do cilindro é selado com um anel de vedação de poliuretano YX para garantir vedação confiável e resistência ao desgaste.

4.1.3 Possui as vantagens de movimento flexível para cima e para baixo e sem vazamento de óleo.

4.2 Base da cama

4.2.1 A cama e a base são feitas de chapas de aço soldadas. As partes soldadas devem ser temperadas para evitar falhas. Elas têm as vantagens de alta resistência, boa rigidez, forte resistência a choques e boa resistência à corrosão.

A cama possui trilhos guias anti-desgaste embutidos nos trilhos guias internos, e o lado traseiro pode ser ajustado, o que tem as vantagens de alta precisão e manutenção conveniente.

deslizante

O deslizante é instalado dentro do trilho guia da cama, e a manga de engrenagem (assento do rolo) em sua extremidade frontal é usada para instalar o rolo de rolamento.

O corpo do deslizante é feito de aço fundido e depois usinado com precisão após o tratamento térmico.

As extremidades da engrenagem do eixo usadas para conectar a manga de engrenagem são todas feitas por têmpera e moagem de alta frequência, o que melhora totalmente a resistência à compressão da parte da engrenagem.

A conexão entre o deslizante e o cilindro principal é uma conexão esférica, que reduz os efeitos adversos no cilindro quando há uma carga fora do centro.

O sistema de laminação adota um design de superfície dupla inclinada.

Suporte inferior

O suporte inferior tem uma forma quadrada, o que melhora a estabilidade do equipamento e permite um ajuste fino para cima e para baixo.

O suporte inferior é usado para instalar o rolo de suporte central. O rolo de suporte é instalado no furo cônico interno do eixo oco e é apertado por uma barra de amarração. Consiste em uma carcaça, um eixo oco, dois rolamentos de rolos, dois rolamentos de empuxo e outras partes.

A carcaça externa é feita de aço fundido, e o eixo oco é feito de forjados 20CrMnTi e usinado com precisão por carburização e têmpera. A dureza do furo cônico interno atinge HRC60℃ ou mais, o que melhora a resistência ao desgaste e a vida útil do furo cônico interno do eixo oco.

O cone interno do eixo oco é fabricado de acordo com os desenhos do cliente.

Os rolamentos usados para o suporte inferior devem ter boas medidas de vedação para garantir operação estável em ambientes adversos.

O suporte inferior é fixado dentro da estrutura retangular com cunhas para fácil ajuste e manutenção.

Mecanismo de rolo de empuxo e sinal

Os rolos de empuxo e sinal têm uma estrutura razoável e um ângulo de ajuste ideal, facilitando o ajuste do produto.

Ele desempenha um papel na estabilização do processo de rolagem e arredondamento do blank. .

O rolo de empuxo está montado no lado direito da cama, enquanto o rolo de sinal está montado no lado esquerdo.

As posições do rolo de empuxo e do rolo de sinal podem ser ajustadas de acordo com o tamanho do anel.

Deve ter vantagens como fácil carregamento e descarregamento, e fixação confiável.

Unidade principal

4.6.1 Consiste em um motor principal, polias grandes e pequenas, um redutor e um eixo de junta universal.

4.6.2 A polia grande desta máquina adota uma polia de correia em V, que está montada no eixo de alta velocidade do redutor.

4.6.3 O redutor adota um tipo padrão e é equipado com um motor principal do tipo Y. Sua base é feita de chapa de aço soldada, e a carcaça externa é feita de...

Use peças de aço fundido.

O eixo de junta universal adota uma junta universal telescópica, que é segura, robusta e opera sem ruído.

Suporte auxiliar

Para atender às necessidades de rolagem e expansão de anéis de rolamento largos, a máquina possui um suporte frontal na extremidade frontal da máquina para melhorar totalmente a resistência e rigidez do rolo central de suporte.

O suporte auxiliar está montado na cama e usa uma estrutura de suporte do tipo oscilante. Seu braço de suporte oscila sob a ação de um cilindro hidráulico, e a distância de oscilação deve facilitar o carregamento e descarregamento do blank durante a operação. Oscilações não são permitidas durante o processo de rolagem e expansão.

Organização de entrega de material

4.8.1 Consiste em uma placa de suporte de material e parafusos de fixação.

4.9 Mecanismo de ajuste fino de rolagem

4.9.1 Consiste em uma manivela, correia de sincronização e polia de sincronização.

4.9.2 Tem a função de ajuste fino do ponto morto inferior do deslizante para acomodar erros no peso do blank. A correia de sincronização adota uma transmissão pneumática.

A correia dentada do veículo não deve esticar devido a variações de temperatura. Deve ser fácil de operar e proporcionar desempenho estável.

A faixa de ajuste é grande.

Estação hidráulica

4.10.1 Consiste em uma bomba de óleo, válvula reguladora, válvula de reversão, resfriador, filtro de óleo, tubulação, etc., e fornece pressão ao cilindro principal de óleo.

A bomba de óleo utiliza uma bomba de êmbolo MCY-63 para garantir a eficiência da produção.

A válvula direcional pode ser operada manualmente ou com o pé.

O tanque de óleo é equipado com um resfriador de água tubular para garantir que a temperatura do óleo não exceda 50 °C durante a operação contínua do sistema hidráulico, garantindo assim o funcionamento normal do sistema.

A alça se move na mesma direção que o deslizante, e o suporte da alça pode se mover livremente, tornando conveniente para os operadores usarem.

Gabinete de controle elétrico

Controla as ações de partida e parada do motor principal e do motor da bomba de óleo.

foi fabricado pela Wuxi Yebo Electrical Equipment Co., Ltd.

Sistema de lubrificação e resfriamento

A máquina é equipada com uma bomba de óleo concentrada de alta pressão para lubrificação, garantindo a lubrificação dos trilhos guias do corpo da máquina. O deslizante e a frente do suporte inferior são fornecidos com furos de enchimento de óleo.

Os rolamentos e engrenagens dentro do redutor são lubrificados por lubrificação por respingo com óleo fino.

Lista de componentes principais de configuração

5.Itens de teste e métodos de teste

Na avaliação da qualidade de forjados, garantir que o equipamento seja utilizado para processar forjados de diferentes especificações e que a mesma conclusão seja alcançada sob o mesmo método de aceitação mencionado acima.

6 Garantia de Qualidade

6.1 As partes soldadas da cama devem passar por detecção de falhas.

6.2 O tanque de óleo da estação hidráulica deve ser projetado com uma capacidade razoável de acordo com as especificações e ser equipado com um resfriador de água para garantir a operação contínua do óleo hidráulico. .

6.3 Todos os componentes hidráulicos, rolamentos, componentes elétricos, componentes de vedação, etc., devem ser produtos de fabricantes nacionais respeitáveis. Produtos sem rotulagem adequada ou aqueles proibidos pelo estado não devem ser utilizados.

6.4 Os materiais, tratamento térmico, precisão de usinagem e precisão de montagem de todas as partes devem atender aos requisitos dos desenhos do produto e das normas nacionais relevantes da indústria.

7. Os seguintes documentos devem ser fornecidos após a efetivação do contrato.

7.1 Desenho da fundação da máquina-ferramenta. .

7.2 Diagrama de configuração da máquina-ferramenta. .

7.3 Fornecer as seguintes informações, que são compatíveis com a máquina-ferramenta, aleatoriamente.

7.4 Manual de operação da máquina-ferramenta (1 cópia); ;

7.5 Diagrama de circuito de pressão hidráulica e lubrificação;

7.6 Diagramas de circuitos elétricos, diagramas de fiação e diagramas de ciclo de operação;

7.7 Tabela resumo de especificações e parâmetros dos principais componentes elétricos e hidráulicos;

7.8 Diagrama de montagem dos principais componentes;

7.9 Desenho de ferramentas;

7.10 Padrões de inspeção de precisão de máquinas-ferramenta e relatórios de inspeção de precisão medidos.