1.1 Introducción a la página básica
1.1.1 Programación página
La siguiente figura es la página de inicio del sistema de control de programación de la máquina de doblado.
1.1.2 Más Configuraciones de Datos
Haga clic en el ícono en la página principal de programación Más, puede acceder a más páginas de configuraciones de datos:
Tabla1-1 Introducción de Parámetros(1)
Parámetro | Definición | Observaciones |
|---|---|---|
Espesor de la placa | Grosor de la pieza de trabajo individual | Célula |
Concesión de escudo trasero | La distancia de concesión del escudo (eje X) se puede establecer en cada paso. | Ingrese la distancia de retroceso en el campo trasero |
Distancia/tiempo de retorno | La distancia/tiempo de retorno del troquel superior (eje Y) se puede establecer en cada paso, y el temporizador comienza en el punto de cambio de velocidad. | Si el módulo superior no ha alcanzado el punto muerto superior después de este tiempo, se detendrá el movimiento hacia arriba y entrará en el siguiente paso en modo simple o continuo. |
Tiempo de espera | El tiempo desde el punto de cambio de velocidad hasta el inicio de la liberación de presión de la máquina (establecido en cada paso) | Célula |
Conteo de trabajos | Número de trabajos procesados actualmente/trabajos totales establecidos Indica no disponibilidad | Célula |
Ancho de doblado | Ancho de chapa metálica procesada | Célula |
Presión de doblado TON | Presión aplicada en el doblado | Opcional |
Compensación de deflexión | Compensación de Deflexión y Deformación en el Procesamiento de Piezas de Trabajo | Opcional |
Gran arco circular | Habilitando la Función de Gran Arco | Célula |
Marco de puente | Habilitando la función de marco de puente | Célula |
Haga clic para mostrar más datos. Las configuraciones de diferentes modos de trabajo corresponden a diferentes páginas. La siguiente es la interfaz correspondiente al modo de clic:
Tabla 1-2 Introducción de Parámetros (2)
Parámetro | Definición | Observaciones |
|---|---|---|
Presión de apuntado Tiempo de sujeción/No Tiempo de sujeción de presión | Si es efectivo, detenga lentamente y alivie la presión hasta el tiempo de sujeción, y no regrese automáticamente después de que se complete el alivio. | Si se suelta el pedal después de pisar el punto de cambio de velocidad, el dispositivo aliviará automáticamente la presión. |
Incremental/absoluto del eje X | Selección del modo de movimiento de posición del eje X | Célula |
Posición de velocidad variable | La posición del deslizador cambió de rápido hacia abajo a desacelerar | Célula |
Posición del punto muerto superior | Punto más alto del recorrido del deslizador | Célula |
Corrección del punto de sujeción | Compensación según la posición del punto de sujeción | Célula |
Tiempo de pausa (punto de sujeción) | El tiempo de pausa cuando el deslizador cambia de desacelerar a sujetar la pieza de trabajo | Después de que se complete la posicionamiento de retroceso del eje X (o después del tiempo de pausa), continúe desacelerando. Si el tiempo de pausa se establece en 0, continuará desacelerando y doblando. |
Tiempo de pausa (giro rápido lento) | El tiempo de pausa del deslizador de rápido hacia abajo a desacelerar (es decir, hasta el punto de cambio de velocidad) | Desacelere después de este tiempo de pausa. Si el tiempo de pausa se establece en 0, el deslizador bajará rápidamente y lentamente. |
1.2 Configuración de parámetros
Haga clic en el ícono del menú en la página principal del menú de programación, seleccione "Configuración de Parámetros" en el menú emergente para ingresar a la página de configuración de parámetros.
Los parámetros operativos se pueden configurar en esta página. Consulte los siguientes pasos para la configuración de parámetros.
1. En la página principal de configuración de parámetros, puede elegir la configuración de salida de válvula YV¹~YV5, el idioma de la interfaz y el modo de trabajo.
Hay cuatro estados de movimiento del deslizador: bajada rápida, bajada lenta, viaje de retorno y alivio de presión. La salida de los cuatro estados de movimiento puede ser diferente para diferentes modelos, por lo que se necesita la configuración de salida (YV1～YV5) aquí.
Selección de idioma de la interfaz: Opciones en chino y EN (inglés)
Elección del modo de trabajo: Movimiento puntual, continuidad de una sola vez
Tabla 1-3 Modelo de Trabajo
Patrón | Explicar |
|---|---|
Modo de movimiento puntual | Haga clic en iniciar (o pise un pie) para iniciar el programa, baje el deslizador y muévase hacia abajo, suelte y deténgase. Pise el deslizador y muévase hacia arriba, luego suelte y deténgase; cuando se suelte el punto de cambio de velocidad, el material de parada trasera del eje X volverá a la original, para que sea fácil doblar el mismo paso nuevamente. Cambio automático de paso del sistema de soporte en modo puntual. |
Modo único | Haga clic en iniciar (o pise un pie) para iniciar el programa, pise el pie, deslice hacia abajo y presione hasta el fondo, después de que llegue el tiempo de retención, regrese automáticamente al siguiente paso. |
Modo continuo | Haga clic en iniciar (o pise hacia abajo una vez) para iniciar el programa, pise hacia abajo, deslice hacia abajo y presione hasta el fondo. Cuando llegue el tiempo de retención, regresará automáticamente al siguiente paso, de modo que el ciclo se pueda completar hasta que se completen todos los pasos. En modo continuo, se pueden establecer intervalos continuos en más páginas de configuración de datos. |
<Remarks>
1) El modo puntual se utiliza en calibración, el modo único se utiliza en operación normal y el modo continuo se utiliza en la prueba de la máquina.
2) En las imágenes de enseñanza de "Movimiento Manual" y "Navegación del Eje XY/R", el modo cambia automáticamente al modo de punto lento, después de salir de estas imágenes, cambiará automáticamente al modo original.
3) Si primero pisa el interruptor, luego pisar el interruptor es inválido; desbloquee el interruptor, luego pise el interruptor.
Si el programa no comienza, pise por primera vez (o presione en la pantalla para iniciar) comenzará el programa y baje nuevamente antes de moverse hacia abajo.
En modo único o modo continuo, el deslizador se mueve hacia arriba. Si el tiempo de retorno es válido y llega el tiempo de retorno (el deslizador no ha alcanzado el punto muerto superior), el deslizador ya no se moverá hacia arriba y entrará en el siguiente paso.
2. Haga clic en Pgon en la página aparecerá un cuadro de diálogo que solicita a los usuarios que inicien sesión, ingrese la contraseña correcta (0313), y luego haga clic en Pgon nuevamente para comenzar a configurar parámetros:
Configuraciones del Eje X/Y/R
En la página de configuración de parámetros, el operador puede establecer los parámetros de movimiento del eje XY (el eje Y2/R es opcional), así como los parámetros de presión y deslizador en el proceso de doblado.
Haga clic en "El eje R es válido" para habilitar el eje R, como se muestra en la figura siguiente:
Después de eso, la información relacionada con el eje R y los íconos de configuración se muestran en la página de programación. Al hacer clic en el cuadro rojo, se pueden establecer los parámetros de engranaje del dedo de engranaje. Es conveniente seleccionar diferentes engranajes según la pieza de trabajo procesada.
Configuración de presión
Los operadores pueden registrar la presión de flexión y la deflexión bajo diferentes señales eléctricas en la página de '-presión-'. El sistema calculará la relación lineal entre la presión de flexión y el voltaje, la deflexión y el voltaje de acuerdo con el algoritmo interno, para que la operación real pueda ser fácilmente compensada según los valores específicos de presión y deflexión de entrada. Dado que los valores simulados de presión y deflexión se establecen en la página del Estado de la Máquina, consulte el Capítulo 1.3 Estado de la Máquina para más detalles.
Configuración del control deslizante
Los operadores pueden establecer parámetros relevantes en la página de '-control deslizante-' y configurar la regla de rejilla de acuerdo con la situación real, como se muestra en la siguiente figura:
<Remarks>
1) Tiempo de alivio de presión: El viaje de retorno comienza después de que se cumple la duración del alivio de presión.
2) Retraso de apagado automático de la bomba de aceite: Cuando la máquina no está en operación, la bomba de aceite se apaga automáticamente después de que se cumple el tiempo. Predeterminado: 1800 segundos, rango de configuración: 300-3276.7 segundos.
1.3 Estado de la máquina
Los operadores pueden acceder a las páginas de estado de la máquina de diversas maneras.
Como se muestra a continuación, en la página principal de programación, haga clic en el estado del ícono para ingresar a la página de estado de la máquina.
Como se muestra a continuación, puede ingresar a la página de estado de la máquina moviendo manualmente la página y haciendo clic en el estado del ícono a la izquierda.
Haga clic en el estado para ingresar a la página de estado de la máquina.
En la página de estado de la máquina, el operador puede observar las señales de entrada/salida del sistema y analizar los posibles problemas de manera más conveniente.
En la ventana de salida, haga clic en Forzado, y la ventana inferior mostrará el estado de control funcional de cada puerto de salida, como se muestra en la siguiente figura:
Si la casilla correspondiente al comando de entrada/salida muestra verde, indica que la señal o función es normal.
Polo: Establezca la altura máxima del aumento, que solo se puede establecer después de que se seleccione la regla de rejilla.
1.4 Movimiento manual
Los operadores pueden mover el eje Y (control deslizante), el eje X (escudo trasero) o el eje R (escudo de dedo) en modo manual.
1. Haga clic en el ícono de menú en la página principal de programación, haga clic en "Movimiento Manual" en el menú emergente y acceda a la página manual (para establecer las coordenadas del punto de referencia del eje XY/R, debe ingresar la contraseña "0313"):
2. Estableciendo puntos de referencia del eje X.
Utilice la herramienta de medición para medir la longitud de una posición de referencia (desde el punto de sujeción hasta el escudo trasero), y luego escriba el valor medido en la configuración sobre el ícono del escudo trasero.
3. Estableciendo el punto de referencia del eje Y.
Pise el pedal y presiónelo hasta el fondo. Luego use la herramienta de medición para medir la longitud de una posición de referencia (desde la parte inferior del troquel inferior hasta la parte superior del troquel superior). Finalmente, escriba el valor medido en la configuración sobre el ícono del control deslizante. 4. Estableciendo puntos de referencia para el eje R.
El eje R se utiliza para seleccionar el escudo de dedo, y el eje X y el eje R pueden cooperar con el movimiento para prevenir la colisión del troquel. Los operadores utilizan herramientas de medición para medir la distancia entre el plano de trabajo del troquel inferior y el plano inferior del dedo de parada, y escriben los valores medidos en la configuración anterior.
5. En la pantalla anterior, para el movimiento manual lento/rápido, haga clic en el botón "mover" en la página correspondiente, el eje XY/R se moverá la distancia especificada a la velocidad establecida, y luego haga clic en el botón nuevamente para detener el movimiento.
◆ Establezca la página en el punto de referencia del eje seleccionado y manténgala presionada +, el motor del eje se mueve lentamente en la dirección de aumento de conteo.
◆ Establezca la página en el punto de referencia del eje seleccionado y manténgala presionada -, el motor del eje se mueve lentamente en la dirección de sustracción.
◆ Establezca la página en el punto de referencia del eje seleccionado, presione y mantenga ++, y el motor del eje se mueve rápidamente en la dirección de aumento de conteo.
◆ Establezca la página en el punto de referencia del eje seleccionado, presione y mantenga --, y el motor del eje se mueve rápidamente en la dirección de sustracción.
Mientras se mueve el eje, el valor actual de las coordenadas del eje XM/R cambia en consecuencia hasta que se mueve a la posición adecuada.
Atención: Este sistema tiene la función de establecer límite de posición. Si la posición dada excede el límite mínimo/máximo establecido, el sistema indicará "la posición dada excede el límite" y no se podrá iniciar cuando se presione.
1.5 Gestión de moldes
El sistema de control numérico calcula automáticamente el valor de programación del eje X/Y/R de acuerdo con el troquel seleccionado, el ángulo de doblado y la longitud de doblado.
Los parámetros del troquel son la base del cálculo del sistema y deben ser precisos.
1.5.1 Edición de troquel superior
1. Haga clic en el ícono del módulo en la página de programación e ingrese a la página de edición de troquel.
2. Como ejemplo, el modelo superior en la figura siguiente se ingresa (alpha: ángulo del modelo superior, r.chaflán, h: altura del modelo superior)
3. Después de completar la entrada de datos, haga clic en el campo de entrada junto a él y nombre el troquel de acuerdo con sus propias reglas de nomenclatura. El modelo actual se puede guardar con el nombre dado. (Se pueden guardar hasta 30 informaciones del modelo superior)
4. Después de completar los pasos anteriores, los datos del modelo superior se guardarán automáticamente para su uso posterior.
5. Haga clic en el ícono superior, luego haga clic o puede buscar la información del troquel guardada.
6. Haga clic en el ícono superior para regresar a la página de programación.
1.5.2 Edición del modo inferior
1. Haga clic en el ícono en la página de edición, ingrese a la página de edición de troquel como sigue:
2. Por ejemplo, ingrese los datos del modelo inferior (Ve: ancho de apertura, alpha: ángulo de apertura, r.chaflán, h: altura del modelo inferior)
3. Después de completar la entrada de datos del modelo inferior, haga clic en el siguiente campo de entrada, nombre el troquel de acuerdo con sus propias reglas de nomenclatura y guarde el troquel inferior actual con un nombre (se pueden guardar hasta 40 informaciones del troquel inferior).
4. Después de completar los pasos anteriores, los datos del modelo inferior se guardarán automáticamente para su uso posterior.
5. Haga clic en el ícono a continuación, luego haga clic o puede buscar moldes guardados.
6. Haga clic en el ícono para regresar a la página de programación.
2. Ejemplos de aplicación
Combinando el panel y la operación de la máquina herramienta, este capítulo introduce cómo procesar una pieza de trabajo que necesita múltiples doblados con un ejemplo específico. Los esquemas de posición del eje XY y dirección de movimiento son los siguientes:
2.1 Explicación del ejemplo
Este ejemplo se ilustra programando los siguientes productos:
<Remarks>
1) Si se encuentra con una emergencia o necesita regresar durante la operación, puede hacer clic en el botón ↑ para regresar al punto muerto superior.
2) Si se establece la distancia de concesión del tope trasero, la concesión del tope trasero comienza después de que llega el tiempo de sujeción.
1. Seleccione la apertura del troquel inferior Ve
Refiriéndose a la tabla a continuación, si el grosor de la placa de doblado es de 2 mm, se debe seleccionar la ranura con 6 veces el ancho del grosor de la placa, es decir, la ranura con 12 mm de la ranura de doblado Ve.
Criterios para elegir la apertura del troquel inferior
Espesor de la pieza de trabajo T (mm) | 0.6~2.5 | 3~8 | 10~50 |
Ancho de apertura del troquel inferior W (mm) | 6T | 8T | 10 toneladas |
2、Paso de doblado
Paso 1: El ángulo de doblado es de 90.00 grados, la longitud de doblado L es de 60.00 mm
Paso 2: El ángulo de doblado es de 120.00 grados, la longitud de doblado L es de 80.00 mm
3、Elección del modo de trabajo
Hay tres modos de trabajo disponibles: punto, único y continuo.
Estos modos de trabajo todos soportan el cambio automático de pasos, que automáticamente ingresará al siguiente paso después de que se ejecute el primer paso de doblado.
Consulte la sección "1.2 configuraciones de parámetros" para obtener detalles sobre los modos de trabajo relevantes.
2.2 Elección del modo de trabajo
1. Encienda la electricidad
Primero, encienda el interruptor de alimentación principal en el gabinete y luego inicie la bomba de aceite (la máquina no opera en este momento).
No presione el botón de parada de emergencia, de lo contrario, la máquina no podrá operar y la bomba de aceite no podrá arrancar.
2、Configuración básica del panel de visualización
1) Haga clic en el ícono en la página principal de programación e ingrese el grosor de la placa (2 mm)
2) Haga clic en el ícono del troquel o edite el troquel (superior/inferior) en la página emergente.
El modelo superior se edita de la siguiente manera:
El siguiente modelo se edita de la siguiente manera:
3) Haga clic en el ícono Más en la página principal de programación para ingresar más datos de doblado:
Para más detalles, consulte la sección "Más Configuraciones de Datos Página 1.2.2".
3、Calibración por Modo de Movimiento Manual
Los operadores pueden mover el eje Y (control deslizante), el eje X (protector trasero) y el eje R (protector de dedo) para la calibración de posición en modo manual.
1) En la página de programación, haga clic en el ícono de menú y seleccione "Movimiento Manual" del menú emergente para ingresar a la página manual.
2) Haga clic en el botón -/++ o Más para mover el eje Y seleccionado (control deslizante)/eje X (protector trasero)/eje R (protector de dedo). Cuando se mueve cada eje, el valor actual de las coordenadas del eje cambia en consecuencia, y el movimiento puede detenerse hasta que se mueva a la posición adecuada.
3) Configuración del punto de referencia para el eje X
Utilice la herramienta de medición para medir la longitud de una posición de referencia (desde el punto de sujeción hasta el protector trasero), y luego escriba el valor medido en la configuración sobre el ícono + del protector trasero.
Un método para medir la longitud del tope trasero desde el punto de sujeción hasta el tope trasero: después de que el eje X se mueva cualquier distancia, tome una pieza de material de hoja y colóquela entre los troqueles superior e inferior, empuje el material de hoja para mantener el tope trasero en un lado; luego pise hacia abajo, haga que el troquel superior se mueva hacia abajo para presionar justo la hoja (un poco de fuerza pero el material de hoja no se deforma). Finalmente, pise el pie para hacer que el troquel superior regrese al punto muerto superior y mida las marcas de impresión y la pequeña placa. La distancia vertical en el lado del protector trasero es la longitud desde el punto de sujeción hasta el protector trasero.
4) Configuración del punto de referencia del eje Y
Utilice la herramienta de medición para medir la longitud de una posición de referencia (desde la parte inferior del troquel inferior hasta la parte superior del troquel superior), y luego escriba el valor medido en la configuración sobre el ícono del bloque trasero.
Un método para medir la distancia desde la parte inferior del troquel inferior hasta la parte superior del troquel superior: pise el pie para hacer que el troquel superior regrese al punto muerto superior, mueva el eje Y a una cierta distancia a voluntad, pise el pie, haga que el troquel superior se mueva hacia abajo a la posición del control deslizante (es decir, la posición no puede moverse más hacia abajo), pise el pie y no lo suelte, y finalmente mida la distancia vertical desde la parte inferior del troquel inferior hasta la parte superior del troquel superior.
Apéndice:
Análisis y Tratamiento de Problemas Comunes
Tabla B-1 Análisis y Tratamiento de Problemas Comunes
Descripción del problema | Razones y Soluciones |
|---|---|
La bomba de aceite no puede arrancar | Si se ha aflojado el botón de parada de emergencia o no. Si la señal de retroalimentación de la bomba de aceite es normal o no. Es necesario presionar el ícono de la bomba de aceite en la pantalla táctil durante 3 segundos. |
Detener después del arranque de la bomba de aceite | Cierre automático corto de la bomba de aceite Aflojamiento de la bobina del contactor Parada de emergencia de la señal de retroalimentación de la bomba de aceite |
La comunicación del servo no es buena | ¿Está bien conectada la línea de comunicación entre la CPU y el servo del tope trasero, el servo y el servo? |
El servo del eje XY (manual) no puede moverse | ¿Es normal la comunicación del servo? Si el servo emite alarmas (si la alarma no se puede borrar, necesita ser reenergizada). Si los cables del motor están conectados o no. |
El servo del eje Y (manual) no puede moverse | El troquel superior se eleva hasta la parte superior (el punto muerto superior debe tener una señal) |
Cuando se configuran los parámetros, no hay respuesta al presionar "INICIAR" o el interruptor del pedal en la pantalla táctil. | Si el botón de parada de emergencia está suelto o no. Si la bomba de aceite está abierta o no. Si el sistema servo es normal o no. Si el troquel superior ha sido elevado al máximo (si no se puede dar la alarma, necesita ser reenergizado). |
El freno hidráulico no se mueve | Si el botón de parada de emergencia está suelto o no. Si la bomba de aceite arranca o no. Si la compuerta está configurada (página de configuración de parámetros en la pantalla táctil). |
Movimiento anormal del deslizador. | Verifique si la configuración del tiempo de retención de presión "tiempo de alivio de presión" y "tiempo de retorno" es razonable. Si la información del punto de transmisión y del punto muerto es normal. Arranque de la bomba de aceite. Liberación del interruptor de parada de emergencia. Agujero en la pantalla de mano en movimiento (si el eje XY no se ha depurado en este momento). |
El error del ángulo de flexión del primer cortador es muy grande (>5°) | Si el troquel cortador está plano o no. Si la altura medida después de la despresurización es consistente con la altura calculada por el sistema, si no es consistente, recalibrar el eje. Verifique si los parámetros establecidos del troquel cortador y el grosor de la placa son correctos. Si la precisión del tornillo (correa) seleccionado es insuficiente. Si el grosor de la placa de trabajo y la herramienta abrasiva seleccionada son razonables o no, el primer punto en la sección "2.1 Explicación de Ejemplo" del Capítulo de Referencia de Reglas de Selección La pieza de trabajo está hecha de acero con gran elasticidad, lo que necesita compensación de ángulo. |
El modo automático de posicionamiento del eje X no está en su lugar | Si la instalación de las varillas de tornillo a ambos lados de la máquina de doblado no es paralela, conduce a una posición fija del motor; el eje X puede ser se movió a lo largo del movimiento manual para verificar la existencia de este problema. |
Error de Ángulo de Doblado Amplio | Verifique si la presión de la máquina es suficiente. |
Calibrar el ángulo, cambiar una pieza de chapa después de que el ángulo de doblado no esté correcto | Los parámetros de doblado de las hojas con diferentes materiales y anchos son diferentes, los cuales deben configurarse y compensarse por separado. |
Error de Ángulo de Doblado Secuencial Siguiente | Si el número de abrasivos utilizados en el siguiente paso ha cambiado. |
Valor de Compensación de Ángulo Incorrecto | Se ha superado la altura de seguridad del troquel inferior, y el sistema limita automáticamente ([profundidad de doblado + compensación] > altura mínima). |
En esta interfaz, el operador puede elegir de manera clara e intuitiva la forma de la pieza de trabajo del puente que necesita doblar. La parte roja es la parte que necesita doblarse. Ingrese el tamaño en el cuadro de entrada. Luego, la pieza de trabajo del puente puede ser doblada.
El sistema de máquina de doblado ordinaria solo puede ser calculado por el operador de cada tamaño de doblado, y luego doblar paso a paso, hay una gran tasa de error y se desperdicia mucho tiempo.
Aumentó la elección de un cuchillo, dos cuchillos, tres cuchillos en tres formas, en el caso de dos o tres cuchillos se puede elegir doblar uno
lado, también se puede doblar simétricamente en ambos lados, a elección libre del usuario, fácil de procesar diferentes tamaños de la pieza de trabajo.
Hay modo automático y semiautomático opcional, uso flexible, en el modo automático solo necesita iniciar manualmente, colocar materiales, pisar el pie, el proceso del puente operación automática, llevar la placa a la posición de doblado especificada, doblado automático, después de completar el procesamiento puede salir automáticamente la placa del banco de trabajo, para ser completado después de la posicionamiento automático a la posición de inicio del primer cuchillo, ahorrando costos laborales.
Se añade un cilindro para accionar la placa de soporte para que se levante, liberando las manos de los trabajadores y realizando que una persona complete la operación de forma independiente. En la ingeniería de doblado, el soporte de aire delantero o trasero se utilizará automáticamente según las condiciones de procesamiento. En el último paso, se puede seleccionar el soporte de aire delantero o trasero para el doblado.
Se añade la función de detección de despojo, y se añade un interruptor de proximidad para realizar la detección de despojo a través de la presencia o ausencia de la señal del interruptor de proximidad. En la operación automática de doblado, se detecta si el material y el material trasero son succionados en la posición predeterminada, después de que no se detecta la señal de tirón, se buscará el material hacia adelante; Al empujar hacia adelante, si no se detecta la señal y se alcanza la posición de doblado predeterminada, se indicará que la señal de arrastre no se detecta. Después de la rectificación manual, haga clic en el botón "OK" para comenzar a doblar.
La altura de un solo lado y el ancho inferior se pueden compensar por separado o al mismo tiempo. Solo ingrese la longitud a compensar, el sistema puede calcular automáticamente la distancia de posicionamiento y mejorar la precisión del doblado.
La distancia de posicionamiento se puede establecer. Después de finalizar el último paso de doblado, puede ir a la posición del primer cuchillo más la distancia de posicionamiento, lo que es conveniente para que el usuario cargue y descargue la placa y mejore la eficiencia del doblado.
Proceso de operación:
Abra la función del puente, ingrese el grosor de la placa, si el ángulo tiene una ligera desviación se puede ajustar mediante complemento de ángulo, de acuerdo con el tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo ingresada; La longitud de corte se calcula automáticamente según el tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo ingresada; Elija un cuchillo, el que doblará el plano simétrico después del primer cuchillo, elija dos cuchillos, doblará primero los dos cuchillos de un lado y luego doblará el plano simétrico, elija tres cuchillos; Seleccione un paso automático único, baje, después de que el primer cuchillo se pliegue hacia atrás, suelte el pie, la parte trasera no necesita pisar el pie se ejecutará automáticamente; El último paso de doblado puede elegir si necesita arrastre de aire para ayudar; El complemento de altura izquierda y el complemento de altura derecha compensan la altura de los lados izquierdo y derecho de la pieza de trabajo, y el complemento ancho compensa el ancho de la superficie inferior.
