Máquina de Fabricação de Prateleiras de Aço

I. Visão Geral

A máquina para o fabrico de prateleiras de aço utiliza bobinas de metal como matéria-prima. Após o desenrolamento, puncionamento servo, conformação por curvatura a frio contínua e corte automático em comprimento fixo, a bobina é transformada em placas com formatos e especificações específicas. Toda a máquina adota o controlo PLC e a tecnologia de regulação de velocidade por conversão de frequência CA para conseguir uma produção automática contínua. É um equipamento de produção ideal para a indústria de estruturas de aço e processamento de curvatura a frio de metais.

II. Vista em corte: (sujeita a confirmação por ambas as partes)

Secção 1:

Secção 2:

III. Fluxo do processo:

Desenrolamento e nivelamento do material - alimentação servo e puncionamento hidráulico - conformação por rolos - corte e quinagem hidráulicos (1ª dobra) - correia transportadora - dobra (2ª dobra) - descarregamento do material

IV. Principais parâmetros da unidade:

1) Desbobinador e nivelador:

1. Desbobinador: Desbobinamento passivo, tensionamento hidráulico

2. Capacidade de carga do desbobinador: 5T

3. Diâmetro interior do desbobinador: φ508mm

4. Gama de suporte do rolo: φ470-530mm

5. Largura do rolo: ≤800mm

6. Potência do sistema hidráulico do desenrolador: 2,2KW

7. Bomba de óleo do sistema hidráulico do desenrolador: bomba de engrenagens ou bomba de palhetas

8. Válvula solenóide do desbobinador Sistema hidráulico: Beijing Huade

9. Sistema de controlo elétrico do desenrolador: os principais componentes elétricos são de marcas conceituadas

10. Inversor: Yaskawa (Japão)

11. Estrutura do mecanismo de nivelamento: dois rolos de pressão e sete rolos de nivelamento

12. Diâmetro do rolo de nivelamento: aproximadamente φ52,5 mm

13. Material do rolo de nivelamento: aço 40Cr de alta qualidade

14.º Método de tratamento térmico do eixo de nivelamento: tratamento de têmpera por indução de alta frequência na superfície

15. Potência do motor: 4 kW

2) Mecanismo de puncionamento servo

1) Modelo do alimentador servo: NC-800

2) Largura do material: ≤800 mm          

3) Espessura do material permitida: ≤1,0 mm

4) Potência do motor servo: 3 kW    

5) Mecanismo de prensagem e desaperto: pneumático

6) Estrutura do mecanismo de puncionamento: puncionamento hidráulico de três estações (ajuste de deslocamento)

7) Matrizes de puncionamento hidráulicas: 3 conjuntos

8) Material dos moldes superior e inferior de puncionamento hidráulico: aço carbono 45 de alta qualidade

9) Material das matrizes superior e inferior: Cr12Mov ou SDK11

10) Dureza do tratamento térmico das matrizes superior e inferior: HRC58-62

Ref:

Figura 1 de punção:

Figura 2 de punção:

Figura 3 de punção:

Figura 4 de punção:

3) Máquina de moldar

1. Estrutura da máquina de moldagem: soldadura em aço de alta qualidade após jato de areia ou tratamento vibratório, maquinação CNC em pórtico, a superfície inferior de cada arco possui um rasgo de chaveta para garantir o paralelismo do rolo.

Ref:

2. Estrutura da estrutura de alimentação guia: tipo volante lateral, tratamento de têmpera do rolo guia. (Quando as guias esquerda e direita são posicionadas na entrada da máquina principal, as duas extremidades da chapa de matéria-prima entram na máquina principal após passarem pelas guias esquerda e direita, mantendo a chapa de matéria-prima e o sistema de perfilagem na posição correta; a posição da guia pode ser ajustada manualmente através de um mecanismo de parafuso, sendo os lados esquerdo e direito ajustáveis ​​independentemente.)

3. Estrutura da máquina de perfilagem: estrutura de translação automática em consola para chapa de parede dupla, eixo duplo unilateral

Ref:

4. Material do veio: aço 40Cr temperado e revenido (HB220-260)

5. Diâmetro do veio: Φ50mm

6.º Método de maquinação dos rolos: após torneamento CNC, maquinação de superacabamento cilíndrico

7. Velocidade da máquina de perfilagem: 0-15m/min, excluindo puncionamento e corte

8. Potência do motor da máquina de perfilagem: 11 kW

9.º Número de passes de conformação:

Secção transversal 1: aproximadamente 21 passagens               

Secção transversal 2: Aproximadamente 16 pistas (elevação unilateral)

10. Potência do motor de translação: 1,5 kW

11. Espessura de laminagem: 0,6-1,0 mm

12. Largura de desdobramento do material laminado: sujeita à largura real da chapa da máquina de ensaio

13. Matrizes de laminagem: 2 conjuntos (elevação unilateral da secção transversal 2)

14. Material do rolo: Cromagem nº 45

15.º Método de processamento do rolo: Maquinação em torno CNC para garantir a excentricidade circular e radial.

16. Proteções: Coberturas de proteção instaladas no lado da transmissão

4) Mecanismo de corte e dobragem

1. Método de cisalhamento: corte hidráulico Dobragem após conformação

2. Base da matriz de corte: aço carbono de alta qualidade temperado após a soldadura

3. Molde de corte: 2 conjuntos, produção de diferentes secções com troca de molde

4. Material do molde de corte: H13 (HRC58-62)

5. Potência do sistema hidráulico: 11 kW

6. Tensão da válvula solenóide: 24 V (tensão de segurança)

Ref:

5) Plataforma transportadora:

1. Modo de transporte: transportador de corrente

2. Potência do motor: 2,2 kW

3. Comprimento da plataforma: de acordo com o comprimento da versão

Ref:

6) Prensas quinadoras

Sistema de dobragem para estiramento de perfis estampados. O comprimento é concebido de acordo com o comprimento do perfil, e a base do suporte com um carril guia pode ser movida, permitindo a dobra de arestas de diferentes comprimentos.

Ref:

Sistema de controlo PLC

1. Inversor: Delta

2. Computador controlado por PLC: Delta

3. Painel de operação do computador: MCGS

4. Encoder: Koyo/Omron (com função de contagem de comprimentos), Japão

5. Outros componentes elétricos: marcas nacionais reconhecidas

6. Precisão de corte: ±1 mm

Interface de operação com ecrã táctil:

Aparência do painel de controlo PLC:

V. Composição da estrutura do equipamento

O motor principal do equipamento é composto por uma máquina de desenrolamento e nivelamento, um mecanismo de puncionamento servo, uma máquina de perfilagem, um mecanismo hidráulico de corte e quinagem (1 quinagem), um tapete transportador motorizado, um mecanismo de quinagem (2 dobras), um sistema hidráulico, um sistema de controlo eletrónico, etc.

O processo de maquinação das peças em rolo do equipamento é realizado por tornos CNC e outras máquinas de maquinação, o que garante eficazmente a precisão de maquinação das peças. São utilizados diversos equipamentos de processo e de teste para garantir a precisão da montagem do equipamento.

Ciclo de fabrico do equipamento: 90 dias

Lista de equipamentos

Detalhes do equipamento

Diagrama de processo: