Aluminiumprofilbiegemaschine

1. Lieferumfang

2. Der Käufer ist verpflichtet,

2.1 Die Bereitstellung der erforderlichen Hebezeuge und die Kosten für deren Verwendung sowie die Bereitstellung von Personal für das Auspacken, Reinigen und Aufstellen der Ware obliegt dem Käufer.

2.2 Der Verkäufer liefert Hydrauliköl [68# Verschleißschutz-Hydrauliköl].

3. Ausrüstung Beschreibung

3.1Gerätekonfiguration

3.1.1Gerätebeschreibung

3.1.2Geräteprinzip

Die Profilbiegemaschine führt eine Qualitätskontrolle des Produktdesigns und des Herstellungsprozesses gemäß den Anforderungen der Qualitätssystemzertifizierung GB/T 19001-2016 IDT ISO 9001:2015 durch.

Alle Gewinde, Bolzen, Muttern und Schrauben entsprechen den metrischen SI-Standardvorschriften.

3.1.3 Die Profilbiegemaschine ist für die Bearbeitung unterschiedlicher Profile geeignet und verfügt über folgende Funktionen;

·3-Walzen-Konstruktion mit mechanischen doppelseitigen Walzen.

·Die obere Walze wird von einem unabhängigen Ölzylinder gesteuert, von einem CNC-Proportionalventil geregelt und mithilfe eines Gitterlineals positioniert.

·Stufenlos regelbare Biegegeschwindigkeit, die X-Achse und die Y-Achse passen sich während des Bogenbiegevorgangs automatisch an und der Bogenübergang ist natürlich.

·Die Rollengeschwindigkeit wird von einem Motor angetrieben und kann stufenlos eingestellt werden. Der Motor entspricht dem IE-Level IEC60034-30.

Dieses Gerät eignet sich zum Bearbeiten und Biegen von Profilen mit unterschiedlichen Querschnitten. Das Gerät verfügt über ein 3-Rollen-Rad und eine fotoelektrische Positionierung.

Durch die Rollen, die dem Abschnitt des Profils entsprechen, wird das Prinzip der drei Punkte, die einen Kreis bilden, verwendet, um die Verschiebung der unteren Rollen auf beiden Seiten anzupassen, sodass das Profil mehrmals auf die Rollen geführt werden kann und das Profil schrittweise auf den erforderlichen Radius geformt werden kann. Die Länge der Zufuhr wird vom Encoder erfasst und die Drehung der Rollen wird vom CNC-System gesteuert, um automatisch der linearen Geschwindigkeit der Rollen zu entsprechen. Gleichzeitig wird die Verschiebung aller Rollen über ein geschlossenes Rollservosystem gesteuert, um den Anforderungen an großen Schub und hohe Präzision gerecht zu werden.

3.2 Geräteaufbau

·Die Rollenwelle besteht aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung aus Stahlguss mit einer Härte von 62-64 HRC, um sicherzustellen, dass sie sich bei Hochdruckbewegungen nicht verformt. Sie ist mit dynamischen Hochlast-Rollenlagern ausgestattet.

·Antriebssystem: Die Rollenrotation wird von drei unabhängigen Motoren angetrieben und gesteuert. Die Rotationsgeschwindigkeit jeder Rolle wird durch CNC gesteuert und die Geschwindigkeit jeder Rolle wird automatisch angepasst, um sicherzustellen, dass jede lineare Geschwindigkeit im Profilabschnitt einen genaueren Rollbiegeprozess erreicht und die Rollengeschwindigkeit und die Aufwärtsbewegungsgeschwindigkeit automatisch eine Interpolationsanpassung durchführen können, um die Profilverformung am Bogenstartpunkt zu beheben.

·Das Gerät ist mit einem Überlastschutz ausgestattet. Wenn eine Überlastung erkannt wird, stoppt die obere Walze automatisch die Drehung und das Gerät schaltet ab und gibt einen Alarm aus.

·Das Gerätebett ist eine geschweißte Stahlblechkonstruktion mit Spannungsentlastung und Präzisionsbearbeitung durch Werkzeugmaschinen.

3.3 Geräteschema

3.4 Aussehen der Ausrüstung

Hinweis: Unabhängig davon, wo der Fütterungsberechnungs-Encoder installiert ist, wird das Programm aufgezeichnet und das Programm führt automatisch eine Kompensation durch.

3.5 Technische Geräteparameter

4. Kontrollsystem

4.1 Es können mehrere Formgebungen von Spline-Kurven oder Ellipsen durchgeführt werden, und der Radius kann direkt eingegeben werden, um den Druckbetrag für die Biegung automatisch zuzuordnen.

4.2 Wenn der Formradius nicht den Anforderungen entspricht, können Sie den tatsächlichen Einzeldurchmesser eingeben, ihn auf das Gerät legen und das Biegen wiederholen, um den erforderlichen Radius zu erreichen, anstatt den erforderlichen Radius schrittweise durch Ausprobieren zu erreichen.

4.3 Die Bedienoberfläche des Gerätesteuerungssystems ist einfach und intuitiv. Der Bediener kann die erforderlichen geometrischen Formen auf dem Bildschirm eingeben und anzeigen oder die erforderlichen Grafiken über DXF-Dateien eingeben und die Bewegungsbahn und den Vertiefungsgrad automatisch generieren.

4.4 Das Steuerungssystem verwendet ein CNC-Steuerungssystem und das Betriebssystem ist das Industriesystem Microsoft Wince 5.0 oder WIN7. Verwenden Sie den Touchscreen oder die Maus und die Tastatur zur Dateneingabe. Es können mehr als 10.000 Sätze von Verarbeitungsprogrammen gespeichert werden.

4.5 Die automatische Teilübergangslänge und die Verformung des Lichtbogenstartpunkts können durch eine intelligente Übergangssteuerung gelöst werden.

4.6 Die Anlage ist mit einer elektronischen automatischen Erkennungsvorrichtung für die Ausgangsposition des Profilendes ausgestattet, die CNC-gesteuert ist. Der Bediener platziert das Werkstück ohne manuelle Einstellung in der Mitte der Walze und es wird automatisch an einer bestimmten Position positioniert, bevor das Roll- und Biegeprogramm ausgeführt wird.

4.7 Die Hydraulikbaugruppe verwendet ein Servoölversorgungssystem und eine Servopumpentechnologie. Der Druck ist während des gesamten Prozesses steuerbar und stabil, was das Problem des Temperaturanstiegs und der Erwärmung des Hydraulikdrucks während des Betriebs des Geräts löst, sicherstellt, dass das Gerät lange Zeit in einem stabilen Betriebszustand ist, und Energie spart. Verbrauch;

4.8 Das System verfügt über eine automatische Speicherfunktion, die in Echtzeit aktualisiert werden kann, Parameter können gespeichert und die Daten später abgerufen werden können;

4.9 Das Gerät verfügt über eine automatische Erinnerungsfunktion für geplante Wartungsarbeiten.

4.10 Die Rotationsgeschwindigkeit der drei Walzen wird automatisch angepasst, um zu verhindern, dass die Form die Oberfläche des Werkstücks zerkratzt.

4.11 Das Gerät kann die Streckgrenze des Materials automatisch berechnen, sodass der geeignete Druck und Radstand problemlos ausgewählt werden können.

4.12 Automatische Generierung mehrerer Verarbeitungsdaten für die Rollbiegeformung und Möglichkeit zum beliebigen Hinzufügen, Löschen und Kopieren von Verarbeitungsprogrammdaten; außerdem ist eine Funktion zur Berechnung der Biegerückprallkorrektur vorhanden.

4.13Der Druck ist adaptiv, wird automatisch entsprechend dem Werkstückbearbeitungsprozess angepasst und kann auch manuell voreingestellt werden;

4.14 Das Steuerungssystem verfügt über ein Ferndiagnosesystem zur Ferneingabe/-ausgabe (I/O) von Informationen zu verschiedenen Teilen der Ausrüstung.

4.15 Die Schnittstelle des Steuerungssystems der Rollbiegemaschine kann zwischen Chinesisch und Englisch konvertieren und bietet Eingabeaufforderungen und Alarminformationen sowie eine Beschreibung des Problems für jede Nachricht.

5.Programmiermethode-----manuelle Programmierung

5.2 Programmiermethode ---- CAD-Zeichnungen, Spline-Kurven lesen

Schnittstelle zum Lesen von CAD-Originalzeichnungen

Automatische Programmierschnittstelle

5.3 Funktionsbeschreibung

1) Bei Ellipsen, Bögen mit mehreren Segmenten usw. und Spline-Kurven kann das Biegen und Formen ein- oder mehrmals wiederholt werden.

2) Importieren Sie CAD-Zeichnungen direkt, um Bewegungsbahndaten zu generieren, ohne dass mehrere Testbiegungen erforderlich sind und ohne sich auf die Erfahrung des Bedieners zu verlassen;

3) Einzigartige Kernalgorithmen und Prozessparameter berechnen automatisch die Rückpralleigenschaften des Materials, um die Glätte und Symmetrie verschiedener Krümmungsübergänge zu gewährleisten.

4) Das System verfügt über eine intelligente Anleitung zur Formengestaltung, um die Probleme der Formengestaltung zu lösen.

5) Geben Sie bei neuen Materialien den tatsächlichen Biegeradius nach dem Biegen ein. Das System berechnet ihn dann automatisch und biegt ihn erneut auf den richtigen Radius.

6）Windows-System, kann mit internem Netzwerk verbunden werden, unbegrenzter Programmspeicher, 15-Zoll-Industrie-Touchscreen, einfache Mensch-Maschine-Dialogbedienung;

7) Humanisierte, visuelle, grafische und digitale Bedienoberfläche.

5.4 Mechanische Teilebeschreibung

1. Die mechanische Struktur der Werkzeugmaschine ist solide, weist ausreichende Stabilität und Steifigkeit auf und gewährleistet ausreichende Sicherheit während der Verarbeitung und Fehlerbehebung. Das Blech und der Rahmen verwenden eine Backlackiertechnologie und der Maschinenkopf eine Spritzlackiertechnologie.

2. Einschließlich Rahmen, Rollenwelle sowie Hauptkomponenten wie Schaltschrank, Konsole, Kühlsystem und Hydraulikstation;

3. Die Ausrüstung ist stark anpassungsfähig und kann die Verarbeitungsanforderungen sowohl von Produkten mit asymmetrischem als auch mit symmetrischem Querschnitt erfüllen. Gleichzeitig ist die Forminstallation bequem und zuverlässig;

4. Das Hydrauliksystem ist in das Gerät integriert und verfügt über eine Überlastschutzfunktion. Wenn das Gerät überlastet ist, sollte es den Betrieb einstellen, um die Sicherheit des Geräts zu gewährleisten.

5. Beim Biegen von Werkstücken mit großem Querschnitt wird die Ausrüstung unterstützt, um die Spindel zu schützen und die Biegegenauigkeit zu verbessern.

6. Beim Laden und Entladen zieht sich das Encoder-Druckrad, das den Vorschub des Werkstücks erkennt und mit dem Werkstück in Kontakt steht, automatisch zurück, und das Werkstück wird während der Verarbeitung fest angedrückt, um Kollisionen und Schäden am Encodergerät zu vermeiden.

5.5 Digitales Radienmessgerät

1 Der Radius kann direkt am Messgerät präzise abgelesen und angezeigt werden.

2 Bei der ersten Biegung des neuen Materials muss der tatsächliche Radius über das Messgerät an das Gerät zurückgemeldet werden, damit das Gerät die Biegung wiederholen kann, um den erforderlichen Radius zu erhalten.

3 Messbereich

ARC50/130

Mindestens 92 mm

Max 2000 mm

6.1 Systemzusammensetzung：

6.1.1Systemschema

6.1.2Systembeschreibung

·Sauberkeit des Hydrauliksystems gemäß NAS638, Stufe 6; Kraftstofftank, nahtlose Stahlrohre, System mit Hochdruckfilter.

·Das Proportionalventil-Servoventil besteht aus chinesischem High-Spectrum.

·Mit Ausnahme der obligatorischen Schlauchverbindung wird eine feste Rohrverbindung verwendet und die einzelnen Rohre sind so konstruiert, dass sie sich gegenseitig nicht behindern.

·Der Kraftstofftank ist aus einer gereinigten und rostfreien Edelstahlplatte verschweißt.

·Das Hydrauliksystem ist durch ein Überlastsicherheitsventil geschützt und der Hydraulik-Power-Master verwendet ein Servosystem, um die Wellenpositionierung jederzeit zu korrigieren.

·Die Kolbenstange des Zylinders ist verchromt.

·Dichtungen werden mit japanischem NOK hergestellt.

·Der Pumpenanschluss ist mit einer weichen Verbindung verbunden, der Motor und die Pumpe sind mit einer elastischen Kupplung verbunden und der Motor ist mit einem Stoßdämpfer verbunden. Der Biegeradius des Hochdruckschlauchs sollte den entsprechenden Markenstandards entsprechen und der Hydraulikschlauch sollte keine Störungen und Reibung aufweisen.

6.2 Vorgehensweise

7.1Wichtige Teile und Markenkennzeichen