Macchina piegatrice per profili in alluminio

1. Ambito di fornitura

2. L'acquirente è tenuto a fornire

2.1 L'acquirente sarà responsabile della fornitura delle attrezzature di sollevamento necessarie e del relativo costo di utilizzo, nonché della fornitura di personale per assistere nelle operazioni di disimballaggio, pulizia e installazione.

2.2Il venditore fornisce olio idraulico [olio idraulico antiusura 68#].

3. Attrezzatura Descrizione

3.1Configurazione dell'apparecchiatura

3.1.1Descrizione dell'attrezzatura

3.1.2 Principio dell'attrezzatura

La piegatrice di profili esegue il controllo di qualità della progettazione del prodotto e del processo di produzione in conformità ai requisiti della certificazione del sistema di qualità GB/T 19001-2016 IDT ISO 9001:2015.

Tutte le filettature, i bulloni, i dadi e le viti sono conformi alle normative metriche standard SI.

3.1.3 La piegatrice di profili è adatta alla lavorazione di diversi profili e ha le seguenti funzioni;

·Modello a 3 rulli con rulli meccanici bilaterali.

·Il rullo superiore è controllato da un cilindro oleodinamico indipendente, controllato da una valvola proporzionale CNC e posizionato mediante un righello graduato.

·Velocità di piegatura infinitamente variabile, gli assi X e Y si adattano automaticamente durante il processo di piegatura dell'arco e la transizione dell'arco è naturale.

·La velocità del rullo è azionata da un motore e può essere regolata in modo continuo. Il motore è conforme al livello IEC60034-30 IE.

Questa attrezzatura è adatta per la lavorazione e la piegatura di profili di diverse sezioni trasversali. L'attrezzatura è una ruota a 3 rulli e posizionamento fotoelettrico;

Attraverso i rulli che corrispondono alla sezione del profilo, il principio dei tre punti che formano un cerchio viene utilizzato per regolare lo spostamento dei rulli inferiori su entrambi i lati, in modo che il profilo possa essere alimentato più volte sui rulli e il profilo possa essere gradualmente formato al raggio richiesto. La lunghezza dell'alimentazione viene raccolta dall'encoder e la rotazione dei rulli è controllata dal sistema CNC per abbinare automaticamente la velocità lineare dei rulli. Allo stesso tempo, lo spostamento di tutti i rulli utilizza un sistema servo di rotolamento a circuito chiuso per soddisfare i requisiti di grande spinta e alta precisione.

3.2 Struttura dell'attrezzatura

·L'albero del rullo è realizzato in acciaio fuso in lega di nichel-cromo-molibdeno con una durezza di 62-64 HRC per garantire che non si deformi durante il movimento ad alta pressione. È dotato di cuscinetti a rulli dinamici ad alto carico.

·Sistema di azionamento: la rotazione del rullo è azionata e controllata da tre motori indipendenti. La velocità di rotazione di ciascun rullo è controllata da CNC e la velocità di ciascun rullo viene regolata automaticamente per garantire che ciascuna velocità lineare nella sezione del profilo ottenga un processo di piegatura a laminazione più accurato e che la velocità del rullo e la velocità del movimento verso l'alto possano eseguire automaticamente l'interpolazione per risolvere la deformazione del profilo nel punto di partenza dell'arco.

·L'attrezzatura è dotata di protezione da sovraccarico. Quando viene rilevato un funzionamento in sovraccarico, il rullo superiore smette automaticamente di ruotare e l'attrezzatura si spegne e attiva l'allarme.

·Il basamento dell'attrezzatura è una struttura in lamiera di acciaio saldata, con lavorazione di precisione e riduzione delle sollecitazioni mediante macchine utensili.

3.3 Schema dell'attrezzatura

3.4 Aspetto dell'attrezzatura

Nota: indipendentemente da dove sia installato l'encoder per il calcolo dell'alimentazione, il programma verrà registrato e compenserà automaticamente.

3.5 Parametri tecnici dell'attrezzatura

4. Sistema di controllo

4.1 È possibile realizzare più modanature di curve spline o ellissi e il raggio può essere immesso direttamente per allocare automaticamente la quantità di pressatura per la piegatura;

4.2 Se il raggio di stampaggio non soddisfa i requisiti, è possibile immettere il diametro effettivo del singolo pezzo, posizionarlo sull'attrezzatura e ripetere la piegatura per raggiungere il raggio richiesto, anziché raggiungere gradualmente il raggio richiesto tramite tentativi ed errori;

4.3L'interfaccia operativa del sistema di controllo dell'attrezzatura è semplice e intuitiva. L'operatore può immettere e visualizzare le forme geometriche richieste sullo schermo, oppure immettere la grafica richiesta tramite file DXF e generare automaticamente la traiettoria del movimento e la quantità di depressione;

4.4 Il sistema di controllo adotta il sistema di controllo CNC e il sistema operativo è Microsoft Wince5.0 o WIN7 sistema industriale. Utilizzare il touch screen o mouse e tastiera per immettere i dati; è possibile salvare più di 10.000 set di programmi di elaborazione;

4.5 La lunghezza di transizione automatica delle parti e la deformazione del punto di partenza dell'arco possono essere risolte tramite il controllo intelligente della transizione;

4.6 L'attrezzatura è dotata di un dispositivo elettronico di rilevamento automatico della posizione iniziale dell'estremità del profilo, che è controllato da CNC. L'operatore posiziona il pezzo in lavorazione al centro del rullo senza regolazione manuale e viene automaticamente posizionato in una posizione data prima che venga eseguito il programma di laminazione e piegatura;

4.7 Il gruppo di potenza idraulica utilizza un sistema di alimentazione dell'olio servo e la tecnologia della pompa servo. La pressione è controllabile e stabile durante tutto il processo, il che risolve il problema dell'aumento della temperatura e del riscaldamento della pressione idraulica durante l'uso dell'attrezzatura, garantisce che l'attrezzatura sia in condizioni di lavoro stabili per lungo tempo e consente di risparmiare energia. consumo;

4.8Il sistema è dotato di una funzione di memoria automatica, che può essere aggiornata in tempo reale, i parametri possono essere memorizzati e i dati possono essere richiamati in seguito;

4.9 L'apparecchiatura è dotata di funzione di promemoria automatico per la manutenzione programmata;

4.10 La velocità di rotazione dei tre rulli si adatta automaticamente per evitare che lo stampo graffi la superficie del pezzo;

4.11 L'attrezzatura è in grado di calcolare automaticamente il limite di snervamento del materiale, facilitando la selezione della pressione e del passo appropriati;

4.12 Genera automaticamente dati di elaborazione per la formatura e la piegatura di più rulli e può aggiungere, eliminare e copiare i dati del programma di elaborazione a piacimento; ha anche la funzione di calcolo della correzione del rimbalzo di flessione;

4.13 La pressione è adattiva, regolata automaticamente in base al processo di lavorazione del pezzo e può anche essere preimpostata manualmente;

4.14 Il sistema di controllo è dotato di un sistema di diagnosi remota per eseguire l'input/output (I/O) remoto di informazioni su varie parti dell'apparecchiatura.

4.15 L'interfaccia del sistema di controllo della piegatrice a rulli è in grado di convertire tra cinese e inglese e fornisce messaggi e informazioni di allarme, nonché una descrizione del problema per ciascun messaggio;

5．Metodo di programmazione-----programmazione manuale

5.2 Metodo di programmazione: leggere disegni CAD, curve spline

Interfaccia di lettura del disegno originale CAD

Interfaccia di programmazione automatica

5.3 Descrizione della funzione

1) Per ellissi, archi multisegmento, ecc. e curve spline, la piegatura e la modellatura possono essere ripetute una o più volte;

2) Importare direttamente disegni CAD per generare dati sulla traiettoria del movimento, senza la necessità di più curve di prova e senza fare affidamento sull'esperienza dell'operatore;

3) Algoritmi di base esclusivi e parametri di processo calcolano automaticamente le caratteristiche di rimbalzo del materiale per risolvere la fluidità e la simmetria delle diverse transizioni di curvatura;

4) Il sistema è dotato di una guida intelligente alla progettazione dello stampo per risolvere le preoccupazioni relative alla progettazione dello stampo;

5) Per i nuovi materiali, immettere il raggio di curvatura effettivo dopo la piegatura e il sistema calcolerà automaticamente e ripiegherà al raggio corretto;

6) Sistema Windows, può essere connesso alla rete interna, archiviazione programmi illimitata, touch screen industriale da 15 pollici, semplice funzionamento del dialogo uomo-macchina;

7) Interfaccia operativa umanizzata, visiva, grafica e digitale.

5.4 Descrizione della parte meccanica

1. La struttura meccanica della macchina utensile è solida, ha sufficiente stabilità e rigidità e garantisce sufficiente sicurezza durante la lavorazione e il debug; la lamiera e il telaio adottano la tecnologia di verniciatura a forno e la testa della macchina adotta la tecnologia di verniciatura a spruzzo;

2. Inclusi il telaio, l'albero del rullo e i componenti principali quali l'armadio elettrico di controllo, la console, il sistema di raffreddamento e la stazione idraulica;

3. L'attrezzatura ha una forte adattabilità e può soddisfare i requisiti di lavorazione di prodotti a sezione trasversale sia asimmetrica che simmetrica. Allo stesso tempo, l'installazione dello stampo è comoda e affidabile;

4. Il sistema idraulico è integrato nell'attrezzatura e ha una funzione di protezione da sovraccarico. Quando l'attrezzatura è sovraccarica, dovrebbe smettere di funzionare per proteggere la sicurezza dell'attrezzatura;

5. L'attrezzatura è supportata durante la piegatura di pezzi di grandi dimensioni per proteggere il mandrino e migliorare la precisione della piegatura;

6. Durante il carico e lo scarico, la ruota di pressione dell'encoder che rileva l'avanzamento del pezzo in lavorazione ed è a contatto con il pezzo in lavorazione si ritira automaticamente e il pezzo in lavorazione viene premuto saldamente durante la lavorazione per evitare collisioni e danni al dispositivo dell'encoder;

5.5 Misuratore di raggio digitale

1 Il raggio può essere letto con precisione e visualizzato direttamente sul misuratore.

2 Per la prima piegatura del nuovo materiale, è necessario utilizzare il misuratore per trasmettere il raggio effettivo al dispositivo, in modo che quest'ultimo possa ripetere la piegatura per ottenere il raggio richiesto.

3 Campo di misura

ARC50/130

Minimo 92mm

Massimo 2000mm

6.1 Composizione del sistema:

6.1.1Schema del sistema

6.1.2Descrizione del sistema

·Pulizia del sistema idraulico secondo NAS638, grado 6; serbatoio del carburante, tubo in acciaio senza saldatura, sistema con filtro ad alta pressione.

·La servovalvola della valvola proporzionale è realizzata in materiale cinese ad alto spettro.

·Ad eccezione del collegamento obbligatorio del tubo flessibile, viene utilizzato un collegamento rigido per tubi e ogni tubo è progettato per non interferire con gli altri.

·Il serbatoio del carburante è saldato con una piastra in acciaio inossidabile, pulita e trattata antiruggine.

·Il sistema idraulico è protetto da una valvola di sicurezza contro il sovraccarico e il master di potenza idraulica utilizza un servosistema per correggere in qualsiasi momento il posizionamento dell'albero.

·Lo stelo del cilindro è cromato.

·Le guarnizioni sono realizzate con NOK giapponese.

·La porta di collegamento della pompa è collegata con un collegamento morbido, il motore e la pompa sono collegati con un giunto elastico e il motore è collegato con un ammortizzatore. Il raggio di curvatura del tubo flessibile ad alta pressione deve soddisfare gli standard del marchio corrispondente e il tubo flessibile idraulico non deve presentare interferenze e attriti.

6.2 Procedura

7.1Parti importanti e indicatori di marca