Como usar e operar a máquina de endireitamento de chapas

1. Visão geral

Este material de treinamento contém informações relevantes sobre a instalação, uso, manutenção e cuidados da máquina de endireitamento de chapas, e fornece orientação para operadores sobre o uso e manutenção da máquina de endireitamento de chapas. Os operadores devem seguir rigorosamente as instruções de operação para garantir a segurança do pessoal e o uso normal das máquinas de nivelamento de chapas metálicas.

Isenção de responsabilidade: A vistmac não assume nenhuma responsabilidade por ferimentos pessoais e falhas na máquina de nivelamento de placas causadas pelo não cumprimento das instruções de operação. Nossa empresa leva a sério as opiniões dos clientes sobre nossos equipamentos/máquinas.

2. Segurança

2.1 Utilizado de acordo com o acordo (requisitos técnicos e parâmetros do contrato de pedido)

Este equipamento/máquina é projetado para processar peças de chapas feitas dos seguintes materiais:

Aço, aço inoxidável, alumínio e ligas, cobre e ligas.

São consideradas uso indevido as seguintes operações:

O material das peças de chapa metálica não atende aos requisitos do acordo;

O tamanho e o peso das peças de chapa metálica não atendem aos requisitos do acordo;

A operação não é realizada de acordo com os requisitos do acordo;

O equipamento/máquina é operado sem treinamento e autorização.

2.2Sinais de segurança

2.3 Medidas de proteção

Dispositivo de proteção: Botão de parada de emergência e interruptor geral com trava de segurança;

Sinalização de segurança em equipamentos/máquinas;

Equipamentos de proteção individual utilizados pelos operadores;

2.4 Estação de trabalho

2.4.1 O dispositivo de iluminação do espaço na estação deve atingir pelo menos 500lx

2.4.2 Deve haver bastante espaço ao redor da máquina;

Todas as portas e tampas podem ser totalmente abertas;

Para remover o rolo de endireitamento, o dispositivo de elevação pode se aproximar livremente do dispositivo de endireitamento

Deixe pelo menos 600 mm na frente do gabinete de controle elétrico;

Após a porta do canal de fuga ser aberta, deve haver pelo menos 500 mm de espaço de atividade na frente da porta;

Deve haver espaço ao redor da máquina para garantir que a peça de trabalho possa ser carregada e removida sem perigo;

O espaço de segurança na saída da peça de trabalho é: o raio central da parte externa da plataforma de saída do nivelador não é menor que o comprimento da peça de trabalho +1,5 m.

3. Princípio de nivelamento de chapa metálica

O princípio do nivelamento mecânico de chapas metálicas é, na verdade: a aplicação inteligente de materiais no limite de escoamento.

Devido à variedade de propriedades da peça de trabalho, não há introdução preditiva precisa, as instruções a seguir são apenas algumas diretrizes, desde que o sistema cumpra essas diretrizes, o novo pessoal também pode aprender a operar a máquina em um curto espaço de tempo

3.1 Conceito básico.

O limite de escoamento do material é importante para o nivelamento mecânico.

Antes de atingir o ponto de escoamento, a peça com a maior carga retorna à sua posição original. Este processo é um processo elástico. Quando a carga excede o limite de escoamento, ocorre deformação contínua.

A peça de trabalho deve ser deformada plasticamente para endireitar a curva, o que excederá o ponto de escoamento do material, mas a peça de trabalho não deve ser danificada devido à deformação plástica;

Para atingir a planicidade ideal, é importante manter a resistência da peça de trabalho constante em toda a seção transversal, garantindo ao mesmo tempo a menor alteração possível na espessura do material;

O desempenho da peça de trabalho que pode ser nivelada deve estar dentro da faixa de projeto da máquina de nivelamento, ou seja, se uma peça de trabalho pode ser nivelada na máquina, suas dimensões externas, resistência à tração e seção transversal da peça de trabalho devem estar dentro dessa faixa;

Materiais com limites de fluxo em relevo e materiais com folga suficiente entre o limite de fluxo e a resistência à tração podem ser bem nivelados. A seguir estão as regras práticas:

Ele pode ser dobrado e também pode ser esticado.

Ferramentas não podem ser endireitadas, onde o ponto de escoamento e a resistência à tração são os mesmos, ferramentas endurecidas, ferramentas carburizadas com superfícies endurecidas pertencem a esta categoria. Diferenças de espessura não podem ser excluídas durante o processo de endireitamento. Ferramentas a serem endireitadas devem estar livres de óleo, contaminação, ferrugem e oxidação.

3.2Processo de nivelamento

A máquina funciona de acordo com o princípio de nivelamento de rolos. Se a peça de trabalho passar pela máquina, o material é deformado plasticamente. O processo de nivelamento consiste em uma série contínua de pequenas curvas alternadas. Isso alivia as tensões e permite que a peça de trabalho seja transferida em um estado estável e sem tensões. No processo, a irregularidade na direção de passagem é eliminada.

3.2.1 Ajuste do equipamento de nivelamento: Os valores de ajuste durante o nivelamento são dependentes do material e são investigados experimentalmente. A altura do suporte do rolo nos lados de alimentação e descarga deve ser ajustada. Primeiro, o ajuste do suporte do rolo (alimentação) depende da espessura do material. Outros fatores, como a matéria-prima e a resistência do material, também desempenham um papel importante. Portanto, os seguintes valores de ajuste só podem ser usados como valores de nivelamento. Os valores de nivelamento devem ser modificados de acordo com diferentes resultados de nivelamento. Para materiais mais fortes, escolha configurações mais fortes, consulte a tabela de configurações de nivelamento 1.

Observação: ao determinar o valor de configuração, aplica-se o seguinte: quanto melhor for o resultado da correção, menor será o passo de avanço que poderá ser selecionado.

Tabela de configuração do nivelador 1

Use o Leveler Setting Chart como base ao configurar sua máquina. Os valores de configuração são recomendados com base na espessura da chapa fornecida no gráfico.

A: valor no lado da descarga; E: valor no lado da alimentação; min: material macio; máx: material duro

Determine o valor da configuração:

Selecione a espessura da peça de trabalho no eixo horizontal e mova uma linha vertical para cima.

O ponto de intersecção é o limite de configuração

O valor do lado da alimentação deve estar entre "mínimo (min)" e "máximo (max)" na área sombreada.

O valor no lado da descarga deve corresponder ao valor na linha reta azul.

Para materiais particularmente duros/elásticos, o valor mínimo pode ser reduzido.

Nota: Definir valores fora da faixa recomendada pode resultar em maior desgaste

3.2.2Como operar quando o efeito de nivelamento é insuficiente:

A peça de trabalho saiu do dispositivo de nivelamento;

Verifique a planura da peça de trabalho, a situação não melhorou;

Modificar o valor do feed;

Nivele novamente a peça de trabalho;

Repita o processo acima até obter o melhor efeito.

Normalmente, um ou dois processos alcançam os melhores resultados para peças com formatos simples.

3.2.3 O que fazer se o efeito de nivelamento ainda for insuficiente (a peça de trabalho não apresenta melhora após vários processos de nivelamento):

Gire a peça de trabalho 90° e coloque-a;

Nivele novamente a peça de trabalho;

Geralmente, esse é o melhor momento para atingir os melhores resultados. Se ainda não for alcançado, repita o processo várias vezes até que seja alcançado.

3.3Velocidade de ultrapassagem

Regras básicas:

Quanto mais firmemente o material for fixado, menor será a velocidade de passagem. Uma vez que a velocidade de passagem não pode melhorar o rendimento, o efeito de alisamento se deteriora.

Se a velocidade for aumentada o máximo possível, o valor de avanço necessário também aumenta.

3.4Forma da peça de trabalho

A direção de passagem da peça de trabalho simplesmente formada é determinada apenas pela posição irregular e é corrigida de acordo com as instruções sob o processo de nivelamento. Na Figura 2, setas são usadas para indicar a melhor direção de passagem para diferentes formatos de peça de trabalho

Em princípio, a planura da peça de trabalho de comprimento estreito (a) é obtida de uma só vez.

Se isso não funcionar e uma rotação de 90° não for possível, passe a peça de trabalho pelo nivelador uma segunda vez na diagonal (b).

Peças simétricas (c) devem sempre ser passadas duas vezes. Durante esse tempo, a peça deve ser girada 90°

A peça perfurada (d) com a ponte deve ser passada na direção da ponte.

Peças de trabalho com línguas longas (e) devem ser passadas usando o lado fechado. O mesmo se aplica a peças de trabalho angulares (f).

Para peças de trabalho (g) com divisão de limite de seção transversal, o tamanho do lado da seção transversal pequena pode mudar. Essa situação pode ser evitada reduzindo uniformemente o valor de avanço na página de seção transversal espessa e expandindo o valor de abertura na página de seção transversal fina para evitar o encolhimento e a expansão desses valores na faixa de 0,03 mm e 0,05 mm

Figura 2

3.5Tamanho da peça de trabalho

Leia a seção transversal determinante da resistência no diagrama de nivelamento. Veja as páginas 9 e 10 para especificações principais e dados técnicos

3.6 Raio de curvatura

Defina o raio de curvatura no nivelador. Para fazer isso, primeiro configure-o de modo que a peça de trabalho saia da máquina em um estado plano. Em seguida, reduza a abertura no lado de saída em etapas de 0,01 mm até que o raio necessário seja alcançado. Se o raio for muito pequeno, redefina a abertura novamente.

3.7 Peça de trabalho que foi cementada e endurecida

Desde que o ponto de escoamento não seja igual ao ponto de fratura e o alongamento antes da fratura seja de pelo menos cerca de 7%, peças cementadas ou endurecidas podem ser corrigidas mecanicamente. Durante esse processo, a velocidade de avanço deve ser mantida o mais baixa possível, o que também permite pequenos valores de avanço.

4.Principais usos e âmbito de aplicação

A máquina de nivelamento modelo 100-1300-17 adota ideias de design inovadoras e tecnologia de fabricação avançada. Seu principal objetivo é nivelar a frio as peças de chapa metálica deformadas dentro de uma certa faixa de espessura. O equipamento pode formar uma linha de produção de peças de chapa metálica com máquinas de corte de tiras de metal, puncionadeiras e máquinas de cisalhamento.

Normas de implementação de máquinas de nivelamento:

JB/T 1465.1—1999《Parâmetros básicos da máquina de endireitamento de chapa de rolo》

JB/T 3164—2007《Parâmetros básicos da máquina de endireitamento de chapa de rolo》

5. Condições de trabalho

A máquina de nivelamento pode funcionar normalmente sob a condição de que a temperatura ambiente seja de -5℃~40℃, a umidade relativa não exceda 50% quando a temperatura máxima for 40℃, não haja forte campo magnético ou interferência de campo elétrico, o local de trabalho esteja equipado com uma fonte de alimentação CA trifásica de quatro fios e a flutuação da tensão da rede esteja dentro da faixa de tensão nominal ±10% e a frequência seja 50Hz±1Hz.

6.Principais especificações e parâmetros técnicos

6.6.1. Especificações principais

Peças de trabalho:

Faixa de espessura das peças de chapa metálica 3~30mm

Faixa de largura de peças de chapa metálica ≤1300mm

O volume da máquina de nivelamento inclui principalmente:

Motor principal 4600*2140*2500（Largura × Profundidade × Altura）

Estação de bomba hidráulica 700×700×900（Largura × Profundidade × Altura）

Gabinete elétrico 1000×600×2200（Largura × Profundidade × Altura）

6.2 Especificações técnicas

Número e diâmetro dos rolos de nivelamento: 8 rolos superiores, 9 rolos inferiores, diâmetro do rolo ø100;

Velocidade de nivelamento: regulação de velocidade de conversão de frequência de 0 a 10 m/min;

Medição e exibição da folga do rolo de nivelamento superior e inferior: tela sensível ao toque para medição do sensor de deslocamento, controle elétrico do PLC;

Ajuste da folga dos rolos de nivelamento superior e inferior: ajuste CNC, limite mecânico;

Pressão nominal do cilindro: 31,5 MPa        

Precisão de nivelamento: menos de 0,2 mm (uma máquina para cada direção horizontal e vertical) menos de 0,4 mm (uma máquina) De acordo com GB/T1184-1997, retilinidade e planicidade, grau K~H;

Potência total do equipamento: 50KW。

7Visão geral da estrutura principal da máquina de nivelamento (diagrama esquemático)

figura 1

7.1 Visão geral da estrutura principal (ver Figura 1)

A estrutura da máquina de nivelamento inclui: uma viga de aço fundido em caixa de malha, que é configurada como uma estrutura de viga superior e inferior; quatro colunas passam pelos quatro cantos das vigas superior e inferior para fornecer suporte estável para as vigas e também servem como um guia quando a distância entre as duas vigas é ajustada; um cilindro hidráulico é configurado na parte superior da viga superior para aplicar pressão constante à viga e com a finalidade de manter e ajustar os rolos de nivelamento; um sistema de rolo de nivelamento com 17 rolos de nivelamento e vários rolamentos de suporte dispostos de forma entrelaçada e densa é fornecido entre as vigas superior e inferior; o lado esquerdo da cama é a área de transmissão, que é conectada à caixa de transferência de engrenagens e ao motor de redução, e é conectada à cabeça do eixo do rolo de nivelamento com um acoplamento rígido para transmissão; o lado direito da cama é a área de limpeza e manutenção do rolo de nivelamento; um sistema hidráulico é configurado na parte externa da cama e o óleo de pressão é enviado ao cilindro hidráulico por meio de uma tubulação para permitir que a viga superior execute movimentos de elevação e abaixamento e mantenha a pressão.

7.2 A estrutura principal da máquina de nivelamento é uma estrutura de nivelamento de quatro rolos (ver Figura 2)

Consiste em um sistema de rolos niveladores com 17 rolos niveladores e múltiplos mancais de apoio dispostos alternadamente ou simetricamente e densamente entre as vigas superior e inferior. Os numerosos mancais de apoio garantem que os rolos niveladores sejam tensionados uniformemente sem entortar ou deformar.

Figura 2

8. Descrição do sistema do produto

8.8.1Sistema de transmissão mecânica

8.1.1Sistema de acionamento principal: o motor de redução superior e inferior e a caixa de transferência de engrenagens multieixo superior e inferior são dispostos no lado esquerdo da cama. O eixo de saída da caixa de transferência de engrenagens e o cabeçote do rolo de nivelamento são conectados por um acoplamento rígido para formar um acionamento completo potente para acionar todos os rolos de nivelamento

8.1.2Sistema de transmissão hidráulica: um sistema hidráulico é configurado na parte externa da cama, e o óleo de pressão é bombeado para o cilindro hidráulico através do oleoduto e válvulas de controle relacionadas para fazer a viga superior se mover para cima e para baixo. Ao trabalhar, o sistema hidráulico fornece forte pressão e trabalha em conjunto com o limitador rígido rosqueado na coluna para manter a folga entre os rolos de nivelamento superior e inferior inalterada; ao limpar e manter o sistema de rolo de nivelamento, o sistema hidráulico pode levantar a viga superior para 100 mm para facilitar a limpeza e manutenção do sistema de rolo de nivelamento. A transmissão hidráulica pode não apenas ajustar a quantidade de elevação da viga à vontade, mas também ajustar a pressão. Possui as características de alta pressão, tamanho pequeno, peso leve e fácil controle.

Os dois sistemas de transmissão acima trabalham juntos para garantir que a peça de chapa metálica possa ser nivelada com alta precisão.

8.2Sistema elétrico

A unidade da máquina de nivelamento é controlada centralmente por um gabinete de controle elétrico (veja o Apêndice 14 para o diagrama esquemático), que inclui um painel de operação, uma tela sensível ao toque e componentes de suporte elétrico controlados por PLC. A tela sensível ao toque é integrada com interruptores de botão de operação para realizar várias funções da máquina de nivelamento, que podem controlar convenientemente a direção da máquina de nivelamento, ajustar a velocidade de nivelamento, ajustar a folga entre os rolos de nivelamento superior e inferior e controlar o sistema hidráulico. O sensor de deslocamento é usado para medição de alta precisão da folga entre os rolos da máquina de nivelamento, e o valor é exibido na tela sensível ao toque.

8.2.1 Motor de engrenagem: Modelo GKAF97 2 conjuntos 22KW (AC380V)

8.2.2Estação de bombeamento hidráulico: estação de bombeamento de frequência variável 1 unidade × 5,5 KW;

8.2.3 Gabinete de controle elétrico: GGD;

8.2.4Estação de operação: IP45 Ruído de funcionamento: 55db

8.2.5 Motor de ajuste de folga: ajuste de servo motor de precisão 4 unidades x 1KW

8.2.6Controlador eletrônico principal:

8.2.6.1 Inversor: Inversor Delta (AELTA)VFO-C 2 conjuntos

8.2.6.2 Controlador PLC: Controlador programável Delta DVP-EH 1 conjunto.

8.2.6.34 conjuntos de sensores de deslocamento;

8.2.6.4 Tela sensível ao toque: Modelo DOP-B10;

8.2.6.5 Diagrama esquemático elétrico (ver anexo 1-1, 1-2)

8.3Sistema hidráulico

8.3.1 Princípio de funcionamento: consulte 5.1.2,8.3.2 Componentes principais:

8.3.2.14 conjuntos de cilindros hidráulicos;

8.3.2.2 Para outros componentes hidráulicos, consulte o diagrama do princípio hidráulico (Apêndice 2-1, 2-2)

8.4Sistema de lubrificação (ver Figura 3, Figura 4)

9. Elevação e armazenamento

9.1 Peso da máquina principal (excluindo bomba hidráulica e gabinete de controle elétrico): 100-1300-17 tipo 20 toneladas

9.2Existem 4 furos de elevação nas partes frontal e traseira da viga superior do nivelador (veja a Figura 1);

9.3Após o nivelador ser içado para o veículo de transporte, os quatro cantos da parte superior e os quatro lados da parte inferior do carro devem ser apertados com cabos de aço, tiras de madeira quadradas mais grossas devem ser colocadas na parte inferior e pregadas a elas, e uma capa de chuva deve ser instalada.

10. Instalação e comissionamento

10.1 Requisitos de instalação do produto na oficina do usuário:

10.1.1 O local de colocação do nivelador deve ser um solo plano e duro de concreto armado.

10.1.2 O equipamento deve ser instalado de forma estável em um local de trabalho bem ventilado e deve evitar vibrações ao redor, como fontes de vibração, como máquinas de perfuração acima de 60T. Espaço suficiente para operação e manutenção deve ser deixado ao redor do equipamento, e a máquina de nivelamento deve ser ajustada a um nível.

10.1.3 Mantenha os dispositivos longe de fontes de interferência durante a instalação.

10.2 Ajuste da máquina de nivelamento e operação de produção (consulte a curva de desempenho Figura 5 e a tabela de ajuste da folga do rolo de nivelamento Tabela 2).

Figura 5

10.2.1 Ajuste da folga do rolo nivelador, Tabela 2 (consulte as páginas 6, 7, 8 para o princípio)

10.2.2 Introdução à interface principal da máquina de nivelamento:

10.2.2（1）Interface principal：

Figura 6

10.2.2（2） Modo de limpeza: Não entre no modo de limpeza sem pessoal treinado

Os dados de trabalho de longo prazo do equipamento serão desviados. O objetivo do modo de zeragem é restaurar os dados e garantir a precisão do ajuste do equipamento. Para etapas detalhadas da operação, consulte (11.3.4)

Figura 7

10.2.2（3） Armazenamento de parâmetros: Pessoal não treinado não tem permissão para entrar

O armazenamento de parâmetros para operação. Após o ajuste do modo de ajuste fino, após confirmar que o produto está qualificado, os dados ajustados podem ser armazenados. Se você precisar usar esses dados novamente, você pode chamá-los e ajustá-los diretamente.

11. Uso e operação

11.1.1 Ligar:

Ligar→Selecionar material→Selecionar material→Entrada de espessura→Confirmar inicialização

11.2.2 Desligamento:

Desligue o botão de parada de emergência → desligue a energia

11.2.3Compensação de zeros:

Ligar→Colocar bloco padrão→Calibração automática→Retirar o bloco padrão

11.2.4Ajuste:

Alterar dados → Confirmar e iniciar

Limpeza e Manutenção

Se você tentou corrigir a placa pelos dados de referência de pré-ajuste acima para ver como ela se curva, faça ajustes finos conforme mostrado na figura abaixo

11.3.1 Painel:

11.3.2A compactação de importação não é suficiente.

11.3.3A compressão de entrada é muito grande ou a folga de saída é muito pequena.

11.3.4A compressão de entrada é ligeiramente pequena ou a folga de saída é muito grande.

11.4Parte：

11.4.1A compactação de importação não é suficiente.

11.4.2A compressão de entrada é muito grande ou a folga de saída é muito pequena.

11.4.3A compressão de entrada é muito grande ou a folga de saída é muito grande.

11.5 Lâmina de serra (depende principalmente do formato do fundo do vaso):

11.5.1A compactação de importação não é suficiente.

11.5.2A compressão de entrada é muito grande ou a folga de saída é muito pequena.

11.5.3A compressão de entrada é ligeiramente pequena ou a folga de saída é muito grande.

11.6 Nota: Ao nivelar produtos finos, a compressão de entrada não deve ser muito grande, caso contrário, pode causar deformações, como encurtamento, alongamento e curvatura lunar do produto.

12. Manutenção e cuidados com o equipamento

Este equipamento é uma máquina-ferramenta especial e deve ser usado por pessoal designado e mantido regularmente.

12.1Adicione óleo de base de lítio 000# à peça de rotação do rolo de nivelamento da caixa de engrenagens por turno (partida automática)

12.2 A bomba de lubrificação automática deve ser abastecida com óleo à base de lítio 000# uma vez por mês;

12.3 O óleo da engrenagem da caixa de engrenagens do redutor deve ser substituído a cada 2 anos; (óleo de engrenagem 220#);

12.4Verifique o nível de óleo da estação de bomba hidráulica a cada seis meses. Se não for suficiente, adicione óleo hidráulico antidesgaste 46#; (substitua a cada 2 anos);

12.5 Limpe os detritos entre o rolo nivelador e o mancal de suporte uma vez por turno (feltro de lã);

12.6 Os rolos niveladores são desmontados e limpos de acordo com o tempo de trabalho ou nível de limpeza (como incrustações, rebarbas, ferrugem superficial, etc.).

12.7Quando o equipamento estiver funcionando, observe frequentemente as mudanças na pressão do óleo e na voltagem. Se houver alguma anormalidade, o equipamento deve ser parado para inspeção. O equipamento não deve ser permitido operar com falhas, e é estritamente proibido usá-lo além do escopo ou sobrecarga.

12.8．Desmontagem e montagem do rolo de nivelamento (ver Figura 9)

Figura 9

12.8.1Você só pode remover o painel de parede do lado direito do rolo de nivelamento primeiro e, em seguida, remover o painel de parede esquerdo após a instalação do painel de parede direito;

12.8.2Esta operação requer o uso de um bloco padrão para calibrar a folga e deve ser realizada no "modo de zeragem".

13. Falhas comuns e métodos de solução de problemas

13.1 O ponteiro de pressão no manômetro cai, verifique se há algum vazamento de óleo na tubulação de óleo.

13.2 Não há alimentação de material pela porta de alimentação, verifique a quantidade de pré-compressão.

13.3O rolo de nivelamento não se move. Verifique se a espessura da chapa excede o valor de projeto da máquina de nivelamento e se o estado de tratamento térmico da chapa corresponde à quantidade de pré-compressão.

13.4 Não é possível iniciar, verifique 3 paradas de emergência.

13.5O rolo nivelador para de girar durante a operação:

13.5.1Se o visor mostrar “sobrecorrente” (proteção contra sobrecarga), a pressão deve ser aliviada, a abertura de entrada deve ser aumentada e, em seguida, a pressurização deve ser aplicada novamente.

13.5.2Se nada for exibido na tela, desligue a energia, aguarde 10 segundos e reinicie-a.

14. Peça de desgaste rápido

14.1.1 Caixa de distribuição de energia da engrenagem (engrenagem);

14.1.2 Mancais de apoio;

14.1.3 Rolos niveladores;

14.1.4 Rolamentos autolubrificantes:

15.3Anexo 3 (Esquema hidráulico)

16.Lista de peças de reposição