Máquina dobladora de perfiles de aluminio

1. Alcance del suministro

2. El comprador está obligado a proporcionar

2.1 El comprador será responsable de proporcionar el equipo de elevación necesario y asumir el costo de su uso, así como de proporcionar personal para ayudar con el desembalaje, la limpieza y la instalación.

2.2El vendedor proporciona aceite hidráulico [aceite hidráulico antidesgaste 68#].

3. Equipo Descripción

3.1 Configuración del equipo

3.1.1 Descripción del equipo

3.1.2 Principio del equipo

La máquina dobladora de perfiles lleva a cabo el control de calidad del proceso de diseño y fabricación del producto de acuerdo con los requisitos de la certificación del sistema de calidad GB/T 19001-2016 IDT ISO 9001:2015.

Todas las roscas, pernos, tuercas y tornillos cumplen con las regulaciones métricas estándar del SI.

3.1.3 La máquina dobladora de perfiles es adecuada para procesar diferentes perfiles y tiene las siguientes funciones:

·Diseño de 3 rodillos con rodillos mecánicos de doble cara.

·El rodillo superior está controlado por un cilindro de aceite independiente, controlado por una válvula proporcional CNC y posicionado mediante una regla de rejilla.

·Doblado de velocidad infinitamente variable, el eje X y el eje Y coinciden automáticamente durante el proceso de doblado del arco y la transición del arco es natural.

·La velocidad del rodillo es accionada por un motor y se puede ajustar de forma continua. El motor cumple con el nivel IE IEC60034-30.

Este equipo es adecuado para procesar y doblar perfiles de diferentes secciones transversales. El equipo es una rueda de 3 rodillos y posicionamiento fotoeléctrico;

A través de los rodillos que coinciden con la sección del perfil, se utiliza el principio de tres puntos que forman un círculo para ajustar el desplazamiento de los rodillos inferiores en ambos lados, de modo que el perfil se pueda alimentar varias veces en los rodillos, y el perfil se puede formar gradualmente hasta el radio requerido. La longitud de la alimentación es recogida por el codificador, y la rotación de los rodillos es controlada por el sistema CNC para que coincida automáticamente con la velocidad lineal de los rodillos. Al mismo tiempo, el desplazamiento de todos los rodillos utiliza un sistema servo de laminación de circuito cerrado para cumplir con los requisitos de gran empuje y alta precisión.

3.2 Estructura del equipo

·El eje del rodillo está fabricado en acero fundido de aleación de níquel-cromo-molibdeno con una dureza de 62-64 HRC para garantizar que no se deforme durante el movimiento de alta presión. Está equipado con cojinetes de rodillos dinámicos de alta carga.

·Sistema de accionamiento: La rotación del rodillo es accionada y controlada por tres motores independientes. La velocidad de rotación de cada rodillo está controlada por CNC y la velocidad de cada rodillo se ajusta automáticamente para garantizar que cada velocidad lineal en la sección del perfil logre un proceso de doblado por laminación más preciso, y la velocidad del rodillo y la velocidad de movimiento ascendente pueden realizar automáticamente la coincidencia de interpolación para resolver la deformación del perfil en el punto de inicio del arco.

·El equipo está equipado con protección contra sobrecarga. Cuando se detecta una sobrecarga, el rodillo superior deja de girar automáticamente y el equipo se apaga y emite una alarma.

·La bancada del equipo es una estructura de placa de acero soldada con alivio de tensiones y procesamiento de precisión mediante máquinas herramienta.

3.3 Diagrama del equipo

3.4 Aspecto del equipo

Nota: No importa dónde esté instalado el codificador de cálculo de alimentación, el programa se grabará y lo compensará automáticamente.

3.5 Parámetros técnicos del equipo

4. Sistema de control

4.1 Se pueden realizar múltiples moldeos de curvas spline o elipses, y el radio se puede ingresar directamente para asignar automáticamente la cantidad de presión para doblar;

4.2 Si el radio de moldeo no cumple con los requisitos, puede ingresar el diámetro único real, colocarlo en el equipo y repetir el doblado para alcanzar el radio requerido, en lugar de alcanzar gradualmente el radio requerido mediante prueba y error;

4.3 La interfaz de operación del sistema de control del equipo es simple e intuitiva. El operador puede ingresar y visualizar las formas geométricas requeridas en la pantalla, o ingresar los gráficos requeridos a través de archivos DXF y generar automáticamente la trayectoria de movimiento y la cantidad de depresión;

4.4 El sistema de control adopta el sistema de control CNC y el sistema operativo es el sistema industrial Microsoft Wince5.0 o WIN7. Utilice la pantalla táctil o el mouse y el teclado para ingresar datos; se pueden guardar más de 10,000 conjuntos de programas de procesamiento;

4.5 La longitud de transición de la pieza automática y la deformación del punto de inicio del arco se pueden resolver a través del control de transición inteligente;

4.6 El equipo está equipado con un dispositivo electrónico de detección automática de la posición inicial del extremo del perfil, que se controla mediante CNC. El operador coloca la pieza de trabajo en el centro del rodillo sin ajuste manual, y se coloca automáticamente en una posición determinada antes de que se ejecute el programa de laminado y plegado;

4.7 El conjunto de potencia hidráulica utiliza un sistema de suministro de aceite servo y tecnología de bomba servo. La presión es controlable y estable durante todo el proceso, lo que resuelve el problema del aumento de temperatura y el calentamiento de la presión hidráulica durante el uso del equipo, garantiza que el equipo esté en condiciones de funcionamiento estables durante mucho tiempo y ahorra energía. consumo;

4.8El sistema tiene una función de memoria automática, que se puede actualizar en tiempo real, se pueden almacenar parámetros y se pueden recuperar los datos más tarde;

4.9 El equipo tiene una función de recordatorio automático para el mantenimiento planificado;

4.10La velocidad de rotación de los tres rodillos se ajusta automáticamente para evitar que el molde raye la superficie de la pieza de trabajo;

4.11El equipo puede calcular automáticamente la resistencia al rendimiento del material, lo que facilita la selección de la presión y la distancia entre ejes adecuadas;

4.12 Genera automáticamente datos de procesamiento de formación de plegado de múltiples rollos y puede agregar, eliminar y copiar datos del programa de procesamiento a voluntad; también tiene la función de cálculo de corrección de rebote de plegado;

4.13La presión es adaptativa, se ajusta automáticamente según el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo y también se puede preajustar manualmente;

4.14El sistema de control cuenta con un sistema de diagnóstico remoto para realizar entrada/salida (E/S) remota de información sobre varias partes del equipo.

4.15La interfaz del sistema de control de la máquina dobladora y roladora tiene la capacidad de convertir entre chino e inglés, y proporciona avisos e información de alarma, así como una descripción del problema para cada mensaje;

5．Método de programación-----programación manual

5.2 Método de programación: lectura de dibujos CAD, curvas spline

Interfaz de lectura de dibujos originales CAD

Interfaz de programación automática

5.3 Descripción de funciones

1) Para elipses, arcos de múltiples segmentos, etc. y curvas spline, la flexión y el modelado se pueden repetir una o varias veces;

2) Importar directamente dibujos CAD para generar datos de trayectoria de movimiento, sin necesidad de realizar múltiples pruebas de curvatura y sin depender de la experiencia del operador;

3) Los algoritmos centrales únicos y los parámetros del proceso calculan automáticamente las características de rebote del material para resolver la suavidad y simetría de diferentes transiciones de curvatura;

4) El sistema tiene una guía de diseño de molde inteligente para resolver las preocupaciones del diseño de molde;

5）Para materiales nuevos, ingrese el radio de curvatura real después del doblado y el sistema calculará automáticamente y volverá a doblar al radio correcto;

6) Sistema Windows, se puede conectar a la red interna, almacenamiento de programas ilimitado, pantalla táctil industrial de 15 pulgadas, operación simple de diálogo hombre-máquina;

7) Interfaz de operación humanizada, visual, gráfica y digital.

5.4 Descripción de la parte mecánica

1. La estructura mecánica de la máquina herramienta es sólida, tiene suficiente estabilidad y rigidez y garantiza suficiente seguridad durante el procesamiento y la depuración; la chapa y el marco adoptan tecnología de pintura al horno, y el cabezal de la máquina adopta tecnología de pintura por pulverización;

2. Incluye el marco, el eje del rodillo, así como los componentes principales como el gabinete de control eléctrico, la consola, el sistema de enfriamiento y la estación hidráulica;

3. El equipo tiene una gran adaptabilidad y puede satisfacer los requisitos de procesamiento de productos de sección transversal asimétrica y simétrica. Al mismo tiempo, la instalación del molde es conveniente y confiable;

4. El sistema hidráulico está integrado en el equipo y tiene una función de protección contra sobrecargas. Cuando el equipo se sobrecarga, debe dejar de funcionar para proteger la seguridad del equipo.

5. El equipo cuenta con soporte al doblar piezas de trabajo de sección grande para proteger el husillo y mejorar la precisión de doblado;

6. Durante la carga y descarga, la rueda de presión del codificador que detecta la alimentación de la pieza de trabajo y está en contacto con la pieza de trabajo se retira automáticamente y la pieza de trabajo se presiona firmemente durante el procesamiento para evitar colisiones y daños al dispositivo codificador;

5.5 Calibre de radio digital

1 El radio se puede leer con precisión y mostrar directamente en el medidor.

2 Para el primer doblez del nuevo material, se debe utilizar el medidor para retroalimentar el radio real al dispositivo, de modo que éste pueda repetir el doblez para obtener el radio requerido.

3 Rango de medición

Arco 50/130

Mínimo 92 mm

Máximo 2000 mm

6.1 Composición del sistema：

6.1.1 Esquema del sistema

6.1.2 Descripción del sistema

·Limpieza del sistema hidráulico según NAS638, grado 6; Tanque de combustible, tubería de acero sin costura, sistema con filtro de alta presión.

·La servoválvula de válvula proporcional está hecha de alto espectro chino.

·A excepción de la conexión de manguera obligatoria, se utiliza una conexión de tubería rígida, y cada tubería está diseñada para no interferir con las demás.

·El tanque de combustible está soldado con una placa de acero inoxidable, que ha sido limpiada y antioxidante.

·El sistema hidráulico está protegido por una válvula de seguridad de sobrecarga y el controlador de potencia hidráulica utiliza un sistema servo para corregir la posición del eje en cualquier momento.

·El vástago del pistón del cilindro está cromado.

·Los sellos están hechos con NOK de Japón.

·El puerto de conexión de la bomba está conectado con una conexión blanda, el motor y la bomba están conectados con un acoplamiento elástico y el motor está conectado con un amortiguador. El radio de curvatura de la manguera de alta presión debe cumplir con los estándares de la marca correspondiente y la manguera hidráulica no debe tener interferencias ni fricción.

6.2 Procedimiento

7.1 Piezas importantes e indicadores de marca