알루미늄 프로파일 벤딩 머신

1. 공급범위

2. 구매자는 다음을 제공해야 합니다.

2.1 구매자는 필요한 리프팅 장비를 제공하고 사용 비용을 부담하며, 포장 풀기, 청소 및 설치를 돕기 위한 인력을 제공할 책임이 있습니다.

2.2판매자는 유압유[68# 내마모 유압유]를 제공합니다.

3. 장비 설명

3.1장비 구성

3.1.1장비 설명

3.1.2장비 원리

프로파일 벤딩 머신은 GB/T 19001-2016 IDT ISO 9001:2015 품질 시스템 인증 요구 사항에 따라 제품 설계 및 제조 공정 품질 관리를 수행합니다.

모든 나사산, 볼트, 너트, 나사는 SI 표준 미터법 규정을 준수합니다.

3.1.3 프로파일 벤딩 머신은 다양한 프로파일을 처리하는 데 적합하며 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다.

·기계식 양면 롤러를 사용한 3롤러 디자인.

·상부 롤러는 독립적인 오일 실린더에 의해 제어되고, CNC 비례 밸브에 의해 제어되며, 격자 눈금자를 사용하여 위치가 결정됩니다.

·무한 가변 속도 굽힘, X축과 Y축은 아크 굽힘 과정 중에 자동으로 일치하고 아크 전환이 자연스럽습니다.

·롤러 속도는 모터로 구동되며 무단계로 조정할 수 있습니다. 모터는 IEC60034-30 IE 레벨을 준수합니다.

이 장비는 다양한 단면의 프로파일을 가공하고 굽히는 데 적합합니다. 이 장비는 3롤러 휠과 광전 위치 지정입니다.

단면에 맞는 롤러를 통해 3점이 원을 형성하는 원리를 사용하여 양쪽 하단 롤러의 변위를 조정하여 롤러에 여러 번 공급할 수 있으며, 필요한 반경으로 점차적으로 형성할 수 있습니다. 공급 길이는 인코더에서 수집하고 롤러의 회전은 CNC 시스템에서 제어하여 롤러의 선형 속도와 자동으로 일치시킵니다. 동시에 모든 롤러의 변위는 폐루프 롤링 서보 시스템을 사용하여 대추력과 고정밀도 요구 사항을 충족합니다.

3.2 장비 구조

·롤러 샤프트는 고압 운동 중에 변형되지 않도록 경도 62-64 HRC의 니켈-크롬-몰리브덴 합금 주강으로 만들어졌습니다. 동적 고하중 롤러 베어링이 장착되어 있습니다.

·구동 시스템: 롤러 회전은 3개의 독립 모터에 의해 구동되고 제어됩니다. 각 롤러의 회전 속도는 CNC에 의해 제어되고, 각 롤러의 속도는 자동으로 조정되어 프로파일 섹션의 각 선형 속도가 더 정확한 롤링 굽힘 프로세스를 달성하고, 롤러 속도와 상향 이동 속도는 자동으로 보간 매칭을 수행하여 아크 시작점에서 프로파일 변형을 해결할 수 있습니다.

·장비에는 과부하 보호 기능이 장착되어 있습니다. 과부하 작동이 감지되면 상부 롤러가 자동으로 회전을 멈추고 장비가 꺼지고 경보가 울립니다.

·장비 베드는 공작기계에 의한 응력 완화 및 정밀 가공이 이루어진 강판 용접 구조입니다.

3.3 장비 다이어그램

3.4 장비 외관

참고: 공급 계산 인코더가 설치된 위치에 관계없이 프로그램이 기록되고 프로그램이 자동으로 보상합니다.

3.5 장비 기술 매개변수

4. 제어 시스템

4.1 스플라인 곡선 또는 타원의 다중 성형이 가능하며, 반경을 직접 입력하여 자동으로 굽힘에 필요한 압력량을 할당할 수 있습니다.

4.2 성형 반경이 요구사항을 충족하지 못할 경우 시행착오를 거쳐 점차적으로 필요한 반경에 도달하기보다는 실제 단일 직경을 입력하여 장비에 넣고 굽힘을 반복하여 필요한 반경에 도달할 수 있습니다.

4.3 장비 제어 시스템의 조작 인터페이스는 간단하고 직관적입니다. 조작자는 화면에 필요한 기하학적 모양을 입력하고 표시하거나 DXF 파일을 통해 필요한 그래픽을 입력하고 자동으로 동작 궤적과 침하량을 생성할 수 있습니다.

4.4 제어 시스템은 CNC 제어 시스템을 채택하고 운영 체제는 Microsoft Wince5.0 또는 WIN7 산업용 시스템입니다. 터치스크린이나 마우스와 키보드를 사용하여 데이터를 입력합니다. 10,000개 이상의 처리 프로그램을 저장할 수 있습니다.

4.5 자동 부품 전환 길이 및 아크 시작점 변형은 지능형 전환 제어를 통해 해결될 수 있습니다.

4.6 장비에는 CNC로 제어되는 프로파일 끝의 초기 위치를 위한 전자 자동 감지 장치가 장착되어 있습니다. 작업자는 수동 조정 없이 롤러 중앙에 작업물을 놓고 롤링 및 굽힘 프로그램이 실행되기 전에 자동으로 지정된 위치에 배치됩니다.

4.7 유압 파워 어셈블리는 서보 오일 공급 시스템과 서보 펌프 기술을 사용합니다. 압력은 프로세스 전반에 걸쳐 제어 가능하고 안정되어 장비 사용 중 유압 압력의 온도 상승 및 가열 문제를 해결하고 장비가 장기간 안정적인 작동 상태를 유지하도록 보장하며 에너지 소비를 절약합니다.

4.8 시스템은 자동 메모리 기능을 갖추고 있어 실시간으로 업데이트할 수 있으며, 매개변수를 저장하고 나중에 데이터를 호출할 수 있습니다.

4.9 장비에는 계획된 유지 관리를 위한 자동 알림 기능이 있습니다.

4.10 3개의 롤러의 회전속도는 자동으로 일치하여 금형이 공작물 표면을 긁는 것을 방지합니다.

4.11 장비는 재료 항복 강도를 자동으로 계산하여 적절한 압력과 휠베이스를 쉽게 선택할 수 있습니다.

4.12 다중 롤 벤딩 성형 가공 데이터를 자동으로 생성하고, 원하는 대로 가공 프로그램 데이터를 추가, 삭제, 복사할 수 있습니다. 또한, 벤딩 리바운드 보정 계산 기능도 갖추고 있습니다.

4.13 압력은 적응형이며, 작업물 가공 프로세스에 따라 자동으로 조정되며, 수동으로 사전 설정할 수도 있습니다.

4.14 제어 시스템은 장비의 다양한 부분에 대한 정보의 원격 입출력(I/O)을 수행하기 위한 원격 진단 시스템을 갖추고 있습니다.

4.15 롤링 벤딩 머신 제어 시스템 인터페이스는 중국어와 영어 간 변환 기능을 갖추고 있으며, 각 메시지에 대한 문제 설명은 물론 프롬프트와 알람 정보를 제공합니다.

5．프로그래밍 방법-----수동 프로그래밍

5.2 프로그래밍 방법----CAD 도면, 스플라인 곡선 읽기

CAD 원본 도면 읽기 인터페이스

자동 프로그래밍 인터페이스

5.3 기능 설명

1) 타원, 다중선분호 등과 스플라인 곡선의 경우 굽힘 및 성형을 한 번 또는 여러 번 반복할 수 있습니다.

2) 여러 번의 테스트 굽힘이 필요 없고 작업자의 경험에 의존하지 않고도 CAD 도면을 직접 가져와서 동작 궤적 데이터를 생성합니다.

3) 고유한 핵심 알고리즘과 공정 매개 변수는 자동으로 재료 반발 특성을 계산하여 다양한 곡률 전환의 부드러움과 대칭성을 해결합니다.

4) 시스템은 금형 설계의 고민을 해결해 주는 지능형 금형 설계 안내 기능을 갖추고 있습니다.

5) 신소재의 경우, 굽힘 가공 후 실제 굽힘 반경을 입력하면 시스템이 자동으로 계산하여 올바른 반경으로 다시 굽힘 가공합니다.

6) Windows 시스템은 내부 네트워크에 연결 가능하며, 무제한 프로그램 저장, 15인치 산업용 터치스크린, 간단한 인간-기계 대화 조작이 가능합니다.

7) 인간화되고 시각적, 그래픽적이고 디지털적인 조작 인터페이스.

5.4 기계 부품 설명

1. 공작기계의 기계구조는 견고하고 안정성과 강성이 충분하며 가공 및 디버깅 시 충분한 안전성을 확보한다. 판금 및 프레임은 베이킹 페인팅 기술을 채택하고, 기계 헤드는 스프레이 페인팅 기술을 채택한다.

2. 프레임, 롤러 샤프트 및 전기 제어 캐비닛, 콘솔, 냉각 시스템, 유압 스테이션과 같은 주요 구성 요소를 포함합니다.

3. 장비는 적응성이 강하고 비대칭 및 대칭 단면 제품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 금형 설치가 편리하고 신뢰할 수 있습니다.

4. 유압 시스템은 장비에 통합되어 있으며 과부하 보호 기능이 있습니다. 장비가 과부하되면 장비의 안전을 보호하기 위해 작동을 멈춰야 합니다.

5. 대형 단면 작업물을 굽힐 때 장비를 지지하여 스핀들을 보호하고 굽힘 정확도를 향상시킵니다.

6. 적재 및 하역 시, 작업물의 이송을 감지하고 작업물과 접촉하는 인코더 압력 휠이 자동으로 후퇴하고, 가공 중에 작업물이 단단히 압착되어 인코더 장치의 충돌 및 손상을 방지합니다.

5.5 디지털 반경 게이지

1 반경을 정확하게 읽고 미터에 직접 표시할 수 있습니다.

2 새로운 소재를 처음 구부릴 때는 미터를 사용하여 실제 반경을 장치에 피드백하여 장치가 필요한 반경을 얻을 때까지 구부림을 반복할 수 있도록 해야 합니다.

3 측정 범위

아크50/130

최소 92mm

최대 2000mm

6.1 시스템 구성：

6.1.1시스템 개략도

6.1.2 시스템 설명

·NAS638 6등급에 따른 유압 시스템 청결도; 연료 탱크, 이음매 없는 강관, 고압 필터가 있는 시스템.

·비례밸브 서보밸브는 중국산 고급스펙트럼으로 제작됩니다.

·필수적인 호스 연결을 제외하고는 견고한 파이프 연결을 사용하며, 각 파이프는 서로 간섭하지 않도록 설계되었습니다.

·연료 탱크는 세척 및 녹 방지 처리된 스테인리스 강판으로 용접되었습니다.

·유압 시스템은 과부하 안전 밸브로 보호되며, 유압 파워 마스터는 서보 시스템을 사용하여 언제든지 샤프트 위치를 교정합니다.

·실린더의 피스톤 로드는 크롬 도금되었습니다.

·씰은 일본 NOK로 만들어졌습니다.

·펌프 연결 포트는 소프트 연결로 연결되고, 모터와 펌프는 탄성 커플링으로 연결되고, 모터는 쇼크 업소버로 연결됩니다. 고압 호스의 굽힘 반경은 해당 브랜드 표준을 충족해야 하며, 유압 호스는 간섭 및 마찰이 없어야 합니다.

6.2 절차

7.1중요부품 및 브랜드 지표